煤矿井下生产工上岗培训.docx
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煤矿井下生产工上岗培训
井下生产工上岗培训
第一章、煤矿安全规程、作业规程、操作规程
讲课人:
(2013年5月6日)
1、掘进注意事项:
(1)严格按爆破设计钻眼、装药和爆破,当地质条件发生变化时,及时调整爆破参数,达到光爆要求。
(2)钻眼前先找好中腰线,画出巷道轮廓线,点好眼位,按眼位开眼。
(3)按设计的断面尺寸,不准欠挖,局部超挖不大于200mm,基础深度达到设计要求。
(4)除软岩和破碎岩层外,岩巷爆破后周边眼痕率要达到60%以上,掘进工作面迎头要齐整,不准有额头和危岩。
(5)风水管路联接要严密,不准有漏风,漏水现象。
(6)严格执行“三掘三喷”,爆破后,扒迎头碴至迎头7米以外,将迎头巷道喷浆封闭70-80mm,打锚杆挂网,复喷后达到设计厚度150mm。
(7)巷道锚杆按设计数量打设,锚杆锚固力不低于80KN,底锚杆与水平线下倾30度夹角布置,每支锚杆配2个CK2835型树脂药卷,螺母要上紧,扭距80N·m以上,杆体外露长度小于等于50mm,锚杆与岩面夹角不小于75度,锚杆托盘与砼面接触严实,不得留有空隙。
(8)喷浆机密封及性能要良好,输料连续、均匀,生产能力为3—5m3/h,允许输送的股料最大粒径为25mm,输料距离不小于100米。
(9)锚杆孔距误差不超过100mm,锚索孔距误差不超过150mm。
(10)按规定定期做锚杆拉力试验和试块强度试验,试验结果要达到设计要求。
2、永久支护
(1)砼所用水泥不得低于32.5级,过期、受潮、结块水泥或混合水泥不得使用。
(2)石子用前要冲洗,级配要合理,砂子要过筛,水泥干净无杂物,水质要符合设计要求。
(3)速凝剂重量一般为水泥重量的5%,随用随掺,质量必须符合标准化规定,受潮、变质、结块的速凝剂不得使用。
(4)砼搅拌井下采用人工拌料,人工拌料要使用料斗计量,保证配合比,搅拌次数不少于三次。
(5)喷砼前要认真按中腰线找线定位,并挂线喷砼,以保证喷砼厚度、表面平整度和基础深度符合要求。
(6)喷砼前要用压力水冲洗受喷面,冲洗浮尘。
(7)喷射工作必须按顺序进行,做到先喷基础后喷墙,最后喷拱,同时还得遵守先凹后凸的原则。
(8)巷壁有涌水地点要先由外围向中间喷射,然后用导水管将涌水集中导出,保证喷射质量。
(9)喷射后的巷道要定期养护,每小班养护一次,养护时间不小于7天。
(10)砼强度C20,施工前要进行砼配比试验和各种材料的质量检验,不符合规定的材料不得使用,施工中必须按设计配比使用料斗进行称量。
(11)锚杆必须是正规厂家的定型产品,产品必须有出厂合格证或合格的材料质检报告。
(12)锚杆自底板往上300mm布置,每圈锚杆数量不得少于设计数量。
(13)锚杆方向与井巷轮廓线或岩层节理角度不得小于75度,锚杆托盘必须紧贴壁面。
(14)锚杆间排距偏差不得超过±100mm,锚杆眼深不得超过锚杆长度0-50mm。
(15)必须打一眼安装一根锚杆,安装锚杆前应用压风吹净眼内岩粉积水。
(16)打设锚杆时,要保证钻头,锚杆,药卷的三径匹配,锚杆眼的深度应小于锚杆长度的50mm,打眼时严禁来回拉动钻杆,以免扩大孔径。
(17)每支锚杆注二支CK2835型树脂药卷,搅拌时间不得小于35″
(18)使用U钢支护时,U钢架设必须迎头有力,迎山角每6度-7度,上仰1度。
(19)U钢与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。
(20)除U钢的可缩节点部位外,钢架应喷射混凝土覆盖。
第二章、钻眼爆破安全
讲课人:
(20013年5月7日~5月8日)
一、光面爆破
1、光面爆破定义:
光面爆破是一种合理利用炸药能量的控制爆破技术。
工作面爆破后,巷道断面的形状和尺寸基本符合设计断面的轮廓要求,周边岩壁,成行规整,岩石保持稳定,不产生或很少产生炮震裂隙。
2、光爆周边眼布置:
一般情况,炮眼的间距与炮眼直接成正比,与岩石抗拉强度成反比。
F=4~6时,眼距为400~500mm。
在岩石较软和煤巷中时,周边眼间距要缩小。
3、光面爆破的标准:
