DSJ1402502x450技术协议REV140507.docx
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DSJ1402502x450技术协议REV140507
技术协议
协议编号:
跟踪号:
甲方(委托方):
中煤平朔集团有限公司设备管理租赁中心
乙方(承包方):
山西中煤平朔宇辰有限公司
依照《中华人民共和国合同法》及其它相关法律法规的规定,按照平等、自愿、公平和诚实守信的原则,经双方协商,就顺槽胶带机达成如下协议,以资遵守。
一、协议内容
1、名称:
顺槽胶带机
2、型号:
DSJ140/250/2×450
3、数量:
1套
二、期限:
2014年05月05日至2014年07月05日
三、技术标准和要求:
1、带式输送机机械部分技术规格及要求
1.1可伸缩带式输送机技术特征
输送
物料
物料名称
原煤
输
送
带
带宽
1400mm
松散容重
1.0t/m3
型号
PVG阻燃胶带
粒度
≤300mm
带强
1800N/M
输
送
机
运量
2500t/h
上胶层
3mm
带速
4.0m/s
下胶层
2mm
机长
1767m
带长
3734m
提升高度
参见巷道图
减速机
(二台)
型号
M3PSF80+2风扇
电
动
机
(二台)
参考型号
YB560M1-4
速比
20
功率
2*450kW
调速型液力耦合器
型号
YOTCS650
参考转速
1486r/min
转动功率范围
290KW-760KW
电压
10KV
传递效率
0.97
自控液压拉紧装置
型号
ZYJ-500/16.5D
液压卷带装置
型号
JY1400/30
拉紧力
90~400kN
卷带长度
100米
张紧行程
25m
制动器
型号
KPZ-1000/2*100
1.2一般要求
带式输送机各部件的设计、计算、制造,均应符合现行的有关标准和规定,应能承受满载起动、运行、正常停机、紧急制动时出现的工作应力,保证运转平稳,要求带式输送机机架生产厂家对整机安装及运行提供技术服务。
整机结构应紧凑,造型美观、坚固耐用,刚性好,重量轻,监测保护环节完善,成套性强,安装调整方便,可维护性好。
整机以及减速器、电机、制动器、卷带装置、张紧装置等关键部件满足煤矿防爆的要求,具有有效的煤安标志。
1.3机架
1.3.1滚筒支架和驱动装置架
传动滚筒支架、卸载滚筒支架、改向滚筒支架均采用纵向三角形横向左右对称结构,其主要结构件由H型钢或厚度不低于20mm的16Mn钢板焊接而成,左右两侧构件间通过槽钢用螺栓联接,滚筒支架安装滚筒轴承座处焊后机架整体机械加工,以保证安装精度。
轴承座处设调整螺栓,方便滚筒安装调整。
驱动装置架为钢板焊接结构,经时效处理,不仅满足强度要求,更主要的是要有足够的刚度,机架的强度和刚度安全系数大于2,做到结构紧凑,体积小,重量轻。
防爆电动机、减速器下面还备有足量的调整垫片,电机和减速器的前后左右四侧都设有调整螺栓,方便安装调整。
机头卸载滚筒的安装要合理,以便有足够的空间进行检修和安装清扫器。
滚筒支架、驱动装置架和卸载滚筒支架整体美观,经过有限元分析而设计,其强度、刚度满足各种工况受力要求,不得有裂缝、开焊、变形等制造缺陷现象。
滚筒支架、驱动装置架和机头卸载滚筒支架通过地脚螺栓固定在基础上,螺栓直径大小和埋深必须通过计算后确定,保证安全可靠。
采用平垫圈和双螺母。
1.3.2中间机架
输送机中间机架包括纵梁和支腿。
纵梁每3米一节,采用槽钢制作,规格不低于12#。
纵梁与纵梁之间采用插销连接,牢固可靠。
中间架支腿间距为3米,采用槽钢制作,规格不低于12#。
并根据受力校核其刚度。
中间架、支腿之间采用“E”型插销联接,要求联接合理,牢固,各种钢材符合国家规定,不得低于国标规格。
可调支腿采用采用槽钢制作,储带仓部高式支腿不低于16#槽钢制作。
