钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
天津生态城南部片区3A地块项目
施工总承包工程
钢筋工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
中建三局集团有限公司生态城南部片区3A地块
施工总承包工程项目部
编制日期:
2014年10月10日
1概况
1.1工程概况
天津生态城南部片区3A地块项目施工总承包工程位于天津市中新生态城起步区内,东临规划商业用地,西临和风路,南临生态谷,北临和韵路。
总承包施工范围内包含总建筑面积约77649.88㎡,分为5栋商业和3栋住宅及相关地下车库、配套公建等。
商业部分均为地下一层地上两层结构,其总建筑面积35497.04㎡,地下15320.7㎡,地上20176.34㎡。
住宅部分总建筑面积42152.84㎡,其中地上面积为38901.22㎡,层数分别为26层、28层、31层,地下建筑面积为3251.62㎡。
本工程地下室及地上商业为框架结构,住宅部分为剪力墙结构。
1.2钢筋概况
本工程结构工程所采用钢筋级别为HPB300级和HRB335、HRB400级,钢筋直径从6mm到25mm。
HPB300钢筋包含d=6~10mm的构造配筋,HRB335、HRB400钢筋直径d=8~25mm的主筋和构造筋。
本工程的框架结构中的纵向受力钢筋HRB335、HRB400分别为抗震钢筋,即HRB335E、HRB400E。
2编制依据
2.1设计图纸
由海南南方建筑设计限公司、天津市人防建筑科研设计院设计提供的施工图(出图日期:
2014年8月1日)。
2.2本工程施工组织设计
2.3规范规程
序号
类别
名称
编号
1
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
3
行业
标准
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
4
《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ95-2011
5
《钢筋机械连接用套筒》
JG/T163-2013
6
图集
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》
11G101-1~3
3施工方案的选择
设计图纸中对钢筋有下列要求:
(1)钢筋直径d>25mm时应采用焊接或机械连接;直径d>14mm时优先采用焊接连接或机械连接。
(2)钢筋直径d≤25mm时,对一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层框架柱应采用焊接或机械连接,对三级抗震等级的其它各层、四级抗震等级及非抗震构件可以采用非焊接的搭接接头,优先采用焊接连接。
(3)除施工图中特殊注明外,板在端部支座的锚固构造按铰接采用。
当非框架梁及井字梁端支座为柱、剪力墙(平面内连接)时,梁端部锚固形式按充分利用钢筋的抗拉强度考虑,且应设箍筋加密区,加密区长度按该工程框架梁加密区长度;非框架梁及井字梁在其余端支座的锚固形式按铰接考虑。
根据现场实际情况及经验,对钢筋的连接方式做如下选择:
连接方式
钢筋级别
使用位置
机械连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接
HRB335、HRB400
D≥16水平、竖向构件
绑扎搭接
HPB300、HRB335、HRB400
D<16水平、D<14竖向构件
电渣压力焊
HRB335、HRB400
D=14~16竖向构件
4施工准备
4.1钢筋原材的质量要求
4.1.1钢材进场检验
(1)钢筋原材由物资部统一采购,钢筋进入现场需提供出厂检测报告,出厂检测报告为原件或加盖销售商公章的有效复印件。
(2)钢筋进场首先应做外观检查,检查钢材表面质量,不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。
(3)钢筋进场后,按批量取样做拉伸强度试验和化学试验,合格后方可使用。
因此钢筋必须提前计划进场,预留出试验检测时间,以免延误使用。
(4)进场钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量不应大于60t。
超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试样、一个化学试验和一个弯曲试验试样。
(5)要按标牌查实到炉号,看是否可作为混合批。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差应在0.02%范围内且含锰量之差要在0.15%范围内,否则应分别进行复试。
混合批重量不大于60t。
钢筋直径检查示意图钢筋送检样品示意图
4.1.2钢筋原材及半成品码放
(1)码放钢筋原材及半成品场地四周修排水沟,场地采用砼硬化并向排水沟找坡,坡度3%;钢筋原材堆放处浇筑条形砼台,砼台高度200mm,宽300mm,间距500mm。
两项措施用来防止雨水浸泡钢筋。
(2)钢筋进场后,按规格、型号分别码放整齐,码放时注意,直径相近的钢筋避免相邻码放,以防混淆。
(3)钢筋码放好后,按公司贯标要求挂标识牌,并注明“材料名称、规格型号、生产厂地、供应单位、试验状态”五项内容。
(4)加工好的钢筋半成品按规格及相应的施工顺序整齐码放于防雨棚内,每种规格的半成品钢筋挂好标识牌,标识牌统一用10cm×15cm木板制成,上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息,临时堆放时合理用木方垫隔,以利于吊运。
(5)设置钢筋废料池,将钢筋下脚料集中分类堆放。
钢筋原材堆放示意图成品钢筋堆放示意图
4.2材料与设备准备
根据施工进度要求,组织各种直径钢筋,采用场外进料,场内加工成型。
设备计划见下表:
序号
设备名称
规格型号
数量
额定功率(kw)
进出场时间
备注
1
钢筋弯曲机
GT40
10
3
2014.10-2015.12
2
钢筋切断机
GT6/8-40
5
3
2014.10-2015.12
3
钢筋调直机
GT4-14
5
3
2014.10-2015.12
4
交流电焊机
BX1-500
5
36
2014.10-2015.12
5
直螺纹滚压机
GYL-40
12
6
2014.10-2015.12
6
力矩扳手
/
12
/
/
4.3劳动力准备
钢筋工程主要劳动力计划如下表所示:
工种
±0.00以下工程施工阶段
主体施工阶段
钢筋工
280人
240人
电工、焊工
40人
40人
测量工
5人
3人
5施工工艺流程
5.1原材料质量控制
5.2钢筋加工流水作业系统图
5.3直螺纹操作流程
5.4基础钢筋施工流程
5.5混凝土钢筋绑扎流程
5.6矩形柱钢筋绑扎流程
5.7变截面柱钢筋绑扎流程
5.8梁钢筋绑扎流程
5.9板钢筋绑扎流程
6施工方法
6.1钢筋下料与加工
6.1.1钢筋加工要求
钢筋加工前由钢筋工长做出钢筋配料单,配料单要经过反复核对无误后,由项目总工程师审批进行下料加工。
1、钢筋放样与下料
提前校核图纸,严格按照图纸及施工规范进行放样,进行样板引路施工。
2、钢筋调直:
HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直,确保钢筋表面光滑,无明显轧痕。
根据天津市规定,禁止采用带拉拔功能的调直机使用前需要监理单位做好评定。
3、钢筋切断:
钢筋切断采用切断机,其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断,并将飞边用砂轮磨平。
4钢筋弯曲:
钢筋弯曲采用弯曲机弯曲,加工箍筋时,做好弯折角度标识,自中间向两端弯折,避免累计误差超标。
5、钢筋直螺纹加工:
直螺纹加工人员经培训上岗,专人专机(详见下节直螺纹连接工艺叙述)
6、马凳的加工:
专人负责,采用专用模具以保证加工准确,加工验收合格后做好标识。
6.1.2钢筋除锈
(1)钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
(2)钢筋的除锈,通过以下两个途径:
盘条钢筋在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈,对大量钢筋的除锈较为经济省力;螺纹钢筋采用电动除锈机除锈或手工除锈(用钢丝刷、砂盘),对钢筋的局部除锈较为方便。
(3)在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
6.1.3钢筋调直
(1)盘条钢筋调直采用钢筋调直机调直。
调直机的自动长度切断限位开关应经常检查其磨损情况,磨损严重时应及时更换,以保证自动断料的准确度。
(2)采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
(3)冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10%~15%。
使用前应加强检验,按调直后的抗拉强度选用。
如果钢丝抗拉强度降低过大,则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。
(4)禁止采用冷拉方法调直钢筋。
6.1.4钢筋切断
(1)钢筋切断,机械均由专人负责操作,要求操作技术娴熟。
直径≥18的钢筋采用直螺纹套筒连接,采用切割锯进行切割。
其他钢筋可采用切割机进行切割。
(2)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(3)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
(4)钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。
安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀口的距离:
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
(5)在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
(6)钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
6.1.5钢筋加工质量检验
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
6.2钢筋连接
6.2.1本工程选用的钢筋连接方法
连接方式
钢筋级别
使用位置
机械连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接
HRB335、HRB400
D≥16水平、竖向构件
绑扎搭接
HPB300、HRB335、HRB400
D<16水平、D<14竖向构件
电渣压力焊
HRB335、HRB400
D=14~16竖向构件
6.2.2钢筋滚压直螺纹套筒连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强的连接方法。
(1)滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有:
标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
其工作过程:
将待加工钢筋夹持在夹钳上,开动机器,扳动进给装置,使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚压装置,扳动进给装置将动力头复位停机,螺纹即加工完成。
(2)现场连接施工
a、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩值应符合下表的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
钢筋直径/mm
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
扭紧力矩值(N·M)
80
160
230
300
360
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
e、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法。
直螺纹连接示意图
(3)接头质量检验
a、检验流程
直螺纹验收流程
b、工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
c、钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求:
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
用扭力扳手按接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为:
梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时,该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合理。
6.2.3绑扎接头
(1)钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(2)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置满足规范及设计要求。
(3)绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
(4)当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合下表的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋种类
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
HPB300级光圆钢筋
45d
35d
30d
25d
HRB400级带肋钢筋
-
55d
40d
35d
注:
1)受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍;
2)在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm;
3)两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋直径计算。
(5)在绑扎接头的搭接长度范围内,应采用铁丝绑扎三点。
6.2.4电渣压力焊
(1)工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
(2)电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→引弧过程→电渣过程→挤压断电
(3)检查设备、电源,确保时处于正常状态,严禁超负荷工作。
(4)钢筋端头制备
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
(5)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间与同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
(6)安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
(7)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。
安放焊剂罐、填装焊剂。
(8)试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊,试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,言可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
(9)施焊操作要点:
a.闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
