人工挖孔桩工程施工组织设计方案.docx
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人工挖孔桩工程施工组织设计方案.docx
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人工挖孔桩工程施工组织设计方案
1工程概况
拟建场地位于市胶州新城区204国道以西、北邻中国海洋大学学院,该工程建设单位是胶州市教育体育局,设计单位是建筑工程设计,设计室坪绝对标高44.45m。
根据勘察和设计要求,食堂和浴室A区基础拟采用人工挖孔灌注桩,共设计人工挖孔桩82支,桩径800~900mm,设计桩顶标高42.900m。
受总包单位委托,我公司承担该工程桩基的施工任务。
为确保工程质量及顺利完成施工任务,依据《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)、《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002)及甲方提供的设计图纸(桩基平面图及大样图等)编制该工程的施工组织设计。
2施工条件
2.1场地条件
拟建工程场区地貌类型为剥蚀残丘,地形起伏较大。
场区周边交通条件良好,水电供应充足,地下无电缆、管线、沟渠等障碍物。
2.2工程地质条件
根据甲方提供的《岩土工程勘察报告》,拟建场地地层结构简单,层序清晰,上覆第四系地层以素填土层为主,局部分布有粉质粘土,下伏基岩为白垩系中下统莱阳群杜村组砾岩,自上而下分述如下:
第
层:
素填土(Q4ml)
黄褐色、稍湿、松散,以粉土为主,含有砾石、碎石局部上部见有植物根系。
回填时间约30年。
该层在拟建场地广泛分布。
场地回填整平后层厚约0.5~6.0m。
第
层:
粉质粘土(Q3pl+al)
黄褐色,可塑,含较多砂砾和Fe、Mn质结核,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,无摇震反应,局部相变为含砂粉土,韧性较低。
该层仅在62#、65#、67#、68#、69#、104#、112#、118#、119#、120#、122、124#、B22#、B23#、B24#孔揭露,层厚0.50~5.40m,平均厚度2.47m,层底标高34.71~47.70m,层底埋深2.00~7.40m,建议地基承载力特征值fak取200kPa,压缩模量Es1-2取5.0MPa,粘聚力C取25kPa,摩擦角Φ取10○,桩的极限侧阻力标准值qsk取60kPa。
。
第
层:
全风化砾岩(K1d)
紫褐色,结构构造完全破坏,砾径大于2mm超过全重的50%,多为浑圆状及次棱角状,含粉土、钙质、铁质氧化物,呈碎裂状,主要矿物成份为长石、石英。
该层在该区分布广泛,层厚0.50~3.70m,平均1.72m,层底标高28.60~50.74m,层底埋深1.20~8.00m,建议地基承载力特征值fak取280kPa,变形模量E0取25MPa,桩的极限侧阻力标准值qsk取85kPa。
第
层:
强风化砾岩(K1d)
灰褐色、稍湿,该层顶部风化强烈,结构构造部分破坏,砾状结构、块状构造,砾径大于2mm超过全重的50%,多为浑圆状及次棱角状的砾石,含粉土、钙质、铁质氧化物,矿物成份以长石、石英为主。
该层在拟建场地广泛分布,勘察期间未揭穿。
最大控制厚度5.30米,建议地基承载力特征值fak取500kPa,变形模量E0取45MPa,桩的极限侧阻力标准值qsk取100kPa,桩的极限端阻力标准值qpk取4500kPa。
场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水,勘察期间未见水位。
3工程质量要求及预计工程量
3.1工程质量要求
①桩位:
允许偏差50mm。
②桩端入岩深度:
进入强风化砾岩不小于2m。
③护壁混凝土标号C25,桩身混凝土标号C30,根据要求预留试块。
④桩垂直度:
允许偏差0.5%。
⑤桩径:
800、900mm,允许偏差±50mm。
坍落度:
干施工70~100mm。
充盈系数:
达到1.0以上。
桩顶标高:
浮浆应高出桩顶至少0.300m。
钢筋笼制作严格按设计图纸加工,允许偏差符合混凝土灌注桩(钢筋笼)工程质量验收要求。
混凝土主筋保护层厚度:
50mm;
未尽事宜执行《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)。
3.2预计工程量
根据勘察报告和设计桩顶标高确定桩长约4.5~12m,平均约8.0m,人工挖孔桩挖方量约800m3。
4施工工艺
人工挖孔桩工序繁多,工艺较为复杂,各道工序的质量都直接影响整个工程的质量,因此,施工过程中严格按工艺流程进行施工,每道工序未经检查验收都不得进入下道工序。
