碳五石油树脂装置事故处理操作卡.docx
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碳五石油树脂装置事故处理操作卡.docx
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碳五石油树脂装置事故处理操作卡
二甲苯泄漏着火事故应急操作卡
1事件事故现象描述:
1)现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火。
2)DCS可燃气体报警仪报警
2工艺流程图:
3事故现象:
1)现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。
2)DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。
4危害分析:
1)二甲苯泄漏引起遇静电或火源引发着火,引起火灾。
2)二甲苯泄漏造成人员中毒。
5事故事件时间确认:
现场检查发现二甲苯管线、法兰、罐体泄漏,立即通知班长和调度。
6事故事件报警响应:
[M]—报告值班干部,并现场进行应急处理
[M]—通知车间应急小组,做应急处置
[I]—若泄露无法控制,拨打火警电话“119”报警,拨打急救中心电话“120”
[I]—立即通知调度,装置发生二甲苯管线或法兰泄漏
7初期险情控制:
001[I]—停二甲苯槽车卸车泵、关闭进储罐阀门停止泄漏罐进油、关闭二甲苯去R-2202的阀门,如P-2213A/B向R-2202进料,停泵关阀。
002[P]—使用附近灭火器,进行灭火。
003[P]—立即关闭储罐进出口阀门
提示卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火,处置过程中必须使用防爆工具。
2.泄漏区域内有动火作业的,立即停止,进行撤离。
8工艺处置:
004[P]—使用消防水炮对周围储罐进行降温
005[P]—泡沫发生器连接消防栓,向泄漏罐内进行注水操作。
006[P]-将泄漏罐物料倒至未泄漏罐内,监控泄漏罐的液位、压力防止出现负压
007[P]-用氮气吹扫置换残余物料,确认物料全部倒空至未泄漏罐
008[P]—关闭罐区围堰排水阀门,防止消防水流入污水管网
009[M]—指挥人员将装置内离着火点近的下水井系统进行封堵
010[M]—罐区有大量燃油流出,应组织力量用沙子、毛毡设堰堵截,并关闭围堰外的污水、雨水阀门
011[P]—通知污水处理装置做出相应措施
提示卡
由于罐区下水系统未经过隔油池直接进入下水总罐,造成污水处理车间污油排放超标,及时向上级反应通知下游污水处理车间,并做出相应措施。
012[P]—火势扑灭后,及时将围堵内的污油进行回收
013[M]—对泄漏部位进行氮封保护,现场消漏处理。
014[M]—发现火势较大,组织现场人员撤离至安全地方,迎接消防队进行灭火
015[M]—消防队到达现场后,告知用泡沫、干粉灭火处理,用水灭火无效。
提示卡
1.应急物资包括:
1)干粉灭火器;2)防爆F扳手;3)便携式气体检测仪;4)生产电话、防爆工器具及对讲机;5)自给式空气呼吸器。
2.划定警戒区,并安排人员负责警戒。
3.紧急疏散时应向上风方向转移,人员不要在低洼处停留,现场指挥要查清是否有人留在着火区。
4.事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理,废水收集后排入下水道,废渣按照要求倒入指定地点,不得把污染物乱排、乱放。
提示卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火,处置过程中必须使用防爆工具。
2.泄漏区域内有动火作业的,立即停止,进行撤离。
9现场检测及疏散:
[P]—在泄漏区域周围设立警戒区,疏散无关人员,禁止车辆进入
10个体防护:
现场处理人员穿酸碱防护服、背正压呼吸器、防酸碱手套消漏处理。
11环境防护:
事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理。
12退守状态:
泄漏完全消除,恢复输送二甲苯及催化剂配制系统。
二氯乙烷泄漏着火事故应急操作卡
1.事件事故现象描述:
