热控管理创亮点项目保证安装质量的措施模板.docx
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热控管理创亮点项目保证安装质量的措施模板
保证安装质量的措施
一、电缆桥架安装
二、电缆敷设、接线
三、电缆保护管、软管安装
四、盘柜安装
五、仪表管敷设
一、电缆桥架安装
确保电缆桥架的安装质量,通过以下施工工序或控制要点实施:
1.电缆支架的下料、定位、安装:
1.1根据图纸和技术交底要求,检查所用型钢(角钢、槽钢)的型号、规格、材质;矫正不平直的型钢;
1.2结合图纸,到现场准确测量、确定型钢的下料尺寸;
1.3使用无齿锯切割,尺寸要核实准确;
1.4下料后的型钢,若是非镀锌钢,必须先进行彻底除锈,在粉刷防锈漆,做到油漆均匀、完整;
1.5支架定位要先确定电缆桥架的弯头、三通等处,直线段要保证支架的间距均匀、间距尺寸符合规范要求;
1.6支架组装,焊接时要符合焊接质量要求施焊,同时防止变形,否则,要矫正。
1.7电缆支架验收标准:
电缆支架应定位准确、布置合理;支架间距符合要求,安装端正、无扭曲;支架焊接牢固、水平、垂直;支架油漆粉刷均匀、完整;成排支架达到整齐、美观。
2.电缆桥架安装
2.1熟悉施工图纸及作业指导书上的相关施工措施;认真接受技术交底;掌握施工工序;明确施工注意事项。
2.2检查电缆桥架的外观应完好、无扭曲、变形。
发现变形的,应及时进行矫正,确保安装使用合格的桥架;同时做好桥架清理。
2.3核实桥架弯头、三通、四通等进出口处的电缆支架,是否满足桥架安装后的牢固性。
2.4技术员查阅机务图纸,确认电缆桥架安装后离开热表面的距离;严禁与保温相碰,离热表面距离符合规范要求,以防烤坏电缆,特别是主汽门、调门、油系统等危险区域。
2.5先固定桥架的弯头、三通、四通,再安装、固定直线段的电缆桥架。
2.6连接片安装端正、层之间的连接片位置相对统一、桥架对接应紧密无错边。
2.7使用相同长度的螺栓,螺栓应由内向外穿,螺母位于桥架外侧。
2.8不同高度桥架平缓过渡,锯口应平整、光洁,不应有造成损伤电缆的毛刺、锐边等缺陷。
2.9桥架的弯头在现场制作应符合规范要求;
2.10整排桥架调平直后,再将连接片螺栓统一紧牢,螺栓、垫片等应齐全。
电缆桥架上开孔只能使用电钻。
2.11安装后,按照要求做好电缆桥架的接地
3.严格执行验收卡制度(工序验收卡详见附表一),技术员、质检员应及时做好验收、签字。
4.桥架验收标准:
桥架连接平直;层间间距满足要求;层间连接片位置一致;弯头排列整齐、美观;桥架对接无错边;螺栓、垫片齐全、紧固、无锈蚀;接地符合设计、规范要求。
附表一:
热控电缆桥架施工工艺卡(仅参考)
热控电缆桥架安装工艺卡
桥架名称
施工档长
施工负责人
技术监督
工序
质量标准
技术员
质检员
1、支架下料及组装
长度≤1mm,对角线≤2mm,层距±2mm,焊接牢固、饱满。
2、现场支架定位及固定
标高精确,垂直偏差≤2mm,高度偏差≤3mm。
3、现场支架验收
横平竖直,支架间距1.4-1.7m,油漆均匀完整美观。
4、桥架安装
桥架对接无错边,螺栓齐全,不同高度桥架平缓过渡。
5、桥架验收
横平竖直,总长<6mm,外观完好无扭曲、变形,接地良好。
以上工序,须经技术员、质检员签字许可后,方可进行下步施工。
二、电缆敷设、接线
确保电缆敷设、接线的工艺质量,通过以下施工工序或控制要点实施:
(一)电缆敷设
