井下综合工作操作规程.docx
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井下综合工作操作规程.docx
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井下综合工作操作规程
井下综合工作操作规程
井下综合工作操作规程
一通风工
1通风工必须熟悉矿井通风质量标准,并且严格按照质量标准执行。
2打临时密闭要做到:
备好所需材料,清理好位置(顶板完好、支架牢固、距巷道口4-5米的地方);打好点柱(打双排,打均匀);掏好帮槽,以无裂缝为准;钉双层木板,并填好黄泥。
3砌筑永久密闭要做到:
选好地点(同打临时密闭的地点选择);备好灰、沙、砖、石;掏好帮槽,以顶帮无裂缝为准;按标准砌墙;在工作中要相互协作,瞻前顾后,防止工具和材料伤人;砌墙里边打好木垛;工作结束及时清理巷道余料。
4安装风门时,除在备料、选位、掏槽、砌体等工序应执行砌筑永久密闭的要求操作外,还要做到:
门框要有丢劲,一般为3到5度;门框要有斜度,一般为1度左右;门框与砌体和风门之间都必须严密;在有道轨的巷道内砌体时必须砌地砍。
5用车运送局部通风机时,要有专人负责并和信号工,摘钩工取得联系。
装卸车时要互相配合,稳起稳落,防止损坏设备和碰伤装卸人员。
6用平板车运送时,要固定牢固,两侧不得超过车身0.1米。
7采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。
8局部通风机安装地点顶板支护应完好,无滴水;机体安装要稳固,并装有安全罩;与风筒连接处要有过渡节,连接要牢固,并符合《通风质量标准化标准》要求。
9.压入式局部[换行]通风机的吸量必须小于全风压供给该处的风量,防止出现循环风。
10风筒吊挂平、直、避免车挂,炮崩,必须逢环必挂环环吃紧;风筒之间接口严密;一趟风筒的直径要一致,如不一致,要有过渡节。
11经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,做到不漏风。
12更换风筒时,不得随意停局部通风机,必须停机时,应与掘进工作面的班组长和司机取得联系,待停止工作,撤出人员方可更换;当瓦斯涌出量大时,必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
13巷道掘进完工后,应在通风队的指挥下及时把风筒全部拆除,拆除风筒时,应由里往外依次拆除。
二井下爆破材料发放员
1井下爆破材料库的炸药和电雷管必须分开贮存。
2每个硐室贮存的炸药量不得超过2吨,电雷管不得超过10天的用量。
3凡进库的爆破材料,必须严格验收,交接清楚,经清点无误后及时做好入库记帐工作,发现问题及时向有关部门汇报。
4爆破材料必须堆码整齐,地板必须有阻燃性胶板隔离,空箱应存放在空箱处,并及时运出井外。
5雷管如用同一列车运输时,装有炸药与装有雷管的车辆之间,以及机车之间,都必须用空车分别隔开,隔开长度不得小于3m。
6爆破材料必须由井下爆破材料库负责人或经过专门培训的人护送,跟车人员,护送人员和装卸人员应坐在尾车内,严禁其他人员乘车。
7装有爆破材料的列车行驶速度不得超过2m/s,不得同时运送其它物品或工具,严禁撞击。
8晚上不得运输、装卸爆破材料,夏季高温不安全气象条件下不得运输爆破材料,上、下班高峰期不得运输爆破材料。
9爆破材料装卸要专人负责,雷管、炸药不能同时在同一地点装卸,装卸时轻拿轻放,不得乱丢。
三电煤钻打眼工
检查工作
1检查电钻有无破损,螺丝、螺帽是否松动齐全,开关是否灵活可靠,插销是否完整,移动或使用电钻时,严禁用电缆直接拖拽电钻。
2每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠,是否失爆。
3检查电缆有无破损,接头是否严密结实。
如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。
4检查工作地点是否安全,并随时敲帮问顶,发现隐患及时处理。