1)现场发现V-2215储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火。
2)DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警
2.工艺流程图:
3.事故现象:
1)现场发现V-2211储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。
2)DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。
4.危害分析:
1)二氯乙烷泄漏引起遇静电或火源引发着火,引起火灾。
2)二氯乙烷泄漏造成人员中毒。
5.事故事件时间确认:
现场检查发现二氯乙烷管线、法兰、罐体泄漏,立即通知班长和调度。
6.事故事件报警响应:
[M]—报告值班干部,并现场进行应急处理
[M]—通知车间应急小组,做应急处置
[I]—若泄露无法控制,拨打火警电话“119”报警,拨打急救中心电话“120”
[I]—立即通知调度,装置二氯乙烷储罐、管线或法兰泄漏
7.初期险情控制:
001[I]—停二氯乙烷槽车卸车泵、关闭进储罐阀门停止泄漏罐进油、关闭二氯乙烷去R-2202的阀门,如P-2211向V-2215进料,停泵关阀。
002[P]—使用附近灭火器,进行灭火。
003[P]—立即关闭储罐进出口阀门
提示卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火,处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有动火作业的,立即停止,进行撤离。
8.工艺处置:
004[P]—使用消防水炮对周围储罐进行降温
005[P]—泡沫发生器连接消防栓,向泄漏罐内进行注水操作。
006[P]-将泄漏罐物料倒至未泄漏罐内,监控泄漏罐的液位、压力防止出现负压
007[P]-用氮气吹扫置换残余物料,确认物料全部倒空至未泄漏罐
008[P]—关闭罐区围堰排水阀门,防止消防水流入污水管网
009[M]—指挥人员将装置内离着火点近的下水井系统进行封堵
010[M]—罐区有大量燃油流出,应组织力量用沙子、毛毡设堰堵截,并关闭围堰外的污水、雨水阀门
011[P]—通知污水处理装置做出相应措施
提示卡
由于罐区下水系统未经过隔油池直接进入下水总罐,造成污水处理车间污油排放超标,及时向上级反应通知下游污水处理车间,并做出相应措施。
012[P]—火势扑灭后,及时将围堵内的污油进行回收
013[M]—对泄漏部位进行氮封保护,现场消漏处理。
014[M]—发现火势较大,组织现场人员撤离至安全地方,迎接消防队进行灭火
015[M]—消防队到达现场后,告知用泡沫、干粉灭火处理,用水灭火无效。
提示卡
1.应急物资包括:
1)干粉灭火器;2)防爆F扳手;3)便携式气体检测仪;4)生产电话、防爆工器具及对讲机;5)自给式空气呼吸器。
划定警戒区,并安排人员负责警戒。
3.紧急疏散时应向上风方向转移,人员不要在低洼处停留,现场指挥要查清是否有人留在着火区。
4.事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理,废水收集后排入下水道,废渣按照要求倒入指定地点,不得把污染物乱排、乱放。
提示卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火,处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有动火作业的,立即停止,进行撤离。
9.现场检测及疏散:
[P]—在泄漏区域周围设立警戒区,疏散无关人员,禁止车辆进入
10.个体防护:
现场处理人员穿酸碱防护服、背正压呼吸器、防酸碱手套消漏处理。
11.环境防护:
事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理。
12.退守状态:
泄漏完全消除,恢复输送二氯乙烷及催化剂配制。
碱液泄漏应急操作卡
1.事件事故现象描述:
1)现场发现槽车卸碱液及碱液罐系统管线、法兰泄漏。
2)现场视频监控发现碱液罐周围泄漏
2.工艺流程图:
3.事故现象:
