工作总结设备动力科工作总结.docx
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工作总结设备动力科工作总结
2009年设备动力科工作总结
1目的
1.1分析总结设备动力科2009年度工作情况。
1.2针对2009年工作中发现的问题,制定2010年设备动力科工作目标。
2范围
设备动力科
3要点
3.1设备动力科日常管理
3.2设备信息汇总与分析
3.3设备动力科设备维修工作进度情况
3.4设备动力科设备保养完成情况
3.5公司用电量、用油量分析统计
3.6总结分析
3.72010年工作重点
4定义
无
5内容
5.1设备动力科日常管理
5.1.1设备动力科下设5个班组,维修班、变电所、锅炉班、制冷班、污水处理站
5.1.2设备动力科架构图
5.1.3维修班负责全厂各部门的设备设施维修工作,负责即食厂和冷冻厂设备保养维护;电工班负责全厂各部门涉电维修工作和即食厂、冷冻厂设备电路等保养工作,同时监控全厂用电情况;锅炉班负责生产用汽、全厂空调取暖以及暂养厂海水升温工作;制冷班负责物流部库房降温,办公区空调制冷和暂养厂夏季海水降温工作;污水处理负责全厂生产、生活污水处理工作。
5.1.4现有特种作业人员13人,其中电气焊工2人、电工4人、司炉工2人、制冷工5人,健康证和特殊工种作业证件齐全
5.1.5每月由科长牵头对设备动力科全体人员进行培训,包括安全操作、防火防电、消防安全,各工种技能安全、安全生产等方面的培训,全面提高在岗人员安全意识、技能知识水平,员工培训率达到100%。
5.1.6对新员工要进行岗前培训,使新员工明确自己的岗位职责。
5.1.7建立设备动力科特种人员管理档案,《特种作业人员档案表》,将每位特种作业人员的详细信息都纳入系统化管理。
5.2设备信息汇总与分析
5.2.1设备定期检验情况说明
2009年,公司21台压力容器、2台电动叉车、2台载货电梯、1台锅炉以及暂养的12台行吊在开发区行政中心办理注册登记
2009年4月对即食厂、制冷班、锅炉班的77块压力表定期检验。
2009年10月对即食厂、制冷班、锅炉班的84块压力表本年度第二次定期检验。
2009年10月对即食厂、制冷班、锅炉班的25台安全阀定期检验。
5.2.2对即食厂、冷冻厂以及设备动力的主要设备进行信息汇总,在原有的设备明细的基础上,将设备详细信息逐一登记,包括设备的主要参数、附属设备主要信息、保养信息以及设备上的特种设备检验情况说明等,每台设备在车间的位置都会在相应平面图上体现出来。
同时对应设备每次维修过程都有详细记录《即食车间设备信息》《冷冻车间设备信息》《设备动力科设备信息》
5.3设备、设施年度(截至2009年11月份)维修情况说明
5.3.1设备动力科完成各种大小维修1922次,根据设备动力科各班组《设备维修记录》上的数据统计。
其中设备技术性维修占10%,因生产需要对设备、设施改造占10%,一般性维修占80%(电机、板车、手动叉车更换轴承,暂养车间行吊更换滑块,部分设备运行一段时间后需要对部件清理清洗等)
5.3.1.1设备、设施改建改造情况:
向开发区电业局申请将变电所1250KW的停用变压器恢复使用;西门岗洗衣房改造完成;南门和西门排水沟改造完毕;电工班、锅炉班换气扇改造完成;即食厂和冷冻厂下水管道改建完工;制冷排空水槽改造完工;原二楼员工食堂改建成鲍灵素车间;北门电动门改造完成;冷冻厂原解冻间拆除解冻机,改为生产车间
5.3.1.2因设备故障全面停产0次;因设备故障影响部分生产进度3次(7月份因雷击导致变电所设备损坏,紧急启用备用发电设备,致使生产短暂停止。
8月份即食厂杀菌锅出现故障,由于是进口设备,配件需要从厂家发货,致使设备闲置一周。
9月份因冷库电动门框损坏,在维修期间1号库一直无法使用);其他维修工作是在设备闲置时进行维修或启用备用设备替换。
5.3.1.3其中完成冷冻厂维修任务553次;完成即食厂维修任务405次;暂养厂完成维修任务596次;行政中心完成维修任务158次;完成设备动力科维修任务170次;完成SGS维修任务40次。
5.3.1.4一月份维修任务78次;二月份维修任务124次;三月份维修任务132次;四月份维修任务117次;五月份维修任务141次;六月份维修任务169次;七月份维修任务204次;八月份维修任务297次;九月份维修任务253次;十月份维修任务247次;
5.3.1.5维修班维1011次,电工班维修753次,其他班组158次
5.3.2设备维修及时率达到99%
5.1.2.1设备维修及时率计算公式:
5.3.3设备维修合格率达到99%
5.3.3.1设备维修合格率计算公式:
5.4设备保养完成情况
