宝郏一标专项模板安全施工方案.docx
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宝郏一标专项模板安全施工方案
南水北调中线一期工程总干渠
沙河南~黄河南宝丰郏县段第一施工标段
宝郏一标模板工程专项安全施工方案
批准:
审核:
编制:
中国水利水电第十一工程局有限公司
南水北调中线工程总干渠宝郏段第一标项目部
二○一一年八月
目录
一、工程概况2
二、编制目的2
三、编制依据2
四、危险源分心及应对措施3
1.危险源辨识及评价3
2.预防措施3
五、进入施工现场的安全规定5
六、安全生产职责5
七、施工现场准备:
6
八、模板吊装与拆除7
1.模板吊装7
2模板校正7
3.模板加固7
4.模板拆除7
5.模板安装施工措施8
九、安全保证措施8
十、模板安装安全技术措施9
十一、模板拆除安全技术措施10
宝郏一标模板工程专项安全施工方案
一、工程概况
宝丰郏县段第一施工标段本标段位于宝丰县境内,桩号SH(3)19+707~SH(3)25+759.6,标段长度6.053km,标段内共有各类建筑物12座,其中河渠交叉1座,左岸排水1座,渠渠交叉4座,分水闸1座,公路桥4座、生产桥1座。
宝丰郏县段第一标段建筑物表
序号
名称
形式
坐标
设计桩号
X
Y
1
昭北干六支渠
渡槽
3743376.223
502520.280
SH(3)19+765.0
2
鲁山县马庄
分水闸
3743546.426
502688.167
SH(3)20+004.9
3
乌峦照沟
排水倒虹吸
3743704.513
502777.688
SH(3)20+187.0
4
乌峦照西
公路—Ⅰ级
3744298.904
502789.861
SH(3)20+796.1
5
乌峦照西北
公路—Ⅰ级
3744696.391
502630.334
SH(3)21+224.5
6
小李庄西北
公路-Ⅱ级
3745820.345
502290.782
SH(3)22+417.1
7
应河(进口)
渠倒虹
3746172.189
502484.484
SH(3)22+820.0
应河(出口)
渠倒虹
3746399.784
502624.090
SH(3)23+087.0
8
楝树园
公路—Ⅱ级
3746754.180
502841.476
SH(3)23+502.8
9
昭北干七支渠
渡槽
3746993.427
502973.603
SH(3)23+776.5
10
杨庄西
生产桥
SH(3)24+291.0
11
昭北干渠
渡槽
3747920.008
502747.107
SH(3)24+786.9
12
昭北干一分干
渡槽
3748470.320
502544.261
SH(3)25+411.7
二、编制目的
为规范标段内建筑物工程模板施工,加强标准化作业,保证建筑物工程施工质量,特制订本安全技术措施。
三、编制依据
1、招投标文件及相应的技术条款;
2、《安全管理手册》(中国水利水电第十一工程局有限公司编制);
3、《安全操作规程》;
4、宝郏一标建筑物设计图纸;
5、混凝土结构工程施工质量验收规范;
6、宝郏一标建筑物工程施工组织设计;
7、《建筑工程大模板技术规程》;
8、《水利水电工程施工手册——混凝土工程》。
四、危险源分心及应对措施
1.危险源辨识及评价
序号
危险源名称
易发生危险部位及原因
1
起重作业伤害
吊车、吊车起吊模板等
2
模板安装、拆除
身体碰撞、挤伤、模板的安装拆除时模板坠落、重心不稳等造成模板倒塌
3
高空坠落、落物伤人
脚手架、以及拼装拆除模板过程中高处坠落、落物伤人
4
触电
用电设备漏电保护失效,接零接地失效
2.预防措施
(1)危险源的综合预防、控制措施:
1)对重大危险源要采取“两个控制”,即前期控制,施工过程控制。
前期控制:
工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时,针对工程的各种危险源,制定出防控措施。
施工过程控制:
在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改。
2)加强安全生产的综合管理。
认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。
加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。
严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
3)切实加强安全交底制度的落实
交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。
交底工作一般在施工现场项目部实施。
交底必须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式两份,一份交底给被交底人,一份附入安全生产台账备查。
被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。
(4)具体安全措施及注意事项
1)工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。
工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。
2)安装与拆除5米以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,禁止在同一垂直上下操作,高处作业要系安全带。
3)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
4)模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或者采取其他有效的安全措施。
5)登高作业时,各种配件应放在工具箱或者工具袋中,严禁放在模板上或者脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或者放在工具袋内,不得掉落。
6)高空作业如人员严禁攀登组合钢模板或者脚手架上下,也不得在高空的墙顶及其模板上面行走。
7)模板的预留孔洞应加盖或者设置防护栏必要时防护栏应在洞口设置安全网。
8)装拆模板时上下应有人接应,随拆随运转,应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手架上和抛掷。
9)装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5米时,必须搭设脚手架。
装拆使用时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员应挂上安全带。
10)模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤硬砸和硬撬。
11)先拆除侧面模板,再拆除承重模板。
12)组合大模板应大块整体拆除。
13)支撑件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。