1)现场发现槽车卸碱液及碱液罐注酸系统管线、法兰泄漏
2)现场视频监控发现碱液罐周围冒烟
4.危害分析:
1)碱液泄漏污染土壤、水体。
2)碱液泄漏造成人员灼伤灼伤。
5.事故事件时间确认:
现场检查发现碱液泄漏,立即通知班长和调度。
6.事故事件报警响应:
[M]—报告值班干部,并现场进行应急处理
[M]—通知车间应急小组,做应急处置
[I]—若泄露无法控制,拨打火警电话“119”报警,拨打急救中心电话“120”
[I]—立即通知调度,装置发生碱液泄漏
7.初期险情控制:
001[I]—如槽车卸碱液过程中发生泄漏,立即关闭槽车卸酸管线手阀。
002[P]—如碱液罐及注碱管线泄漏,立即关闭泄漏部位的手阀。
003[P]—立即用沙土将泄漏部位进行围堵,防止浓碱液进入污水管网系统。
提示卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火,处置过程中必须做好个人防护。
泄漏区域内有作业的,立即停止,进行撤离。
8.工艺处置:
004[P]—关闭泄漏部位的根部手阀,减少泄漏。
005[P]—使用消防沙箱内沙土对泄漏部位进行围堵。
006[P]-将泄漏的碱液进行收集。
007[P]-通知设备组到现场对泄漏部位进行消漏处理。
008[P]—关闭碱液罐区围堰排水阀门,防止碱液进入污水管网。
009[P]—如发现现场有人被碱液灼伤,立即打120急救电话
010[M]—对泄漏部位处理完毕后,投用碱液系统。
011[M]—如短时间内泄漏部位无法处理,通知调度及公用工程管理污水处理装置,做好相应的处理准备
012[M]—120到达现场后,将碱液灼伤人员送医院救治。
提示卡
1.应急物资包括:
1)干粉灭火器;2)消防沙箱;3)防爆工器具及对讲机;5)正压空气呼吸器。
划定警戒区,并安排人员负责警戒。
3.事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理,废水收集后排入下水道,废渣按照要求倒入指定地点,不得把污染物乱排、乱放。
提示卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火,处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有作业的,立即停止,进行撤离。
9.现场检测及疏散:
[P]—在泄漏区域周围设立警戒区,疏散无关人员,禁止车辆进入
10.个体防护:
现场处理人员穿酸碱防护服、正压呼吸器、酸碱手套消漏处理。
11.环境防护:
事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理。
12.退守状态:
泄漏完全消除,恢复碱液卸车及注入操作。
催化剂配制系统腐蚀泄漏应急操作卡
1.事件事故现象描述:
1)现场发现R-2202、V-2216A/B罐体进出口阀门与罐本体连接处法兰腐蚀泄漏。
2)视频监控发现催化剂配制区域烟气弥漫。
2.工艺流程图:
3.事故现象:
1)R-2202、V-2216A/B罐体进出口阀门与罐本体连接处法兰腐蚀泄漏。
2)视频监控发现催化剂配制区域现场烟气弥漫。
4.危害分析:
1)催化剂配置系统泄漏引起遇静电或火源引发着火,引起火灾。
2)催化剂配置系统泄漏造成人员中毒。
5.事故事件时间确认:
现场检查发现催化剂配置系统管线、法兰、罐体泄漏,立即通知班长和调度。
6.事故事件报警响应:
[M]—报告值班干部,并现场进行应急处理
[M]—通知车间应急小组,做应急处置
[I]—若泄露无法控制,拨打火警电话“119”报警,拨打急救中心电话“120”。
[I]—立即通知调度,装置催化剂配置系统管线或法兰发生腐蚀泄漏。
7.初期险情控制:
001[I]—停催化剂配置系统所有操作,佩戴正压呼吸器、穿酸碱防护服、戴酸碱手套到现场使用金属桶将泄漏催化剂进行收集。
002[P]—如R-2202泄漏,立即对R-2202泄压,防止泄漏量加大。
如V-2216A/B发生泄漏,停止催化剂注入系统,关闭催化剂注入手阀,V-2216A/B泄压,防止泄漏量加大。
反应系统停止进料,按停工操作卡进行停工处理。
003[P]—立即对泄漏部位进行处理,防止大面积泄漏,产生大量酸气。
