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综合保障技术解读
综合保障技术
国家军用标准GJB9001A《质量管理系统要求》明确提出了运用综合保障专业工程技术的要求。
综合保
障技术是在靠谱性、维修性工程基础上产生和发展起来的,波及的范围广、内容多。
怎样联合标准介绍有
关内容?
图2—1说了然第二部分的整体构造,即我们试图在综合保障技术的题当今回答七个问题。
此外,
这一部分主要议论的是武器装备或系统(简称装备)的综合保障问题,所以用“装备”
(产品的一个类型)
一词许多,而用宽泛的“产品”一词较少。
这一点与本讲义的其余部分有所差别。
1GJB9001A的要求是什么?
2综合保障是怎么来的?
3保障性的要求有哪些?
设计特征方面
定性要求
保障资源方面
综合的使用要求
题目:
定量要求
设计特征要求
综合保
障技术
保障系统及保障资源要求
保障特征
规划使用保障
设计
4怎样达到保障性要求?
规划维修保障
保障资源
5保障性的要求达到了吗?
规划
规划与研制保
图
2—1
综合保障技术解说内容
障资源6能供给综合保障工作文件的实例吗?
7怎样比较GJB9001A进行检查?
1GJB9001A标准的要求GJB9001A《质量管理系统要求》在以下条款明确提出了运用综合保障专业工程技术的要求:
设计和开发策划提出:
组织在策划设计和开发活动时,应“运用优化设计和靠谱性、维修性、综合保障等专业工程技术进行产品设计和开发”;“按规定的要求确立并提出产品交托时需要配置的保障资源”。
设计和开发输出提出:
设计和开发输出应“规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求”。
交托提出:
交托的产品需“按规定要求供给有效技术文件、配套备附件、丈量设备和其余保障资源”。
交托后的活动提出:
产品交托后,组织应保证“对技术培训、技术咨询、安装或维修、备品及配件供给等售后服务有充分的技术和资源,并按规定实行”。
综合保障的由来大家都知道,保障问题几乎是所有产品常常碰到的广泛性问题,即便是简单的产品也需要保障,这是
1
因为产品从研制到使用,要保证它正常地发挥功能或许经过维修保持、恢复其功能,必定或多或少地波及:
耗费能源、资料、备件;使用辅助设备、工具;产品正确使用和维修的必需说明;对产品使用者以及产品使用环境、包装、运输、储存的要求等。
这些都是保障工作的内容。
往常我们说,产品生产过程的质量控制离不开人、机、料、法、环(操作者、设备、资料、操作方法、环境)等因素。
与此近似,为了便于理解,我们也能够把产品的保障问题归纳为人、机、料、法、环:
人——对人员和能力的要求;机——供给使用和维修所需要的设备、设备、仪器、工具等;料——供给能源,备件、易损件等;法——供给技术资料、文件;环——使用和维修环境以及产品包装、运输、储存等技术接口要求。
假如一个产品自己不好保障(包含靠谱性、维修性、测试性差)或得不到必需的保障,它的功能再好也很难发挥出来。
所以,从产品研制开始就要考虑它使用和维修过程中的保障问题,把产品设计得能够方便地保障,同时规划好它在使用和维修过程中的保障资源。
和一般产品对比,武器装备的保障问题就更加复杂,因为现代的装备自己就愈来愈复杂。
跟着大批高技术、新技术的运用,电子化、信息化程度的提升,装备特别是大型武器系统常常是由主战装备、电子信息系统和保障系统构成的一个系统。
现代战争事实上已成为系统与系统的抗衡。
所以,装备质量管理重申主战装备和保障系统要同步建设,在保证主战装备质量的同时,一定保证保障系统的质量,才能实现整个系统的互连、互通、互用,使装备在使用中充散发挥效能。
试想,一个武器系统不发生或极罕有故障,一旦发生故障又能够很快恢复,既能方便地保障(好保障),又有适合的保障资源(保障好),这个系统就处于随时可用的状态,要它什么时候工作就能够什么时候工作,拥有很高的战备完满性。
这样的装备才真实拥有战斗力。
“好保障”、“保障好”六个字是综合保障问题的简单归纳。
保障性的含义就是:
装备的设计特征和计划的保障资源能知足平常和战时的战备完满性要求的能力。
综合保障的观点最早根源于美国国防部的“综合后勤保障”(ILS),考虑到“后勤”一词在我国已有它特定的含义,就简化为“综合保障”一词。
综合保障的含义是:
为知足战备完满性要乞降降低寿命周期费用,在装备设计中综合考虑保障问题,确立协调的保障性要求,规划并研制保障资源,实时供给装备所需保障并对保障性进行评论等一系列管理和技术活动。
可见,保障性是产品的一种质量特征,为达到产品保障性要求而睁开的一系列活动就是综合保障工作的内容。
正如靠谱性、维修性都是产质量量特征,往常把为达到靠谱性、维修性要求而睁开的一系列活动分别称之为靠谱性工程、维修性工程相同,能够将综合保障工作称之为保障性工程。
应该说,保障性工程是在靠谱性工程和维修性工程基础上发展起来的。
1964年6月,美国国防部初次公布了
DODI
《系统和设备的综合后勤保障研制》
,明确规定
要在装备设计中应用综合后勤保障。
1968年,这个文件改为《系统和设备的综合后勤保障的采办和管理》
,
提出了综合后勤保障的
11个构成因素。
1973
年,美国国防部公布了两个重要的军用标准,即
MIL-STD-1388-1《后勤保障剖析》、MIL-STD-1388-2《国防部对后勤保障剖析记录的要求》
,将后勤保障
剖析作为睁开综合后勤保障工作的剖析技术。
1983
年,美国国防部公布
《系统和设备的综
合后勤保障的采办和管理》,突出了装备的战备完满性要求,明确规定:
“综合后勤保障的主要目标是以可
蒙受的寿命周期花费,实现系统的战备完满性目标”
;并明确了综合后勤保障的政策、程序、职责、因素
等内容。
从1994年开始,美国国防部进行采办改革。
1996年,从头公布《防务采办》,进一
步明保证障性的地位以及实现保障性的门路;规定在武器系统的整个采办过程中睁开综合保障工作,以保证系统的设计和采办能够获取经济有效的保障,以知足平常和战时的战备完满性要求。
在我国,长久习惯的做法是装备研制出来此后才开始考虑它的保障问题。
于是,很多原来应该与装备研制同步进行的保障性设计及应该尽晨安排的保障设备、设备等配套建设,要到装备交托使用队伍后才考虑,为时已晚。
结果是因为装备自己设计得不好保障或缺乏配套的保障资源,造成装备在使用中发生好多问题,不可以很好地发挥作用,形不行战斗力;也造成装备使用和维修花费以致寿命周期花费大批增添。
2
因为各种原由,这些问题长久得不到解决,综合保障已成为限制装备现代化建设的一个突出问题。
对这些问题队伍反应激烈,已经到了非解决不行的时候了。
八十年月,跟着我国军事装备领域靠谱性、维修性工程技术的广泛睁开,逐渐引入了综合保障的概念。
先后公布了国家军用标准GJB1371《装备保障性剖析》和GJB3837《装备保障性剖析记录》;第一版了装备综合保障方面的专著;经过靠谱性、维修性、保障性标准的宣传贯彻活动逐渐推动综合保障工作的开展。
1999年,总装备部正式公布了GJB3872《装备综合保障通用要求》。
2001年,总装备部公布GJB9001A《质量管理系统要求》,将综合保障的基本要求归入标准。
这一标准的公布和实行对尚处于起步阶段的装备综合保障工作来说,无疑是一种促使和推动。
肩负军品任务的组织应该依照GJB9001A的要求成立并运转质量管理系统,踊跃地睁开产品综合保障方面的工作。
质量管理系统认证机构和审察员应该依照GJB9001A的要求对组织运用综合保障专业技术的状况进行仔细的审察,以共同促使提升装备质量水平,知足国防建设需求。
保障性要求保障性定性要求设计特征方面在设计特征方面,保障性定性要求就是要把产品自己设计得易于保障的那些定性的要求,比如:
——尽可能采纳成熟的技术和简化的设计;——推行通用化、系列化、组合化;——采纳降额设计和热设计等尽可能减少故障的技术;——有很好的可达性,采纳快锁检测的窗口,采纳防差错举措,尽量防止产品维修时简单令人疲惫的姿势;——能方便、快捷地获取正常使用所需能源及其余配套装置,便于牵引、校验、充电、填料、加油、挂弹;——能方便地获取正常使用所需检测、校准装置、工具和技术资料;——能方便、快捷地获取维修所需要的仪器设备、工具、备件等;——尽可能降低对产品使用和维修人员及技术等级的需求;——充分考虑未来使用的环境,以及在包装、装卸、运输、安装、储藏等过程可能碰到的技术接口问