5插入防爆插销后,然后通电运转,检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动,声音是否正常。
6打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作服袖口必须系好钮扣,以免被钻杆咬住。
7必须悬挂好电缆,特别是横过输送机时,要悬吊妥善,以防溜子运转时拉断。
8对电钻综保必须每班试验一次,并作好记录。
打眼工作及注意事项
1打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式,炮眼深度及炮眼角度,如遇特殊情况,应经现场跟班队长或班长同意方可改变。
2采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。
为防止卡钻,应经常将钻杆往外拉一拉,以排除煤粉。
3打眼时用力要均匀,不准强推硬压。
4打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时[换行]应停溜子;机采工作面打眼时应预防锚链弹人。
5禁止在残眼内重新打眼。
6电钻在运转中,若发现外壳温度过高,声音异常等情况时,应待温度降低和排除故障。
7电煤钻必须用四芯电缆,接地必须完好,并按规定使用,以保证安全。
8打完炮眼后,先切断电源,然后拨出防爆插销,再将电缆整齐圈放在进(回)风巷安全、宽敞、干燥的地方。
9电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时,应及时找机电维修工进行检修。
10工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时,或煤层出现瓦斯突出、穿水征兆时,应立即停止打眼,待处理后,继续打眼。
四爆破工
1严禁坐在药箱上装配引药。
2装配引药时,应在顶板完好,支架完整,避开电气设备和导电体,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
3装药量和封泥长度必须按安全规程及作业规程的要求执行。
4瓦斯浓度超过1%时,不得装药放炮。
5放炮距离应符合作业规程要求。
6放炮工监督班(组)长向所有通往碛头的通路设好警戒。
7必须坚持“三人放炮制”和“一炮三检制”。
8连线、通电必须有放炮员一人操作,连接母线时,必须检查是否扭接短路。
9放炮后工作面烟未吹散,人员不准进入工作面。
五瓦斯检查员
瓦斯检定器的使用:
第一条使用前的准备工作:
1检查外貌要整洁完好,附件要齐全。
2检查电源开关及灯泡,开关灵活,灯泡要有足够的亮度,光谱要清晰,无变形现象。
3检查仪器气密性,手压气球后放开吸气管,如果气球很快胀起,说明气路畅通,否则要查出堵塞部分;手压气球同时堵住吸气胶管,松开压气球后,如果一分钟不胀起即为不漏气,否则再用同样的方法找出漏气的部分。
4检查药品的有效性,先检查水分吸收管中的氯化钙,若氯化钙凝结成大块,则要换掉,再检查二氧化碳吸收管中的钠石灰,若钠石灰变色则失效,要重新换药。
5换气调零:
在井底车场接好二氧化碳吸收管后,手捏气球5-10次,然后对瓦检仪进行调零。
第二条使用与保护注意事项:
1携带和使用时,防止和其它硬物碰撞,以免损坏仪器,班中随身携带,不准丢失。
2瓦检仪出现故障时不准擅自修理,要及时汇报并由修校人员进行修理。
3瓦检仪要集中统一管理,上井后及时交发放室,不得私自保存。
第三条检查方法:
1检查前背好仪器,一手将胶管送到预测地点,另一只手按气球5-10次,然后再进行读数。
2检查高冒点,回采面上隅角等地点时,人员要站在支护完好的地点,用一根小棍将胶管送到应测地点然后再抽取气体进行测定,检查人员不得进入老塘,高冒点等巷道失修地点。
检查制度
第四条瓦检员应严格按照《煤矿安全规程》及矿和公司有关规定,对应查地点按规定次数进行检查。
第五条负责分工区域内的瓦斯巡回检查,不准[换行]一人负责多头多面,不准空班、漏检、假检,严禁弄虚作假。
放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