眼痕率不少于50%,超挖量尺寸不得大于150mm,欠挖不得小于设计掘进断面的几何尺寸。
二、打眼技术
1、打眼前的准备工作:
打眼工所穿衣服要做到三紧,袖口、领口、衣角紧。
对工作面要做到四检查:
检查帮顶是否牢靠;检查有无异常声音及现像;检查风流中瓦斯量是否小于1%;检查附近支护是否牢固。
检查凿岩机和气腿是否运转灵活,有无漏风、漏水和气腿不直、变形等现象;检查钎子和钻头是否够长、平直,有无掉凌和缺角等情况;检查风管、水管连接是否良好,是否有堵塞现象;凿岩机使用前要注油,试运转,保证润滑良好;如果打眼深,要检查钎子长度是否配套。
2、掘进工作面炮眼的分类:
掘进工作面分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。
掏槽眼是为了增加自由面,掏槽后工作面出现两个自由面,使其他炮眼能更好地发挥爆破效果;辅助眼是进一步扩大自由面,保证周边眼有较好的爆破效果,同时也是爆破岩体的主要炮眼;周边眼是位于巷道断面的轮廓线上,它们的作用是起修边作用,保证巷道的轮廓和使巷道断面达到设计要求。
3、掏槽眼的掏槽形式:
掏槽眼有斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三种;斜眼掏槽分楔型掏槽、锥型掏槽和扇型掏槽。
直眼掏槽分为直线掏槽、角柱状掏槽、螺旋掏槽。
4、打眼的基本操作要领:
钎子和凿岩机保持在同一平面上;打眼过程中,用力均匀,使用凿岩机应掌握好进气量;使用凿岩机配合腿子时,人站在凿岩机后侧方,手扶凿岩机,万一断钎了,迅速的抱住凿岩机或迅速躲开,防止使人;使用湿式凿岩时,水量要均匀,适当。
5、掘进工作面爆破效果好的标志:
爆破后的巷道轮廓符合设计要求,工作面平齐,不里出外进;达到循环进度,不留伞檐,不留底根;不崩坏棚子,保证安全;中线腰线符合规定;爆破后,岩堆集中,利于打眼与装岩平行作业;爆破后,岩石块大小均匀,便于装岩;缩短放炮时间,努力做到全断面一次爆破;装药量合理,震动小,爆破效率高,一般达到90%以上;材料消耗量低,炸药和雷管消耗少。
6、怎样维护凿岩机和气腿:
打完眼后应将凿岩机和气腿送到放炮崩不到的地点,放置时让气腿底部着地,上部靠在岩帮上或气腿架上,气腿下垂;打眼时移动凿岩机,应该用肩扛起凿岩机,手提风水管路,免得岩石碎进入管内;使用要轻拿轻放,不能乱放和碰撞;打眼时,连接风管和水管的时候,应先用风把管子里的杂物吹掉,以免进入机体及气腿中去,风管和水管连接要严密;操作时随时注意各部的螺栓是否松动,在打眼时每隔一小时用注油器注油一次,保证凿岩机润滑情况良好;打眼结束后,把凿岩机和气腿放在安全地点,不要拆开风管和水管,凿岩机机头向下存放,避免岩石碎进入;凿岩机和气腿每工作20~30小时,送到井上进行全面检修和注油。
三、爆破知识
1、装药注意事项:
装药时先用压风清除炮眼内的岩粉,用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞捣实,炮眼内的药卷应彼此密接,装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁把电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备、采掘机械等导电体相接触。
2、不能装药的条件:
装药前放炮员要检查工作面的通风,瓦斯、煤尘、防尘喷雾,洒水等情况,如有瓦斯积聚,煤尘增大,通风不良等隐患,不得装药。
在放炮地点20米巷道内,有堵塞物(除耙岩机外)堵塞巷道断面1/3以上时,必须立即清除,否则,不得装药,最大临时控顶距超过规程规定要求时,不得装药。
放炮地点有透水、瓦斯涌出等异常情况时,不得装药。
3、放炮时怎样防止丢炮:
放炮工作必须由专人负责,如炮眼过多时,必须指派有经验的人员担任,协助连线,不得任意派人连线;连线完毕后,放炮员还需从上到下,从一帮到另一帮,全面检查一次连线情况,有无连错或漏连现象;放炮前,必须认真检查放炮器及母线等,及时排除故障;如果不能执行全断面一次放炮,必须将底眼角线的连线埋好,并易查找;必须认真检查雷管电阻,做好电阻分组工作;装药时不得磨破或折断雷管角线;