1.3.3设备基础
设备基础均为预留螺栓孔。
随机提供设备基础的设计方案,安装时进行二次灌浆。
1.4滚筒
1.4.1所有主滚筒均采用铸焊结构,滚筒焊接采用CO2气体保护焊,滚筒与轴之间采用胀套联接,滚筒轴承采用台阶安装方式,轴承座为整体式。
滚筒的制造质量符合国家的相关标准规定。
滚筒的规格和数量见供货范围。
1.4.2滚筒的受力要求
对各滚筒进行受力计算,结构受力计算须经过有限元分析,传动滚筒的设计合张力和扭矩、改向滚筒的设计合张力不小于满载运行时滚筒受力的1.5倍,而且安装制动器的滚筒须按最不利工况设计。
1.4.3滚筒包胶要求
滚筒包胶采用EMA-TIPTOP冷硫化包胶(抗静电阻燃橡胶),包胶材料需要带有半硫化CN层。
传动滚筒采用菱形花纹胶面,为双出轴型式,厚度不小于15mm;卸载滚筒、机尾改向滚筒及主要承载的改向滚筒采用平胶面,厚度不小于12mm。
滚筒的包胶优于MT668-1997标准要求。
滚筒在使用中,不允许有脱层,气泡、开裂等缺陷。
1.4.4滚筒轴承
轴承和紧定套:
FAG/SKF(原装进口)轴承寿命:
不少于50000h
轴承类型:
双列调心滚子轴承润滑脂:
锂基脂
1.4.5滚筒其他要求
卸载滚筒、传动滚筒和传动处导向滚筒的筒皮厚度不低于24mm,材料为16Mn钢板,所有滚筒轴的材料均为40Cr优质合金钢。
筒体、轴、轮毂材质满足设计要求。
轴承座为整体式结构,下部设1/2″润滑脂堵丝,轴承座上部有注油孔。
所有滚筒保证焊接质量。
筒体焊接后,其圆周及纵向焊缝必须通过无损探伤检查,轮毂的铸造质量要经过磁粉或超声波检查,筒体组焊后进行焖火处理;筒轴要经过调质处理,并通过探伤检查;证明内部无缺陷并出具检测证明。
滚筒组装后做平衡试验。
滚筒轴承座密封采用迷宫式,防淋水、防尘、防煤泥水效果良好。
滚筒工作寿命不小于10万小时。
1.5驱动系统
可伸缩带式输送机驱动系统包括:
防爆电动机、高速轴联轴器、调速型液力耦合器、减速器、低速轴联轴器。
1.5.1驱动装置数量:
2个
1.5.2驱动装置
带式输送机采用电动机+调速型液力耦合器+硬齿面减速器+盘式制动器的驱动方式
(1)电动机
电动机采用隔爆型鼠笼电动机,要求是防爆电机,有煤安认证。
主要技术参数如下:
型号YB560M1-4
功率450kW
同步转数1486r/min
防护等级IP54
电压等级10KV
(2)减速器
减速器采用硬齿面减速器,风冷、飞溅润滑或强迫润滑。
(3)调速型液力耦合器
1)型号:
YOTcs650B(防爆)
进出油口右侧,电动执行器右上,电动执行器660V/25W,
液偶中心高840,总长1300。
2)输入转速:
1500r/min
3)传递功率范围:
290~760KW
4)额定转差率:
1.5~3%,无级调速范围1~1/3
5)(从电机端看)旋向:
逆时针二台(1#、3#)。
6)电动执行器及控制:
电动执行器的开关控制要求由控制柜提供带起动电容的开关量控制,电容为4~7μF/220V;控制方式为单动兼联动。
勺管高低位由行程开关提供信号控制。
三台电动执行器要求输出同步。
7)防爆空气冷却器:
电压660V,功率≤1.2KW*2。
共两台。
控制在电控柜设置开关按钮。
8)液偶输出转速及显示:
液偶输出轴上设置测速齿轮,转速信号为电磁脉冲信号,测速探头及转速显示仪由乙方提供,转速显示仪安装设置的电控柜上,开孔尺寸由乙方提供联轴器。
(3)高速轴、低速轴联轴器(其型号分别为高速端:
可调液力耦合器带,低速端:
ZL14)。
满足承载能力和所联接轴径要求。
联轴器经过平衡试验。
(4)盘式制动器
型号:
KPZ1000/2*100
单台制动力矩45KN•M。
(5)护罩
驱动装置各外露转动部分安装专用护罩,拆装方便,确保作业安全。
1.6拉紧卷带装置
1.6.1拉紧卷带装置
