毕业设计用表及编排顺序范例.docx
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毕业设计用表及编排顺序范例
滨州职业学院毕业设计
题目_____________________
学生_______________________________
学号_______________________________
专业班级___2010级工程造价高职班______
部门名称________建筑工程学院___________
指导教师_______________________________
二○一三年六月一日
滨州职业学院毕业设计任务书
工程造价专业__2010年级
_2012_年_8月__20__日批准
专业负责人:
__________
发放经手人:
__________
1.毕业设计题目:
2.学生完成全部任务期限:
___2013_年___4___月___25___日
3.任务要求:
所选题目必须与所学专业及实习岗位相结合,充分体现职业性和岗位性特点。
要以解决实际问题为出发点,力求做到与科学研究、技术开发、经济建设和社会发展的紧密结合,从生产、建设、服务与管理工作一线选题。
把“一人一题”作为选题工作的基本原则,同时注意选题的更新。
学术问题阐述(论文)类的毕业设计,字数不得少于5000字;作品(如项目开发方案设计、某建筑工程造价或估价、某房地产市场营销、单位工程施工组织设计、专项施工方案编制、小型建筑物设计等)类毕业设计,除有设计作品外,还要有不低于3000余字的设计说明,设计说明应有作品原理、工艺流程与技术参数等内容。
毕业设计初稿完成后,报送指导教师预审,根据指导教师意见修改、完善形成毕业设计答辩稿,并按要求装订成册,做好答辩准备。
4.实验(调研)部分内容要求:
能独立完成实验(调研)工作,取得足够的实验(调研)数据资料,实验(调研)要有探索性,能支撑毕业设计工作,而不是简单重复已有的工作。
5.文献查阅及翻译要求:
(1)毕业设计的最后必须列写所用过的参考文献。
(2)列写参考文献必须严格按照设计中引用文献的先后顺序依次列写。
l)连续出版物(期刊)
序号作者,题名,刊名,出版年,期号,起止页码
2)专著
序号作者,书名,版本(第1版不标注),出版地,出版年,起止页码
3)论文集
序号作者,题名,主编,论文集名,出版地,出版年,起止页码
4)学位论文
序号题名,保存地点,保存单位,年份
6.发出日期:
_2012__年9月____1__日
指导教师:
(签名)
学生:
(签名)
滨州职业学院学生毕业设计进程表
学生姓名:
学号:
专业年级:
10造价指导教师:
_
论文设计题目:
序号
日期
工作安排
要求
1
2012年7月中旬
开始毕业设计选题
结合所学专业知识及岗位要求、选题
2
2012年9月下旬
开始毕业设计开题
根据毕业设计任务书,开始进行资料查阅、社会调查、完成毕业设计提纲与作品制作流程与技术参数要求
3
2012年10月-2013年4月底
毕业设计撰写初稿
按照毕业设计提纲进行
4
2013年5月中旬
向指导教师递交毕业设计定稿
按照指导教师对初稿的修改要求
5
2013年6月底7月初
进行毕业设计答辩
按照学院的统一部署
滨州职业学院毕业设计中期检查登记表
学生姓名:
学号:
专业年级:
10造价指导教师:
_
毕业设计题目:
序号
日期
指导、检查内容
学生签名
1
2012.09.30
毕业设计开题
2
2013.03.25
毕业设计进度检查
3
2013.04.20
毕业设计初稿审查
4
2013.05.15
毕业设计定稿审阅
注:
日期和指导、检查内容由指导教师填写。
滨州职业学院毕业设计评审表
毕业设计题目
学生姓名
指导教师
学生学号
所属行政班级
2010级工程造价高职四班
指
导
教
师
评
语
初评成绩:
指导教师:
年月日
答
辩
情
况
答辩小组成员
答辩记录:
答
辩
情
况
记录人:
年月日
答辩评语:
答辩成绩:
答辩小组负责人:
年月日
总
评
成
绩
部门学术委员会主任:
年月日(盖章)
注:
如内容较多,表格不够填写,可另加附页。
浅谈钻孔灌注桩的施工工艺
[摘要]当天然地基土质不良,无法满足建筑物对地基变形和强度的要求时,可采用桩基础来提高土壤的承载能力和密实度,保证建筑物的稳定和减少其沉降量。
采用桩基础施工,可省去大量的土方支撑和排水、降水设施,能获得较好的经济效益。
因此,桩基在建筑工程中得到广泛应用。
而针对于不同的土质,桩基础又会有不同的成孔方法,各种成孔方法都有较强的针对性,成孔方法选择是否合理,直接影响到建筑物的稳定性。
对于土质为碎石土、砂土、粘性土及风化岩的地区,采用其它成孔施工时,往往造成成孔施工的困难,为保证成孔质量,需采用钻孔措施成桩。
本论文就钻孔灌注桩的施工工艺及施工过程中遇到的问题及注意事项做一些简要分析。
[关键词]场地平整;桩基施工;灌注混凝土
目录
第一章引言...................................................................10
第二章钻孔前的准备工作......................................................10
2.1场地整理.............................................................10
2.2支座护筒.............................................................10
2.3泥浆的制作............................................................11
2.4钻机就位..............................................................11
第三章钻孔工艺...............................................................11
3.1冲击钻钻孔工艺........................................................11
3.2回转钻钻孔工艺........................................................12
第四章检测孔深、倾斜度、直径和清孔...........................................12
