棉花质量检验体制改革工作协调指导小组办公室精.docx
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棉花质量检验体制改革工作协调指导小组办公室精.docx
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棉花质量检验体制改革工作协调指导小组办公室精
棉花质量检验体制改革工作协调指导小组办公室
关于印发棉花质量检验体制改革
有关技术文件的通知
北京市、大泽市、河北省、山西省、内蒙古自治区、辽宁省、上海市、江苏省、浙江省、安徽省、江西省、山东省、河南省、湖北省、湖南省、四川省、陕西省、甘肃省、新疆自治区,宁波市、青岛市发展改革委、财政厅(局)、质量技术监督局及纤维检验局、供销社、农业发展银行分行,新疆生产建设兵团发展改革委、财务局、供销社:
根据《棉花质量检验体制改革方案》,2005年度全面推行棉花质量检验体制改革。
为做好改革推行工作,特制定《棉花质量仪器化公证检验技术规范(试行)》等技术文件。
现印发给你们,请认真组织学习、贯彻、落实。
附:
一、《棉花质量仪器化公证检验技术规范(试行)
二、《仪器化公证检验棉花重量结算规范(试行)》
三、《仪器化公证检验棉花异性纤维检验技术规范(试行)》
四、《棉花质量检验体制改革加工企业基本技术要求》
五、《仪器化公证检验棉花包装技术要求》
六、《棉花质量公证检验信息管理系统条码编码规则》
七、《棉花质量仪器化公证检验申报、审核、退出程序暂行规定》
八、《棉花质量仪器化公证检验样品管理办法》
九、《棉花质量仪器化公证检验办法》
棉花质量检验体制改革工作协调指导小组办公室
(国家发展改革委经贸司代章)
二00五年九月二十一日
抄送:
财政部,农业部,供销总社,中国农业发展银行,中国纤维检验局,中棉工业公司,全国棉花交易币场,中国棉花协会,中国棉纺织行业协会
附件五
仪器化公证检验棉花包装技术要求
1范围
本技术要求规定了仪器化公证检验棉花包装的外形尺寸、包重、包装方法、包装材料、标识和检验方法。
本技术要求适用于仪器化公证检验棉花的包装。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本技术要求的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术要求,然而,鼓励根据本技术要求达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本技术要求。
GB3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:
断裂强力和断裂延伸率的测定条样法
GB/T406棉本色布
GB/T228金属拉伸试验方法
GB/T1040塑料拉伸性能试验方法
GB/T4668机织物密度的测定
GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法
GB/T13022塑料薄膜拉伸性能试验方法
仪器化公证检验棉花异性纤维检验技术规范(试行)
3技术要求
3.1棉包的外形示意图和尺寸代号见图1。
L—棉包长度
W—棉包宽度
H—棉包高度
压缩方向压缩方向
图1棉包外形示意图和尺寸代号
3.2棉包外形尺寸、重量(毛重)及允许范围
3.2.1棉包外形尺寸及允许范围应符合表1规定。
表1棉包外形尺寸及允许范围
L
mm
W
mm
H
mm
基本尺寸
1400
530
700
允许范围
1360~1400
500~540
700~850
3.2.2棉包重量(毛重)为227kg±10kg。
3.3包装方法
3.3.1捆扎法
皮棉经压缩并用棉布包裹后再行捆扎的方法。
3.3.2套包法
皮棉经压缩、捆扎后用已成型的包装袋通过套包平台套在棉包上的方法。
3.3.3棉布包装适用于捆扎法或套包法,塑料包装袋仅适用于套包法。
3.4包装材料
棉包应用本白色纯棉布进行包装,允许采用符合棉包包装要求、不污染棉花、不产生异性纤维的塑料包装材料。
3.4.1棉布包装材料
本白色纯棉布号数、密度、断裂强力不低于3.4.1.1、3.4.1.2、3.4.1.3的要求。
3.4.1.1本白色纯棉布号数
经纱号数:
58.3(tex)(10s)付牌纱
纬纱号数:
58.3(tex)(10s)付牌纱
58.3tex标准干燥重量为5.373g/100米
百米重量偏差:
±2.5%
3.4.1.2本白色纯棉布密度要求
经向密度:
118根/10厘米(30根/英寸),密度偏差不低于1.5%
纬向密度:
118根/10厘米(30根/英寸),密度偏差不低于1.0%
3.4.1.3本白色纯棉布断裂强力要求
经向断裂强力:
不低于180N
纬向断裂强力:
不低于220N
3.4.2塑料包装材料
3.4.2.1塑料包装材料规格:
厚度0.15mm±0.02mm。
3.4.2.2塑料包装材料强度指标(拉伸强度):
纵向:
不低于24MPa
横向:
不低于23MPa
3.5捆扎材料
3.5.1几种捆扎材料的规格、机械性能应符合表2规定。
表2捆扎材料的机械性能
捆扎
材料
规格
(mm)
机械性能
抗拉强度(MPa)
延伸率(%)
抗老化(年)
高碳
低碳
高碳
低碳
钢丝
ф3.4
1400~
1650
400~
510
≥4
≥15
ф3.75
ф4.0
碳钢
钢带
1mm×(19~20)mm
(截面)
>390~590
>16
高强度
钢带
(0.7~1)mm×(19~20)mm
(截面)
>590~780
>16
塑料
包装
捆扎带
(1~1.5)mm×(19~20)mm
(截面)
>390~590
>16
≥5
3.5.2棉包捆扎材料规格及捆扎根数应符合表3规定。
表3棉包捆扎材料规格及捆扎根数
材料类型
低碳钢丝(直径)
高碳钢丝
(直径)
碳钢钢带(截面)
高强度
钢带
(截面)
塑料包装
捆扎带
(截面)
规格
4.0mm
3.4mm
3.75mm
1mm×(19~20)mm
(0.7~1)mm×(19~20)mm
(1~1.5)mm×(19~20)mm
根数
10
10
8
8
8
8
3.6棉包捆扎好后,用棉线绳将棉包包头接缝处缝严,成包过程中将切割口用相同的棉包包装材料缝严,针距不大于25mm,塑料袋应留有透气孔,单个透气孔面积不得大于240mm2。
允许用不污染棉花、不产生异性纤维的其它材料将切割口覆盖。
棉包包装出厂时均不得有露棉、包装破损及污染现象。
3.7棉包包索排列要均匀且相互平行,包索结扣应牢固、可靠。
结扣处应平滑,不划伤其它接触物。
3.8棉包标识
3.8.1棉包标识包括棉花产地(省、自治区、直辖市和县)、棉花加工单位、异性纤维(含量相应代号)、包号(加工流水编号,不得重复)、棉包重量(毛重)、生产日期。
3.8.2将3.8.1的内容以刷唛形式在棉包两端进行标识。
3.8.3棉包条码应固定在棉包两包头左上角位置,其固定位置见图2。
图2棉包条码固定位置
3.8.4允许塑料套包法包装的棉包在两包头采用其它固定条码的方式,可不作其它标识。
4检验方法
4.1棉包外形尺寸检验
在已加工并存放24小时以后的棉包中,每批随机抽取5%的棉包,测量棉包尺寸。
测量方法:
将被测棉包放置在平面上,将两个直角尺分别轻靠在棉包对称面上,用钢尺测量相对应的棉包尺寸;测量位置为棉包各对应面的两端及中部,取其最大值。
再分别取长、宽、高的平均值作为棉包尺寸实测值。
4.2棉包重量检验
逐包称量棉包重量(毛重)。
4.3包装材料测定
4.3.1棉布包装材料经纬密度、强力指标(拉伸性能)的测定
4.3.1.1棉布包装材料经、纬密度按GB/T4668规定的方法测定。
4.3.1.2棉布包装材料强力指标(拉伸性能)按GB3923.1规定的方法测定。
4.3.2塑料包装材料厚度、强度指标(拉伸性能)的测定
4.3.2.1塑料包装材料厚度按GB/T6672规定的方法测定。
4.3.2.2塑料包装材料强度指标(拉伸强度)按GB/T13022规定的方法测定。
4.4捆扎材料机械性能测定
4.4.1钢丝与钢带机械性能测定
4.4.1.1钢丝与钢带机械抗拉强度按GB/T228规定的方法测定。
4.4.1.2钢丝与钢带机械延伸率按GB/T228规定的方法测定。
4.4.2塑料捆扎带机械性能测定
4.4.2.1塑料捆扎带抗拉强度按GB/T1040规定的方法测定。
4.4.2.2塑料捆扎带延伸率按GB/T1040规定的方法测定。
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