铁路承台施工组织设计.docx
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铁路承台施工组织设计
山头岙特大桥16#承台施工案
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
1、主要施工机械设备已进场。
2、桥梁施工队人员已进场。
3、材料进场:
钢筋已进场,并抽检合格;水泥、砂、子已进场并抽检合格。
四、施工工艺
承台施工工艺流程图
1、测量定位
为了使承台的位置、尺寸符合设计要求,桥梁施工前,首先应对桥梁所在位置线路中心线进行复测。
复测无误后,在现场定出控制桩。
以桥梁中心线控制桩或桥梁三角网控制点为基准,按规定精度测量出承台中心的位置。
并设置保护桩。
2、基坑开挖
机械开挖人工配合,土层不稳定时,应对基坑边部适当放坡,坡度一般为1:
0.75左右,设专人指挥挖掘机司机,以控制开挖深度,机械开挖到设计标高以上15cm,剩余部分人工清理到设计标高,以免破坏基底土的结构。
基坑四一般比承台宽出50cm左右,以作为立、拆模板的工作面。
岩地区采用小爆破,为减少对围岩体的影响,保证边岩层的完整性,边采用预裂爆破的法.承台岩采用小直径浅微差爆破,格控制装药量,口应加强防护盖,以防止渣飞出,一进行爆破,临近的作业人员应撤离到安全地带。
主爆区采用微振爆破,采用多钻,药量均匀分布的法,使爆破公害降至最少,并对边围岩扰动区域减少,以确保施工安全.
3、模板及支撑
承台模板采用组合钢模,为防止浇筑时模板变形,采用置拉杆(拉杆直径Φ16mm),分层加固,(从摸板底向上依次为80cm).横向间距为1m。
外用钢管(Ø70mm)、木(10*8cm)加固,用双钢管作横带,分上下两排,用木作竖带加固,木横向间距0.8m。
模板顶面用钢管连结,横竖向均为1.0m一道.以增加其模板刚度、强度及稳定性,使其满足施工要求。
模板缝采用1cm厚海棉条加塞,防止漏浆。
4、钢筋
墩身钢筋在钢筋厂集中下料,统一弯制成型,现场绑扎,用搭接焊将主筋与预埋肋墙钢筋焊接,钢筋与模板之间垫放砼块,以保证钢筋满足设计保护层。
钢筋工程工程量大、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点,本工程钢筋全部集中加工成半成品,运至工地现场绑扎、焊接。
钢筋施工工艺流程如下:
⑴钢筋的检查
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书,出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。
在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查,试验容包括:
拉力试验、冷弯试验和可焊接试验等,并分批取样,每批重不大于60吨。
⑵钢筋下料焊接
钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型,施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面洁净。
钢筋下料格执行下料单制度,项目填写必须准确,下料时必须按
施工图纸进行复核无误后可下料。
钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验,合格后才可继续下步加工。
钢筋接头焊接加工法与要求如下:
焊接接头采用电弧焊。
所有焊工均持证上岗,并在开始工作之前进行考核和试焊,合格后可作业施工。
焊接件经质检人员检查并抽样进行试验,检验合格后可使用。
采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到:
焊缝长度、宽度、厚度应符合规要求:
接头处钢筋弯向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
焊接长度:
单面焊为10d;双面焊为5d(d为钢筋直径)。
焊缝不得有夹渣,焊缝必须饱满。
在受拉区钢筋接头面积不得大于总面积的50%,在同一根主筋上两接头之间的距离不得小于35d(d为钢筋直径),且不得小于50cm。
⑶钢筋的绑扎、安装
钢筋现场绑扎时,其各部位尺寸和数量应符合规及设计要求,骨架绑扎时增加点焊数量,以免骨架吊装时变形。
为保证钢筋保护层厚度,采取在钢筋上绑扎塑料垫块支承,垫块的距离一般为0.7~1m,上下排错开位置。
任构件的钢筋笼绑扎、安装完成后,经监理工程师检查认可同意后可浇注砼。
4、混凝土工程
混凝土基本施工工艺流程:
工艺法要求如下:
⑴原材料检查
施工前,应对混凝土原材料进行检查,重点检查水泥和外加剂是否结块和过期、受潮,检查砂料是否受到污染以及含水量情况。
⑵施工配合比确定
设计配合比通过计算和试配确定,设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求,根据设计的配合比及施工所采用的原材料,在与施工同条件下进行试配,确定最佳配合比。
施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时,应重新进行配合比设计,并经批准后可使用。
⑶砼的拌和
砼采用有自动计量装置的砼拌和站集中拌和,各种计量仪器经监理指定的计量检测部门鉴定后使用,对骨料的含水率经常进行检测,并相应调整骨料和水的用量。
上料程序为:
砂→→水泥→水,拌和时间应满足设计及规要求。
成品的混合料以子表面砂浆饱满、拌和颜色均匀为标准。
在整个拌和过程中,格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。
⑷砼的运输
砼采用砼搅拌运输车(8立/车)运输,砼出料后在30分钟送到施工现场。
⑸砼浇筑
砼用泵车灌注分层浇筑,砼由高处自由落下的高度不得超过2m,超过2m时采用滑槽。
砼初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋亦不得承受外力。
砼浇筑过程中,设专人负责观察模板,以防出现松动、变形、后移支撑松驰,漏浆等现象,如出现上述情况,及时补救。
如有偏移及时校正。
⑹砼的振捣
砼的振捣由专人负责,格按规定操作。
当使用插入式振捣器时,振捣器应快插慢拔,以免产生空洞;振捣器要以倾斜15度左右插入砼,并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚,以保证两层砼结合良好,插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋。
插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡,表面平整、泛浆为止。
砼捣实后1.5~24小时之不得受到振动。
⑺砼养生
砼浇筑完成后,及时对砼进行养生,砼养生专人负责,上覆盖草帘,洒水养护,以砼表面必须始终保持在砼强度达到一定强度(2.5MPa)后,可拆除侧模。
拆模后继续养护,养生期不得少于14天。
五、承台检查项目
项次
检查项目
规定值或允偏差
1
砼强度(Mpa)
在合格标准
2
断面尺寸(mm)
±30
3
顶面高程(mm)
±20
4
轴线偏位(mm)
15
六、质量保证措施
1、成立以项目经理百达为组长质量领导小组,全面负责本项目部的质量管理工作,建立完善的质量管理体系。
设立专职的质量检查人员,专门负责质量的检查和控制工作,定期进行质量检查。
2、质检工程师、质检员及技术员职责明确,奖罚分明。
推行全员质量责任制,提高全员质量的自觉性。
3、格执行技术标准,组织全体施工人员遵照设计要求和技术规施工,作好施工前的技术指导和施工确。
项目部技术人员跟班作业,加强施工质量控制,实行自检、互检、交接检制度
4、加强试验工作,对用于本工程的水泥、钢筋、地材等原材料格把关,不合格材料不准进场,格按配合比施工,确保桩身施工质量。
5、格按施工工艺的要求进行施工,配备足够的施工设备,以保证施工质量,真正体现以设备保工艺、以工艺保质量的措施。
七、安全保证措施
1、在施工现场附近设立明显标志牌及防护绳,防止非施工人员进入施工现场。
2、机械设备的布局要合理,操作者格遵守安全操作规程,操作前对设备进行安全检查机械设备禁带故障运行。
3、对电器设备的外壳要进行防护性接地,防护性接零或绝缘;派专人负责电器的安全工作,进行用电安全教育,定期检修电器设备
4、各种设备操作员必须经培训合格后带证上岗,禁任施工人员酒后上班。
八、环境和健康措施
1、成立环境保护领导机构,项目经理部设环境保护委员会,项目经理任主任,专职副书记任副主任,各处室领导及工程队长为成员,全面负责该工程的环境保护工作。
2、为保证施工人员的身体健康,项目经理部设置卫生所,配备常用和必要的医疗药品器械,各施工队设有专职的卫生员,定期对施工人员进行身体检查。
3、对生活垃圾等采取集中掩埋处理,不污染水源。
4、对施工用的废物(如废油等)采取运输到指定地点集中处理,不污染草地及环境。
尽量减少树木采伐.
八、施工计划:
本桥承台计划开始,完成。
承台施工工艺框图
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