物探中级工实际操作和答案.docx
- 文档编号:12963869
- 上传时间:2023-06-09
- 格式:DOCX
- 页数:100
- 大小:39.52KB
物探中级工实际操作和答案.docx
《物探中级工实际操作和答案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《物探中级工实际操作和答案.docx(100页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
物探中级工实际操作和答案
第四部分中级地震勘探工技能操作试题
一、考核内容层次结构
技能操作
综合能力
合计
基本技能
设备的操作、维护、安装与调试
故障检修
仪表、工具的使用与维护
工艺计划编制
论文答辩
理论与技能培训
初级
(20分)
5~100min
(30分)
6~60min
(40分)
10~20min
(10分)
10~20min
(100分)
36~200min
中级
(40分)
10~60min
(40分)
10~150min
(20分)
10~15min
(100分)
30~225min
高级
(40分)
10~60min
(40分)
10~40min
(20分)
10~15min
(100分)
30~115min
技师
(85分)
10~90min
(15分)
50min
(100分)
60~140min
高级技师
(65分)
30~120min
(10分)
50min
(10分)
50min
(15分)
50min
(100分)
180~270min
否定项
无
无
初、中、高级为否定项
无
否定项
考核项目组合方式
选一项
选一项
选一项
选一项
选一项
必考项
二、能鉴定要素细目表
(中级地震勘探工)操作技能鉴定要素细目表
行为
领域
鉴定范围
鉴定点
代
码
名称
鉴定
比重
代
码
名称
重要
程度
操作
技能
100%
A
设备的操作、维护、安装与调试
40%
001
操作WTZ—100M型钻机钻井
X
002
井架总成的常规维护
Y
003
钻井泵的常规维护
Y
004
起升加压装置的常规维护
Z
005
更换分动箱的润滑油
X
006
动力头的常规维护
X
007
万向传动装置的常规维护
Y
008
气动离合器的常规维护
Z
009
SSS——200遥爆系统操作
X
010
测试SSS——300系统译码器的性能
Y
011
设置、修改SSS—300系统译码器保密码和炮点参数
X
012
整流电路的焊接
Z
013
地震检波器串的焊接与测试(单纯的并联)
Y
014
地震电缆线的焊接
Y
015
复杂地表条件下摆放地震电缆、检波器
X
016
BOX排列助手的操作
X
B
故障检修
40%
001
卡钻事故的处理
Y
002
处理钻井泵无排量故障
Y
003
处理钻井泵排量不足故障
X
004
处理钻井泵蹩泵故障
X
005
更换动力头密封圈
X
006
凡尔总成的检修
X
007
更换钻井泵活塞
X
008
排除爆炸机常见故障
X
009
排除爆炸工作中常见故障
Y
010
查找排列故障和排除线路故障
X
011
检修地震检波器串
Y
012
检测BOX地震电缆性能
X
013
排除BOX仪器排列一道不工作故障
Y
C
仪表、工具的使用与维护
20%
001
钻机气控系统气控三大件的使用与维护
X
002
充电机的使用与维护
Z
003
万用表的使用与维护
X
004
地震检波器测试仪的使用与维护
Z
三、技能操作试题
AA001操作WTZ—100M型钻机钻井
(一)工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WTZ—100M钻机
台
1
2
管钳
把
2
3
钻机配用工具
套
1
4
铁锹
把
2
5
水桶
只
1
6
秒表
块
2
7
考场
大于50m×50m,平坦无泥水。
块
1
(二)考核要求
1、钻井深度:
12米;满分:
100分;时间:
10分钟。
2、能单独正确操纵该型钻机进行钻井作业。
3、钻井时,能正确指挥、协调钻工工作。
4、钻井过程中严格遵守安全操作规程,未发生人为钻井事故。
5、对钻井过程中发生的一般事故能准确判断,及时进行处理。
(三)配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
1、自身劳保穿戴;
2、钻工劳保穿戴
自身劳保穿戴不整齐扣3分;
未检查钻工劳保穿戴情况扣3分。
5
2
钻前准备
1、工具准备;
2、用具准备;
3、钻具准备;
1、工具准备不齐扣3分;
2、用具准备不齐扣3分;
3、钻具准备不齐扣3分。
5
3
钻前检查
1、检查发动机;
2、检查传动机构;