题。
不难看出,在设计特征方面的保障性定性要求包含了减少故障、方便维修和检测等靠谱性、维修性、测试性方面的定性要求,同时也包含了便于使用、便于充、填、加、挂等方面的定性要求。
可是,其实不是所有靠谱性设计都能够使保障问题简单化,如冗余设计。
保障资源方面在保障资源方面的保障性定性要求就是从产品研制开始就要同步考虑和安排供给适合的保障资源的那些定性要求,比如:
——产品研制工作初期,研制单位应该依据顾客提出的使用保障和维修保障初步要求或方案,拟订产品保障计划;——产品设计和开发的输出应该包含产品使用和维修所必需的保障资源的事项;——产品使用和维修人员专业、数目、技术等级配置应该与实质任务需求相适应;——交托的产品需按规定要求供给有效技术文件、配套备附件、丈量设备和其余保障资源;——产品交托后,应按规定对产品安装、使用或维修的技术培训、技术咨询、备品及配件供给等供给售后服务和资源;——要尽可能扩大保障资源的互用范围,包含同类装备而不一样型号产品之间的互用,不一样类装备之间以及不一样军兵种装备之间的互用;——实行标准化、综合化,尽量减少备件和耗费品的品种规格;尽量减少辅助设备、工具的品种和数目;尽量采纳综合测试设备以减少测试设备的品种和数目;
3
——装备易于携带、操作、运送的检测设备和工具;——尽量采纳现有的保障设备和设备;——应该装备详细的平常易懂的产品使用和保护说明书等。
保障性定性要求看起来是简单的,可是要将它们真实贯彻于设计、研制工作,其实不是简单的事。
因为,要改变如前所说装备研制出来此后才开始考虑保障问题的习惯作法,建立主产品和保障产品同步设计、同步供给的观点,需要一个过程;要将保障性要求落实于在第一线的产品设计人员的详细工作之中,需要设计者认识使用和维修,需要研制单位和使用单位的互相交流和交流,这在有的地方还相当困难;保障性定性设计需要拟订有关的标准或准则,这有赖于经验和有关信息的累积,在这方面的基础工作还很单薄;尽可能采纳成熟的技术、简化的设计、标准化方法等和现行的鼓舞技术“创新”的某些政策不协调等。
保障性定量要求综合的使用要求装备的保障性是装备的设计特征和计划的保障资源能知足平常和战时的战备完满性要求的能力。
因此,往常保障性的定量要求是以与战备完满性有关的指标提出的,如使用可用度、能履行任务率等。
表2—1列出了几类装备常用的战备完满性参数。
表2—1几类装备的战备完满性参数装备类型战备完满性参数示例飞机能履行任务率(MCR)、出动架次率(SGR)、利用率(UR)、使用可用度(A0)、再次出动准备时间装甲车辆使用可用度(A0)、能履行任务率(MCR)、单车战斗准备时间
陆基导弹能履行任务率(MCR)舰船使用可用度(A0)地面通信系统能履行任务率(MCR)、能工作率(UTR)、利用率(UR)此中:
能履行任务率(MCR)是指装备在规定的时间内,起码能履行一项规定任务的时间与其作战队伍控制下的总时间之比。
出动架次率(SGR)是指飞机每日出动总架次与在编飞机总数之比。
利用率(UR)是指每台装备在规定的时间内所使用的均匀寿命单位数。
使用可用度(A0)是与能工作时间和不可以工作时间有关的一种参数。
其一种胸怀方法是,产品的能工作时间与能工作时间和不可以工作时间的和之比。
再次出动准备时间是指在规定的使用及维修保障条件下,连续履行任务的装备从结束上一次任务返回,到再次出动履行下一次任务所需要的准备时间。
设计特征要求战备完满性反应装备在平常和战时使用条件下能随时开始履行预约任务的能力。
它是从用户使用的角度提出的,往常称之为使用要求。
有些使用要求其实不等同于产品的设计要求(设计输入),因为使用要求包含了一些不可以由产品研制者决定和控制的因素。
所以,在规定了战备完满性参数使用要求以后,还一定将战备完满性参数分解或转变为装备设计研制的靠谱性、维修性、测试性以及其余设计特征的要求,使产品的设计研制者理解自己应该做什么?