14)拆卸下的模板和配件应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内维修与保管。
15)拆下的模板应及时清除灰浆,难以清除时,可采用模板除垢剂清除,不得敲砸。
16)清除好的模板必须及时涂刷脱模剂,开孔部位涂封边剂。
防锈漆脱落时,清理后应及时涂刷。
17)模板的连接件及配件,应经常进行清理检查,对损坏、断裂的部件要及时挑出,螺纹部位要整修后涂油。
18)拆下的模板,如发现翘曲、变形、开焊,应及时进行修理。
破坏的板面应及时补修。
19)高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实安全措施。
高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。
20)模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连接。
21)搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书方可上岗。
其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
22)支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处,支模过程上,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇,应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
23)拆除模板一半用长撬棍。
应防止整块模板掉下,以免伤人。
五、进入施工现场的安全规定
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、经医生检查认为部适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装并拆除5m以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
六、安全生产职责
各级工程管理部门和人员,应贯彻“管生产必须管安全”的原则,对本单位安全工作负施工管理和技术管理的责任。
1.根据“五同时”的原则在编制实施性施工组织设计、施工方案的同时,必须编制安全设计或安全技术措施,经审查批准后认真贯彻实施。
负责临时设施设计文件的编制或审查,并组织现场安全技术鉴定;
对采取编制新技术、新工艺及技术复杂工程进行施工生产时,负责提出施工设计及工艺设计和相应的施工安全技术措施,层层进行技术交底。
特殊复杂工程由总工程师主持交底。
2.根据施工技术安全规则,制定施工(生产)安全细则,并根据生产发展、技术进步随时加以补充。
3.经常深入现场,检查生产操作,工地布置,生产设备和安全生产等方面存在的问题,随时加以纠正,制止违章作业,发现险情及人身安全时,有权立即停止施工,将人员撤离现场,并会同领导有关人员对险情进行处理。
4.参加安全检查和事故调查处理,对事故原因提出技术分析,对安全隐患和预防事故提出整改措施,防止同类事故重复发生。
5.按照施工(生产)技术要求和物资供应计划,供应的各种设备和材料必须符合设计规定的安全技术要求和质量标准,并负责必备的技术、质量合格证件。
6.机电设备、交通车辆的选型、购置,要充分考虑其安全性能,保证安全运行。
负责监督小型机具、机电设备、车辆的安装调试、验收使用、维护保养,直至报废的全过程安全管理工作。
7.定期组织机电设备、车辆安全大检查,组织或参与交通事故或机械事故调查处理,按照“四不放过”的原则,制定防范措施,防治事故发生。
七、施工现场准备:
(1)作业前应认真检查模板,支撑等构件是否符合要求,木模板及支撑材质是否合格。
(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
(4)安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏,防止上下在同一垂直面操作。
支设高度在3m以上的模板,西周应设斜撑,并应设立操作平台,如立柱模在6m以上,应在临边处安装密目网。
(5)操作人员登高必须走人行道,严禁利用模板支撑登上下,不得在高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(6)二人抬运模板时要相互配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。
(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(8)支撑,牵杠等不得搭在支架上,通路中间的斜撑,拉杆等应设在1.8m高以上。
模板安装过程中,不得间歇,柱头,搭头,立柱顶撑,拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
(9)模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
(10)高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
(11)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时在进行工作。
八、模板吊装与拆除
1.模板吊装
(1)模板起吊前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否牢固;
(2)模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准备,禁止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其他物体,操作平台禁止存放任何物体;
(3)钢模板安装前,应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
2模板校正
模板校正时,一定要与下部砼紧密结合,严防连接部位出现错台、挂帘现象。
3.模板加固
模板的加固采用对拉和内、外撑结合的方法。
4.模板拆除
如乌峦照倒虹吸管身拆模时,先将所有模板连接的螺栓拧除,随后通过调节可调支撑,先从管身端部开始。
根据每块模板的尺寸,先降低中间第一块模板下支撑脚手架的高度,随后轻撬模板,使中间模板自由脱落。
随后向两边进行。
依照模板大小尺寸按上述顺序依次顺管身段水流方向推进。
(1)在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度未达到要求,要待混凝土强度达到要求后方可继续拆除。
(2)拆模时严禁猛撬、硬砸,拆模若间歇停止,则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。
不得堆放在施工层上,更不得留下松动的模板。
(3)拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否全部拆净,模板与墙体是否完全脱离,并清除大模板操作平台上的杂物,检查模板是否有勾挂兜绊的地方,指挥塔吊至被拆除的模板正上方,将大模板吊出。