4、掘进工作面一次爆破的优点:
可缩短放炮时间,提高工时利用率;工人少吃炮烟,改善工作面的劳动条件;保证正规循环,提高掘进进度;降低装药、雷管消耗;提高过程质量,保证施工安全;为平行作业,提高机械化水平创造条件;
5、怎样处理瞎炮:
由于连线不良造成的瞎炮,可以重新连线放炮;在距瞎炮至少0.3m处打一同瞎炮眼平等的炮眼,重新装药放炮;严禁用镐刨或从炮眼中取出原引药或从引药中拉出电雷管,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹瞎炮眼;在处理瞎炮时,严禁在该地点进行处理与瞎炮无关的工作;
第三章、煤矿生产技术
讲课人:
(2013年5月9日)
第一节煤矿地质基本特征
一、煤层的埋藏特征
煤是由沉积形成的可燃有机岩,是一种重要的能源。
煤层就是夹在沉积岩中的煤系地层的重要组成部分,煤层的层数、厚度、形态、产状及煤层的顶底板岩石性质,是评价煤田经济价值的主要因素,更是煤矿生产中影响生产技术和生产安全的重要因素。
1、煤层的顶、底板
煤层的上覆、下伏岩层成为煤层的顶、底板。
煤层的顶、底板岩层的岩石性质、结构构造、岩石强度、含水性是煤矿生产中确定支护方式、采空区处理方法的重要依据,对煤矿生产和安全管理有着直接影响。
(1)顶板。
位于煤层上覆的岩层称为煤层顶板,根据岩性、厚度及采煤过程中跨落的难易程度,顶板可分为伪顶、直接顶、老顶等三种类型。
(2)底板。
位于煤层之下的岩层,称为煤层底板。
它分为直接底和老底两种。
直接底是指直接位于煤层之下的岩层。
一般为泥岩、页岩或粘土岩,其主要特点为容易遇水膨胀,引起底鼓现象,破坏巷道运输轨道或支架。
2.煤层的结构与形态
煤层结构是指煤层中是否含有岩石夹层。
煤层结构有两种:
简单结构煤层和复杂结构煤层。
煤层形态是指煤层赋存的空间几何形态。
按其成层的连续程度,以及可采面积与不可采面积之比例,煤层形态可分为层状煤层、似层状煤层、不规则状煤层等三类。
3、煤层厚度
煤层厚度是煤层顶底板岩层之间的垂直距离,又称为真厚度。
根据煤层的结构,可将煤层厚度分为总厚度、有益厚度、可采厚度等3种。
总厚度是指顶底板之间各煤分层厚度的总和;可采厚度是指达到国家规定的最低可采厚度以上的煤层或煤分层厚度之和。
二.煤矿地质构造
1、单斜构造
由于地壳运动的构造,地壳表层中的岩层绝大部分是倾斜的,极少数是水平或近似水平的。
在一定范围内,煤层或岩层大致向一个方向倾斜,这样的构造形态成为单斜构造。
单斜构造往往是其他构造形态的一部分,或是褶曲的一翼,或是断层的一盘。
2、褶皱构造
当岩层在水平方向挤压的长期作用下,发生塑性变形而形成波状弯曲且未失去连续性的构造形态,成为褶皱构造。
褶皱构造中岩层的一个弯曲,成为褶曲,它是褶皱构造的基本单位。
3、断裂构造
岩层受力后产生变形,当作用力达到或超过岩层的强度极限时,岩层的连续性和完整性遭到破坏,并沿一定方向产生断裂的构造形态成为断裂构造。
/
岩层断裂后,沿断裂面两侧岩块未发生显著位移的断裂构造称为裂隙,又称节理。
沿断裂面两侧岩块发生显著位移的断裂构造成为断层。
第二节矿井开拓
一、矿井开拓方式
由于井田及阶段内的划分是矿井开拓的共性问题,所以,通常主要以井硐形式来表示矿井开拓方式。
矿井开拓方式有斜井开拓、立井开拓、平硐开拓和综合开拓等。
1.综合开拓斜井开拓
斜井开拓是利用倾斜巷道由地面进入地下,并通过一系列巷道通达矿体的一种开拓方式,是我国矿井广泛采用的一种开拓方式。
按斜井与井田内的划分方式的配合不同,斜井开拓可分为集中斜井和片盘斜井。
2.立井开拓
立井开拓是利用垂直巷道由地面进入地下,并通过一系列巷道通达矿体的一种开拓方式,是广泛应用的一种开拓方式。
立井开拓除井筒形式与斜井开拓不同外,其他基本都与斜井开拓相同,既可以在井田内划分为阶段或盘区,也可以多水平或单水平,还可以在阶段内采用分区、分段或分带布置等。
3.平硐开拓
平硐开拓是用水平巷道由地面进入矿体进行开采的一种开拓方式。
位于山岭和丘陵地区的矿区,广泛采用平硐开拓。
由于地形条件与煤层赋存状态不同,平硐有不同的布置方式,按平硐与煤层的相对位置不同有走向平硐、垂直平硐和斜交平硐3种方式。