做到什么程度?
我们能够使用可用度作例子来说明这个问题。
使用可用度的一种胸怀方法是:
能工作时间
A0=(2—1)
能工作时间不可以工作时间
此中能工作时间包含:
能工作而不工作时间、待命时间、反响时间和履行任务时间。
不可以工作时间包
4
括:
修复性维修时间、预防性维修时间、使用保障时间、改良时间、保障资源延迟时间和管理延迟时间。
为了说明和便于理解战备完满性参数的分解或转变问题,我们忽视某些时间,并利用以下公式表示使用可用度:
A
0=
MTBF
(2—2)
MTBFMTTRMLDT
此中:
MTBF是均匀故障间隔时间,可视为产品设计的靠谱性要求。
MTTR是均匀修复时间,可视为产品
设计的维修性要求。
MLDT是均匀保障资源延迟时间,与保障性的其余因素有关,此中就包含了一些不可以由
产品研制者决定和控制的因素。
从以上我们看到:
第一,和定性的要求相同,从战备完满性参数(使用要求)分解或转变为设计的可靠性、维修性参数(设计要求)意义上也能够说明,保障性要求包含了靠谱性、维修性要求。
第二,保障性要乞降靠谱性、维修性要求之间不可以完好划等号。
并且,其实不是所有战备完满性参数都能够直接分解或转变为设计的靠谱性、维修性要求。
比方飞机再次出动准备时间,波及到靠谱性、维修性、测试性等问题,也波及到充、填、加、挂等因素。
此中加油时间就和设计有关,但它基本上不是靠谱性、维修性、测试性问题,是保障性的另一种设计特征。
表2—2列出了保障性设计要求的示例。
表2—2保障性设计要求示例参数类型设计要求均匀故障前时间(MTTF)靠谱性均匀故障间隔时间(MTBF)故障率(λ)靠谱度均匀修复时间(MTTR)维修性维修活动的均匀直接维修工时(DMMH/MA)重要零件改换时间故障检测率测试性故障隔绝率虚警率其余受油速率此中:
均匀故障前时间(MTTF)是不修复产品靠谱性的一种基本参数。
其胸怀方法为,在规定的条件下和规定的时间内,产品寿命单位总数与故障总数之比。
均匀故障间隔时间(MTBF)是可复产品靠谱性的一种基本参数。
其胸怀方法为,在规定的条件下和规定的时间内,产品寿命单位总数与故障总次数之比。
故障率(λ)是产品靠谱性的一种基本参数。
其胸怀方法为,在规定的条件下和规定的时间内,产品的故障总数与寿命单位总数之比。
故障率有时也称无效率。
靠谱度是以概率表示的产品靠谱性。
均匀修复时间(MTTR)是产品维修性的一种基本参数。
其胸怀方法为,在规定的条件下和规定的时间内,产品在任一规定的维修级别上,修复性维修总时间与该级别上被修复产品的故障总数之比。
维修活动的均匀直接维修工时(DMMH/MA)是与维修人力有关的一种维修性参数。
其胸怀方法为,在规定的条件下和规定的时间内,产品的直接维修工时总数与该产品预防性维修和修复性维修活动总数之比。
重要零件改换时间是指在规定的条件下,为靠近、拆卸和检查重要零件并使其达到可使用状态所需要的时间。
测试性是指产品能实时、正确地确立其状态(可工作、不行工作或性能降落),并隔绝其内部故障的能力。
故障检测率是用规定的方法,正确检测到的故障数与故障总数之比。
故障隔绝率是用规定的方法,将检测到的故障正确隔绝到不大于规定模糊度的故障数与检测到的故障数之比。
5