5.4.1《设备保养计划》,设备动力科对前10个月对金探、锅炉、平板机、锅炉燃烧器、变电所设备、风淋走廊、制冰机、蒸发冷、集油器、压力管道、高压贮氨器、压力表、杀菌锅、四川釜、万能烹饪锅、夹层锅、空气压缩机、制冷压缩机、制冷温度探头等设备进行了维护保养,设备保养年度达成率为71.4%(截至2009年10月份)
5.4.2设备保养年度达成率计算公式:
5.5公司用电量、用油量分析统计
5.5.1公司用电量年度分析
公司2008年前十个月共计用电量2727915度,2009年为3293040度(峰占35.3%,平占41.9%,谷占22.8%),与去年同期相比多用565125度
5.5.2公司用油量年度分析
公司2008年前十个月共计用油81820升,2009年共计用油106908升(即食厂78722升,空调25786升,暂养厂2400升),与去年同期相比多用25088升
5.6总结分析
5.6.1现在动力科平均年龄40岁,其中6人的工作经验超过20年,在设备维修,处置突发事件等方面有着非常强的工作能力;但是由于年龄的原因造成对新事物的接受能力不强,比如在对进口的数控设备维修、一些新的管理理念的理解上存在着差异。
5.6.2公司大部分设备已经运行了5年,正在逐步进入老化期,从维修次数分析图上可以看出,随着生产任务增加,各班组的维修任务量也激增。
有设备自身的结构原理、有效负荷等方面的原因,也有设备逐步开始老化的原因。
5.6.3公司有部分是进口设备,设备的数控程序出现故障时,需要从外地或厂家邮寄配件,会延误设备的维修时间,给生产造成直接或间接影响。
5.6.4由于各班组的维修集中于七月、八月、九月、十月,可以将一些不急的维修和设备保养安排在维修量不大的月份。
5.6.5公司避雷设施一直不健全,XX市防雷设施检测所开出一些不符合项,改造厂家经过现场考察后出具报价单;由于公司夜间噪音影响庙上居民休息,须对部分设施进行降噪改造,这两项工程现上报项目管理部,设备动力科随时跟进。
5.6.6关于5月份BRC审核进出车间维修不符合项,和质检科沟通,将原设备维修保养记录加以修改,增加对维修人员带入车间工具及维修过程中零部件的管理,从维修这关杜绝食品安全事故的发生
5.6.7公司全年用电量接近400万度,节能降耗应从源头控制,合理安排峰(7:
30-11:
30和17:
00-21:
00)、平(5:
00-7:
30和11:
30-17:
00)、谷(22:
00-次日5:
00)用电量。
根据公司现行工作时间,如果正常下班,峰为4小时、平为6小时、谷为0小时,如果加班到10点,峰为8小时、平为6小时、谷为1小时。
可以看出晚上加班时处在峰值4个小时,可以根据生产适当调整一下,另外车间使用大功率设备时尽量避开峰值。
5.6.8全厂主要大型设备已经运行5年,需要对设备进行整机维护保养(例如制冷机、平板机、单冻机及其进口设备)。
5.6.92008年2009年油电使用量对比分析,用电集中于夏季生产、制冷高峰,用油集中于冬季生产、取暖、海水升温期间,在这期间可以组织全体员工关于节能降耗方面的培训。
由于2009年车间生产量加大,导致公司今年前10个月电和柴油的使用量同比增长20.7%和30.7%。
5.6.10污水处理后的中水现在是以感官透明度为衡量标准,无法分析COD、总氮等理化指标,所以一直无法对处理完的中水的达标率做到有效把控。
5.6.11环保局检验公司水质是从总排口提取的水样,而不是直接从污水处理站这提取水样。
由于一些雨水、排放的海水以及清洗地面的废水会进入到排水管网,导致总排口水样内部分指标不符合要求。
5.6.12污水处理站处理完的中水一直无法得到有效利用,直接排入海中,建议可以作为冷却塔循环水和草坪绿化用水等。
5.6.13暂养的维修量大,维修班、电工班时常遇到维修用的零星物资无法到位
5.6.14三号、四号车已经运转5年,在给库房降温始终处予超负荷运转,造成机器零部件磨损加重,同时制冷量下降。
在原制冷设备基础上把四台(1号、2号、3号、4号)低压级车的管路合并串联使用,由独立制冷改为联机制冷,可使降温时间缩短加大降温功率节能增效,相互交换使用,使制冷机发挥一机多用的效果,减少开机时间节省电费。
5.72010年工作重点
5.7.1首先明确个人职责,完成自己的本职工作。
5.7.2加强设备动力科日常管理,整合资源配置,优化分工职责。
5.7.3设备信息管理与维修规范化、标准化、程序化。
5.7.4根据《设备动力科质量体系管理推进方案》,逐步完善细化体系文件。
5.7.5根据生产需要做好药、电、油的提前预警。
5.7.6根据《设备保养计划》,完成2010年设备保养工作。
6相关文件
《设备维修记录》《设备保养记录》
《设备保养计划》
《XXX设备信息》
《特种作业人员档案表》
生产中心设备动力科
2009年11月25日
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