提示卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火,处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有动火作业的,立即停止,进行撤离。
8.工艺处置:
004[P]—如泄漏量小,现场将泄漏催化剂进行收集,防止催化剂与水或潮湿空气发生反应,产生大量酸气。
005[P]—如泄漏量较大,立即将R-2202底部管线倒淋连接金属软管,将R-2202催化剂倒空至塑料桶内。
006[P]-监控R-2202罐的液位、压力防止出现负压
007[P]-如R-2202罐底大面积腐蚀泄漏,立即关闭围堰外污水线切断阀,封闭围堰内所有地漏,穿酸碱防护服、背正压呼吸器、戴好酸碱手套使用防爆工具尽量将泄漏催化剂进行收集,严禁使用消防水稀释。
008[M]—围堰内有大量催化剂流出,应组织力量用沙土、毛毡设堰堵截,并关闭围堰外的污水、雨水阀门
009[M]—如泄漏量过大,现场无法收集,打119通知消防队到达现场处理。
010[M]-消防队到达现场后,告知消防队人员不能使用消防水进行处理,用干粉、泡沫进行覆盖防止产生大量气体,遇明火、静电发生着火。
011[P]—通知污水处理装置做出相应措施
提示卡
由于装置系统污水排放未经过隔油池直接进入污水管网,造成污水处理厂COD排放超标,及时通知公司调度及下游污水处理厂,并做出相应措施。
012[P]—催化剂配制罐内催化剂泄漏完毕后,及时将围堵内的污油进行回收。
013[M]—对泄漏部位进行氮封保护,现场消漏处理。
提示卡
1.应急物资包括:
1)干粉灭火器;2)防爆F扳手;3)便携式气体检测仪;4)生产电话、防爆工器具及对讲机;5)自给式空气呼吸器。
划定警戒区,并安排人员负责警戒。
3.紧急疏散时应向上风方向转移,人员不要在低洼处停留,现场指挥要查清是否有人留在着火区。
4.事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理,废水收集后排入下水道,废渣按照要求倒入指定地点,不得把污染物乱排、乱放。
提示卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火,处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有动火作业的,立即停止,进行撤离。
9.现场检测及疏散:
[P]—在泄漏区域周围设立警戒区,疏散无关人员,禁止车辆进入。
10.个体防护:
现场处理人员穿酸碱防护服、背正压呼吸器、防酸碱手套消漏处理。
11.环境防护:
事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理。
12.退守状态:
泄漏完全消除,恢复催化剂配置系统操作。
C-2304塔顶冷凝器溶剂泄漏应急操作卡
1.事件事故现象描述:
1)现场发现C-2304塔气相冷凝器溶剂泄漏。
2)DCS可燃气体报警仪浓度升高、报警
2.工艺流程图:
3.事故现象:
1)C-2304塔顶气相冷凝器溶剂泄漏。
2)DCS可燃气体报警仪浓度升高、报警
4.危害分析:
1)C-2304塔顶冷凝器管线、法兰溶剂泄漏引起遇静电或火源引发着火,引起火灾。
2)大量溶剂泄漏造成人员中毒。
5.事故事件时间确认:
现场检查发现C-2304气相冷凝器管线、法兰溶剂泄漏,立即通知班长和调度。
6.事故事件报警响应:
[M]—报告值班干部,并现场进行应急处理
[M]—通知车间应急小组,做应急处置
[I]—若泄露无法控制,拨打火警电话“119”报警,拨打急救中心电话“120”
[I]—立即通知调度,装置C-2304塔顶冷凝器管线或法兰发生泄漏。
7.初期险情控制:
001[I]—停止框架上所有现场操作。
主操用应急广播通知疏散周围无关人员。
002[P]—背戴正压呼吸器、使用防爆工具现场检查消漏处理。
003[P]—立即对泄漏部位进行处理,使用氮气吹扫泄漏部位防止泄漏溶剂气体聚集发生着火。
提示卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火,处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有动火作业的,立即停止,进行撤离。