3、检查钻机。
1、未检查发动机扣3分;
2、未检查传动机构扣3分;
3、未检查钻机扣3分。
5
4
启动发动机
1、启动前检查操纵机构位置;
2、启动发动机;
3、启动后检查仪表。
1、启动前未检查操纵机构位置扣5分;
2、启动发动机程序错误扣5分;
3、启动发动机后未检查仪表扣5分。
5
5
钻机取力
1、分动;
2、取力;
3、挂挡。
1、不能正确操作扣5分;
2、操作失误并能及时纠正扣5分;
3、挡位选择错误扣5分。
5
6
起落井架
油门使用;
手柄操纵。
1、油门使用不当扣5分;
2、起落过程不平稳扣5分。
10
7
钻进
1、油门使用
2、手柄操纵;
3、接钻杆;
4、洗井;
5、钻进参数选择。
油门使用不当扣5分;
手柄操作错误并能及时纠正扣5分;
接钻杆程序错误扣10分;
未充分洗井扣10分;
钻井参数选择不合理扣20分;
钻井时由于操作不当造成钻井事故的扣25分
30
8
起钻
1、油门使用
2、手柄操纵
3、卸钻杆
1、油门使用不当扣5分;
2、手柄操作错误并能及时纠正扣5分;
3、上提钻杆时未使用加速手柄扣5分;
4、卸钻杆程序错误扣10分;
5、由于操作不当造成钻井事故扣15分。
20
9
完钻
清理现场
未清理现场此项不得分。
5
10
钻井质量
下药深度
每差0.5米扣5分
11
熟练程度
操作时间
每超时30秒扣5分。
12
其它
安全文明操作
未遵守操作规程此项不得分
10
备
注
合计
100
考评员
签字
年月日
AA002井架总成的常规维护
(一)工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WTZ—100M钻机
台
1
2
黄油枪
把
1
3
钻机配用工具
套
1
4
润滑脂
2号锂基脂
桶
2
5
棉纱
若干
6
秒表
块
2
7
考场
大于20m×20m,平坦无泥水。
块
1
(二)考核要求
1、满分:
100分;时间:
16分钟。
2、能单独正确对井架进行常规维护。
4、操作过程中能合理选择、正确使用工具。
5、能正确选择润滑材料。
6、能正确检查、调整链条。
7、操作过程中严格遵守安全操作规程。
(三)配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
劳保穿戴
劳保穿戴不整齐扣10分;
10
2
井架总成检查
1、连接检查
2、润滑检查
3、链条检查
1、检查项目漏一项扣5分;
2、检查方法不正确扣5分;
3、发现问题未及时处理扣5分。
25
2
井架润滑
1、润滑材料选择
2、润滑方法
1、润滑材料选择不正确扣5分;
2、润滑方法不正确扣5分;
3、润滑部位漏一处扣2分。
20
3
链条调整
1、调整方法
2、调整结果
1、调整方法不正确扣5分;
2、调整结果不符合要求扣10分;
25
4
工具使用
1、工具选择
2、工具使用
1、工具选择不正确扣5分;
2、工具使用方法不正确扣5分。
10
熟练程度
操作时间
每超时30秒扣3分
9
其它
安全文明操作
1、违反操作规程此项不得分;
2、操作结束后未清理现场此项不得分。
10
备
注
合计
100
考评员
签字
年月日
AA003钻井泵的常规维护
(一)工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WTZ—100M钻机
台
1
2
机油
夏季:
30号,冬季:
20号
足量
3
钻机配用工具
套
1
4
加油桶
个
1
5
棉纱
若干
6
秒表
块
2
7
考场
大于50m×50m,平坦无泥水。
间
1
(二)考核要求
1、满分:
100分;时间:
30分钟。
2、能单独正确对钻井泵进行常规维护。
3、操作过程中能合理选择、正确使用工具。
4、能正确判断润滑油油面位置,不足时适量添加。
5、能正确检查各部件连接的紧固情况,密封处的密封情况,发现问题及时处理。
6、能正确判断进、排水阀工作情况,发现问题及时处理。
7、操作过程中严格遵守安全操作规程。
(三)配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
劳保穿戴
劳保穿戴不整齐扣10分;
10
2
钻井泵检查
1、连接检查
2、密封检查
进排水阀检查
1、检查项目漏一项扣5分;
2、检查方法不正确扣5分;
3、发现问题未及时处理或处理不当扣5分。
40
3
钻井泵润滑
1、润滑材料选择
2、润滑方法
1、检查方法不正确扣5分;
1、润滑材料选择不正确扣5分;
2、加注方法不正确或加注量不合适扣5分;
30
4
工具使用
1、工具选择
2、工具使用
1、工具选择不正确扣5分;
2、工具使用方法不正确扣5分。
10
5
熟练程度
操作时间
每超时30秒扣3分