4.综合开拓
一般情况下,矿井开拓的主、副井都是同一种井筒形式。
但是,有时会在技术上出现困难或经济上出现效益不佳的问题,在实际矿井开拓中往往会有主、副井采用不同井筒形式,这就是综合开拓。
根据不同的地质条件和生产技术条件,综合开拓可以有立井-斜井、立井-平硐、斜井-平硐等多种形式。
二、矿井生产系统
煤矿的生产系统主要有运输系统,提升系统,通风系统,排水系统,供电、供水、供压气系统等等。
它们由一系列的井巷工程和机械、设备、仪器、管线等组成。
1、运输系统
1)运煤系统
运煤系统实际上就是利用刮板输送机、转载机、带式输送机把煤炭从采场内运出,通过一些关联的巷道、溜煤眼、井(硐),运送到地面的提升方法都有独特和完整的运煤系统。
2)辅助运输系统
辅助运输系统是指除了煤以外的一切材料、设备和人员的运输。
煤矿井下掘进、采煤等场所所需的材料、设备,一般情况下都是从地面通过副井经由井底车场、大巷、联络等运送的;而采煤工作面回收的材料、设备和掘进工作面运出的矸石,又要由相反的方向运至地面,这就形成了运料、排矸系统。
可见,不同的矿井,不同的工作地点,运料、排矸的路线也各不相同。
2、提升系统
矿井提升设备的任务是沿井筒提升煤炭、矸石,下放材料,升降人员和设备,它是联系矿井井下和地面的重要生产设备,在矿井生产中占有极其重要的地位。
矿井提升系统是由提升机、提升容器、提升钢丝绳、井架或井塔、井筒设备及装卸载设备组成。
主要有两类:
一类是以提升煤炭为主的主井箕斗提升系统,一类是完成其他辅助任务的副井罐笼提升系统。
三、井下巷道分类
煤矿井下的巷道按其作用和服务范围,可以分为开拓巷道、准备巷道、回采巷道3类。
1.开拓巷道
为全矿井、一个水平或两个以上采区服务的巷道,称为开拓巷道。
常见的开拓巷道有:
石门、运输大巷、总回风巷及风井等等。
、
2.准备巷道为准备采区(盘曲)而开凿的主要巷道,称为准备巷道。
3.回采巷道
形成采煤工作面及为其服务的巷道称为回采巷道。
第四章、机电运输与安全
讲课人:
(2013年5月10日)
第一节防爆电气设备及完好标准
一、防爆电气设备的类型、标志
1.电气设备的类别分为两类:
Ⅰ类:
煤矿井下用电气设备,主要用于含有甲烷混合物的爆炸性环境。
Ⅱ类:
工厂用电气设备,主要用于含有除甲烷外的其他各种爆炸性混合物环境。
2.煤矿防爆电气设备的类型,讲概念和采取一系列安全技术措施旨在使由电气产生的火源与瓦斯不准同时存在。
电气设备防爆型式包括:
(1)隔爆电气设备,标志为“d”
(2)增安型电气设备,标志为“e”。
(3)本质安全型电气设备,标志为“i”。
(4)正压型电气设备,标志为“p”。
(5)充油型电气设备,标志为“o”。
(6)充砂型电气设备,标志为“q”。
(7)浇封型电气设备,标志为“m”。
(8)无火花型电气设备,标志为“n”。
(9)气密型电气设备,标志为“h”。
(10)特殊型电气设备,标志为“s”。
3.防爆标志-——是由防爆电气设备的类型、类别、级别、组别和防爆电气设备的总标志“Ex”构成。
矿用电气设备没有级别和组别之分,因此,不用引出级别之分。
在名牌的右上方标出“Ex”字样。
名牌应包括以下内容:
防爆标志,防爆合格证编号,其他要标出的,有关防爆形式专用标准规定的附加标志、出厂日期或产品特殊编号。
二、电气设备的防爆原理
1.隔爆型电气设备——要求隔爆外壳具有隔爆性和耐爆性。
(1)隔爆性——隔爆性又称不传爆性。
(2)耐爆性——耐爆性是指隔爆外壳的机械强度。
2.增安型电气设备——增安型防爆结构只能用于在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险高温的设备上。
3.本质安全型电气设备——由本质安全型电路组成的电气设备称为本质安全型电气设备,也常称为本安型电气设备。
4.防爆电气的失爆——防爆电气的失爆是指矿用隔爆型电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
、
第二节矿井安全用电
一、安全用电管理制度
1.《煤矿安全规程》的有关规定
1)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆电线。