(1)ZYJ-500/16.5D型自控液压拉紧装置
1)最大拉紧力:
400kN
2)拉紧力调节范围:
90~400kN
3)一体化泵站电机总功率:
33.5kW
4)泵站最大工作压力:
18MPa
5)电压等级:
AC660/1140V
(2)JY1400/30型液压卷带装置
1)输送带带宽:
1400mm
2)卷带长度:
100m
3)压带机构夹持力:
57KN
4)抽拉带工作拉力:
60KN
5)卷带扭矩1200N.M
6)成卷最大直径:
1500mm
7)成卷最大质量:
6000KG
8)电压等级:
AC660/1140V
9)卷带装置动作与张紧绞车动作相配合。
1.6.2拉紧小车
拉紧小车为槽钢、工字钢焊接结构,强度高,刚性好。
小车移动灵活,没有卡阻现象。
1.6.3拉紧小车轨道
拉紧小车左右钢轨轨面应在同一平面内,每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm,轨道应成直线。
且平行于输送机机架中心线,其直线公差值在1m内不大于2mm,轨距偏差不超过±2mm,轨道接缝处轨面高低差不大于0.5mm,轨道接缝处间隙不大于3mm。
1.7托辊组
1.7.1托辊制造要求
托辊规格为:
外径Ф159,槽形托辊长度为530mm,采用4G306轴承,V形托辊长度为740mm,采用4G205轴承,下平托辊长度为1500mm,全部采用4G306轴承,卡槽式安装。
托辊制造严格按《带式输送机》(GB10595-2009)执行,托辊管采用知名厂家(如徐州光环)的托辊专用管,壁厚不小于4.5mm,托辊的正常使用寿命不小于30000小时。
托辊各性能满足《带式输送机》(GB10595-2009)的规定,上下托辊旋转阻力系数小于0.02。
轴承选用ZWZ/C&U等同档次产品。
1.7.2托辊安装要求
上分支托辊组
a.上分支托辊采用35º槽形托辊边支柱。
b.正常段托辊组间距为1500mm。
c.机头部设六组过渡槽形托辊,槽角分别为10º和20º。
下分支托辊组
a.下分支托辊采用V形下托辊。
b.正常段间距为3000mm。
c.抬高架段或和清扫段安装平托辊
1.8托辊架
托辊卡板厚度不低于8mm,材料均为Q235-A。
要求造型美观,重量轻,刚性好,强度高。
槽型托辊采用交叉式布置,V型下托辊卡板全部开双槽。
1.9清扫器
机头部安装3道清扫器(一道:
1件,二道:
2件),机尾部安装一道空段清扫器。
选用平朔长协内厂家。
1.10输送机胶带(用户自备)
1.11输送机噪声
整机噪声测定值不大于85dB。
1.12钢材
本胶带机所采用的钢材是宝钢、包钢、武钢等国内大型钢厂的全新、优质、标准产品。
1.13外观及防腐要求
所有钢结构件所用钢材在加工制作前均进行喷丸预处理,在加工制作后喷漆前进行喷砂处理,然后喷涂两遍防腐底漆、两遍甲方指定颜色的面漆(灰色)。
输送机各部件符合通用技术条件的要求,具有光滑整齐的轮廓,没有明显的凸凹缺口、卷边、夹渣等缺陷。
2、带式输送机电控部分技术要求
2.1概述
本电控系统(参考型号为KHP203K)主要包括隔爆控制箱(参考型号为KXJ1/660)、本安型操纵台(参考型号为TH24)、高压开关柜、传感器等组成。
本装置核心部件采用日本三菱公司生产的FX2N系列PLC可编程控制器,控制性能稳定可靠。
该装置与调速型液力偶合器配合可实现电机空载分时起动,胶带慢速起动(也称软启动),并形成多机驱动电机功率自动平衡的闭环调速系统。
该装置与交流软驱动器、互感器接线盒、信号系统、各类保护传感器等组成的胶带输送机电控系统,能够可靠地实现胶带输送机的软起动、起动预警、停车、紧急停车、故障保护和对给煤机的开停控制。
使用显示器和指示灯可实时显示多种运行状态及故障状态、报警信息、参数设置以及电机电流、胶带速度、胶带张紧力值等数字显示,具有拉线、跑偏的智能对位显示。
