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土木工程材料实验指导书
土木工程材料实验指导书
(建筑材料实验指导书)
编者何哓雁张淑艳
内蒙古工业大学建筑工程学院
前言
“适材适所”,这是选用材料应遵循的原则。
为了做到这一点,就应进行材料试验,准确地评定材料的性质,以便在设计和施工中经济而合理地选用材料。
这是材料试验的主要目的。
通过材料试验,了解材料是否符合国家标准或技术规范;工程中自行制备的材料(如混凝土、砂浆等)是否能达到预期的性质;材料的质量是否随时间而变化;材料性质是否稳定,而无大的波动。
材料试验与其他课程的实验一样,是重要的实践教学环节。
通过材料试验,熟悉材料试验设备的性能及操作方法,掌握基本的测试技术,为将来在工作中,进行材料检验和科研试验打下了基础。
这是材料试验的另一目的。
技术标准或规范对材料质量、规格和试验方法均做出规定,它不仅是评定材料质量的依据,也是进行材料试验的依据。
按标准方法试验所得结果才有充分的代表性和可靠性,并由此得出可信的结论。
因而熟悉技术标准或规范也是材料试验的目的。
本试验指导所列的试验项目是最基本的,通过这些基本训练,将来在工作中,只要借助有关标准或规范,就能够进行一般的材料试验。
为达到教学要求,便于同学撰写“试验报告,”在“试验指导”中安排有“记录格式及试验结论”条目。
记录格式是编者建议采用的格式,供同学参考。
试验结论是完成试验后的小结,内容包括:
试验结果的数据,根据有关标准或规范所作的评定,以及对试验结果可靠性所作的分析等。
2012年12月
试验一水泥试验
水泥检验的一般规定:
1.同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批(即一个取样单位),便散装水泥一批的总量不得超过500t,袋装水泥一批的总量不得超过200t。
取样要有代表性。
可连续取,也可从20个以上不同部位取等量样品,总数至少12kg。
2.试样应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛,记录筛余物百分数及其性质。
3.实验室用水必须是清洁的软水。
4..实验室的温度应为17~23℃,相对湿度应大于50%。
标准养护箱温度应为(20±3)℃,相对湿度大于90%。
5.水泥试样、标准砂、拌合用水的温度均应与试验室温度相同。
一、水泥细度检验
(一)试验目的
水泥细度是水泥的重要技术要求。
水泥细度对水泥强度有较大的影响,同时也影响水泥的体积安定性、泌水性等,并影响水泥的生产产量与能耗。
水泥细度检验分为比表面积法和筛析法。
比表面积法适合用硅酸盐水泥,筛析法又分为负压筛法、水筛法和手工干筛法,在检验工作中,如负压筛法与水筛法或手工干筛法测定结果发后争议时,以负压筛法为准。
在没有负压筛和水筛的情况下,可使用手工干筛法。
将按上述规定处理过的水泥须在105~110℃下烘至恒重,然后在干燥器内冷却至室温。
(二)负压筛法
1、仪器与设备
(1)负压筛析仪:
负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成,其中筛座由转速30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成,筛析仪负压可调范围为4000~6000Pa。
(2)天平:
感量0.05g。
2、试验步骤
(1)筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制相同,调节负压至4000~6000Pa范围内。
(2)称取水泥试样25g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如由试样附着在筛盖上,可轻轻敲击,使试样落下。
筛毕,用天平称量筛余物。
(3)当工作负压小于4000Pa时,应清理收尘器内水泥,使负压恢复正常。
(三)水筛法
1、仪器与设备
水筛、筛支座、喷头、天平等。
2、试验步骤
(1)筛析试验前,应检查水中物泥、砂,调整好水压及水筛架的位置,使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间的距离为35~75mm。