详见工序流程图1。
4.1成孔工艺
(1)场地准备:
施工前对施工现场进行具体规划安排,合理分配施工现场,平整场地、修整便道,做好供水供电工作。
(2)成孔工艺
①定位放线:
依据甲方所提供的控制点,利用全站仪,按设计图纸放好桩位;经业主、监理和施工单位共同复验合格后方可进行挖孔施工。
②桩孔开挖:
开挖前首先在孔口用砖砌筑高出地面至少15cm作为保护圈,并在上面沿轴线方向做好十字基线以控制桩中心。
桩孔开挖时采用分节开挖,每节呈圆台形,每节高度视土层稳定情况,一般在0.8~1.0m左右,必要时每节护壁高度可减为0.5m,采用C25混凝土护壁。
开挖至设计持力层符合勘察和设计要求后,根据设计图纸进行入岩部分开挖工作。
③桩孔降水:
该工程孔水量较小,孔降水采用吊桶或孔设置潜水泵降水,边挖边排水。
④桩孔质量控制:
开挖过程中,由项目责任工程师、质检员随时对桩径、垂直度、地质条件进行检查,发现问题及时解决。
当开挖至设计持力层后,及时通知建设和监理单位,会同勘察单位、设计单位验槽,确保入岩深度达到设计要求。
桩孔终孔完成后,由质检员逐一下孔检查桩孔的各项指标,满足设计要求后方可验收。
4.2钢筋笼制作、吊装
4.2.1钢筋笼设计要求
桩基础钢筋笼主筋直径为18mm,笼顶以下2m围螺旋筋为∮8100,再向下为∮8200;加强箍筋采用Φ122000。
预留锚固筋长为35d(其他详见设计图纸)。
4.2.2制作质量要求
①主筋制作前必须平直,不得有局部弯曲;钢筋表面不得有油污和锈蚀。
②主筋与加强箍筋之间点焊牢固,主筋与箍筋之间要绑扎牢固。
③钢筋搭接采用搭接焊,搭接长度:
双面焊≥5d,单面焊≥10d,d为钢筋直径。
④钢筋笼外侧每隔2m设一组桥式导正筋,每组四个,导正筋长度不小于100mm,以保证钢筋笼垂直度和主筋保护层厚度。
⑤按规与设计要求制作,制作尺寸允许偏差如下:
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距
±10mm
笼径
±10mm
箍筋间距
±20mm
笼长
±100mm
4.2.3钢筋笼安装
钢筋笼安装采用对称吊装,平稳操作,防止钢筋笼偏斜变形;下放时要保持笼中心与孔中心一致,缓慢下放。
钢筋笼放好后在孔口用垫块或钢筋加以固定,以保证笼中心与孔中心重合。
4.3混凝土灌注与成桩
护壁混凝土采用现场搅拌,按实验室提供的配合比施工,混凝土施工配合比见砼配合比通知单。
严格按配合比计量上料;桩芯砼采用商品混凝土。
(1)浇注桩芯混凝土前,进行二次清孔:
将孔积水抽干,清除孔底掉块和被水浸泡的风化岩,确保浇注前孔底无虚土。
清孔后项目责任工程师对每个桩孔的成孔质量进行复检,合格后方可进行下步施工。
(2)浇注过程中对桩身砼采用分层振捣,每层高度不超过1.50m;上部随灌随振。
每次振捣时间不少于3min。
(3)桩头灌注高度应高于设计桩顶标高300mm。
(4)灌注完毕要对桩头进行二次振捣,将浮浆抹平,用砂土覆盖,并加以养护,防止桩头混凝土产生收缩裂纹。
(5)按要求做好混凝土抗压强度试块留置工作。
5施工组织体系
5.1施工前准备工作
1)由甲方做好“三通一平”工作,满足施工放线和桩孔开挖要求,满足生活施工用水、用电要求。
2)由甲方、监理、施工单位共同复测桩位基线,确定无误后,进行桩位放线,并做好标记。
3)根据场地条件,合理布置施工现场,确定施工顺序。
4)设备、材料进场。
5.2人员组织安排
5.2.1施工组织体系
该工程实行项目法施工,在工程中结合工程特点,成立了以项目经理为首的施工组织体系,工程以优良、高效、低耗为目标,明确分工、集中领导、统一指挥,执行全面质量管理。
施工组织体系框图如图2。
5.2.2岗位分工
详见“岗位分工一览表”。
岗位分工一览表
组别
人数
职责围
备注
项目经理
1
对工程全面负责、组织施工
技术负责
1
负责工程施工技术、整理有关资料
质检组
2
负责各工序质量的检查及验收
成孔组
30
负责与成孔有关的各项工作
灌注组
5
砼泵送、下笼
制笼组
6
制作钢筋笼
搅拌组
3
砼搅拌、坍落度试验、制作试块
修配组
2
负责检查、维修设备和机具
供应组
2
负责材料购置及保管
安全保卫组
2
负责现场安全工作,包括用电等
6质量目标及保证措施
6.1质量目标
工程质量达到设计与规要求。
6.2质量保证措施
6.2.1建立健全组织管理机构,详见图3:
质量保证体系框图。
成立以项目经理、项目责任工程师为首的全面质量管理小组,并将每道工序落实质量责任人,把工程质量、安全生产与职工经济利益挂钩,增强职工质量、安全意识,调动职工的生产积极性。
6.2.2各岗位做到持证上岗,严格操作,互相监督,人人把关。
6.2.3按全面质量管理要求开展工作,每道工序均须经项目责任工程师会同监理与业主,进行严格的检查和验收,合格后及时签证。