8.工艺处置:
004[P]—如泄漏量小,主操减小或关闭C-2304进料、关闭塔底再沸器蒸汽,现场关闭E-2311顶部手阀,迅速更换泄漏法兰的垫片,更换完毕检查有无泄漏,如无泄漏,恢复塔的正常生产。
005[P]—如泄漏量较大,主操立即关闭C-2304塔的进料调节阀、塔底再沸器蒸汽调节阀,外操关闭进料手阀、塔底再沸器蒸汽手阀。
006[P]-班长安排班组人员迅速将进塔溶剂线倒淋现场接临时胶管排到V-2504罐内。
007[P]-班长安排班组人员将C-2304、E-2311压力泄到火炬系统,减少现场溶剂泄漏量。
008[M]—现场泄漏量减少后,设备组迅速安排人员打卡子消漏处理。
009[M]—如泄漏量过大,现场无法收集,打119电话通知消防队到达现场处理。
010[M]-消防队到达现场后,告知消防队人员不能使用消防水进行处理,用干粉、泡沫进行覆盖防止产生大量气体,遇明火、静电发生着火。
011[P]—通知污水处理厂做出相应措施
提示卡
由于框架围堰内污水系统未经过隔油池直接进入污水管网,造成污水处理厂COD排放超标,及时通知公司调度及污水处理厂,并做出相应措施。
012[P]—漏点处理完毕后,及时将围堰内的污油进行回收
提示卡
1.应急物资包括:
1)干粉灭火器;2)防爆F扳手;3)便携式气体检测仪;4)生产电话、防爆工器具及对讲机;5)自给式空气呼吸器。
划定警戒区,并安排人员负责警戒。
3.紧急疏散时应向上风方向转移,人员不要在低洼处停留,现场指挥要查清是否有人留在着火区。
4.事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理,废水收集后排入下水道,废渣按照要求倒入指定地点,不得把污染物乱排、乱放。
提示卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火,处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有动火作业的,立即停止,进行撤离。
9.现场检测及疏散:
[P]—在泄漏区域周围设立警戒区,疏散无关人员,禁止车辆进入
10.个体防护:
现场处理人员穿静电防护服、背正压呼吸器、防护手套消漏处理。
11.环境防护:
事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理。
12.退守状态:
泄漏完全消除,恢复C-2304正常操作。
产品罐区T-5103A/B球罐泄漏着火事故应急操作卡
1.事件事故现象描述:
1)现场发现T-5103A/B进出口阀门与罐本体连接处法兰、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏
2)DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高、报警或T-51031A/B液位变化异常
2.工艺流程图:
3.事故现象:
001[P]—现场发现储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部泄漏着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火
002[I]—DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高或报警,储罐液位压力变化异常
4.危害分析:
1未聚碳五(异戊烷)泄漏引起遇静电或火源引发着火,引起火灾。
2未聚碳五(异戊烷)泄漏造成人员中毒。
5.事故事件时间确认:
现场检查发现未聚碳五(异戊烷)管线、法兰或罐体泄漏,立即通知班长和调度。
6.事故事件报警响应:
[M]—报告值班干部,并现场进行应急处理
[M]—通知车间应急小组,做应急处置
[I]—若泄露无法控制,拨打火警电话“119”报警,拨打急救中心电话“120”
[I]—立即通知调度,装置异戊烷球罐管线或法兰发生泄漏。
7.初期险情控制:
003[P]—关闭泄漏罐入口切断阀XV-1009或XV-1010,停止泄漏罐进料
8.工艺处置:
004[P]—安排外操迅速打开泄漏球罐周围所有球罐的消防喷淋阀,确认球罐消防喷淋正常启动
005[P]—关闭泄漏球罐所有紧急切断阀门XV-1009或XV-1010
