展览中心钢结构工程施工质量目标及保证措施.docx
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展览中心钢结构工程施工质量目标及保证措施
****研发钢结构工程
施工组织设计方案
**钢结构工程集团有限公司
2012年2月18日
质量目标及保证措施
7.1质量目标
钢结构制作安装质量目标为产品出厂合格率100%,产品优良率90%以上,杜绝质量通病,提高外观质量,主体结构无气孔、无飞溅、成品保护优良,保证用户满意。
保证按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)及设计施工图施工,配合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)验收,确保一次验收达到国家施工验收合格标准。
7.2质量管理组织机构及保证体系
1、质量管理组织机构图
项目施工技术组
工程质量管理领导小组
工工程管理部
工项目试验室
技技术管理部
技质量安全部
技物资管理部
各区段施工作业队长
2、质量保证体系
质量保证体系框图
3、现场质量控制程序图
7.3质量保证体系及质量保证措施
7.3.1质量保证体系
1、质量方针
(1)质量宗旨
质量宗旨是:
实施名牌战略,营造时代精品。
用我们智慧的头脑,精湛的技术,勤劳的双手,在当地建造一个样板工程。
(2)实施原则
料、新方法、新设备。
质量效益的原则:
合理配置生产要素,以快速、优质、安全、低成本、高效益提供优质工程。
7.3.2质量保证措施
控制
分类
质量控制容
责任人
核查人
核查依据
一、
施
工
技
术
1、严格按批准的施工图施工。
设计修改、变更必须有原设计单位书面通知单。
资料员
专业工程师
通知单
2、强制性严格执行国家规范、规程、标准及产品技术文件要求。
质量员
项目总工
规范
规程标准
3、结合施工组织设计各专业对重要施工分部分项编制施工指导书(施工方案、施工措施)。
施工工长
项目总工
施工方案
施工措施
4、坚决执行工长向施工班组进行技术质量书面交底(每周不少于一次)。
班组长按指导书要求,在每日班前会议上交底布置实施。
施工工长
质量员
交底记录
5、重大质量事故组织调查分析,提出处理报告,尽快进行整改,减少损失.
项目总工
项目经理
处理报告
6、测试用的仪器仪表必须符合计量要求(送计量校验单位校验合格),保证其准确和精度。
计量员
施工工长
周期记录
校格证
二、
设
备
材
料
1、订购的材料,进场应组织验收,报甲方监理复验,不合格材料退场或先进行隔离保管,禁止使用。
采购员
材料员
工长、
质量员
合格证
检测报告
2、班组材料领用,仓库发料,对材质应进行识别、复检。
不合格材料不能使用,除及时隔离外,马上报告质量员或项目经理进行处理。
材管员
班长
合格证
复检单
3、进场的材料,材管员应集中分类架设堆设,做好规格型号标识,妥善保管。
材管员
项目经理
台帐
三、
质
量
保
证
资
料
1、等离子切割机、水准仪、经纬仪等设备、仪器出厂提供的合格证,技术文件(安装、操作维修手册)。
设备
工程师
资料员
合格证
检测报告
2、材料出厂合格证、出厂材质试验报告。
材料员
资料员
合格证
试验报告
3、隐蔽工程记录。
工长
质量员
记录
4、管材、板材焊口检查记录。
工长
质量员
记录
四、
施
工
过
程
1、施工图纸内部综合会审,进行综合深化设计。
对因空将深化图报甲方或设计院核准后施工。
项目总工
项目经理
深化图
2、质量总监和质量员(包括班组质量员)严格对施工各个环节、各道工序进行监督检查,发现问题及时督促整改。
质量员
质量总监
检查记录
3、公司不定期对施工质量进行突出检查(不通知现场);项目经理部每周定期进行一次质量检查,对检查的质量问题进行分析,提出整改意见。
质量总监
项目经理
检查记录
4、。
质量总监
项目经理
整改单
整改回单
5、对施工班组的质量执行“自检、专检、交接检”制度。
开展“三工序”活动,即“检查上工序,保证本工序服务下工序”,上道工序不合格,不允许进行下道工序。
工长
质量员
检查记录
6、按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》进行分项分部工程质量检验评定,检验必须与施工进度、工序同步。
工长
质量员
质量评定表
7、隐蔽工程质量检验必须有甲方(监理)代表参加,检验合格,在验收单上签字认可后方能隐蔽。
工长
质量总监、
质量员
隐蔽记录
8、特殊工种(如焊工、电工、起重工,无损检测、电梯安装等)必须先进行培训,取得合格资格证书,持证上岗(并建立档案)。
劳资员
质量总监
资质证书
9、项目经理,各专业人员,班组长都要重视安装的成品保护,采取措施防止污染和损坏。
质量总监、
质量员
项目经理
检查记录、
保护施
7.4防止质量通病的措施
质量通病及预防措施表
钢结构加工制作工程质量通病及治理措施
序号
质量通病现状
治理控制措施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤,焊接撕裂凹陷处。
深度大于钢材厚度负允许偏差值时,采取局部补焊后再打磨平整;小于0.5mm时,予以磨修平整。
2
材料或零部件露天堆放处支点少,浸泡水中。
增加垫高的支撑点,做好露天场地的排水沟。
3
使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱,切割边熔化物不清理。
切割前,检查调整火焰至合适程度,检查气瓶存气量。
对于存在非焊接面的缺棱,应予补焊并打磨平整。
切割边熔化物予以打磨平整。
4
钻孔孔边毛刺不清除。
机械钻孔产生的毛刺,必须予以打磨清除。
5
手工火焰切割的坡口不规范。
钝边尺寸不一致,缺棱较多。
重新进行切割,并打磨修整,使钝边尺寸一致,缺棱基本消除。
6
H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。
在抛丸(或涂喷砂)前重新校正。
中板较薄者,用机械方法矫正效果好,中板较厚或厚板,宜用火焰热矫正。
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。
火焰切割时宜间断进行,留短长度的固定点,待板冷却后再彻底断开。
8
零部件组对后出现定位焊缝开裂。
