三期脱硫秋季检修方案.docx
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三期脱硫秋季检修方案
2011年三期脱硫秋季检修方案
各部门:
三分厂脱硫真空泵后酸气夹带油尘,管道及阻火器易堵;克劳斯炉后过程气设备和管路存在积碳、管道堵塞影响工艺正常运行,且容易造成安全隐患。
根据上述情况,经公司研究决定计划于9月5日8:
00开始对三分厂化产回收车间脱硫工段进行为期30天的检修。
检修期间,完成对真空泵后酸气管道加装捕雾器和阻火器的改造,过程气设备和管道以及尾气管道进行检查和清洗。
由于此次涉及克劳斯炉停炉和开工以及管道清洗,任务多,工期长。
为了确保此次检修工作顺利进行,特制定本维修方案如下:
一、主要检修内容及项目负责人
1、酸气管、过程气管和尾气管清洗齐付兵、顾军华
2、加装再生塔液位霍志华
3、真空机组热水清洗李亮
4、酸气管的改造李亮赵军涛齐付兵
5、清洗硫捕集器齐付兵、顾军华
6、检修废热锅炉及燃烧器齐付兵、顾军华
7、检修三阀组霍志华
二、注意事项
1、充分做好各项准备工作。
相关部门和检修人员要在思想上对本次停产检修工作给予高度重视,按照各项方案要求提前做好各项准备工作。
2、认真做好安全工作。
各参检部门和机修人员要牢固树立安全第一的思想,严格落实各项安全措施,严格执行各种规章制度和操作规程。
特殊操作必须认真制定和落实安全措施,由职能部门批准后方可进行。
分厂要提前办理动火报告的有关事宜。
3、各检修项目的完成情况由项目负责人负责及时向公司总调汇报。
4、安全生产部、工程设备部等职能管理部门做好检修现场的巡检、测试、指导等工作。
5、检修过程中产生的“三废”不得随意排放,严格按照审批手续做到妥善处置。
6、安全生产部做好组织协调工作。
工程设备部安排好酸气管改造及相关设备制作等准备工作。
7、各管道拆卸前保证吹扫干净,防止出现中毒事故。
可能存在有毒有害气体场所佩戴H2S气体报警仪,现场应有专人监护。
认真做好盲板抽堵工作。
由机修和电修负责的项目,三分厂必须安排一名脱硫操作工监护。
8、工艺技术人员做好检修前后各项技术统计、分析工作。
9、检修项目总负责人苗志凯,各项目负责人为安全第一负责人。
三、成立检修临时指挥部
指挥:
苗志凯
副指挥:
刘秀峰李亮
成员:
王军海张利杰齐付兵霍志华顾军华赵军涛
赵子良孔国栋
四、附各主要检修、改造项目方案和停工、开工方案
安全生产部
2011年8月31日
脱硫秋季检修方案
一、检修项目:
克劳斯系统:
包括燃烧器、克劳斯炉、废热锅炉、过程器管线、汽包、硫捕集器、尾气管线;酸气管改造、再生器液位计检修、三阀组检修。
二、检修时间:
30天
三、检修步骤:
1、开启煤气风机,将煤气引入克劳斯炉进行赶硫操作。
酸气回炉。
2、停真空机组。
3、将脱硫系统停工,煤气走旁通
4、依次停脱硫系统的液相泵(贫液泵、富液泵、脱硫液循环泵、热水泵)。
四、降温停炉:
按照降温曲线对克劳斯进行降温。
五、拆卸检修:
1、将废热锅炉末端盲板、克劳斯炉后部人孔打开进行检修克劳斯炉及废热锅炉。
2、拆卸燃烧器进行检修清理。
3、拆卸汽包末端盲板进行检修清理。
4、拆开硫捕集器清洗。
5、拆卸尾气管线个别弯头进行清洗。
六、安装:
检修清洗完成后,将拆开的部分进行安装。
七、开工:
按照升温曲线进行升温。
将克劳斯炉升至1000度时,开脱硫系统。
1、酸气管、过程气管和尾气管清洗方案
负责人:
齐付兵顾军华
检修时间:
9月5日--9月16日(共12天)
检修方案:
1、9月5日-8日机修拆尾气管,外单位人员进行清洗,14日清洗完毕。
2、14日机修拆酸气管、过程气管线,由外单位人员清洗,15日清洗完毕。
3、15日机修拆硫捕集器交外单位人员清洗,16日清洗完毕。