瓦检员应将工作地点检查气体情况填在记录牌上,并通知现场作业人员,其它如硐室、炸药库等地点的气体情况也应按规定进行检查,检查地点的牌板要填写清晰,内容要完整。
第六条当检查地点出现瓦斯超限或其它问题时,应根据《煤矿安全规程》和其它有关规定,及时向矿调度室和通风工区值班室和现场班组长及作业人员汇报,找出产生的原因,采取有效措施进行处理。
第七条报表填写:
当班上井后要及时填写瓦斯日报和“一管四”报表,不准隔班填写,填写内容要详细齐全,字迹要工整清晰。
井下牌板与原始记录及报表要做到“三对口”。
第八条班中汇报和班末交接班。
瓦检员在班中必须按矿和工区管理规定,通过电话汇报现场情况,如遇特殊情况要立即向矿调度室和工区值班室汇报和请示。
瓦检员必须在井下指定地点实行交接班,把工作情况和重点注意事项交接清楚,并填好交接记录。
检查内容
第九条检查地点及次数根据瓦斯管理规定执行。
第十条检查项目包括沼气浓度、二氧化硫浓度、空气温度。
特殊情况的处理
第十一条井下工作地点出现盲巷时,要及时设置栅栏、揭示警标,防止无关人员误入。
第十二条作业地点瓦斯积聚但沼气或二氧化碳浓度不超过3%时,必须报矿调度室、工区值班室,然后采取有效措施,就地进行排放;当瓦斯浓度超过3%时,必须报通风工区,制订排放措施后,由矿救护队排放。
六安全监控系统机房操作员
1按时交接班,交班人员应将本班的情况交代清楚;当班人员要严守岗位,注意系统的变化,发现异常及时处理。
2发现安全监控系统测到瓦斯浓度超限报警时,要立即通知瓦斯超限工作区停止工作,撤出人员,切断电源,并报告领导,采取措施进行处理。
3若发现井下某区域瓦斯超限或发现扇风机停止运转时,要及时向值班矿长,总[换行]工程师汇报。
4每班打印瓦斯报表及时报送矿长、总工程师及有关领导。
5在日常值班时,监控主机和图形终端机不允许关机。
备用主机处于关闭待机状态,确保在监控主机出现异常时备用机能够及时启动使用。
6监控主机出现死机现象时,应及时重新启动,以减少数据丢失。
7若监控主机频繁出现死机或不能正常工作,操作人员应及时将井下专用电缆倒至备用机,关闭监控主机,启动备用机,保证监控系统的正常运行。
8发现井下电源断电,操作人员应立即查明原因,并报告当班值班领导。
9严禁在监控主机上操作办公软件等其他任何应用程序,严禁在计算机上玩游戏、听音乐等。
严禁将外来软盘、光盘等带入机房。
非机房管理、操作人员不得随意进入机房。
10要做好机房内的防尘工作。
禁止在机房内抽烟、娱乐或大声喧哗。
保持机房内清洁卫生、干燥、安静。
七测风员
1入井前应对所用的仪表进行检查,并符合要求:
1.1风表开关,回零装置和指针灵活可靠,外壳及各部位螺丝无松动,风表校正曲线对号。
1.2秒表的开关和指针灵活。
1.3根据测量风速的大小,选用合适的风表。
2测风时,应先将风表记数器指针回零或记下始读数,待风表叶轮转动30秒左右后,再同时启动风表记数器和秒表进行测定,测定结束时同时关闭风表开、停应与秒表开、停一致。
3根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。
4在每个测风断面测风应至少测3次,取其平均值。
5测风时风表不能距人体及巷道顶,帮,底太近,一般应保持200mm以上的距离。
6在倾斜巷道内测风时,要注意使风表与风流方向始终保持垂直。
7在遇列车和人通过或风门开启等情况时,要等待一定时间,待风流稳定后再进行测风。
8及时记录和换算测定结果,发现问题应重新测定。
9测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳,温度等,所测结果应及时填入测风牌板。
原始数据应立即记入测风日志。
10风表叶片不得和其它物体接触,倒转或用嘴吹,风表用后应放入盒内,不得交给非测风人员管理。
11应按规定的测风制度进行工作。
八看风机工
1严格交接班制度。
2接班后先检查局部通风机运转声音是否正常,消音器是否损坏,风电闭锁是否正常,主副风机自动倒台是否正常等,并填写记录。