006[P]—联系电气对泄漏罐的泵断电,关闭机泵出口阀。
007[P]—投用产品罐区的消防栓炮,对泄漏部位进行冷却。
008[P]—泄漏球罐向火炬系统泄压
009[P]—打开罐底事故注水线,确认事故注水引入泄漏球罐,确认球罐底部泄漏部位已流出水。
010[P]—监控球罐的温度TE-1009或TE-1010和压力PT-1009或PT-1010,并与现场指挥人员联系确认球罐没有出现超压超温。
011[P]—根据球罐现场泄漏情况,确认是否停向装置送料,如果停送,则通知装置实施紧急停工。
012[P]—通知调度和公用工程污水处理厂有大量消防水进入污水系统。
013[P]—联系保运人员打卡具,如无法打卡具,则待罐内物料排放完后进行相应的消漏处理。
014[P]—泄漏罐液位LT-1009或LT-1010达到最低时停泵
提示卡
若备用储罐液位过高,联系公司调度进行装罐车。
015[P]—加强对罐区可燃气报警仪和油位监屏
提示卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火,处置过程中必须使用防爆工具。
泄漏区域内有动火作业的,立即停止,进行撤离。
9.现场检测及疏散:
016[P]—随身携带便携式气体检测仪,及时检测可燃气浓度
017[P]—在罐区周围设立警戒区,疏散无关人员,禁止车辆进入
10.个体防护:
1)现场处理人员穿防静电工作服、正确佩戴好过滤式防毒面具及防护手套
2)可燃气体报警,使用正压式空气呼吸器。
11.环境防护:
事故处理过程中产生的环境污染物要及时进行处理。
12.退守状态:
1)泄漏完全消除。
2)现场检测可燃气体报警消除。
3)清点所有岗位人员,明确清楚所有人员的去向。
产品罐区T-5501罐泄漏着火事故应急操作卡
1.事件事故现象描述:
—现场发现T-5501进出口阀门与罐本体连接处法兰、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏
—DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高、报警或T-5501液位变化异常
2.工艺流程图:
3.事故现象:
001[P]—现场发现储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部泄漏着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火
002[I]—DCS罐区可燃气体报警仪浓度升高或报警,储罐液位压力变化异常
4.危害分析:
1)低聚物泄漏引起遇静电或火源引发着火,引起火灾。
2)低聚物泄漏造成人员中毒。
5.事故事件时间确认:
现场检查发现低聚物管线、法兰或罐体泄漏,立即通知班长和调度。
6.事故事件报警响应:
[M]—报告值班干部,并现场进行应急处理
[M]—通知车间应急小组,做应急处置
[I]—若泄露无法控制,拨打火警电话“119”报警,拨打急救中心电话“120”
[I]—立即通知调度,装置低聚物罐、管线或法兰泄漏
7.初期险情控制:
003[P]—关闭泄漏罐入口切断阀XV-5011或,停止泄漏罐进料
提示卡
1.严禁在警戒区内使用手机、明火,处置过程中必须使用防爆工具。
2.泄漏区域内有动火作业的,立即停止,进行撤离。
8.工艺处置:
004[P]—安排外操迅速打开泄漏罐周围所有罐的消防喷淋阀,确认罐消防喷淋正常启动
005[P]—关闭泄漏罐所有紧急切断阀门XV-5011
006[P]—联系电气对泄漏罐的泵断电,关闭机泵出口阀
007[P]—投用产品罐区的消防栓炮,对泄漏部位进行冷却
008[P]—泄漏罐向火炬系统泄压
009[P]—打开泄漏罐罐底注水线阀门,确认事故注水引入泄漏球罐,确认球罐底部泄漏部位已流出水
010[P]—监控罐的温度TE-5011和压力PT-5011,并与现场指挥人员联系确认罐没有出现超压超温
011[P]—根据罐现场泄漏情况,确认是否停向装置送料,如果停送,则通知装置实施紧急停工。
012[P]—通知调度和公用工程污水处理厂
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- 石油 树脂 装置 事故 处理 操作