加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。
由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化的,应该返工重新组对。
9
主要钻孔定位基准线或基准面随意。
孔边毛刺不清理。
10
成品构件编号标识不明显,柱中心线未作标识。
用简单的方法做好编号标识。
柱中心线一般在“两大面一小面”做标记。
11
成品构件在装卸倒运时,未采取成品的保护措施。
应在详图设计时,多设临时吊耳,安后有碍时割除。
同时,钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。
12
焊缝产生咬边。
1、选择合适的焊接电流;2、采取短弧焊;3、掌握合适的焊接角度。
13
焊缝产生焊瘤。
1、焊接电流要适当;2、装配间隙要适当;3、加大钝边尺寸;4、坡口边缘污物清理干净。
14
焊缝产生弧坑。
1、熄弧前焊条回弧填满熔池;2、焊接电流要适当。
15
焊缝产生气孔。
1、选择合适的焊接电流;2、采取短弧焊;3、清理焊接区表面油、锈等污物;4、焊前焊条烘干。
16
焊缝产生夹渣。
1、仔细清理熔渣;2、稍微提高焊接电流,加快焊接速度;3、加大坡口角度,增加根部间隙;4、正确掌握运条方法。
17
焊缝产生冷裂纹。
1、
18
焊缝产生未焊透。
1、焊接电流要适当;2、坡口角度或间隙放大;
3、钝边放小;4、检查超声波探伤报告结果。
19
焊缝产生焊接变形。
1、适当加快焊接速度;2、使用小电流;
3、正确安排焊接顺序;4、使用夹具等充分约束。
20
焊缝产生飞溅。
1、
21
喷砂或抛丸时,构件表面有氧化铁皮、残留铁锈,达不到设计要求。
1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量;2、调整好抛头角度;3、保证夜间照明;4、随时做好质量自检,确保达到设计标准要求。
22
涂装前构件表面有油污。
1、防止吊车和其它机械设备漏油;
2、构件上有油污及时清理。
23
涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。
1、认真执行工序交接制度;
2、装配、焊接工序未完成,构件不允许进入涂装现场。
24
涂装前构件粘有灰土、泥沙等污染。
25
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。
1、保证除锈工序质量;2、钻孔后及时打磨毛刺;
3、切割板边缘后清除毛刺。
26
漆膜返锈。
1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污;2、除锈后及时涂装;3、涂刷均匀,不出针孔,达到设计要求涂层厚度。
27
连接板等小件局部漏刷油漆。
1、技术人员向涂装人员进行现场交底;
2、给涂装人员创造良好的施工条件。
28
漆膜起皱、流坠。
1、检查油漆粘度,稀释剂掺兑合适;2、涂刷均匀;
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
29
漆膜起泡。
1、喷涂时,保持压缩空气干燥;2、雨天或温度超过85%时禁止;3、气温超过43℃时不宜涂漆。
30
漆膜厚度达不到设计要求。
1、保证油漆适合粘度;2、坚持油漆质量检查监督制度;
3、保证涂刷遍数;4、漆膜厚度的提高,重在保证底漆和中间漆厚度。
31
漆膜翘皮、脱落。
1、清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污;2、湿度超过规范要求停止涂装;3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。
32
漆膜表面不光滑。
1、涂装前处理好构件基层,尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘;2、保证油漆适合粘度;3、均匀涂刷。
33
漆膜出现色差。
1、检查每批油漆的颜色;2、面漆涂装均匀;3、大风时停止喷涂;4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。
34
漆膜表面收污染。
1、清除隔绝现场周围污染源;2、大风天涂装采取措施或停止施工;3、涂装好的构件存放时不得沾染泥污。
35
漆膜破损。
1、涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放;
2、运输过程中采取保护措施;3、加强成品保护。
36
有的标识不规范和不清晰。
1、统一部位,统一标识大小形式;
2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目,标识数量宜多不宜少。
37
漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
1、烧坏漆膜后及时补涂油漆;2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净,露出金属光泽;3、补涂时,应按照设计要求的涂装遍数进行。
38
高强螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保护措施,边孔留不涂漆距离不足。
1、施工前,技术人员向施工人员现场技术交底;2、涂装前采取措施保护好摩擦面,可采取贴纸或粘胶带的方式;3、构件出厂前检查摩擦面,有问题在厂内处理。
39
出厂前成品结构件变形。
1、成品堆放支垫应平稳可靠;2、吊勾慢速卸车,防止构件间产生碰撞;3、防止外力碰撞;4、在出厂前矫正成品构件变形。
40
成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。
1、宜设吊装大件的专用钢丝绳,绳外套橡胶管保护;2、在钢绳勒紧处垫橡胶板或废橡胶轮胎皮;3、在钢构件之间垫硬杂方木或粗草绳。
41
装车运输时捆扎不牢。
1、必须用无损伤承载足的钢绳,并利用紧线器可靠捆绑,在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动,及时调紧;2、负责运输的人员责任心要强。
42
装车运输时,构件之间未采取支垫措施或支垫不稳。