装置既能实现单机控制,又可多机联控(集控),也能与矿井监控系统联网通讯,性能可靠、操作维护方便、用户易掌握。
2.2主要功能和技术参数
保护控制装置的操作台主要完成各种设备的起停操作,通过选择不同的工作方式,实现对胶带机起动预警、软起动、停车、紧急停车、故障保护、参数设置等操作,利用可编程文本显示器可直观显示皮带机的工作状态、电机电流、胶带速度,以及拉线急停开关和跑偏开关的动作位置显示,并能进行各种参数的设置。
保护控制装置主机是操作台的主要配套设备,提供自身及操作台所需的电源,实现本安和隔爆信号的互相转换并可直接控制隔爆型电气设备(如电磁阀、电铃等)。
控制箱的核心部件采用日本三菱公司生产的FX2N系列可编程控制器。
起车预警时间设定10秒。
自保延时时间通过可编程文本显示器预先设定,设置范围为:
0~99秒(出厂设定为5秒)
当急停开关接通时,延时小于2秒停车并启动电铃报警15秒。
操作台显示其动作和位置。
动作位置的设定通过延停拉线开关内编码板上的拨动开关设定。
当跑偏传感器获得信号时,延时小于2秒保护停车,操作台显示其动作位置。
当皮带机运行速度低于预先设定的低速保护下限值时反时限延时小于2~3秒停车;皮带机低于保护的下限值为:
60%Ue(Ue为额定带速)。
可通过可编程文本显示器根据具体情况预先设定,设置范围为:
0.0~9.9米/秒,(低速保护下限值出厂时设定为:
1.2米/秒,这里假设皮带运行速度为:
2.0米/秒);当皮带机完全打滑或断带时,延时小于2~3秒停车;当皮带机运行速度超过预先设定的超速保护上限值时,首先进行报警并启动抱闸系统进行超速抱闸控制,点动抱闸时间可以设置为10秒,一般根据具体情况设定;再次检测速度,超速则继续进行速度为:
2.0米/秒);当皮带机完全打滑或断带时,延时小于2~3秒停车;当皮带机运行速度超过预先设定的超速保护上限值时,首先进行报警并启动抱闸系统进行超速抱闸控制,点动抱闸时间可以设置为10秒,一般根据具体情况设定;再次检测速度,超速则继续进行点动抱闸,第三次检测速度时,如再超过速度保护上限值,则停车报警并进行点动抱闸。
超速保护上限值为:
110%Ue(Ue为额定带速)。
可通过面板根据具体情况预先设定,设定范围为:
0.0~9.9米/秒(超速保护上限值出厂时设定为:
2.2米/秒);
信号电铃:
用于胶带机沿线联络、起到起动预警和和故障报警用。
交流互感器:
将主电机电流转换为:
0~5V的标准电压信号,用于电机电流显示和功率平衡调节。
张力传感器:
主要对胶带的张紧力上限限位进行保护,当张紧力到达上限时,装置主机输出张紧力保护信号。
跑偏、煤位、温度、纵撕、烟雾等传感器及洒水电磁阀,完成对胶带输送机的基本保护。
动作状态由控制台指示显示。
保护后均处于故障自锁状态,只有按下复位按钮后,才能恢复到正常状态。
参数设置及设置范围:
可编程文本显示器可进行各种参数的设置,延时时间可根据现场具体情况设定。
a).煤位保护延时时间:
设定范围为0~9秒
b).烟雾保护延时时间:
设定范围为0~9秒
c).温度保护延时时间:
设定范围为0~9秒
d).撕裂保护延时时间:
设定范围为0~9秒
e).急停保护延时时间:
设定范围为0~9秒
f).跑偏保护延时时间:
设定范围为0~9秒
g).速度保护延时时间:
设定范围为0~9秒
h).张力保护延时时间:
设定范围为0~9秒
i).故障报警延时时间:
设定范围为15秒
j).起车预警延时时间:
设定范围为10秒
k).其他参数设定
胶带机的最大带速:
设定范围为0~9.9米/秒;设定这一参数时,应根据KG5007A型速度检测传感器内设定的Vs值设定,Vs为传感器内波动开关设定的胶带速度额定值,Vs设定的具体细节请参阅KG5007A型速度检测传感器使用说明书。