未经验收不得进入下道工序施工。
①由专业测量人员进行测量放线,桩孔定位,经监理和项目责任工程师验收合格后方可开挖,并及时做好定位放线记录。
②桩孔开挖时严格按施工组织设计进行,作到桩中心偏差、桩径偏差、垂直度偏差均不大于设计与规要求。
桩端进入设计持力层后,由项目责任工程师会同业主、监理、设计单位、勘察单位验槽,及时填写“地基隐蔽工程验收记录”。
③待大多数桩孔开挖至设计持力层并满足设计要求后,由项目责任工程师会同业主、监理及时验收,并做好灌注准备工作,防止塌孔。
④钢筋笼制安:
制作材料均需有产品质量证明书、备案证及检验报告,严格按设计图纸和规要求施工,钢筋笼吊装须防止变形,钢筋笼固定在孔,作到桩中心与笼中心重合。
⑤混凝土灌注:
护壁砼采用现场搅拌混凝土,原材料合格证及实验报告必须齐全,现场对混凝土的坍落度进行测试;桩芯砼采用商品砼,现场浇注时须采用串筒,分层振捣;灌注高度须超过设计桩头标高,技术人员严格控制灌注高度;灌注结束后对桩头及时养护,28天后进行工程质量检测。
⑥桩基施工完毕,及时整理各项技术资料,填写“隐蔽工程验收记录”,归档后以备检查。
6.2.4对于难度大、质量要求高的关键工序,专门成立攻关型的QC质量小组,群策群力,共同攻克施工技术难题。
6.3质量保修及回访服务
工程施工过程中,我公司按照GB/T19001-2000idtISO9001:
2000标准要求,一切为用户着想,向业主、监理单位、设计单位、桩基检测等单位提供优质服务。
在工程竣工验收后,我公司将实行工程质量回访制度,定期对业主进行回访,认真听取业主意见,对所发生的问题及时予以解决。
7安全文明施工及保证措施
7.1安全文明施工目标
按照《建筑工程施工安全检查标准》争创安全文明施工工地。
7.2安全生产保证措施
7.2.1做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯,交叉作业实行监护。
7.2.2进场后对所有人员进行安全教育、书面安全技术交底并签字,提高管理人员和施工人员的安全意识。
工地设立安全小组,详见图4:
安全生产保证体系框图。
并设专职安全员2人,经常检查施工现场所有设备、设施、安全装置等,及时消除事故隐患。
全体施工人员自觉遵守有关规定,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
7.2.3施工人员进入现场必须戴安全帽,严禁酒后上班。
自觉遵守各项规章制度,严格作息时间,避免工人过度疲劳引发安全事故。
7.2.4施工用电实行“三级配电二级保护”,严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”;配电箱全部采用标准规格,进出电缆整齐有序。
机电设备设专人管理,严禁非电工私拉、乱扯、乱动机电设备。
电工必须持证上岗,施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由电工操作。
7.2.5井口出土采用辘轳架,必须采用Ф16以上的坚韧麻绳或尼龙绳,结扣牢固,有安全的制动和吊钩装置。
每日开工前检查搅架、绳索、吊斗等所用工具,确认安全后方可开工。
下孔前应系好安全带,并采用燃烧的蜡烛在孔燃烧情况检查是否存在有毒气体;孔深超过10米时,施工前应进行送风,确保安全施工。
7.2.6开挖过程中,井设可靠的救生软梯;要保持孔口高于周围地面15cm,以防掉块入井伤人;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1.0m围。
挖孔暂停施工时,井口设立标志。
7.2.7井下照明必须采用安全电压;供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。
7.2.8施工时保证井口有人,井下的工作人员要经常检察是否存在塌方,涌水和流砂现象,以及空气和水的污染情况,如果发现异常情况须停止作业并通知甲方或报告上级部门,及时处理。
7.2.9浇注护壁混凝土时,用敲击模板或用振捣的方法使之密实。
7.2.10护壁厚度175mm,单节护壁高度1.00m,局部不稳定地层适当降低护壁高度。
第一节护壁高出地面0.15m,上下节护壁的搭接长度满足设计要求。
护壁混凝土的模拆除,一般可在24小时后进行。
7.2.11加强安全检查,发现隐患立即整改,并做好记录。
不符合安全生产规定时决不允许施工,对整改不力的进行经济处罚。
7.3文明施工保证措施
7.3.1现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设,工具、材料分规格堆放整齐,并进行分类标识。
7.3.2施工标志牌及有关图表设置在现场明显位置,安全警示牌悬挂位置准确牢固。