1领取电缆后,进行电缆绝缘测试
1.1班组按照技术员开列的电缆清册,仔细检查、认真核对电缆的型号、规格及数量,确保准确无误。
1.2领取电缆后,使用兆欧表(或摇表)对每盘电缆进行绝缘测量,及时填好测试记录(记录表见附表)。
每盘电缆只需要在第一次敷设使用时进行绝缘测试。
2电缆敷设交底、培训
2.1沿电缆的敷设路径,清理电缆桥架、槽盒里面的杂物。
2.2对易损伤电缆的桥架、槽盒的弯头、三通、四通、转角、变径等部位,做好防护措施(包扎破布等),敷设时安排专人监督,防止在电缆敷设中划伤电缆的绝缘层。
2.3应明确电缆的主要走向、路径、层数;明确就地设备位置;严防电缆出现走错路径、层次及放错位置的现象。
2.4应正确挂好、挂牢电缆牌子,不能用错电缆的规格、型号。
2.5将电缆头及时做好封口,防止降低电缆的绝缘性能。
2.6及时做好敷设记录,记好米记,以备电缆敷设总量的统计。
2.5所有参加电缆敷设的人员必须经过电缆绑扎、编线等培训,并参加技术人员对电缆敷设的作业文件交底签字后,方可参加电缆敷设工作。
3电缆整理、编线绑扎
3.1电缆绑扎使用的扎线规格、颜色应统一;
3.2每敷设完一根电缆及时绑扎好;在电缆桥架或槽盒的弯头、三通、四通,电缆的大、小竖井,跳弯、变径及电缆分支架的垂直段等位置,使用绑线一次性绑扎。
3.3绑扎电缆的编线必须成为直线,直线段上编线要与桥架的边缘垂直,编线间距应做到均匀;电缆绑扎用的编线不能出现脱皮现象。
3.4相邻的电缆桥架之间编线位置要统一一致;最后一根电缆应与下层电缆或桥架横撑绑扎固定,并将绑线头剪掉或隐蔽。
3.5电缆敷设中发现的任何电缆问题,电缆敷设人员必须及时上报电缆技术员不得擅自处理。
电缆敷设过程中班长、技术员、质检员要亲临现场监督、指导、解决问题,真正做好电缆敷设工艺质量控制,做到一次成优。
4.电缆敷设验收标准:
电缆弯曲弧度一致、排列紧密、无交叉;绑线松紧适度;编线必须成为直线、相互间距均匀;层间编线位置一致;避免出现交叉、压叠现象。
达到电缆排列、整齐、美观。
附表:
电缆盘电缆绝缘测试记录
工程名称
工程热控电缆敷设
检查内容
电缆盘电缆绝缘试验
摇表型号
摇表编号
电缆盘号:
相间绝缘:
MΩ
相对地绝缘:
MΩ
电缆盘号:
相间绝缘:
MΩ
相对地绝缘:
MΩ
电缆盘号:
相间绝缘:
MΩ
相对地绝缘:
MΩ
电缆盘号:
相间绝缘:
MΩ
相对地绝缘:
MΩ
电缆盘号:
相间绝缘:
MΩ
相对地绝缘:
MΩ
电缆盘号:
相间绝缘:
MΩ
相对地绝缘:
MΩ
电缆盘号:
相间绝缘:
MΩ
相对地绝缘:
MΩ
电缆盘号:
相间绝缘:
MΩ
相对地绝缘:
MΩ
电缆盘号:
相间绝缘:
MΩ
相对地绝缘:
MΩ
电缆盘号:
相间绝缘:
MΩ
相对地绝缘:
MΩ
电缆盘号:
相间绝缘:
MΩ
相对地绝缘:
MΩ
电缆盘号:
相间绝缘:
MΩ
相对地绝缘:
MΩ
电缆盘号:
相间绝缘:
MΩ
相对地绝缘:
MΩ
电缆盘号:
相间绝缘:
MΩ
相对地绝缘:
MΩ
测试人:
测试时间:
年月日
记录人:
记录时间:
年月日
检查人:
检查时间:
年月日
(二)电缆接线
1进盘电缆整理
1.1依据接线图纸,认真核对电缆的规格、型号及电缆的具体数量;发现问题做好记录由技术员进行处理;根据电缆的接线位置,总体考虑电缆的布置方案(原则是:
盘内左、右侧电缆应对称排列,达到整齐、美观)。
1.2电缆进盘的排列、整理,应根据盘内接线端子的具体情况确定电缆的排列、整理方式。