虚警率是指在规定的时间内发生的虚警数与同一时间内故障指示总数之比。
保障系统及保障资源要求一般来说,给装备供给保障资源是特别复杂的事,既波及资源自己,也波及管理问题。
所以,我们能够将使用与维修装备所需的所有保障资源及其管理的有机组合称之为保障系统。
保障系统对装备的战备完好性有重要影响,提升保障系统的效能是提升战备完满性的重要手段。
表2—3列出了在保障系统及其保障资源方面保障性定量要求的示例。
表2—3保障系统及其资源要求示例参数类型参数示例保障系统均匀保障资源延迟时间(MLDT)均匀管理延迟时间(MADT)保障设备利用率保障设备知足率保障资源备件利用率备件知足率人员培训率供油速率此中:
均匀保障资源延迟时间(MLDT)是指在规定的任务条件和时间间隔内,因为得不到保障资源(如备件、专家、试验设备、信息及适合的环境条件等)而不可以实时对产品进行保障所延迟时间的均匀值。
均匀管理延迟时间(MADT)是指在规定的任务条件和时间间隔内,因为管理方面的原由未能实时对产品进行保障所延迟时间的均匀值。
保障设备利用率是指在规定的时间内,某一维修级别实质使用的保障设备的数目与该级别拥有的保障设备的总数目之比。
保障设备知足率是指在规定的时间内,某一维修级别能供给的保障设备的数目与该级要求供给的保障设备数目之比。
备件利用率是指在规定的时间内,某一维修级别实质使用的某种备件数与该级别拥有的该种备件总数之比。
备件知足率是指在规定的时间内,某一维修级别拥有的某种备件数与该级别实质需要的该种备件数之比。
保障性设计和保障资源规划如前所述,综合保障工作是指为知足战备完满性要乞降降低寿命周期花费,在装备设计中综合考虑保障问题,确立协调的保障性要求,规划并研制保障资源,实时供给装备所需保障并对保障性进行评论等一
系列管理和技术活动。
图
2-2表示了综合保障工作的内容。
人力和人员
靠谱性设计
供给保障
维修性设计
综合保障工作
保障设备
测试性设计
保障特征
保障资源
训练与训练保障
设计
规划
技术资料
运输性设计
协调
其余保障特
优化
保障设备
综合
性设计
包装、装卸、储
供给保障资源
存和运输保障
知足保障性要求
计算机资源保障
6
图2-2综合保障工作表示图
从图中我们能够看到,一个组织为了达到顾客提出的保障性要求,需要做好双方面的工作。
一方面是产品保障特征的设计,包含靠谱性、维修性、测试性等易于保障的特征的设计。
对于靠谱性设计、维修性设计、测试性设计等技术应用问题已有很多特意的论著和资料,这里不再睁开表达。
另一方面是规划和供给保障资源。
事实上,从装备论证、设计开始就综合考虑保障问题,规划并研制保障资源是综合保障工作的中心内容。
以下就规划与研制保障资源,第一是规划保障资源问题作要点说明。
装备的保障分为使用保障和维修保障两类。
考虑到从规划使用保障和维修保障到最后形成保障资源需求的过程,是一个频频协调、综合和优化的过程,为了表达方便,我们把规划保障及其资源的工作分为三个部分,即规划使用保障,规划维修保障,规划与研制保障资源。
规划使用保障规划使用保障的含义规划使用保障,顾名思义就是对使用保障问题进行规划。
为此,就要对装备是怎么使用的?
有哪些工作项目?
每一个工作项目需要什么保障?