6
其它
安全文明操作
违反操作规程此项不得分
10
备
注
合计
100
考评员
签字
年月日
AA004起升加压装置的常规维护
(一)工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WTZ—100M钻机
台
1
2
黄油枪
把
1
3
钻机配用工具
套
1
4
润滑脂
2号锂基脂
桶
2
5
棉纱
若干
6
秒表
块
2
7
考场
大于50m×50m,平坦无泥水。
间
1
(二)考核要求
1、满分:
100分;时间:
12分钟。
2、能单独正确对起升加压装置进行常规维护。
3、操作过程中能合理选择、正确使用所用工具。
4、能正确选择润滑材料。
5、操作过程中严格遵守安全操作规程。
(三)配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
劳保穿戴
劳保穿戴不整齐扣10分;
10
2
起升加压装置检查
1、连接检查
2、润滑检查
1、检查项目漏一项扣5分;
2、检查方法不正确扣5分;
3、发现问题未及时处理扣5分。
40
3
轴承润滑
1、润滑材料选择
2、润滑方法
1、润滑材料选择不正确扣5分;
2、润滑方法不正确扣5分;
3、润滑部位漏一处扣2分。
30
4
工具使用
1、工具选择
2、工具使用
1、工具选择不正确扣5分;
2、工具使用方法不正确扣5分。
10
5
熟练程度
操作时间
每超时30秒扣3分
6
其它
安全文明操作
违反操作规程此项不得分
10
备
注
合计
100
考评员
签字
年月日
AA005更换分动箱的润滑油
(一)工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WTZ—100M钻机
台
1
2
润滑油
夏季:
30号,冬季:
20号
足量
3
钻机配用工具
套
1
4
加油桶
个
1
5
棉纱
若干
6
秒表
块
2
7
考场
大于20m×20m,平坦无泥水。
块
1
(二)考核要求
1、满分:
100分;时间:
20分钟。
2、能单独正确更换分动箱润滑油。
3、操作过程中能正确选择、使用工具。
4、能正确选择润滑材料。
5、操作过程中严格遵守安全操作规程。
(三)配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
劳保穿戴
劳保穿戴不整齐此项不得分
10
2
准备工作
1、运转分动箱
2、放油
1、放油前不运转分动箱此项不得分
2、未放尽箱内润滑油扣10分。
30
3
加油
1、润滑材料选择
2、加注方法
3、加注量
1、润滑材料选择不正确扣10分;
2、加注方法不正确扣10分;
3、加注量不合适扣10分。
40
4
工具使用
1、工具选择
2、工具使用
1、工具选择不正确扣5分;
2、工具使用方法不正确扣5分。
10
5
熟练程度
操作时间
每超时30秒扣3分
6
其它
安全文明操作
违反操作规程此项不得分
不清理现场此项不得分
10
备
注
合计
100
考评员
签字
年月日
AA006动力头的常规维护
(一)工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WT—50钻机
台
1
2
钻机配用工具
套
1
3
机油
夏季:
30号;冬季:
20号
足量
4
润滑脂
2号锂基脂
桶
2
5
棉纱
若干
6
秒表
块
2
7
考场
大于50m×50m,平坦无泥水。
间
1
(二)考核要求
1、满分:
100分;时间:
15分钟。
2、能单独正确对动力头进行常规维护。
3、操作过程中能合理选择、正确使用所用工具。
能正确选择润滑材料,进行润滑。
能判断动力头轴承轴向间隙。
6、能根据动力头运转情况判断动力头故障。
7、操作过程中严格遵守安全操作规程。
(三)配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
劳保穿戴
劳保穿戴不整齐扣10分;
10
2
动力头检查
1、连接检查
2、润滑检查
3、轴承轴向间隙检查
1、检查项目漏一项扣10分;
2、检查方法不正确扣10分;
3、发现问题未及时处理扣20分。
25
2
动力头润滑
1、润滑材料选择
2、润滑方法
1、润滑材料选择不正确扣10分;
2、添加量不合适扣10分。
20
故障判断
1、齿轮运转情况
2、水封密封情况
1、未试运转动力头此项不得分;
2、故障判断不准确扣10分;
3、发现问题未及时处理扣10分。
25
4
工具使用
1、工具选择
2、工具使用
1、工具选择不正确扣5分;
2、工具使用方法不正确扣5分。
10
熟练程度
时间
每超时30秒扣3分
9
其它
安全文明操作
违反操作规程此项不得分