(2)称取水泥试样50g,置于洁净的水筛中,立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后,放在水筛架上,用水压为0.05±0.02Mpa的喷头连续冲洗3min。
筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中,等水泥颗粒全部沉淀后,细心倒出清水,烘干并用天平称量筛余物。
(四)手工干筛法
1、仪器与设备
(1)干筛:
干筛采用边长为80mm的方孔铜丝筛网制成。
筛框直径为150mm,高为50mm,并附有筛盖。
(2)天平(感量0.05g)、烘箱等。
2、试验步骤
(1)称取水泥试样50g。
将水泥试样倒入干筛内,并加盖。
(2)用一只手执筛往复摇动,另一只手轻轻拍打,拍打速度每分钟120次,每40次向同一方向转动600,使试样均匀分布在筛网上,直至每分钟的试样不超过0.05g为止,用天平称量筛余物。
(五)试验结果
按下式计算水泥的筛余百分数(精确至0.1%):
式中:
β——水泥试样的筛余百分数,%;
m1——水泥筛余物的质量,g;
m——水泥试样的质量,g;
(六)记录格式及试验结论
1、记录格式
试样名称
试样质量m(g)
筛余物质量m1(g)
筛余百分数(%)
2、试验结论
(根据国家评定水泥细度是否合格)
二、水泥标准稠度用水量测定
(一)试验目的
水泥的凝结时间和体积安定性都与用水量有很大的关系。
为消除试验条件的差异,测定凝结时间和体积安定性必须采用具体标准稠度的水泥净浆。
本试验的目的就是测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量,为测定水泥的凝结时间和体积安定性做好准备。
(二)试验材料
水泥、水,其要求见水泥检验的一般规定。
(三)仪器与设备
1、标准稠度测定仪:
锥体滑动部分的总质量为(3000±2)g。
2、水泥净浆搅拌机由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成。
3、量水器(最小刻度0.1mL,精度1%)、天平(能准确称量至1g)。
(四)试验步骤
(1)测定前检查仪器,仪器的金属棒能否自由滑动。
试杆降至模顶面时,指针应对准标尺的零点,搅拌机应能正常运转。
(2)拌和前将拌和用具(搅拌锅及搅拌叶片等)、试杆及试模等用湿布擦抹。
然后将称量好的500g(精确至1g)水泥试样倒入搅拌锅内。
拌合用水量按经验初步选定(精确至0.5g)。
(3)将装有水泥试样的搅拌锅固定在搅拌锅座上,并升至搅拌位置,开动搅拌机,同时徐徐加入拌合水,慢速搅拌120s,停拌15s,接着快速搅拌120s后停机。
(4)拌和完毕,立即将净浆一次装入已置于玻璃板上的试模内,用小刀插捣,振动数次,刮去多余的净浆,抹平后迅速放到维卡仪上,试杆降至净浆的表面,拧紧螺丝,然后突然放松(即拧开螺丝),让试杆自由沉入净浆中,到试杆停止下沉或释放试杆30s时,记录试杆距底板之间的距离S(单位:
mm)。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
(五)试验结果
以试杆沉入净浆并距底板之间的距离为(6±1)mm时的拌和用水量为水泥的标准稠度用水量P,以水泥质量的百分数计,按下式计算:
p=
×100%
式中:
W——拌合用水量,mL。
如试杆沉入净浆并距底板之间的距离超出上述范围,须重新新称取试样,调整拌合用水量,重新试验,直至达到(6±1)mm为止。
(六)记录格式及试验结果
1、记录格式
试样名称
试样质量
m(g)
用水量
w(g)
试杆距底板距离
s(mm)
标准稠度用水量
P(%)
2、试验结论
三、水泥凝结时间测定
(一)试验目的
测定水泥凝结时间,并确定它能否满足施工的要求。
(二)试验材料
水泥、水的要求同水泥检验的一般规定(水泥试验的第一部分)。
(三)仪器与设备
1、凝结时间测定仪。
与测定标准稠度时所用相同,但试杆应换成试针。
2、水泥净浆搅拌机。
与测定标准稠度时所用相同。
3、标准养护箱
(四)试验步骤
1、测定前,将圆模放在玻璃板上,在圆模的内侧稍稍涂上一层机油。