第五章泥浆排放...............................................................13
第六章钢筋笼的制作和吊装就位.................................................13
6.1材料准备...............................................................13
6.2钢筋笼的制作............................................................14
6.3钢筋笼的安装............................................................14
第七章灌注混凝土.............................................................15
7.1混凝土材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备................................15
7.2混凝土的拌合............................................................16
7.3钻孔桩混凝土灌注........................................................16
第八章清理桩头...............................................................17
结论..........................................................................17
参考文献......................................................................18
致谢..........................................................................19
第一章引言
软弱地基是一种不良地基。
由于软土具有强度较低、压缩性较高和透水性较小等特性,因此在软土地基上修建构筑物,必须重视地基的变形和稳定问题。
在软弱土地基上的构筑物往往会出现地基强度和变形不能满足设计要求的问题,因而常常需要采取措施,进行地基处理。
处理的目的是要提高软弱地基的强度,保证地基的稳定,降低软弱土的压缩性,减少基础的沉降和不均匀沉降。
为满足构筑物对地基变形和强度的要求,可采用桩基础。
它将上部建筑结构的荷载传递到深处承载力较大的土层上,或将软土层挤密实,以提高土壤的承载能力和密实度,保证建筑物的稳定和减少其沉降量。
桩基础按受力不同分为端承桩和摩擦桩;按施工方法的不同分为预制桩和灌注桩。
而灌注桩的优点是噪音小、污染小、节约材料和造价低。
因此,在建筑工程中得到广泛应用。
本施工段为沪宁城际铁路工程,基础为钻孔灌注桩,其直径为100cm、125cm和150cm。
本论文对于钻孔灌注桩的施工工艺做了简单的介绍。
第二章钻孔前的准备工作
钻孔前的准备工作主要包括桩位放样,整理平整场地,布设施工便道,设置供电及供水系统,制作和埋设护筒,制作钻孔架,泥浆的制备和准备钻孔机具等。
2.1场地整理
施工前,施工场地按不同情况进行处理。
对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台,桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实即可。
2.2制作护筒
钻孔桩均使用钢护筒,采用10mm钢板制作。
为保证其刚度,防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
本合同段的钻孔桩直径为150cm、125cm和100cm。
根据钻孔桩直径,我们所做的护筒直径为170cm、145cm和120cm。
护筒埋设时,其轴线对准测量所标出的桩位中心,护筒周围和护筒底接触紧密,保证其位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
2.3泥浆的制作
制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量。
制浆时,可将打碎的粘土直接投入护筒内,使用冲击锥冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔。
多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆。
2.4钻机就位
埋设好护筒后,即可进行钻机就位,本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。
就位时,只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可,其对中误差不得大于2cm。
第三章钻孔工艺
根据本合同段的地质勘察报告,本地段地质条件为粘性土层和碎石土两种。
在土质为粘性土层的地区需采用冲击钻钻孔成孔,而在土质为碎石土地区采用回转钻钻孔成孔
(1)。
3.1冲击钻钻孔工艺
3.1.1开钻前应注意的事项
开钻前,在护筒内多加一些粘土。
地表土层松疏时,还要混和加入一定数量的小片石,然后注入泥浆和清水,借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒角。
为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固,必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。
冲击钻孔时宜用小冲程,当孔底在护筒脚下1m后,可根据实际情况适当加大冲程。
在钻孔桩上部淤泥段,考虑采用冲抓钻:
一方面可防止坍孔,另一方面可以适当加快施工进度。
钻机安装处事先整平夯实,以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。
钻机必须固定牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位。