3负责局部风机的开停,严禁其他人员随意开停局部通风机,有计划停风时,必须接到停风通知单后再进行停风,无论何原因造成局部通风机停风,恢复通风前必须经瓦斯检查员检查,确定掘进工作面及开关附近10米内局部[换行]通风机风流中瓦斯浓度不超时,方可启动局部通风机送风。
4开启局扇时,严禁“一风吹”,一旦局部通风机运转异常,停风、损坏、风电闭锁和自动倒台失灵,必须立即向通风调度室汇报。
九通风调度工
1做好通风调度规定的各种记录和统计。
2当CH4浓度达到0.5%时,应立即通知生产调度,查明原因,报告通风科值班长或矿长及总工程师。
3接到事故报警后,要立即报告通风科值班长、矿长和总工程师,并协助进行事故处理。
4认真监督终端机所显示的各测点变化情况,详细记录各部分运行状态,即倒台情况。
5值班调度员负责日常通风调度工作中掌握的安全情况,对一些“一通三防”隐患要及时向有关部门、领导和上级汇报。
十地质工
操作准备
第1条应根据采掘地点的位置、进度及相邻区的地质资料等情况,确定并下现场工作的内容、目的及方法。
第2条备齐必要的观测记录用具。
如工具包、记录本。
铅笔、放大镜、地质锤、皮尺、罗盘、坡度规、条痕板。
钉子、线绳等。
正常操作
第3条岩巷的地质观测
1正确描述沉积岩的颜色。
鉴定岩石的颜色时,要取其新鲜断面所显示的颜色。
单色岩石先鉴定岩石基本颜色,再观察其色度的深浅。
描述时要把主要颜色放在后面,次要颜色放在前面,如深紫红色、灰黑色、浅灰白色等。
两种或两种以上颜色的岩石,首先鉴定出岩石主要颜色,再确定次要颜色。
2要逐一观察沉积岩的结构类型,根据碎屑的矿物成分及含量确定岩石类型。
当某一矿物成[换行]分含量达25%以上时,要对其进行详细描述,并参与岩石的命名。
3要观察、描述沉积岩碎屑的粒度大小,并按岩石粒度分级标准和岩石粒度命名原则进行岩石命名。
碎屑粒度含量达50%以上者构成基本名称;粒度含量为50%一25%者,以质表示;粒度含量为25%一5%者,以含表示;粒度含量少于5%,则不参与命名。
如含粉砂细砂岩,砂质泥岩等。
4对于中砂粒级以上的碎屑岩,要观察、描述碎屑颗粒的滚圆度和分选性,以及碎屑岩中同生矿物和次生矿物及其分布特征。
5要观察、鉴定胶结物的成分,描述其胶结状态、类型。
6要描述沉积岩的层理类型。
区分水平、斜交、交错、波状、透镜状层理类型。
岩层的厚度(层系的厚度)要按单层厚分类观察记录,如厚层(2.0-0.5m)、中厚层(0.5-0.1m)、薄层(0.1-0.01m)。
对于岩石中的结核,要观察、描述其形态大小和成分。
7用锤击法或用小刀、指甲刻画来确定岩石的摩氏硬度(与岩石强度分级表进行比较,小刀硬度为5.0-5.5,指甲硬度为2.0-2.5),并描述其断口形状和条痕色调。
8观察、描述岩石的吸水性(遇水变软或膨胀》等物理性质。
9黏土岩应注意观测、描述岩石的颜色、物质成分、固结、程度、滑腻与干燥程度、可塑性、吸水性、发育程度以及有无结核、包体结构及层理发育程度。
10要尽可能地鉴定化石的种属,重点观察、描述其特点、数量、大小及产状。
第4条煤层的地质观测
1井筒、石门等穿层巷道所揭露的煤层,不论是否可采,均应按《矿井地质规程》的要求进行观测、描述。
2沿煤层掘进的巷道(包括工作面切眼),其煤层观测点的间距,根据煤层的稳定程度分别为:
稳定煤层大于50m小于10Om;较稳定煤层大于25m小于50m;不稳定煤层大于10m小于25m;极不稳定煤层不大于10m。
3对于稳定和较稳定煤层,煤厚或倾角变化较大时,在两侧点间必须增加观测点。
4两观测点间有构造时,必须测址其产状,并绘制两帮素描图,连续观测构造变化情况。
5各煤层观测点的描述内容包括煤层结构、煤层厚度、煤层顶底板岩性、煤质、煤层含水性等。
存在构造煤的地点,应重点观测煤层中软分层的厚度及其特征。
6当煤层变薄、分岔尖灭时,应着重观测煤层的结构、煤质、厚度及煤岩层的接触关系、煤层顶底板的变化情况、围岩岩性特征等,为分析煤厚变化原因,预测变薄带、可采边界、分合区界积累资料。
7当煤层受古河床冲刷时,应着重观测冲刷带的冲刷标志、延展方向、岩性、宽度、深度以及煤厚和煤质,系统收集供判明冲刷类型、推断冲刷变薄带方向和范围的基础资料,并采取定向标本。