1.3绑扎电缆用的扎线颜色应统一,绑扎方法要一致。
电缆绑扎做到牢固、无松动;电缆弯头处弧度要整齐一致;扎线接头要剪掉或隐蔽在电缆背后,严禁露在电缆表面;扎线间距应均匀。
1.4接线电缆的整理范围:
先整理主桥架、槽盒的弯头、三通及水平直线段左、右约1米范围内的电缆,然后整理垂直方向的进盘支架上的电缆。
1.5进盘电缆整理,应避免出现电缆的交叉,电缆交叉点应设在盘底部的防火封堵区域内。
特殊情况下,应将电缆的交叉点设在隐蔽位置。
1.6.盘内电缆绑扎要统一、对称;应注意提前确定电缆防火封堵的最终标高,避免交叉的电缆或电缆弯头露出封堵表面;否则,影响电缆防火封堵工艺。
2电缆开头、做头
2.1电缆开头时,芯线的绝缘层要完整无损,严禁损伤芯线;拉直芯线时要用力均匀,防止用力过大拉断芯线。
2.2热缩套管颜色、长度要统一;做头时,塑料带应缠绕紧密、截面应整齐。
做好的电缆头外径应与电缆的外径尺寸一样;
2.3电缆做头单个要做结实、表面要平整;塑料带与热缩管要平齐;成排的电缆做头要做到平齐。
2.4电缆头固定应牢固,需要绑扎两道,编线平直;成排电缆头的上表面达到平齐,成为水平直线;热缩套管上的铭牌、规格标识注意隐蔽在电缆的后面。
3电缆芯线绑把、分线
3.1电缆芯线绑把不应遮住端子排;绑带头应隐蔽在芯线把的侧面或背面。
3.2芯线绑把时,在有接线的端子处把相应芯线引出、分线,抽线时要从线把的背面抽出。
3.3备用芯不能剪短,要一直绑到最后,并且每一根备用芯线套好打印电缆编号的小号头,以便查线或发现错误时及时改正。
3.4芯线绑把做到横平、垂直、绑带间距均匀,表面无交叉。
4电缆接线
4.1在接线过程中严格执行验收卡制度(附表:
接线施工工艺卡);技术员、质检员应及时验收、签字。
4.2芯线露出铜芯长度为10mm,接线时,避免压在绝缘皮或压接不牢、松动,导致回路不通。
4.3多种颜色芯线在接线时,应按照颜色的一定顺序接在相应端子上。
4.4补偿导线的接线正、负:
红色的芯线接正,其他颜色的芯线接负或按图纸、有关规定要求接线。
4.5单股芯线接线时,芯线弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。
多股软芯线与端子排连接时,应压线鼻子或挂锡。
4.6电缆芯线严禁出现中间接头,电缆长度不足时,应重新进行敷设。
4.7接线中需要对线,要做到仔细,做到准确无误,及时把相应小号头套好;接线中,发现的接线图纸或者电缆问题,应及时通知技术员,不能擅自处理。
4.8电缆接线若是弧形接法,应弧度整齐、一致。
4.9电缆挂牌,挂线长度一致、悬挂位置统一(用透明胶带方式在背面固定),且适当离开防火封堵面,原则上以电缆牌子长度的2倍预留挂线的长度。
接线完毕在盘内贴上图纸。
5.屏蔽芯接地
5.1对于屏蔽电缆、屏蔽补偿导线的屏蔽层要按规定进行接地。
总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地;屏蔽层单点接地,屏蔽层与引出线必须焊接,并把连接处做在电缆头中。
引出线每层编制成一束后,引到接地端子上,用铜鼻子压接后接在接地铜板上。
5.2集控室、电子间各盘柜之间的联络电缆的屏蔽接地的原则是:
电子间盘柜一侧屏蔽接地,集控室盘柜一侧浮空。
5.3集控室、电子间盘柜到就地其他盘柜的电缆及设备接线,屏蔽线在集控室、电子间盘柜一侧接地,就地一侧浮空;