注意事项:
拆卸、清洗过程中注意其中过程气残余引起中毒,检修前应用有害气体报警仪检测空气质量。
2、安装再生器液位计方案
负责人:
霍志华齐付兵
需要时间:
9月5日--9月14日(9天)
更换方案:
1、停工后自动化人员查看现场液位并与中控远传数据对比。
2、校定液位计。
3、对有故障的部件进行更换。
3、真空泵机组清洗
负责人:
李亮
需要时间:
5天
检修方案:
1、真空泵停送酸气后,酸气回炉。
2、放空工作液,内部气体吹扫置换,确保无酸气残留。
3、当班操作人员拆开设备,用热水管冲洗换热器。
注意事项:
真空泵工作液溶解有硫化氢、氰化物,容易被皮肤、呼吸道吸收造成中毒,应避免皮肤接触,现场应带气体报警仪检测。
4、酸气管道改造
负责人:
李亮赵军涛齐付兵
检修时间:
9月5日--20日(15天)
检修方案:
1、由机修按照图纸制作捕雾器,准备好所有配套管道,验收合格后到现场安装,(先不对接管道)。
2、操作工将准备好的阻火器放到现场,机修先进行管道预设,先不对接管道。
3、克劳斯炉停工以后,脱硫全部停产,内部管路清扫完毕,由机修拆卸酸气管道,交外单位清洗。
机修按照管路改造设计,结合现场实际进行管道改造和设备对接。
注意事项:
核对图纸,检查设计疏漏和不足。
如发现与现场不符的地方,及时汇报予以解决。
5、硫捕集器清洗和安装放散管
负责人:
齐付兵顾军华
检修时间15日--16日
检修方案:
1、15日机修拆开硫捕集器顶盖,做好清洗准备。
2、拆下原来的尾气放散并改作盲板,在新硫捕集器后加放散。
3、外单位对硫捕集器进行清洗,于16日完成。
6、废热锅炉及克劳斯炉燃烧器检修方案
负责人:
齐付兵顾军华
检修时间:
9月16日--9月21日(共5天)
检修方案:
1、16日由机修人员拆卸废热锅炉和克劳斯炉燃烧器,并检查内部情况记录。
2、检修废热锅炉翻板
3、锅炉由外单位人员进行清洗。
注意事项:
拆卸、清洗过程中注意其中过程气残余引起中毒,检修前应用有害气体报警仪检测空气质量。
7、三阀组清洗方案
负责人:
霍志华齐付兵
需要时间:
9月16日(1天)
检修方案:
1、停工后进行管路空气置换,吹扫。
2、机修、操作工拆卸三阀组,并对管路清洗。
3、自动化人员对阀体进行检查,清洗。
4、清洗完毕,经仪表测试合格组装。
开停工方案
一、停酸气,赶硫
停工时间:
9月5日
中控室关闭入克劳斯炉酸汽三组阀,岗位操作工关闭酸汽入炉现场阀门并打开酸汽旁路阀门。
中控室按煤气/空气计量比(1:
4.27)要求,调节空气流量与煤气流量,巡检岗位打开激冷氮气现场阀门,中控室调节激冷氮气量控制炉膛温度在1050℃~1180℃之间,进行赶硫操作。
检查硫系统伴热蒸汽压力不得低于0.4MPa,观察液硫管液硫流动情况防止堵塞。
赶硫操作结束后,中控室关闭入炉煤气三组阀和空气阀现场岗位关闭入炉煤气、空气、激冷氮气现场阀门。
二、停真空泵
1、打开酸气循环阀;
2、同时关闭酸气出入口阀门;
3、停止真空泵;
4、停止机封电机;
5、将泵腔及分离器内液体放空;
6、打开氮气,清扫泵腔及分离器;
三、停脱硫系统
1、依次停热水泵、脱硫液循环泵、贫液泵、富液泵。
2、打开粗苯处煤气旁通阀门,关闭进出脱硫塔煤气阀门。
3、脱硫塔、再生塔充入少量氮气,保证正压。
四、克劳斯按降温曲线降温
克劳斯炉催化剂降温曲线
(1)1000—800℃段,降温时间10小时,温降不得超过30℃/h。
(2)当床层温度达800℃,恒温6小时。
(3)800—600℃段,降温时间10小时,温降不得超过20℃/h。
(4)当床层温度达600℃,恒温12小时。
(5)600℃—350℃段,升降时间控制在12.5小时,温降不得超过20℃/h。