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准标尺的零点。
2、称取水泥试样500g(精确至1g),以标准稠度用水量(精确至0.5mL),用水泥净浆搅拌机搅拌水泥净浆,方法同前。
记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。
3、将拌和好的水泥净浆立即一次装入圆模内,振动数次刮平;然后放入标准养护至加水后30min进行第一次测定。
4、测定时,将圆模从标准养护箱取出放到试针下,使试针与水泥净浆面接触,拧紧螺丝,1~2s后突然放松,让试针垂直自由沉入净浆,观察试针停止下沉时指针的读数。
5、临近初凝时,每隔5min测定一次;临近终凝时,每隔15min测定一次。
每次测定时不得让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦干净并将圆模放回标准养护箱。
整个测定过程中要防止圆模受振,试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
在最初测定时,应轻轻扶持金属棒,使其徐徐下降以防试针撞弯,但结果以自由下落为准。
(五)试验结果
当试针下沉至距底板4±1mm时,即为水泥达到初凝状态;当试针下沉不超过0.5~1.0mm时,为水泥达到终凝状态。
由开始加水至初凝状态、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间.用min来表示。
到达初凝、终凝状态时,应立即重复测定一次。
当两次结果相同时,才能定为到达初凝、终凝状态。
(六)记录格式及试验结论
1、记录格式
试样名称
加水拌合时间
测定时间
试针沉入深度(mm)
初凝时间
终凝时间
2、试验结论
(根据国家标准评定水泥凝结时间是否合格)
四、水泥体积安定性检验
(一)试验目的
检验水泥浆在硬化时体积变化的均匀性,即是否产生开裂等现象,以决定水泥是否可以使用。
试验方法为沸煮法,用以检验游离氧化钙造成的体积安定性不良。
沸煮法又分为饼法和雷氏法,当两者的试验结果发生争议时,以雷氏法为准。
(二)试验材料
水泥、水,其要求同水泥检验的一般规定(水泥试验第一部分)。
(三)仪器与设备
1、雷氏夹膨胀值测定仪,标尺最小刻度为1mm
2、雷氏夹。
由铜质材料制成,雷氏夹必须符合如下要求:
当一根指针的根部用尼龙丝或金属丝悬挂有300g砝码时,两指针的间距增加值应为(17.5±2.5)mm,当卸掉砝码时,指针应回到初始状态。
3、沸煮箱。
有效容积为410mm×240mm×310mm,内设蓖板和加热器,能在(30±5)min内将箱内水由室温升至沸腾,并可保持沸腾3h而不需加水。
4、水泥净浆搅拌机、标准养护箱、天平、量水器。
(四)试验步骤
1、水泥标准稠度净浆的制备
称取500g(精确至1g)水泥,以标准稠度用水量,用水泥净浆搅拌机搅拌水泥净浆,方法同前。
2、试件制作
(1)饼法:
将拌制好的水泥净浆取出一部分(约150g),分成两等份,使之呈球形,放在稍涂有机油的玻璃板(约100mn×100mm)上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘至中央抹动,做成直径为70~80mm,中心厚度为约10mm,边缘渐薄、表面光滑的薄饼。
(2)雷氏法:
将内壁涂有机油的雷氏夹放在稍涂有机油的玻璃板(约75~80g)上,并立即将拌制好的标准稠度水泥净浆装满雷氏夹试模,装模时用一只手轻持雷氏夹,另一只手用宽度约10mm的小刀插捣15次左右,然后抹平并盖上稍涂有机油的玻璃板(约75~80g)
3、试件养护
试件成型后须立即放入标准养护箱内养护(24±2)h。
养护结束后将玻璃板从试件上脱去。
(1)调整沸煮箱的水位,使能保证在整个沸煮过程中都没过试件,中途不需加水,同时又能保证在(30±5)min内加热至沸腾。
(2)当为饼法时,先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查原因,确无外因时,该试饼已属不合格,不必沸煮),在试饼无缺陷的情况下将试饼放入水中蓖板上。