5.4就地接线盒内电缆两端屏蔽要连接起来,即到控制室电缆和到就地设备电缆的屏蔽芯要连接好,就地设备一侧浮空;所有分、总屏必须都接地。
5.5关于电缆屏蔽芯接地:
在电缆开头、做头前,技术员一定先做交底,让每位接线人员必须清楚、弄明白。
6电缆接线验收标准
6.1.接线方案布局合理,整齐美观。
6.2.电缆头排列整齐、固定牢固,芯线余留部分弯曲弧度一致。
6.3.芯线束绑扎横平、垂直、绑带间距均匀。
6.4.电缆挂牌齐全、整齐;标识正确、清晰。
6.5.接线时,线芯与接线端子压接牢固,接触良好。
6.6.接线正确率为100%;接线工艺创优。
附表:
热控电缆接线施工工艺卡(仅参考)
热控电缆接线施工工艺卡
KKS编号
接线人
盘柜名称
工序
技术员
质检员
1.电缆整理
2.电缆开头、做头
3.电缆芯线帮把分线
4.电缆接线
5.电缆挂牌
6.盘内清洁
以上工序,经技术员、质检员签字许可后,方可进行下步施工
三、电缆保护管、软管安装
确保电缆保护管、软管安装工艺质量,通过以下施工工序或控制要点实施:
1电缆保护管加工
1.1电缆保护管应采用机械切割,不得使用电、火焊切割。
1.2切割后保护管管口应光滑、无毛刺和尖锐棱角。
1.3保护管弯制要求:
(1)不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
(2)保护管的弯曲角度不应小于90°;其弯曲半径不应小于保护管外径的6倍,保护管内径宜为电缆外径的1.5-2倍。
(3)管子弯头不宜超过2个。
2电缆保护管固定
2.1保护管应固定牢固。
在不允许焊接支架的承压容器或管道上,安装电缆保护管时,应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定。
2.2引至设备的电缆保护管管口位置,应便于与设备连接并不得防碍设备拆装和进出;并列敷设时管口应排列整齐,间距一致。
2.3保护管排列
(1)保护管要排列在同一个平面上。
(2)保护管固定后,管口应作临时封闭。
(3)相邻保护管之间间距一致。
2.4保护管安装应考虑离开热表面保温层的间距,必须大于150mm,严禁与保温相碰或被包在保温层内;像主汽门、喷燃器等高温区域,应注意防止烤坏电缆。
2.5保护管穿越格栅平台时,必须认真确定位置。
做大小、尺寸适宜的框架对格栏栅做好防护。
2.6电缆保护管的布置宜选择在与热力设备或管道膨胀方向相反的部位;若布置在膨胀方向侧,它们之间的距离必须大于运行时的最大膨胀值。
2.7保护管应安装牢固,一根有1个或2个弯头的保护管不得少于3个固定点。
同一区域多根的保护管安装,其固定方式、安装尺寸、样式等要一致。
2.8安装时,要考虑电缆采用下进线方式,防止进水损坏设备。
气动门的气源管原则上同电缆保护管一起敷设固定。
2.9电缆保护管管口,避免与设备进线口正对,主要考虑到金属软管安装工艺。
2.10预埋的电缆保护管,弯头部分不能高出地平面,地上部分必须垂直;高度超过1.5米时的保护管,必须在高度1.2米处加装固定支点。
3金属软管的安装
3.1预留长度合适,无裂痕、扁瘪;成组安装时,排列整齐、弯曲弧度一致。
金属软管接头螺纹合适,连接牢固。
3.2金属软管的长度必须以电缆的弯曲半径作为标准确定;两根及以上软管并行时,要使用电缆绑带至少绑扎3-4个点,严禁软管交叉;同一区域的软管到设备的预留长度、弯曲弧度一致,走向应美观。
3.3电缆软管与槽盒、保护管、仪表及其设备等之间的所有软管接头必须做到全部拧紧;出现接头脱落、软管断开、破裂的现象,及时整改、更换。