(6)床层温度达350℃时,恒温24小时。
(7)350—220℃段,升降时间13小时,温降不得超过10℃/h。
(8)在床层温度220℃时,进行恒温,时间为24小时,此时炉内保持为还原气氛状态。
(9)220℃—130℃段,升降时间9小时,温降不得超过10℃/h,可通过调节煤气量和空气量来控制。
(10)在130℃温度下,保持恒温在36小时,此阶段恒温时间要求严格做到。
(11)逐步将少煤气量,最后灭火。
五、检修、清洗。
六、检修完毕后,开工。
1、按升温曲线升温。
开工时间:
9月21日
克劳斯炉催化剂升温曲线
(1)克劳斯炉点燃后,在烘炉初期0—8小时内,炉床温度升至130℃,通过调节煤气量和空气量来控制。
(2)在130℃温度下,保持恒温在36小时,此阶段恒温时间要求严格做到。
(3)130℃—220℃段,升温时间9小时,温升不得超过10℃/h,可通过调节煤气量和空气量来控制。
(4)在床层温度220℃时,进行恒温,时间为24小时,此时炉内保持为还原气氛状态。
(5)220—350℃段,升温时间13小时,温升不得超过10℃/h。
(6)床层温度达350℃时,恒温24小时。
(7)350℃—600℃段,升温时间控制在12.5小时,温升不得超过20℃/h。
(8)当床层温度达600℃,恒温12小时。
(9)600—800℃段,升温时间10小时,温升不得超过20℃/h。
(10)当床层温度达800℃,恒温6小时。
(11)800—1100℃段,升温时间10小时,温升不得超过30℃/h。
安全注意事项:
a.克劳斯炉升温过程温度要均匀;尤其在130℃时要严格按要求恒温操作。
b.根据升温曲线,每次升温时温升速度≤30℃/h,过程气在反应器前放散。
c.升温曲线温度值为床层后截面温度。
d.升温过程中如出现温度上升较快,难以控制时,可通入适量氮气进行调节,确保按升温曲线操作。
e.整个烘炉过程中要时刻关注过程器冷却器水位的变化,并将液位调至操作范围内,同时利用压力调节阀逐步将汽包压力调至0.15-0.25MPa,防止冷却器内发生“闪蒸”现象。
f.当过程气冷却器出口蒸汽压力升至0.13-0.18MPa后,要定期或连续从过程气冷却器水位的底部和中部排污,排污量应占供水量的5%左右。
2、开脱硫系统
依次打开贫液泵、富液泵、脱硫液循环泵、热水泵后,逐步缓慢打开进出脱硫塔煤气阀门,关闭粗苯处煤气旁通阀门。
3、开启真空泵
4、引酸气入炉
1、开启酸汽入炉阀门:
酸汽未进克劳斯炉时,酸汽走旁通直接进入负压煤气系统,待克劳斯系统准备完毕后,通知化验室取酸汽,等酸汽中H2S含量在50%~60%时(体积),引酸汽入炉。
打开酸汽入炉的工艺一次阀和酸汽三组阀,并按照点火程序点,CLAUS炉的主烧嘴,主烧嘴点火成功之后,根据催化床后的炉膛温度,逐步减少入炉煤气量,控制催化床后温度在1150℃。
2、中控室通知巡检岗位打开酸汽入炉现场阀门,中控室关闭酸汽旁路压力调节阀,打开酸汽入炉的三组阀,引酸汽入炉。
3、酸汽入炉以后,中控室调节空气流量,使过程气中H2S/SO2之比接近且略大于2/1,不得小于2/1,此时,只需较少的煤气即可维持克劳斯炉炉膛温度。
4、根据酸汽量调节空气量。
若温度升高,逐渐关小煤气量,直至关死。
停煤气增压机。
5、开工后的检查
1、巡回检查各处管线有无泄漏,各关键部位压力、温度、液位、流量是否正常,并与中控室检查核对,发现问题及时解决。
2、取样分析尾气中H2S/SO2含量并与在线分析仪对照调整,使在线分析仪误差尽可能小,同时依照分析结果来调整空气与酸气比例。
3、认真做好原始记录和异常现象,查明原因及时处理,并将原因与处理结果详细记录。
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