电机电流量程:
设定范围为0~999A;出厂设定为:
100A(根据具体使用的电流互感器的量程设定)
2.3使用范围
保护控制装置应在下列条件下正常工作:
海拔高度不超过2000m;
周围环境温度0℃~+40℃;
环境空气相对湿度不大于95%;
周围介质中不含有破坏金属及绝缘材料的腐蚀性气体,但允许含有沼气、甲烷及煤尘爆炸性气体存在;
在无显著摇动和冲击振动的地方;
无淋水及其它液体侵入的地方;
安装类别:
Ⅲ类;
污染等级:
3级。
2.4结构简介
本保护控制装置主要部分由TH24矿用本安型操作台(以下简称操作台)和KXJ10/127(660)矿用隔爆兼本安型可编程控制箱(以下简称控制箱)组成。
本安型操作台输出、入引线由接线端子排通过电缆接入主机,工作状态由面板上的指示灯显示,和可编程文本显示器显示。
电控装置主机分别为两个部分,上部是接线腔,内有供本质安全型电路连线用的接线柱和接线端子。
机芯为一独立整体,放入控制箱的下腔,它可方便地与隔爆外壳组成或分离。
可编程控制器和继电器板等安装在机芯上。
2.5工作原理
2.5.1胶带机工作方式:
本控制装置有三种工作方式供用户选择:
自动:
当组成生产流水线时,本机按前后的流程要求自动开停,同时检测各设备及保护传感器的运行情况,并将其运行状态及故障情况以通讯方式传输给操作台。
手动:
由本机司机控制输送机的开停,所有保护可进行报警,皮带机的起停由人工控制。
停止:
胶带机处于停止状态。
2.5.2勺杆工作方式
闭锁:
为胶带输送机常用工作方式,该方式下不能手动推拉勺杆。
勺杆的控制由可编程控制器编程完成,可实现胶带机多电机驱动时的功率自动平衡。
联动:
手动集中控制两台调速型液力偶合器勺杆的动作,即可同时推拉勺杆。
用于手动工作方式下开停胶带机。
1#勺杆、2#勺杆:
手动单独控制任一台调速型液力偶合器勺杆的动作,此方式下可以根据电流表显示的电流,人工调节实现电机的功率平衡。
注:
电机的自动功率平衡仅在闭锁方式下实现。
2.5.3操作按钮:
控制台上除工作方式选择、勺杆工作方式选择、二个转换开关外,还布置了18个操作按钮,1个急停按钮。
用于完成对胶带机的各种控制功能。
给煤机开、给煤机停:
用于在手动工作方式下,手动开停给煤机。
主电机开、主电机停:
用于在手动工作方式下,手动开停主电机。
起动、停车、急停:
用于自动工作方式下,开停胶带机。
注意:
急停按钮带有自锁功能,按下后需手动解锁。
复位:
当电控装置处于紧急停车或故障状态,必须按下此按钮才能使装置主机恢复到正常的工作状态。
胶带机正常工作时,不可随意按下复位按钮。
信号:
用于控制信号电铃,沿线打点联络。
洒水:
按下时进行洒水,松开时洒水停止。
拉勺杆、推勺杆:
用于勺杆工作方式在非闭锁状态下,推拉勺杆,调节主电机功率或手动开停胶带机。
状态的数字显示:
胶带机运行状态由控制台上的32只红、绿色指示等显示。
操作台上还设有文本显示器用于显示胶带机的带速、各主电机的电流、跑偏/拉线开关的动作位置、各种工作和故障状态等。
2.6电气部分供货范围包括以下内容
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
矿用隔爆兼本质安全型高压真空电磁启动器
QJGZ1-50/1010KV,50A
台
2
2
矿用隔爆兼本质安全型(永磁机构)高压真空配电装置
PJG-100/1010KV,100A
台
1
3
移动变电站
KBSGZY-630/10
台
1
用户自备
4
组合开关
QBC-4X40/660(380)
台
1
5
照明综保
ZBZ-4.0
台
2
2.7KHP203K型煤矿用带式输送机保护控制装置配置明细
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
矿用本安型操作台
