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常见的焊缝缺陷
常见的焊缝缺陷
(一)焊缝尺寸不合要求
焊波粗、外形上下不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不齐及角焊缝单边或下陷量过大等均焊属缝尺寸不合要求,其原因是:
1、焊件坡口角度不当、或装配间隙不均匀。
2、焊接电流过大或过小、焊接规选用不当。
3、运条速度不均匀、焊条(或焊把)角度不当。
(二)裂纹
裂纹端部形状锋利,应力集中严重,对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大,是焊缝中最危险的缺陷。
按其产生的原因可分冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。
(冷裂纹)指在200℃以下产生的裂纹,它与氢有密切关系,其产生的主要原因是:
1、对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不适宜。
2、焊材选用不适宜。
3、焊接接头刚性大、工艺不合理。
.
4、焊缝及其附近产生硬脆组织。
5、焊接规选择不当。
(热裂纹)指在300℃以上产生的裂纹(主要是凝固裂纹),其产生的主要原因是:
1、成份的影响。
焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。
2、焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。
3、焊接条件及接头状选择不当。
(再热裂纹)即消除应力退火裂纹。
指在高强度钢的焊接区,由于焊后热处理或在高温下使用,在热影响区产生的晶界裂纹,其产生的主要原因是:
1、消除应力退火的热处理条件不当。
2、合金成分的影响。
如铬、钼、钒、铌、硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。
3、焊材、焊接规选择不当。
4、构造设计不合理造成大的应力集中。
防止焊接裂纹产生的措施
(1)严格控制器材和焊材中有害杂质的含量.
(2)对因线膨胀系数大易产生焊接热裂纹的材料,焊接时采用小规不摆动焊接,减少热量输入.
(3)采用低氢、超低氢焊接材料或工艺措施,降低焊缝氢量,必要的焊后马上进展消氢处理.
(4)焊前对待焊处及两恻进展认真清理,焊接时对熔池采取良好的保护措施.
(5)对易淬火钢和钢性大的构件,焊前预热,焊时保温,焊后暖冷,必要的采取焊后消除焊接剩余应力的相应处理.
(三)气孔
在焊接过程中,因气体来不及及时逸出而在焊缝金属部或外表所形成的空穴。
其产生的原因是:
1、焊条、焊剂烘干不够。
2、焊接工艺不够稳定,电弧电压偏高,电弧过长,焊速过快和电流过小。
3、填充金属和母材外表油、锈等未去除干净。
4、未采用后退法熔化引弧点。
5、预热温度过低。
6、未将引弧和熄弧的位置错开。
7、焊接区保护不良,熔他面积过大。
8、交流电源易出现气孔,直流反接的气孔倾向最小。
(四)焊瘤
在焊接过程中,熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤,它改变了焊缝的横截面,对动载不利。
其产生的原因是:
1、电弧过长、底层施焊电流过大。
2、立焊时电流过大、运条摆不当。
3、焊缝装配间隙过大。
(五)弧坑
焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。
其产生的原因是:
1、焊接收弧时操作不当,熄弧时间过短。
2、自动焊时送丝与电源同时切断,没有先停丝再断电。
(六)咬边
电弧将焊缝边缘的母材焙化后,没有得到焊缝金属的补充而留下缺口。
咬边削弱了接头的受力截面,使接头强度降低,造成应力集中,使可能在咬边处导致破坏。
其产生的原因是:
1、电流过大,电弧过长、运条速度不当、电弧热量过高。
2、埋弧焊的电压过低、焊速过高。
3、焊条、焊丝的倾斜角度不正确。
(七)夹渣
在焊缝金属部或熔合线部位存在的非金属夹杂物。
夹渣对力学性能有影响,影响程度与夹渣的数量和形状有关。
其产生的原因是:
1、多层焊时每层焊渣未去除干净。
2、焊件上留有厚锈。
3、焊条药皮的物理性能不当。
4、焊层形状不良、坡口角度设计不当。
5、焊缝的熔宽与熔深之比过小、咬边过深。
6、电流过小,焊速过快,焊渣来不及浮起。
(八)未焊透
母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。
它一般存在于单面焊的焊缝根部,对应力集中很敏感,对强度、疲劳等性能影响较大。
其产生的原因是:
1、坡口设计不良,角度小、钝边大、间隙小。
2、焊条、焊丝角度不正确。
3、电流过小、电压过低、焊速过快、电弧过长、有磁偏吹等。
4、焊件有厚锈,未去除干净。
5、埋弧自动焊时的焊偏。
白点
产生原因:
它是因为钢中的含氢量过大,在加热后因未及时保温或退火,钢中的氢气析出而引起的.