检修搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后方可进行导体对地放电。
控制设备内部安有放电装置的,不受此限。
所有开关的闭锁装置必须可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才能有权取下此牌子送电。
2)操作井下电气设备应遵守下列规定:
(1)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
(2)操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
(3)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘
(4)电气设备不应超过额定值运行。
2.安全用电作业制度
1)停、送电制度。
为了保证安全用电,防止人身触电,电气设备在运行检修、搬迁等作业时,必须遵守停电、验电、放电、装设接地极、设置栅栏和悬挂标示牌等规定,严禁带电作业。
电气设备在停电检修时,必须严格执行谁停电,谁送电的停、送电的制度,严禁约时送电。
2)井下用电“十不准”制度。
为了加强井下电气管理,改善电气安全状况,减少电气事故,井下用电必须做到“十不准”,其内容是:
(1)不准带电检修。
(2)不准甩掉无压释放器、过流保护装置和接地保护装置。
(3)不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护装置和局部通风机的风电、瓦斯电闭锁装置。
(4)不准明火操作、明火打点、明火放炮。
(5)不准用铜、铝、铁丝代替保险丝。
(6)停风、停电的采掘工作面,未经检查瓦斯,不准送电。
(7)有故障的供电线路,不准强行送电。
(8)电气设备的保护装置失灵后,不准送电。
(9)失爆设备和失爆电气不准使用。
(10)不准在井下拆卸和敲打矿灯。
第三节运输安全
一、小绞车安全使用
1、使用注意事项:
(1)小绞车应安装在通风良好、顶板完整、支护可靠的安全地点。
打压柱、戗住的绞车,其压柱、戗柱接顶要实,无松动和腐朽现象。
用地锚固定绞车时,锚杆直径不得小于16mm,锚杆的锚固深度不得小于1.4m,基础坑应上口小,下口大,满足绞车牵引负荷的要求。
使用的混凝土不小于150号。
安装在巷道一边的绞车,其最突出部位距轨道外侧不得小于0.5m。
(2)绞车司机必须经过安全技术培训,合格后方可持证上岗,严禁无证操作。
(3)开车前,司机必须检查工作地点的安全情况和绞车各部位的安全情况,如:
绞车压柱、防护罩、钢丝绳、钩头、信号、挡车器等,有隐患及时处理。
(4)司机要精力集中,听清信号、无信号或信号不清不准开车。
(5)挂号绳钩和保险绳钩。
(6)滚筒钢丝绳下放后至少保留三圈,以防抽脱绳,不得松绳过多,防止松
绳过多导致断绳跑车事故。
(7)斜巷运输中严禁绞车电机不给电松闸放飞车
(8)空重车不准吊钩停放,中途需停放时先相互联系,严禁摘钩,车的下方打撑木,下方不得有人,司机按好制动闸。
变坡点处设可靠的挡车装置。
(9)巷道严格遵守“行车不行人、行人不行车”制度,严禁人员扒车、蹬钩。
(10)操作完毕后将钢丝绳盘在滚筒上,切断电源、闸紧滚筒,现场交接班。
第五章、巷道掘进与顶板管理
讲课人:
(2013年5月11日)
一、顶板管理
1、施工必须严格按爆破设计钻眼爆破,必须按正规循环组织生产,杜绝空顶作业,爆破后及时采用初喷混凝土封闭围岩,初喷厚度60--80mm,然后打锚杆挂网,喷砼和锚网必须紧跟前头,打锚杆前必须审帮问顶。
2、施工时必须采用跟头挂网打锚杆施工方法,加强迎头顶板管理。
3、施工期间,所有施工人员都必须坚持审帮问顶制度,及时找净顶帮的活碴、危岩,找顶人员必须站在顶板完整及支护完整的安全地点,找顶时必须两人配合,一个找顶,一人“观山”,找顶时必须使用2米以上长柄工具,从外向里,由轻而重,逐片进行,同时要找净工作面的迎头的活碴,其它人员在找顶期间,全部撤到后路安全处。
4、掘进期间,当围岩破碎或顶板压力大时可打设锚索加固,施工时另行编制措施。