当为雷氏法时,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,之后,之后将雷氏夹放入水中蓖板上,当指针朝上,试件之间相互不交叉,然后在(30±5)min内加热至室温时,并恒沸3h±5min。
(3)沸煮结束,即放掉箱中热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温时,取出试件进行判断。
(五)试验结果
1、饼法
目测试件未发现裂缝,用直尺检查也没有弯曲的试饼为体积安定性合格,反之为不合格。
当两个试饼的判别结果有矛盾时,该水泥也判为不合格。
2、雷氏法
测量指针尖端间距(C),计算沸煮后指针间距增加值(C-A),取两个试件的平均值为试验结果,当(C-A)不大于5.0mm时为体积安定性合格,反之为不合格。
当两个试件的(C-A)值相差超过4mm时,应用同一水泥重做试验。
(六)记录格式及试验结论
1、记录格式
试样名称
编号
沸煮前指针尖端
间距C(mm)
沸煮后指针尖端
间距A(mm)
沸煮后指针尖端
间距增加值(C-A)(mm)
平均值
(mm)
2、试验结论
(根据国家标准评定水泥体积安定性是否合格)
四、水泥胶砂强度测定(ISO法)
(一)试验目的
检验水泥的强度,评定水泥强度等级。
(二)试验材料
水泥(常用的五种水泥)
中国ISO标准砂应符合ISO基准砂(德国标准砂公司制备的SiO2含量不低于98%的天然的圆形硅质砂)的规定。
(三)仪器与设备
1、水泥胶砂搅拌机。
为行星式(建材行业JC/T681-1997)。
2、振动台。
频率为2800-3000次/min,中心振幅为(0.75±0.05)mm(建材行业标准JC/T681-1997)。
3、抗折试验机。
一般采用杠杆比值为1:
50的双杠杆式电动抗折试验机,两支承圆钢柱的距离为100mm,加荷速度为(50±5)N/s。
4、抗压试验机及抗压夹具。
抗压试验机的量程以200~300kN为宜,误差不大于2%。
抗压夹具由硬质钢材制成,其受压面积为40mm×40mm,加压面必须平整。
5、试模为可拆装的三联试模(即可同时成型三个试件的试模),由隔板、底板、端板等组成,试模的三个内腔尺寸均为40mm×40mm×160mm.。
6、下料漏斗。
由漏斗和模套组成。
漏斗由白铁皮制作,下料口的宽度一般为4~5mm。
模套用金属制作,高度为25mm。
7、金属刮平尺。
长300mm。
8、天平、标准养护箱等。
(四)试验步骤
1、试件成型
(1)成型前将试模擦净,四周模板与底板的接触面应涂黄油,紧密装配,防止漏浆,内壁均匀涂一薄层机油。
(2)水泥与标准砂的质量比为1:
3,水灰比为0.5(五种常用水泥品种都相同)。
每成型三条试件需称量水泥450g,中国ISO标准砂1350g,水225g。
(3)搅拌前,把水加入锅里,再加入水泥。
然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
砂子加完后再把机器人转至高速搅拌30s。
停拌90s,在第一个15s内,用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内。
(4)在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台中心。
将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中,开动振动台,胶砂通过漏斗流入试模。
振动(120±5)s停车。
(5)振动完毕,取下试模,用刮平尺刮去高出试模的胶砂并抹平。
接着在试件上编号,编号时应将试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。
(6)试验前或更换水泥品种时,搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。
2、试件的养护
(1)试件编号后,将试模放入标准养护箱。
养护箱内蓖板必须水平。
(24±3)h后取出脱模,脱模时应防止试件受到损伤。
硬化较慢的水泥允许延长脱模时间,但须记录脱模时间。
(2)试件脱模后即放入水槽中养护,水温(20±1)℃。
试件之间应留有间隙,水面应高出试件5cm,养护水每两周更换一次。
3、强度试验