钻孔时,随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听钻锥的冲击声,以判别孔底情况,掌握勤松绳,少量松绳的原则;孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上,以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁,但比护筒顶面低0.3m,防止泥浆溢出;冲击过程中勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况,预防安全质量事故的发生。
3.1.2抽碴时应注意的几个问题:
(1)及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆,在抽碴后随着冲击投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结。
(2)抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使抽渣筒多进些钻碴,然后提出。
(3)钻头刃口在钻井中不断磨损,直径磨耗不得超过1.5cm,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻。
准备备用钻头,轮换使用和修补
(2)。
3.2回转钻钻孔工艺
3.2.1初钻
先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进一定数量后,方可开始钻进。
接、卸钻杆的动作要迅速、安全,争取在尽快时间内完成,以免停钻时间过长,增加孔底沉淀。
3.2.2钻进时操作要点
(1)开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1m后,可按土质以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放下钻锥倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。
(2)在粘土中钻进,由于泥浆粘性大,钻锥所受阻力也大,易糊钻。
易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
(3)在砂土或软土层钻进时,易坍空孔。
易选用平底钻锥,控制进尺,轻压,低档慢速,大泵量,稠泥浆钻进。
(4)在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时,因土层太硬,会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象,易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速,优质泥浆,大泵量,两级钻进的方法钻进。
(5)钻进过程中,每进尺2~3m,应检查钻孔直径和竖直度,检查工具可用圆钢筋笼(外径D等于设计桩径,高度3~5m)吊入孔内,使钢筋笼中心与钻孔中心重合,如上下各处均无挂阻,则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
第四章检测孔深、倾斜度、直径和清孔
钻孔完成后,必须检测孔深、直径和倾斜度,其中孔径和孔深须达到设计要求,倾斜度不得大于1%。
清孔就是在吊放钢筋笼之前,对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理,做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。
钻孔桩钻到设计深度后,对孔深、孔径垂直度进行检测,符合要求后进行清孔,钢筋笼安置后灌注前再次检查清孔情况,若不合格,则进行第二次清孔(3)。
第五章泥浆排放
在施工时,根据桩基的分布位置,可以设置制浆池,储浆池,沉淀池并用循环槽连接;制浆池的尺寸为8×3m,深1.0m。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%,使泥浆池流速不大于10厘米/秒,泥浆流动时人工用网筛将碴捞出。
对钻孔、清孔、灌注混凝土的过程中排出的泥浆,引入到专门设置的储浆池中进行处理,以防止对河流及周围环境的污染。
第六章钢筋笼的制作和吊装就位
6.1材料准备
制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。
其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)之规定;Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)之规定。
本合同段筋采用直径为10-25mm的Ⅱ级钢筋和6-10mmⅠ级钢筋(6)。
6.2钢筋笼的制作
钢筋笼全长30.97m,分四节制作,采用单面搭接焊连接,故要求主筋长度一致(误差应控制在10mm以内),间距统一,接头断面平整,并且接头断面与钢筋笼身垂直。
为此,试桩采用定位架主筋成型法制作钢筋笼:
用18mm钢板按外圈钢筋笼外径加工成半圆的定位架,按加强筋间距布置,定位架上按主筋间距焊接限位,用以定位主筋位置。
将主筋切割至同一长度后摆放在定位架上,把加强筋垂直立在定位架上的主筋上面,随后将其余主筋按设计间距布置在加强筋上,将箍筋环绕在主筋外侧并点焊,最后安装内层钢筋笼,完成钢筋笼骨架的制作[5]。
外层主筋、加强筋和箍筋采用点焊连接;内层主筋和加强筋在制作时采用绑扎,待孔口对接完成后再行焊接。
为缩短孔口对接时间,将内侧主筋的一端事先进行挤压,外侧主筋则只挤压4~8根对位钢筋。
6.3钢筋笼的安装
(1)为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求,在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋耳环。
(2)钢筋笼吊装之前,先对钻孔进行检测。
检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符,主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物,如突出尖石、树根等,以确保钢筋笼的安装。
(3)钢筋笼吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落,无效时,立即停止下落,查明原因后再安装。
不允许高起猛落,强行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。