5、初喷前必须找净活碴碎石,并用压力水冲洗巷壁,保证喷层与岩体接触良好。
施工、找顶帮、联网等工作时,人员必须站在完好的支护下进行,不准空顶作业,施工中挖柱窝、立柱腿必须在挑好梁背好顶后进行,工作中要有专人观顶,以防掉碴伤人。
6、爆破前后,必须将迎头10米范围内巷道支护进行认真检查加固,对开裂的喷层和欠层,由当班班队长负责及时找掉,进行补喷或补打锚杆后补喷。
7、加强后路巷道的检查和维护,发现顶帮开裂严重时,必须停头整修,整修前,必须撤出前头所有人员,由外向里依次进行整修,并把整修段前后3米进行加固。
8、巷道过断尾,过破碎带,穿过煤层段采用锚网喷配U型钢联合支护,U钢距迎头不超过棚距,当班支设的U钢必须当班用混凝土进行封闭,U钢与顶帮之间必须用背木裱紧背牢,严禁空顶空帮。
9、爆破通风后,经瓦斯员进行检查瓦斯浓度降至1%以下时,班队长及施工人员方可从外往里逐渐检查支护及顶板等情况,先审帮问顶,找净活碴危岩,加固周围支护进行临时支护,在安全的环境下进行作业。
10、必须先打拱顶部锚杆,然后向两侧依次打设,锚杆必须打一根注一根。
11、处理冒顶时,要先加固冒顶段前后10米巷道,把活碴出净将所需物料运至前头,并分类码放两侧,搁架前,要用1.8m以上工具把顶帮活砟找净,搁架前瓦斯员要检查顶部瓦斯,瓦斯不超限时方可工作,搁架时必须由有经验的老工人观察顶板,发现异常要立即通知人员撤离,搁架时必须封帮接顶,后路保证安全出口高度不低于1.6米,宽度不低于0.8米,并保证出口畅通,处理冒顶时必须有专人现场指挥。
12、严格按《峰局顶板管理细则》和《开掘顶板管理规定》执行并一并贯彻。
二、爆破
1、打眼前必须认真检查风锤、钎子等是否完好,并认真检查工作面顶板、支护等情况,发现问题及时处理。
打眼时人员重心要站稳,不得在同一垂直面内打眼,以防断钎伤人,运行中的风钻前方不得有人。
2、有下列情况之一的,严禁打眼:
供水中断;顶帮来压,有冒顶片帮危险的;漏风、跑水严重,风压降低影响风钻正常作业;发现炮眼布置不符合设计要求的。
3、爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破工必须持证上岗,坚持执行“一炮三检制”和“三人联锁爆破制”,负责掘进头的火药和雷管的管理工作,搞好掘进头局部通风,严格执行《爆破工操作规程》
4、爆破前的准备工作由爆破工亲自负责,装配引药只准爆破员一人进行,做引药要在支架顶板完好的地点进行操作,要避开电气设备和导电体,严禁坐在炮箱上装配引药。
5、装药前爆破工要检查工作面的通风、瓦斯、煤尘和防尘喷雾洒水情况,如有瓦斯积聚、煤(粉)尘增大、通风不良等隐患,不得装药。
6、在爆破地点附近20m以内,风流中瓦斯浓度达到1%;矿车,未清除的煤碴或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时不得装、爆破;控顶距不符合本规程规定要求;20m以内支架变形、折断、该加固的未加固时,不得装爆破;炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时严禁装爆破。
7、炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定,炮眼封泥必须用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,用粘土炮泥填满封严。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。
8、装药前先用压风清除炮眼内煤岩粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的药卷必须彼此密接。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
9、爆破工作只能由爆破工进行,爆破工要持证上岗,爆破器材由爆破工随身携带,绝对不准转交他人。
爆破前检查爆破器材的完好情
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