8当煤层受褶皱、断层、岩浆侵入及陷落柱破坏,并引起煤厚变化时,应着重观察煤质、煤岩层接触关系、煤层结构及煤厚。
9煤层特征的观测、描述应包括煤的光泽、颜色、断口、硬度、脆韧性、内生裂隙数量及发育特征,以及宏观煤岩组分、煤的碎裂特征、煤的名称等。
10煤层结构的观测应包括煤层的各个分层和夹研层的层数、厚度、稳定性,夹矸的形态、岩性特征及其接触情况。
对复杂结构的煤层,对各分层和厚度大于0.05m的较稳定的夹岩,均应进行分层丈量。
11煤层厚度观测应遵守的规定:
直接丈量煤层的真厚度;在不能直接丈量真厚度时,可丈量煤层的伪厚,再换算成真厚度。
观测精度以米为单位,保留两位小数。
对于分层开采的厚煤层,必须坚持探煤厚。
12观测煤的变质程度、灰分的变化以及后生变化对煤质的影响等。
13观测煤层干燥、潮湿、滴水、淋水、涌水等含水情况。
第5条顺层巷道中煤岩层产状的观测
1用罗盘或坡度规的直边在顶板层面上移动找平。
2沿直边方向划一条线段。
3用矿灯照此线段,在罗盘保持水平的条件下转动罗盘,使罗盘玻璃镜中的长线与走向线在镜中重合。
4磁针所指的方位刻度值即为煤层走向方位角。
5将罗盘或坡度规直边贴在层面上,垂直走向即可测[换行]出煤层倾角。
6顺倾斜方向可用罗盘测出煤层倾向。
7用产状符号在草图上标定煤层的倾斜方向。
第6条穿层巷道中煤岩层产状的观测
1在巷道两帮选同一层面,用绳拉平。
2用罗盘测出煤岩层走向。
3在与走向垂直的层面上,用罗盘或坡度规测出煤岩层倾角。
4按走向与倾向夹角900的关系,求出煤岩层倾向。
5在与岩层走向夹角较小的巷道中观测产状时,可在巷道中间测得两组视倾向、视倾角,也可以在掘进工作面及一帮分别测得视倾角,用作图法间接求出产状。
6在井下利用测量的测点,测出测点与巷道两帮煤岩层同一层面的水平距离和高程,推算出两帮的层面点的坐标,根据煤岩层倾角,利用作图法,求出煤岩层同一层面同标高的两个点,连线即为煤岩层同一层面走向。
第7条节理的观测与描述
1观测节理位置、岩性层位、产状要素、节理名称、节理面的形状、充填物的性质及含水性,测定单位面积平均节理条数,作素描图等。
2在井巷及采煤工作面测定节理时,首先应测定测区的长、宽,然后按前款逐一观测,并填入规定的记录格式表内。
第8条煤层顶底板的观测与描述
1描述煤层顶底板的岩性、厚度及与煤层的接触关系、顶极裂隙的发育程度以及岩石的坚硬程度等,并需绘制素描图。
对特殊类型的顶板(如坚硬、易冒落顶板等),要详细描述。
2伪顶、直接顶板的岩性如有变化或不稳定时,尽可能观测其厚度变化范围和尖灭点的位置
第9条断层的观测与描述
1断层的观测、描述内容:
(l)断层面的形态、擦痕和阶步特征,断层面的产状要素和擦痕的倾伏角。
(2)断层带中断裂构造岩的成分和分布特征,断层带的宽度、充填物和胶结情况。
(3)断层两盘煤岩层的产状要素,煤岩层的层位和岩性特征,断层旁侧的伴生和派生小构造、煤岩层的牵引现象及断层的含水性。
(4)断层间的相互切割关系,断层、褶曲组合特征,断层与煤层厚度变化的关系等。
(5)判别断层性质。
2断层的观测与描述方法
(l)确定断层位置。
测量巷道已知标志点到断层的距离和方位,每当断层面成组出现时,则需分别测出各断裂面的位置,并确定出主要断裂面。
(2)测量断层面产状与断煤交面线。
断层面产状与岩层产状测量方法相同,当断层面产状变化较大时,要掌握其变化特点和原因。
实测断煤交面线时,先从巷道两帮上断层迹线向同一盘煤层的顶板或底板的交点拉线绳,然后用罗盘测量出线绳的倾伏方向与倾伏角,此方向即为断煤交面线方向。
(3)断距确定。
落差小于巷高的断层,可在巷道井壁实测各种断距;断层落差大于巷道高度,且地层出现重复或缺失时,可测得水平断距;落差大且现场不能实测时,可根据钻探、巷探所获得的断层两盘岩层层位进行地层对比,求出两盘同层位之间的距离,即地层断距,并据此换算其他断距。
(4)断层描述一般以素描为主,再配合一些必要的数据和简要的文字描述,主要有巷道剖面图加注数字、巷道平面图加注数字、巷道平而图加小断面图、巷道平面图加巷道剖面图等。
(5)断层两盘煤层和岩层必须进行详细对比,确定其所属层位。