(4)入孔后牢固定位,容许偏差不大于5cm,并使钢筋笼处于悬吊状态。
第七章灌注混凝土
7.1混凝土材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备
(1)组成混凝土的碎石、砂的级配良好,最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸,钢筋间距及混凝土拌和、装卸、浇注及操作为准。
集料中的杂物含量,符合规范要求,必要时清洗和过筛,以除去有害杂质。
(2)拌制混凝土用水在使用前做水质化学分析,试验按JTJ056-84规定进行。
(3)混凝土所用水泥应符合规定,所有水泥都必须经合格分供方评定后,从批准的厂家进货;水泥进场时,必须附有水泥出厂合格证,并且经本单位中心试验室(国家认可的)检验合格。
(4)导管、漏斗和储料斗的制备
导管是灌注混凝土的重要工具,用3mm厚钢板卷制焊成,其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定,不得小于250mm,导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度,中间节一般长2m左右,下端节可加长至4-6m,漏斗下可配长约1m的上端节导管,以便调节漏斗的高度。
中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。
法兰厚度10-12mm,法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。
在一端法兰附近焊有小吊耳一对,备栓挂钢丝绳用,上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈,其宽度外侧齐法兰盘边缘,内侧稍窄于法兰内缘。
漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形,在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个,圆锥形漏斗上口直径取800mm,高为900mm;锥形漏斗结构尺寸为1000mm×1000mm×800mm,插入导管的一般长度均设15cm。
储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制作,底部做成斜坡,出口设闸门,活动溜槽设在储料斗出口下方,溜槽下接漏斗。
7.2混凝土的拌合
钻孔桩所使用混凝土标号为40号,配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间,骨料采用机制碎石,粒径0.5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用0.3-0.4。
每立方米混凝土水泥用量符合试验要求,实配标号比设计标号高10-15%(4)。
拌制混凝土前,先精确称量每盘混凝土所需的砂石材料、拌合用水,散装水泥以料斗来配。
搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出,不小于2~3分钟,在下盘材料装入前,搅拌机内的拌合料全部倒完。
如果搅拌机停用超过30min时,将搅拌机彻底清洗后才能拌合新混凝土,为保证灌注混凝土的连续性,在灌注钻孔桩时,备用一台应急搅拌机。
7.3钻孔桩混凝土灌注
混凝土灌注工作开始后,必须连续不断地进行并且每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短,拆除导管所耗时间严格控制,一般不超过15min,不能中途停工;在灌注混凝土过程中,随时探测混凝土高度,及时拆除或提升导管,注意保持适当的埋深,导管埋深一般保持在2~4m,最大埋深不大于6m。
注混凝土注意的几个问题:
(1)导管下端距桩底控制为0.3~0.4m;在一切工作就绪,经量测孔底沉淀层超标时,采用射水(射风)管冲射3-5min。
(2)导管埋入混凝土的深度在任何时候不小于1.0m。
(3)水下灌注混凝土的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。
(4)严禁导管漏水或导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事故,保证施工质量。
(5)当混凝土灌注完毕后,待桩上部混凝土开始初凝,解除对钢筋笼固定措施,保证钢筋笼随着混凝土的收缩而收缩,避免粘结力的损失。
第八章清理桩头
等桩头混凝土强度达到设计值的25%时,立即拆除护筒并凿除桩头多余混凝土。
达到桩顶设计标高,凿除桩头混凝土采用人工手工凿除,不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。
总之,钻孔灌注桩从钻孔前的准备工作、钻孔工艺、检测孔深、倾斜度、直径和清孔、泥浆排放、钢筋笼的制作和吊装就位、灌注混凝土直到清理桩头每一步都需要做认真的检查,直到检查合格为止。
在三大目标控制中,质量作为施工过程的核心内容,在其中起着决定性的作用。
采用正确的钻孔工艺和配制高质量的泥浆是保证成孔的关键,采用正确灌注混凝土的方法可有效地防止灌注桩病害的发生。
结论
当地基土质不良,强度较低、压缩性较高和透水性较小的软弱土层时,钻孔灌注桩是近年来建设施工中采用的基本方法之一。
桩基础的使用将会明显提高软土层的密实度,从而提高软土层的承载力,满足了建筑物对地基变形及强度的要求,为今后处理地基基础提供一个最佳的施工方案。
参考文献
[1]杨小晶.浅谈钻孔灌注桩施工技术.科技情报开发与经济.2004年06期
[2]杨伟量.地基基础工程监理指南.上海科技出版社
[3]王锋.建筑工程施工技术.中国电力出版社.北京.2007年第一版
[4]郭胜利,王锡伦.浅谈钻孔灌注桩水下操作要点.科技信息.2006年第一期
[5]客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准(铁建设[2005]160号).中国铁道出版社
[6]铁路桥涵工程施工质量验收标准.中国铁道出版社.2008北京
致谢
在查阅了众多文献,总结前人的研究成果,并不断进行思考和反复的修改之后,毕业论文终于完稿了。
在这里,我要特别感谢指导老师和单位领导、同事对我的帮助,从现实中学到了不少学校没有的知识。
附录一
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