必须采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施。
43
成品构件沾染泥土砂石。
1、及时清洗并用水冲洗擦拭干净;
2、钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。
44
在安装地点构件临时堆放混乱。
安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地,按安装顺序堆放和管理。
7.5重大风险的预控措施
7.5.1构件的生产制作问题
钢结构所用的板件很薄,一般可用到4-6毫米。
薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。
7.5.2柱脚安装问题
1、预埋件(锚栓)问题现象:
整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。
措施:
钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。
必须复核相关尺寸及固定牢固。
2、锚栓不垂直现象:
框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。
措施:
锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实。
所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
3、锚栓连接问题现象:
柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。
措施:
应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。
7.5.3连接问题
1、高强螺栓连接
(1)螺栓装备面不符合要求,造成螺栓不好安装,或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析:
①表面有浮锈、油污等杂质,螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法:
①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病,应逐个清理干净。
使用前必须经防锈处理,使拼装用的螺栓,不得在正式拼装时使用。
螺栓应由专人保管和发放。
②处理装配面应考虑到施工安装顺序,防止重复进行,并尽量在吊装之前处理。
(2)螺栓丝扣损伤,螺杆不能自由旋入螺母,影响螺栓的装配。
原因分析:
丝扣严重锈蚀。
解决方法:
①使用前螺栓应进行挑选,清洗除锈后作预配。
②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用,严禁强行打进螺孔。
③预先选配的螺栓组件应按套存放,使用时不得互换。
2、现场焊缝现象:
质量难以保证;设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;未采用引弧板施焊。
解决方法:
钢结构施焊前,对焊条的合格证进行检查,按设计要求选用焊含条,按说明书和操作规程要求使用焊条,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
7.5.4构件的变形问题
1、构件在运输时发生变形,出现死弯或缓弯,造成构件无法进行安装。
原因分析:
(1)构件制作时因焊接产生的变形,一般呈现缓弯。
(2)构件待运时,支垫点不合理,如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷,使构件产生死弯或缓变形。
(3)构件运输中因碰撞而产生变形,一般呈现死弯。
预防措施:
(1)构件制作时,采用减小焊接变形的措施。
(2)组装焊接中,采用反方向变形等措施,组装顺序应服从焊接顺序,使用组装胎具,设置足够多的支架,防止变形。
(3)待运及运输中,注意垫点的合理配置。
解决方法:
(1)构件死弯变形,一般采用机械矫正法治理。
即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。
(2)结构发生缓弯变形时,采取氧乙炔火焰加热矫正。
2、钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值,造成钢梁的安装质量不良。
原因分析:
(1)拼接工艺不合理。
(2)拼装节点尺寸不符合设计要求。
解决方法:
(1)拼装构件要设拼装工作台,定为焊时要将构件底面找平,防止翘曲。
拼装工作台应各支点水平,组焊中要防止出现焊接变形。
尤其是梁段或梯道的最后组装,要在定位焊后调整变形,注意节点尺寸要符合设计,否则易造成构件扭曲。
(2)自身刚性较差的构件,翻身施焊前要进行加固,构件翻身后也应进行找平,否则构件焊后无法矫正。
3、构件起拱,数值大干或小于设计数值。
构件起拱数值小时,安装后梁下挠;起拱数值大时,易产生挤面标高超标。
原因分析:
(1)构件尺寸不符合设计要求。
(2)安装过程中,未根据实测值与计算值的出入进行修正。
解决方法:
(1)严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。
(2)在安装过程中,杆件安装完毕,以及工地接头施工结束后,都进行上拱度测量,并在施工中对其他进行调整。
(3)在小拼装过程,应严格控制累计偏差,注意采取措施,消除焊接收缩量的影响。
7.5.5钢结构安装问题
1、2、钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住,以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。
3、柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位,且必须采用二点以上的吊装方法,吊装时应进行临时固定,以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑;对垂直偏差,应在固定前予以修正。
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