(6)回采工作面的断层一般应每隔10-30m跟踪观测一次,生产需要时加密观测,观测方法及要求与一般的断层相同。
第10条褶曲的观测与描述
1褶曲的位置、倾伏方向和倾伏角,褶曲两翼煤岩层和褶曲面的产状要素,褶曲与煤层变化、顶板破碎关系。
2顺层的水平巷道,当其走向变化大时,应加密产状观测来控制褶曲的形态。
3上下山及石门、大巷遇褶曲时,可用巷道剖面图结合岩层产状观测来控制。
4根据产状和同一层面标高的变化,可确定褶曲的几何尺寸。
收尾工作
第11条及时整理井下原始观测资料,上井后必须当天完成上表、填图,两天内整理完成各种台账、卡片的归档。
第12条根据煤矿安全质量标准化[换行]标准的内容要求及时做好地质构造素描、实测剖面素描等素描图绘制。
第13条认真进行地质预测预报和月度地质预报验证分析,不断提高预报的准确性,以便及时正确指导采掘生产,确保矿井安全。
十一测量工
1在搬运、测量时,必须妥善保护仪器、工具,不得磕碰;观测时,仪器架设后,测站(和镜站)不准离人;测站搬家时,必须卸下仪器装进仪器盒。
如测站距离较短,可以不卸下仪器,但必须怀抱仪器,用手托住架脚。
行进时,不得跳跃或快跑。
2测量外业观测应选择在通视良好、成像清晰稳定的时间内进行。
晴天的日出、日落和中午前后,如果成像模糊或跳动剧烈,不应进行观测。
三角高程测量还须选择大气折光比较稳定的时间观测。
3在高标和建、构筑物上设点观测时,作业人员应佩戴保险带。
仪器上下搬运应采取有效措施,仪器箱和其他用具须放置牢靠,严防坠落,确保仪器和人身安全。
4观测时,要按以下要求进行:
(1)仪器转动要平稳,用望远镜垂直丝照准目标时,应将目标置于水平丝附近;并按观测顺序依次观测其他目标。
使用微动螺旋照准目标或用测微螺旋对准分划线时,其最后旋转方向应为旋进。
(2)每次照准目标,不得过分拧紧水平和垂直固定螺旋,微动螺旋应尽量使用中间部位。
(3)观测过程中,照准部水准器的气泡偏离中心不得超过一格,接近一格时,应在测回间重新整置仪器。
(4)当望远镜旋转超过了要观测的目标时,必须旋转一周后重新照准,不得反向旋转。
地面三角测量和精密导线测量
1观测前应清除觇标、脚架周围杂草,并根据土质情况采取打脚桩或其他措施,使脚架稳固。
观测时应避免日光照射,以便于操作和保证测角精度。
2方向观测要选择一个距离适中、通视良好、成像清晰,并与测站大致等高的方向作为零方向。
3水平角观测各测回,应均匀地分布在度盘和测微器上的不同位置。
度盘和测微器的变换位置应按规程规定的度盘表进行。
4在垂直角超过±3°时,每测回间应重新整置仪器,使水准气泡居中,或者采取在观测过程中,加入垂直轴倾斜改正的方法。
5观测时的补测、联测、重测和取舍及观测限差、记录格式都必须严格执行有关规范的规定。
6三、四等三角测量水平角的观测,一般应采用方向观测法。
其操作程序如下:
(1)在测站上将仪器严格整平、对中。
(2)经纬仪望远镜照准零方向目标,对好度盘和测微器。
(3)顺时针旋转照准部1~2周后,精确照准第十个方向目标,读取水平度盘和测微器读数9重合对径分划线二次,每重合一次读一次数)。
(4)顺时针旋转照准部,精确照准第十个方向目标读数,然后再依次照准第3、第4、……、第n个方向进行观测读数,最后归位到零方向。
(5)纵转望远镜,逆时针旋转照准部1~2周后,精确照准零方向目标,按本条第3款读数。
(6)逆时针方向旋转照准部,依次观测其余各方向目标,最后归零(方向数不超过3个时不归零)。
以上操作为一个测回。
7精密导线测量的水平角观测,其方法和操作程序与三角测量相同。
只有两个方向时,应测左、右角。
在总测回数中,以奇数测回和偶数测回(各为总测回数的一半),分别观测导线前进方向的左角和右角。
观测右角时,仍以左角起始方向为准变换度盘位置。
井下导线测量
1在井下观测时应应遵守以下[换行]安全规定:
(1)在主要运输大巷主运输石门等运输繁忙地段,须提前和有关单位联系停止运输;其他巷道和工作面的运输设施影响观测时,亦应立即停止运行。
(2)在有架线巷道和电力设施的地点施测时,应特
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