白点的评定原那么:
它是以裂纹的分布多少来评定的.
白点的识别:
白点一般发生在中碳含Cr,Mo钢中,它常发生在钢的横截面直径的1/4周围,它表现为细小弯曲的裂纹,它无方向性,放大观察时裂纹无夹杂.
白点的预防:
1.在冶炼时控制氢气的含量2.及时保温回火,采取缓冷
根部焊瘤
外部咬肉
烧穿
加渣
气孔
夹钨
跟部裂纹
夹珠
横向裂纹
线状夹渣
根部凹陷
部未融合
中心线裂纹
底片上各种影像的识别
1、照相影像形成的原理
同样强度的射线入射,厚的地方底片黑度小,薄的地方黑度大。
2、焊缝构造的形象分析
〔1〕单面焊:
底片上面只有两条边界。
〔2〕单面焊双面成型:
底片上面有四条边界,中间两条间距较小。
〔3〕带垫板焊缝:
四条边界,且最外面两条边界清晰整齐。
〔4〕双面焊:
四个边界,且左右两条边界相隔较近,甚至可能有局部重合。
3、焊接方法的影像分析
〔1〕手工电弧焊:
呈现鱼鳞纹,边界变化明显。
〔2〕自动焊:
鱼鳞纹不明显,且边界变化平缓。
〔3〕氩弧焊:
焊缝中间有颜色很淡的亮斑。
4、焊接位置影响分析
〔1〕横焊:
多条焊缝组成,容易区别。
〔2〕立焊:
鱼鳞纹较密,且焊缝宽度较大,存在亮斑。
〔3〕仰焊:
与立焊影像难区别,鱼鳞纹密度稍大于立焊,也存在亮斑。
5、焊缝中常见缺陷影像分析
〔1〕分析要点:
形状、位置、黑度。
〔2〕常见缺陷:
气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣。
其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。
a、气孔:
形状:
圆形、椭圆形、斜气孔〔弥散形气孔〕,特点是外部轮廓比拟规那么。
黑度:
气孔黑度较大,由中心向四周减淡〔大气孔〕
位置:
一般位于焊道投影中心位置。
b、夹渣:
形状:
圆形〔点状〕、长条形,特点是外部不规那么。
黑度:
黑度分布比拟均匀,且黑度较淡。
位置:
一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。
c、未焊透:
定义:
坡口面没有熔化,该位置没有金属填充物,此类缺陷称为未焊透。
未焊透分为根部未焊透和中间未焊透。
形状:
一条直线〔存在长度和宽度变化〕边界整齐。
黑度:
均匀黑色。
位置:
在焊道投影中间位置。
d、未熔合:
定义:
坡口面未熔化,且有填充金属,此类缺陷称为未熔合缺陷。
未熔合分为边缘未熔合,根部单侧未熔合和根部双侧未熔合。
形状:
一边为直线,另外一边为锯齿形,或为不规那么形状。
黑度:
黑度均匀。
位置:
中心线到融合线之间,或中心线两侧。
e、裂纹:
种类:
热裂纹〔弧坑裂纹〕、冷裂纹。
形状:
树枝状,主要特点缺陷端部纤细。
位置:
中心线附近。
疲劳裂纹一般在融合线。
f、夹钨:
形状:
不规那么块状。
黑度:
白色。
位置:
中心线。
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