TH24
台
1
淮南中煤电子
2
矿用隔爆兼本安型可编程控制箱
KXJ1/660
台
1
淮南中煤电子
3
矿用烟雾传感器
GQQ0.1
只
1
淮南中煤电子
4
矿用跑偏传感器
GEJ30
对
35
淮南中煤电子
5
矿用温度传感器
GWD100
只
1
淮南中煤电子
6
矿用速度传感器
GSC2
只
1
淮南中煤电子
7
矿用堆煤传感器
GUJ30
只
1
淮南中煤电子
8
矿用急停开关
KHJ
只
35
淮南中煤电子
9
矿用撕裂传感器
GVY1.5
只
1
淮南中煤电子
10
矿用张力传感器
GAD10
只
1
淮南中煤电子
11
矿用隔爆电磁阀
DFB8/4
台
1
淮南中煤电子
12
矿用隔爆型行程开关
KBX-5/63
只
2
沈阳矿友
13
电缆MKVV
7芯×0.75
M
2067
14
电缆
19芯
M
25
15
钢丝绳
M
1767
3、设备清单
序号
物资名称
型号规格
数量
单位
备注
1
高压隔爆型三相异步电动机
YB560S1-4(450Kw/10Kv)
2
台
佳木斯
2
减速器(加强制冷却系统)
M3PSF80+2风扇
2
台
SEW
3
弹性柱销联轴器(低速端)
ZL14
2
套
4
调速型液力偶合器
YOTcs650
2
台
广州液力(配联轴器)
5
液压张紧装置
ZYJ-500/16.5
1
套
徐州五洋
6
液压卷带装置
JY1400/30
1
套
徐州五洋
7
卸载滚筒φ1000
140B708G
1
件
包胶/FAG/SKF轴承/轴承座
8
传动滚筒
(一)φ1030
140A209Y(Z)G
1
件
包胶/FAG/SKF轴承/轴承座
9
传动滚筒
(二)φ1030
140A209Y(Z)-SG
1
件
包胶/FAG/SKF轴承/轴承座
10
改向滚筒φ1030
140B708G
2
件
包胶/FAG/SKF轴承/轴承座
11
改向滚筒φ1000
D447-030101G
2
件
FAG/SKF轴承
12
改向滚筒φ630
D447-030102G
6
件
FAG/SKF轴承
13
机头卸载滚筒架
D447-01G
1
件
14
可调托辊架
D447-07
6
件
15
传动部
D447-02G
1
件
16
特殊支腿
D447-0502G
2
件
17
托辊架
D447-0503
1165
件
18
E型销
D243-0301
3538
件
19
纵梁
D447-0508
1150
件
20
H架
D447-0502G
559
件
21
储带仓
D447-03G
1
件
22
右特殊纵梁Ⅰ
D447-08
1
件
23
左特殊纵梁Ⅰ
D447-09
1
件
24
托辊架
D447-10
7
件
25
纵梁
D447-00-01
4
件
26
左特殊纵梁Ⅱ
D447-11
1
件
27
右特殊纵梁Ⅱ
D447-12
1
件
28
可调H架Ⅳ
D447-0507G
3
件
29
纵梁Ⅰ
D447-0501
20
件
30
可调H架Ⅲ
D447-0506G
4
件
31
可调H架Ⅱ
D447-0505G
1
件
32
可调H架Ⅰ
D447-0504G
2
件
33
盘式制动器
KPZ-1000/2*100
1
套
科大,力博,能运
34
地脚螺栓及必要附件
1
套
4、标准和规定
带式输送机设备的设计和制造应符合适用的中国最新版国家标准(GB)或在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准。
电
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部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- DSJ1402502x450 技术 协议 REV140507