4保护管、金属软管使用原则
4.1电缆保护管之间的连接应牢固,密封应良好,两管口应对准,采用接头对接。
4.2电缆保护管与设备之间应采用金属软管连接,金属软管两端接口应使用专用接头。
4.3保护管与电缆桥架、分支架、槽盒的连接,在桥架侧面拉孔,使用专用接头连接;或将保护管直接伸到桥架、槽盒内侧,插入槽盒内不大于2mm;钢制桥架在槽盒内侧进行点焊。
4.4温度计、压力(差压)变送器、压力开关、温度开关、液位开关、液位变送器及单个电磁阀使用1/2寸保护管及金属软管;电动门、电动调节门、电动执行机构使用一根1.5寸的保护管及金属软管。
4.5至气动门上面的电磁阀、行程开关、定位器等设备的电缆可采用F型加工件(F型三通或四通),或采用在100×50mm槽盒的侧面开孔,用接头与1/2吋软管连接到设备。
4.6到电动门的多根电缆,合用一个进线孔,用1-2根保护管、软管与设备连接。
5保护管、软管安装验收标准
单管敷设时,应横平、竖直;成排敷设时,管口平齐、间距均匀、固定牢固、弯头弧度一致;所有的软-硬管接头必须拧紧;金属软管专用接头密封连接,排列整齐,弧度一致,预留长度合适。
四、盘柜安装
确保仪表盘柜安装质量,通过以下施工工序或控制要点实施:
1.搬运和安装控制盘时,不得损坏盘上设备,并应采取防震、防潮、防止框架变形和面漆受损等措施。
2.控制盘安装前,应依据下列要求进行检查:
2.1盘面应平整,内、外表面漆层应完好;
2.2盘的外形尺寸,仪表安装孔尺寸,盘装仪表和电气设备的型号及规格应符合设计规定。
3.将盘柜找正、找平,精确调整第一块盘柜的垂直度、水平度;控制盘柜的水平度调整使用用水平尺,垂直度调整应使用用磁性线锤吊线;盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固,安装用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层(镀锌、镀镍或烤蓝等)。
4.当全部找正、找平之后,可由首尾两块盘柜进行拉线检查,全部的盘柜面应在同一平面上;如盘的大小不一致,应保证盘柜正面靠通道侧保持盘柜面在同一平面上。
5.盘底座制作、安装尺寸误差应符合下列要求:
5.1底座对角线允许偏差应小于2mm;不直度及水平度允许偏差均小于1mm/m。
5.2盘底座安装,其上表面应高出地面,但不宜超过20mm。
6.盘柜安装,安装尺寸误差应符合下列要求:
6.1盘柜正面及正面边线的不垂直度应小于盘柜高的0.15%;
6.2相邻两盘柜连接处,盘柜正面的平面度偏差应小于1mm;当成列盘柜间的连接时,盘柜正面的平直度偏差应小于5mm;
6.3各盘柜间的连接缝隙应小于2mm;
6.4相邻两盘柜顶部水平度偏差应小于2mm,成列盘柜的顶部水平度偏差应小于5mm;
7.盘内不应进行电焊和气焊工作,以免烧坏油漆及损伤导线绝缘,否则应采取防护措施。
8.就地端子箱、接线盒、恒温箱等安装,应符合下列规定:
8.1安装位置周围温度不宜高于45℃,到各测点的距离要适当,震动小,不受汽水浸蚀,不影响通行,便于接线和维修;
8.2箱、盒应密封,标明编号,内附接线图;
10.盘柜安装验收标准
盘柜安装应牢固、垂直、平整;各种安装尺寸误差应符合(满足)规程、规范要求;严格按设计和技术要求进行接地;盘底孔洞在电缆接线结束之后,防火封闭严实。
五、仪表管敷设
确保仪表管敷设安装质量,通过以下施工工序或控制要点实施:
1安装前做好检查,确保管子合格
1.1应按设计、图纸,核实仪表管的材质及规格。
1.2合金钢管应做光谱分析并有光谱标识。
1.3外观检查,不应有明显的损伤、裂纹。
1.4检查管子内部清洁度:
用洁净的压缩空气对管道内部进行吹扫,达到清洁畅通。
管端应临时封闭,避免脏物进入。
1.5检查仪表管的平直度,不平直的,必须先进行调正。
2.一般规定
2.1管路应按设计的位置敷设,或按现场具体情况合理敷设,不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
2.2油管路离开热表面保温层的距离不小于150mm,严禁平行布置在热表面上部。
2.3管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管(或加保护罩),保护管露出的高度、长度应一致25-30mm。
2.4管路沿水平敷设时应有一定的坡度,差压管路应大于1:
12,其它管路应大于1:
100;管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液,否则,应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
2.5测量凝汽器真空的管路应朝凝汽器向下倾斜,不允许出现积水现象。
2.6测量气体的导管应从取压装置处先向上引出,向上高度不宜小于600mm,其连接接头的孔径不应小于导管内径。
2.7敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀,并应采取补偿措施,以保证管路不受损伤。
2.8差压测量的正、负压管路,其环境温度应相同,并与高温热表面隔开。
2.9管子接至仪表、设备时,接头必须对准,不得承受机械应力。
2.10测量管路的最大允许长度应符合下列规定:
(1)压力测量管路不大于150m;
(2)微压、真空测量管路不大于100m;
(3)水位、流量测量管路不大于50m。
3仪表管弯制、敷设
3.1采用冷弯方法。
3.2弯制前应先调整管子的直线度,弯曲半径,应不小于管子外径的3倍。
3.3管子弯曲后应无裂缝、凹坑;弯曲断面的椭圆度不大于10%。
3.4采用可拆卸的单、双管卡或排卡,固定在支架上。
3.5仪表管与管卡之间的连接螺栓穿装方向应一致;管卡螺栓紧固后,外露丝扣不宜过长,应在3-5扣,否则,应剪短。
3.6仪表管分支时,应采用与导管材质相同的三通,不得在导管上直接开孔焊接。
3.7不锈钢仪表管与碳钢的支吊架及管卡之间应加隔离材料。
3.8仪表管敷设完毕,根据图纸进行逐根核查,由技术员、质检员实施,并有记录;并按规范要求做严密性试验。
3.9仪表管焊口或气源管接头应做到有规律排列。
4排污母管安装:
管路的排污阀门应装设在便于操作和检修的地方,其排污情况应能监视;排污阀门下应装有排污母管并引至排水沟或排水管。
4.1排污的仪表管管口要与排污母管上面开好的孔正对,严禁存在错口现象。
4.2排污母管安装,应留有微小坡度。
4.3安装取源部件及管路敷设要考虑保温的厚度,避免阀门及管子保在保温内。
就地压力表要加装环型弯或U型弯,并且固定牢固。
5仪表管安装验收标准:
仪表管排列应整齐、间距均匀、弯头弧度一致;管卡子齐全;仪表管固定牢固,达到整齐、美观。
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