各龄期试件须在规定的时间24h±15min,48h±30min,3d±45min,7d±2h,28d±8h内进行强度试验。
(1)抗折强度试验:
①每龄期取出三条试件先做抗折强度试验。
试验前须擦去试件表面的附着水分和砂粒,清除夹具上圆柱表面粘附的杂物,试件放入抗折夹具内,应使试件侧面的圆柱接触。
②试件放入前应使杠杆成平衡状态。
试件放入后,应调整夹具,使杠杆在试件折断时尽可能地接近平衡状态。
③开动电机,以(50±10)转/秒的速度加荷,直至试件断裂,记录破坏荷载P折或抗折强度f折。
(2)抗压强度试验:
①抗折强度试验后的六个断块应立即进行抗压强度试验,抗压强度试验须使用抗压夹具进行。
试验前应清除试件受压面与加压板间的砂料或杂物。
试验时以试件的侧面作为受压面,试验的底面应紧靠夹具的定位销,并使夹具对准压力机加压板的中心。
②开动试验机,以(2400±200)转/秒的速度加荷,接近破坏时更应严格掌握。
试件破坏时,记录破坏荷载P压。
(五)试验结果
1、抗折强度ƒ折按下式计算(精确至0.1Mpa):
ƒ折=
3P折L/2bh2
式中:
L——支撑圆柱的中心距离,100mm;
b,h——试件断面的宽度及高度,均为40mm。
以三个试件的平均值作为抗折强度的试验结果。
若三个强度值中有超过平均值的±10%者,应剔除后再平均,作为抗折强度试验结果。
2、抗压强度ƒ压按下式计算(精确至0.1IMPa):
ƒ压=
式中:
A——受压面的面积,即40mm×40mm。
以六个试件的平均值作为抗压强度的试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%,应剔除这个结果,而剩下的五个平均数为结果。
如果五个测定值中再有超过它们的平均数的±10%者,则此结果作废。
(六)记录格式及试验结论
1、记录格式
(1)抗折强度记录格式见下表。
试样名称
编号
试件龄期(d)
破坏荷载(N)
抗折强度(MPa)
平均值
(MPa)
(2)抗压强度记录格式见下表。
试样名称
编号
试件龄期(d)
破坏荷载(N)
抗压强度(MPa)
平均值
(MPa)
2、试验结论
(根据各龄期的抗折强度和抗压强度试验结果评定水泥的强度等级)
试验二混凝土细骨料试验
一、砂的筛分析(细度模数与颗料级配测定)
(一)试验目的
测定各筛上的累计筛余,计算出砂的细度模数,评定砂的级配。
(二)试验材料
按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-1992)规定的取样方法抽取砂的试样,取样最少数量为4400kg。
取样后还须缩分,试样的缩分有许多方法,常用的是人工四分法。
此法是将所取每组试样堆成厚度为20mm的“圆饼”,然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成“圆饼”。
重复上述过程,直到缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
用于筛分析的试样,颗粒不应大于10mm。
试验前应将试样通过10mm筛,并算出筛余百分率,然后称取每份不少于550g的试样两份,在(105±5)℃的温度下烘干至恒重。
冷却至室温备用。
(三)仪器与设备
1、标准筛,包括孔径为10.0,5.00,2.50mm1.25,0.630,0.315,0.160的圆孔筛,以及筛底盘和盖各一只。
2、天平,称量1000g,感量1g。
3、烘箱,温度可控制在(105±5)℃。
4、摇筛机、浅盘和毛刷。
(四)试验步骤
1、准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小(大孔在上,小孔在下)顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上,将套筛装入摇筛机内固紧,筛分时间为10min左右,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,在清洁浅盘上逐个进行手筛,直到每分钟的筛出量不超过试样总量0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛,并和下一个筛中试样一起过筛,按这样顺序进行,直到每个筛全部筛完为止。