操作结束后未清理现场此项不得分
10
备
注
合计
100
考评员
签字
年月日
AA007万向传动装置的常规维护
(一)工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WTZ—100钻机
台
1
2
钻机配用工具
套
1
3
黄油枪
个
1
4
润滑脂
2号锂基脂
桶
2
5
棉纱
若干
6
秒表
块
2
7
考场
大于20m×20m,平坦无泥水。
块
1
(二)考核要求
1、满分:
100分;时间:
15分钟。
2、能单独正确对万向传动装置进行常规维护。
3、操作过程中能合理选择、正确使用工具。
4、能正确选择润滑材料,进行润滑。
5、能判断万向传动装置轴承间隙间隙。
6、操作过程中严格遵守安全操作规程。
(三)配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
劳保穿戴
劳保穿戴不整齐扣10分;
10
2
连接检查
1、连接检查
2、连接拧紧
1、检查项目漏一处扣3分;
2、拧紧方法不正确扣10分;
3、未按规定力矩拧紧扣15分。
30
3
润滑
1、润滑材料选择
2、润滑方法
1、润滑材料选择不正确扣10分;
2、润滑方法不正确扣10分。
20
4
轴承间隙判断
1、判断方法
2、判断结果
1、判断方法不正确扣10分;
2、间隙判断不准确扣10分;
20
5
工具使用
1、工具选择
2、工具使用
1、工具选择不正确扣5分;
2、工具使用方法不正确扣5分。
10
6
熟练程度
时间
每超时30秒扣3分
7
其它
安全文明操作
1、违反操作规程此项不得分
2、操作结束后未清理现场此项不得分
10
备
注
合计
100
考评员
签字
年月日
AA008气动离合器的常规维护
(一)工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WTZ—100钻机
台
1
2
钻机配用工具
套
1
3
棉纱
若干
4
秒表
块
2
5
考场
大于20m×20m,平坦无泥水。
块
1
(二)考核要求
1、满分:
100分;时间:
10分钟。
2、能单独正确对气动离合器进行常规维护。
3、操作过程中能合理选择、正确使用工具。
4、能准确调整压力板与摩擦片的间隙。
5、操作过程中严格遵守安全操作规程。
(三)配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
劳保穿戴
劳保穿戴不整齐扣10分;
10
2
连接检查
1、连接检查
2、连接拧紧
1、检查项目漏一处扣3分;
2、拧紧方法不正确扣10分。
30
3
间隙调整
1、调整方法
2、调整结果
1、调整方法不正确扣20分;
2、调整结果不准确扣20分。
40
4
工具使用
1、工具选择
2、工具使用
1、工具选择不正确扣5分;
2、工具使用方法不正确扣5分。
10
5
熟练程度
时间
每超时30秒扣3分
6
其它
安全文明操作
1、违反操作规程此项不得分
2、操作结束后未清理现场此项不得分
10
备
注
合计
100
考评员
签字
年月日
AA009SSS——200遥爆系统操作
(一)工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
编码器
SSS200
台
1
2
译码器
SSS200
台
1
3
万用表
108型或其它型
块
1
4
尖嘴钳
把
1
5
斜口钳
把
1
6
镊子
把
1
7
剪刀
把
1
8
十字形螺丝刀
100×6
把
1
9
一字形螺丝刀
100×6
把
1
10
井口检波器
个
1
11
炸药包
根据考核需要
个
2
12
考场(室内)
大于5m×5m,明亮、有工作台
间
1
(二)考核要求
1、建立合适的爆炸作业点。
(1)建立在上风口。
(2)设立的危险区域距离符合要求。
2、作好充分准备。
(1)井口检波器安置正确。
(2)炮线连接正确可靠。
(3)测试炮点参数准确无误。
3、放炮操作正确。
4、在整个过程中要求做到安全。
5、满分:
100分;时间:
15分钟。
(三)配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
建立爆炸点设立爆破危险区
1、建立在上风口。
2、距离符合要求。
3、设立危险区。
1、建立在下风口扣5分。
2、距离小于安全距离扣5分。
3、炮线穿过高压线扣5分。
4、爆破危险区无警戒扣5分
5、爆破危险区无标志扣5分。
10
2
放炮前准备工作
1、测试电瓶
2、连接炮线
3、安置井口检波器
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 物探 中级工 实际操作 答案