详细地进行剖析,而后形成能够系统地说明使用保障工作和所需保障资源的方案和计划。
规划使用保障的一般原则规划使用保障及睁开随后的保障资源的研制工作,应该依照以下的原则:
所设计的装备要便于操作,降低对人员和人力的需求;能快速有效地供给能源。
油料和特种液应尽量通用化、系列化,以减少供给的品种和数目;燃油加注应快速有效,充电、充气要实时方便;拥有与能源般配的捕给、运输、检测设备和储存设备等;要规划和编制完美和合用的使用保障技术文件;要保证装备正常使用所需的检测设备及工具,且便于操作、携带和运送;拥有与装备使用要求相般配的运输设备;有优秀的弹药加挂和增补能力,拥有与装备使用要求相般配的弹药储存、运输和供弹设备;装备能合理和方便地储存,装备相应储存设备及适合的封存器械和防备涂料,供给封存期的保护要求及必需的维修检测设备;装备合用的场站、库房和码头设备等。
规划使用保障的主要工作1)提出装备的使用保障方案这项工作应由装备使用方牵头来做,在装备论证和方案阶段就开始进行。
对此,有关法例和标准已有规定。
使用保障方案是一个文件,是达成使用任务所需保障的整体描绘,包含:
装备的一般说明;与保障资源有关的拘束条件;使用保障的基根源则,如集中保障或分别保障;保障一般要求;操作人员的分工及任务;使用前的检测方案;能源和其余补给的品种、规格及补给方式;供弹方案;运输方案;封存方案等。
图2-3表示了一般使用保障方案波及的内容。
动用准备方案发射、发动、启动能源增补油、气、液、电加注供给弹药装挂装填、加挂
使用保障
储藏方式室内、室外、特别条件
方案运输方式陆运、空运、水运特别保障自救、自保障7
图2-3使用保障方案波及的主要内容
为了拟订好使用保障方案,第一要睁开使用研究。
即对新研制装备的使用进行剖析,确立装备的任务,工作方式(如单位时间的任务次数、任务连续时间),运输方式,基地和场站状况,工作和储藏环境等,并考虑这些因素对保障资源的初步需求。
其次,要睁开比较剖析。
即对照现有同类装备的使用保障方案,考虑到新装备的特色对使用保障新的需求,经过对照、剖析,提出装备的初步使用保障方案和与保障资源有关的拘束条件。
第三,在使用研究和比较剖析的基础上,提出装备的使用保障方案,明确对装备各种保障资源的需求。
在提出装备的使用保障方案过程中,需要使用方和承制方的互相协作和交流。
本节开始所说提出装备的使用保障方案“这项工作应由装备使用方牵头来做”,或许说提出使用保障方案的责任主体是装备使用方,都不清除由装备承制方接受使用方拜托来做使用保障方案的拟制工作。
不论怎么做,要使使用保障方案对后续拟订详细的使用保障计划确实起到指导作用,并使研制保障资源的工作真实获取落实,方案的产生离不开承制方充分参加。
2)拟订装备使用保障计划这项工作应由装备承制方来做,在方案和工程研制阶段进行。
装备使用保障计划是一个文件,是使用保障的详细说明,包含各项使用任务所需的保障工作的步骤、方法及保障资源等。
拟订使用保障计划的主要依照是使用保障方案。
为此,第一要进行装备的功能剖析。
第二,针对功能列出使用工作项目。
第三,对使用工作项目进行系统剖析,将每一项使用工作的操作程序、方法、所需要的资源的类型、数目等详细地列出来,形成为研制保障资源供给基本依照的文件。
我们以坦克为例。
第一要进行功能剖析,顶层的使用功能是灵活、火力和防备等。
对于达成灵活功能的推动系统,又可分为起动、发动机产生动力、传达动力、变速、转向、制动、战胜阻碍等功能。
这样可连续剖析基层次的功能。
而后,针对功能列出使用工作项目。
如为达成在寒冷条件下的起动发动机功能,一定达成的工作项目有:
①检查并增补冷却液;②检查并增补燃料;③检查并增补润滑油;④检查蓄电
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