(4)在斜支撑的大模板应面对面堆放,自稳角为75°~80°无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架,将模板放入架子内,不得倚靠在其它模板或构件,以免下脚滑移、倾倒。
5.模板安装施工措施
(1)模板工程严格按照设计要求和规范施工。
(2)所有模板、支架要有足够的强度、刚度,支架稳定、不跑模、不漏浆。
(3)固定模板的拉杆不应弯曲,拉杆与锚环的连接牢固,以保证在承受荷载时有足够的锚固强度。
(4)在组装模板时,使两侧模板上的拉杆孔对称布置,以保证拉杆与模板面保持垂直。
(5)模板表面必须平整光滑。
(6)墙体模板拼接时,从边角开始,向相互垂直的两个方向组接,这样可以较少临时支撑。
九、安全保证措施
1.保持施工现场的文明施工,材料和工具不能乱丢乱扔。
2.在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36v的低压电源或采取其他有效的安全措施。
3.登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。
4.装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。
5.安装预组装成片模板时,应边就位,边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固。
6.预组装模板装拆时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点,吊点应合理布置并作受力计算。
7.预组装模板拆除时,宜整体拆除,并应先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊,吊钩不得脱钩。
十、模板安装安全技术措施
1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6、支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。
立人板以木质中板为宜,并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
8、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
9、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
10、两人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用索具系牢,采用垂直升降机械运输,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。
高空拆模时,应有专人指挥。
地面应标出警戒区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
11、模板上施工时,堆物(钢模板等)不宜过多,且不宜集中一处。
12、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,,不许攀爬脚手架管上下,不许站立在墙上工作。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
13、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应先清扫施工现场,待地面路干不滑时再恢复工作。
14、支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头等固定牢固。
15、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
十一、模板拆除安全技术措施
1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行,要有砼强度报告砼强度未达到规定,严禁提前拆模。
2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人(监护人)看守。
3、模板拆除的顺序和方法:
按先支的后拆,后支的先拆,先拆不承重部分,后拆承重部分,自上而下的原则进行。
4、在拆模板时,要有专人指挥和切实的安全措施,并在相应的部位设置工作区,严禁非操作人员进入作业区。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、遇六级以上大风时,要暂停室外的高处作业,有雨、雪、霜时要先清扫施工现场,不滑时再进行作业。
7、拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、在模板拆除后,对顶板临边四周要随及时做好安全防护栏杆。
9、拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
10、拆下的模板和支撑件不得在离边坡上口1m以内堆放,并随拆随运。
11、拆除板、墙模板时要注意:
(1)在拆除2m以上模板时,要搭脚手架或操作平台,脚手板铺严,并设防护栏杆。
(2)严禁在同一垂直面上操作。
(3)拆除时要逐块拆卸,不得成片松动和撬落、拉倒。
12、每人要有足够工作面,数人同时操作时要明确分工,统一信号和进行。
13、拆模时严禁猛撬、硬砸、不得使用撬棍沿边硬撬;拆模若间歇停止,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运送到指定地点集中堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
不得堆放在施工层上,更不得留下松动的模板。
14、拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否全部拆净,模板与墙体是否完全脱离,并清除模板操作平台上的杂物,检查模板是否有勾挂兜绊的地方,指挥塔吊至被拆除的模板正上方,将模板吊出。
15、模板拆装区周围应设置警戒,并挂有明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
16、拆模时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手架。
17、顶板底模(钢模板)拆除时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下底模,以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。
18、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的意识。
19、拆模必须一次性拆除,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理。
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