7.3.3施工用电、管线的安装符合规定,排列整齐,禁止任意拉线、接电。
夜间施工保证有足够的照明。
7.3.4进料、用料按计划进行,保持施工现场平整,道路畅通,场容、场貌整洁,地面无积水,不准乱倒垃圾,严禁随地大小便。
7.3.5建立生活区卫生管理制度,设立专人管理,保持现场办公、生活设施整洁美观,生活垃圾日产日清。
7.3.6现场设专职保安人员守卫,禁止非施工人员进入施工现场,外来人员进入施工现场实行登记制度,工具、材料进出场符合规定手续,重要器材做好防盗工作。
8工期目标及保证措施
8.1工期目标
根据甲方要求及本工程特点,工期目标约30天。
8.2工期保证措施
8.2.1按合同承诺配好项目班子,做到专业齐全,人员技术水平高、责任心强,严格执行我公司各项管理制度。
项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责,对工期、质量、安全等各项指标进行预控,与业主、监理、设计共同配合协调一致,对工程实行有效管理。
8.2.2层层落实责任,公司总经理与项目经理签订《施工目标责任合同书》,把工期作为考核项目经理工作的重要指标,项目经理与各生产班组签订责任合同,督促全体人员群策群力,克服困难,确保工期目标的实现。
8.2.3科学安排施工作业计划,运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项工程的施工,以总进度为大纲,安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点,并以此为依据,合理安排劳力、材料、设备进场计划,科学地组织好各工种的配合,实行分段并进、平行流水交叉作业,以创造更多的作业面,投入更多劳力加快施工进度,做到宏观控制好微观调整活,各关键控制点均在控制工期完成。
重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后,及时采取弥补措施,不因此而影响总计划。
8.2.4超前进行技术准备工作,审核图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量,以便及时会同监理、业主妥善解决。
加强技术预控,提前采取措施,为顺利施工创造良好条件。
8.2.5狠抓“两头工期”:
一是加快开工前准备,一旦签订合同,项目经理部人员和工人立即进场,以最快的速度组织材料设备进场,布置临时用水用电线路,做好测量定位工作,做好管理准备工作,将开工前的准备时间压缩到最短。
二是竣工收尾阶段加大管理协调力度,采取强有力措施,防止可能发生的混乱,使各项工序积极有序地进行。
8.2.6提前编制材料进场计划,搞好材料供应,确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。
8.2.7提高机械化施工水平,配好备用机械,搞好机械维修,确保正常运转。
8.2.8加大协调力度,建议由业主、监理、施工单位共同组建成立本工程协调领导小组,共同决定重大事项。
搞好各专业施工队伍的配合。
开好必要的会议,及时解决“卡脖子”问题;充分运用经济手段,奖惩分明,做到各负其责、立说立行、不推诿扯皮,讲究时效、确保政令畅通,协调有力。
8.2.9充分发挥我公司的技术优势,采用先进合理的施工技术和施工工艺,缩短工期,提高施工质量,确保安全生产。
8.2.10合理组织劳动力,提高劳动效率。
8.2.11工程用电约180KW,由甲方联系总电箱接电,用一根100米(3×70+2×35mm2)电缆接至施工现场总电箱。
9工程验收提交资料
本工程施工结束后,搜集或整理以下资料:
9.2.1桩位竣工平面图
9.2.2人工挖孔桩成孔质量检验记录
9.2.3钢筋隐蔽工程检查验收记录
9.2.4混凝土工程施工记录
9.2.5桩基隐蔽工程检查验收记录
9.2.6混凝土灌注桩施工记录
9.2.7混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录表
9.2.8混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表
9.2.9钢材、水泥、砂、石等原材料检验报告
9.2.10钢筋焊接、试块抗压实验报告
9.2.11砼配合比通知单
9.2.12桩基检测报告
9.2.13桩基子分部工程验收记录
胶州市职业教育中心校食堂、浴室
人工挖孔灌注桩施工组织设计
地矿岩土工程
二〇〇八年九月
胶州市职业教育中心校食堂、浴室
人工挖孔灌注桩施工组织设计
编写人:
审核人:
技术负责:
项目负责:
编写单位:
地矿岩土工程
编写时间:
二〇〇八年九月十二日
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