无摇筛机时可用手筛。
2、试样的各号筛上的筛余量均不得超过下式的量:
Mr=
式中:
Mr——在一个筛上的剩留量,g;
d——筛孔尺寸,mm;
A——筛的面积,mm2。
否则应将该筛余试样分成两份,再进行筛分,并以其筛余量之和作为该筛余量。
3、称取各筛筛余试样的量(精确至1g),所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比,其相差不得超过1%。
(五)试验结果
1、计算分计筛余百分率:
各筛上筛余量除以试样总量的百分率(精确至1.0%)。
2、计算累计筛余百分率:
该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛作百分率之总和(精确至1.0%)。
3、按下式计算砂的细度模数Mx(精确至1.0%)
式中:
β1、β2、β3、β4、β5、β6分别为5.0、2.5、1.25、0.630、0.315、0.160mm筛上的累计筛余百分率。
4、根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配情况。
筛分试验应采用两个试样平行试验,并以其试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1),如两次试验所得的细度模数之差大于0.2,应重新取试样进行试验。
(六)记录格式及试验结论
1、记录格式
试样名称
筛孔尺寸(mm)
分计筛余
累计筛余
(%)
备注
质量(g)
质量百分率(%)
细度模数Mx=
2、试验结论
二、砂的堆积密度试验
(一)试验目的
测定砂的堆积密度,作为混凝土配合比的设计和一般使用的依据。
(二)仪器与设备
台秤(称量5Kg,感量5g)、容量筒1L、砂堆密度漏斗、直尺、料勺、
浅盘等。
(三)试验方法
1、试验前将试样在105±5℃温度下烘干至恒重,冷却至室温后使用,烘干试样中如有结块,应先捏碎。
2、称容量筒质量m1,将烘干试样装入堆密度漏斗,开放直管下的活门,砂样徐徐流入容量筒,直至流满并用直尺在容量筒中心,沿筒两个相反方向将试样刮平,称量筒和试样总质量m2。
(四)结果计算
计算堆积密度ρ0(精确10Kg/m3)
ρ0=(m2-m1)×1000/V0
式中:
ρ0——砂的堆积密度(Kg/m3)
m1——容量筒的质量(Kg)
m2——容量筒和砂的质量(Kg)
V0——容量筒的体积(L)
计算精确至10Kg/m3.以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
记录格式及试验结论
(五)记录格式及试验结果
容量筒体积V0(L)
容量筒质量
m1(kg)
容量筒+砂样质量m2(kg)
堆积密度
ρ0(kg/m3)
三、砂的含水率测定
(一)试验目的
测定砂的含水率,作为混凝土配合比设计和一般使用的依据
(二)仪器与设备
天平(称量度1Kg、感量1g)、烘箱、干燥器、铝制盘。
(三)试验步骤
1、取试样一份约500g,装入已称质量为m1(g)的铝盘内,称出试样连同铝盘的总质量m2(g),然后摊开试样,置于温度为105±5℃的烘箱中烘至恒重,并置于干燥中冷却至室温。
2、称烘干试样连铝盘的总质量m2(g)。
(四)结果计算
计算砂的含水量W(精确至0.1%)
式中:
W——砂的含水量(%)
m1——铝盘质量(g)
m2——试样连同铅盘质量(g)
m3——烘干后试样连同铅盘质量(g)
含水量应同时取两分试样测定两次,并以两次结果的算术平均值作为测定结果。
(五)记录格式及试验结果
浅盘质量
m1(g)
浅盘+湿砂样质量
m2(g)
浅盘+烘干后砂样质量m3(g)
含水率
w(%)
试验三混凝土试验
一、混凝土拌合物和易性试验
(一)试验目的
通过试验确定混凝土拌合物和易性是否满足施工要求。
本试验采用坍落度法。
此法适用于骨料最大粒径不大于40mm,坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物。
(二)试验材料
试验用混凝土拌合物,一般在试验室用人工拌和,其步骤如下:
1、在拌和前应用湿布将铁锹及铁铲润湿。
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