b.电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使用权上下钢筋三门端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的潭池。
c.电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
d.挤压过程:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
e.接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷季节施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
18
20
22
25
28
200—250
250—300
300—350
350—400
400—450
500—550
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
14
15
17
18
21
24
4
5
5
6
6
6
(10)质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,液压切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
6.3钢筋安装
钢筋绑扎前,要认真领会设计意图,充分熟悉图纸。
绑扎过程中必须注意安装预留、预埋的适时穿插,包括预应力套筒、钢结构预埋件、防雷接地引上线等。
在钢筋绑扎完毕后要对照图纸检查,要严格执行三检制,自检、互检后才能进行交接检,并认真做好每次检查记录,做到钢筋质量的可追溯性。
6.3.1底板钢筋绑扎
(1)施工顺序
定位放线→集水井、电梯机坑及底板变板厚等细部钢筋绑扎→下层横向钢筋摆放→下层纵向钢筋摆放→下层钢筋绑扎成网→保护层混凝土垫块固定→柱子定位筋→钢筋支撑架或马凳→上层纵向钢筋摆放→上层横向钢筋摆放→上层钢筋绑扎成网→柱子、剪力墙插筋。
(2)底板钢筋施工要点
a、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
b、地下室底板钢筋采用直螺纹接头连接,同一截面钢筋接头数不得超过25%。
6.3.2柱钢筋施工
(1)施工顺序:
立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→垫块。
(2)施工方法:
a、在已绑好的钢筋网上放线,确定竖向钢筋的位置,并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋,在定位筋上划线确定钢筋间距,依次绑扎插筋。
b、插筋绑扎完毕后应,斜向设置加固筋,以防钢筋偏位。
柱筋限位示意图柱筋加固示意图
(3)注意事项
a、柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角,圆形柱应与模板切线垂直),中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15°。
b、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
c、下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
d、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
e、柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。
6.3.3剪力墙钢筋绑扎
(1)施工顺序:
暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→剪力墙水平筋→拉结筋→塑料垫块固定。
(2)施工方法:
a、绑扎拉筋:
先绑扎墙体竖向定位梯子筋,竖向定位梯子筋间距为1200~1500㎜一道,排列均匀,遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间;定距框间距与水平筋间距相同,顶模撑上中下各一道,刷防锈漆,比墙厚小2㎜,一侧各小1㎜;要求梯蹬筋高度一致。
拉筋可用φ6钢筋制作,间距不大于0.5m,梅花形布置。
b、墙体竖筋绑扎完毕后,绑扎墙体水平钢筋,水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50㎜,同时保证搭接段有三根水平筋,要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内。
如下图所示。
c、在定位钢管上划好竖筋间距线标志,绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。
d、为保证墙体的厚度,防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小,对拉螺杆处焊钢筋内撑。
在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度,为防止门窗移位,在安装门窗框的同时,用φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道,绑丝扣应朝内。
墙体钢筋绑扎示意图
塑料垫块详图保护层控制示意图
(3)注意事项
a、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径>12mm),水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。
b、墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
c、采用双层钢筋网时,在两层钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成,长度等于两层网片的净距,间距约为1m,相互错开排列。
d、墙的钢筋,可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。
e、墙钢筋的绑扎,也应在模板安装前进行。
6.3.4梁钢筋绑扎
(1)施工顺序:
主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋。
(2)施工方法:
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线,对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋,按分隔线绑扎牢固,然后绑扎其它钢筋。
钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
主次梁钢筋交接示意图钢筋保护层塑料卡安防示意图
梁钢筋绑扎示意图
(3)注意事项
a、纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
b、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
c、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。
e、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。
f、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。
g、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
①梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;②梁的高度较大(≥1.0m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
h、梁板钢筋绑扎时应防止水电管
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