7S管理手册.docx
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7S管理手册
南京合兴包装印刷有限公司
NANJINGHEXINGPACKAGING&PRINTINGCO.,LTD.
7S管理手册
序
7S管理推行目标与宣传口号
第一章7S涵义
第二章7S推行步骤
第三章整理的做法
第四章整顿的做法
第五章清扫、清洁的做法
第六章素养、节约的做法
第七章安全的做法
附件一7S宣传看板内容及制作标准
附件二7S制定方案
附件三7S管理现场标准
附件四员工上班行为规范
附件五质量管理规范
附件六7S管理检查评比实施细则
序
在企业,每天都可能发生着下列问题:
1)急等要的东西找不到,心里特别烦,生产受影响;
2)桌面上摆得零零乱乱,办公空间有一种压抑感;
3)室内桌面、地面、窗台、玻璃不洁,卫生死角多;
4)没有用的东西堆了很多,丢掉又舍不得,不处理又占用场地;
5)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;
6)每次找一件工具、物品、文件,都要打开很多抽屉箱柜翻找;
7)环境脏乱差,使得上班人员情绪不佳;
8)制订好的计划,事务一忙就“延误”了;
9)仓库堆放混乱,帐物不符,散料、破袋到处都是,场地还特别紧张;
10)回料堆放无标识,乱堆乱放,废旧包装物占了一大片;
11)生产设备脏污破损,清扫保养不当,设备故障频繁,维修损耗大;
12)有用和无用的物品同时存放,工作场所变得很小;
13)生产道路常被堵塞,行人、搬运不便通过;
………
我们如果每天都被这些事情困扰,无序的忙忙碌碌,员工的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率,危及生产安全及产品质量。
如果这些问题长期得不到有效解决,“小”问题就会变成“大”问题,产能、质量、效率、缺料缺货、成本、安全、制度执行、员工士气、精神面貌等等,都会遭受沉重打击,严重的影响企业形象、生存和可持续发展。
解决上述“问题”的有效办法,是从7S管理开始。
7S着眼细节,规定了员工的工作、生产、衣食住行和言行举止,持续改善,凭此造就安全、高效、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识和凝聚力,提升员工的整体素质,从而塑造企业良好的形象。
为配合公司广泛地开展7S管理活动,让全体员工确切了解7S管理的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,特组织编写《7S管理手册》。
希望广大员工对该手册全面学习,深入领会,积极行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为,促进公司的7S活动从“形式化”走向“习惯化”和“制度化”,以期达到公司“团结拼搏、锐意进取、恪守职责、合力兴业”的目的。
7S管理精神
团结拼搏、锐意进取、恪守职责、合力兴业
争做一流员工,打造一流产品,共创一流企业
第一章7S涵义
一、了解7S
7S是指整理①(SEIRI)、整顿②(SEITON)、清扫③(SEISO)、清洁④(SETKETSU)、素养⑤(SHITSUKE)⑥节约(SAVE)、⑦安全(SAFETY)因日语的英语拼音均以“S”开头这个因素,通称为7S。
7S是现场管理的一种模式,最先起源于日本,其效果经过几十年的实践已经得到普遍认可,已经广泛应用于世界各大型企业,尤其是制造业中。
根据包装制造企业的特点,针对目前公司现场管理的现状,导入7S的管理方法将是企业管理提升和精益管理的有效手段。
通过导入7S管理方法,改善公司的现场管理,降低浪费,改善产品品质,提高工作效率,并进一步达到提升全员素养、塑造卓越企业形象的目的。
二、7S定义与基本目的
1S—整理
定义:
区分要与不要的物品,现场只保留必须的物品,把不要的物品或暂时不用的物品清理出去,放在应处的位置或处理掉。
目的:
节约空间。
注意:
该丢的决不手软。
2S—整顿
定义:
将有用的物品分类定置摆放,保持数量,明确标示,数量清晰,井然有序,取放方便。
目的:
需要的东西随时准确可取,不浪费时间找东西。
注意:
能够迅速找出所需的物品、工具。
3S—清扫
定义:
自觉地把生产、工作的责任区域、设备、服装、工具清扫干净,防止污染的发生,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作、生活环境。
目的:
清除“脏污”,消灭死角,保持生产、工作现场、生活区干干净净,减少工作错误的发生。
注意:
从根本上消灭污垢发生源,不留死角。
4S—清洁
定义:
将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。
认真维护生产、员工举止、精神风貌规范有序、落落大方。
目的:
通过前3S的实施,制定规范有效的制度,通过制度来维持成果。
注意:
建立有效良好的制度。
5S—素养
定义:
爱岗敬业,尽职尽责,循规蹈矩,提高素质,养成自我管理、自我约束的习惯,人人按制度行事,摒弃陋习,养成良好的习惯。
目的:
倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而提高整体工作质量。
注意:
素养不只是流于形式和外表,而是要强化内实。
6S—节约
定义:
爱护公司物品、修旧利废,减少任何成本性开支,养成良好的节约习惯。
目的:
从点滴做起,提高工作效率,减少任何新式的浪费,真正做到节约增效。
注意:
节约不分大小、多少,节约就是贡献。
7S—安全
定义:
自身不受伤害,操作安全规范、不伤害别人,消除设备和工作环境中的安全隐患,把不安全因素消灭在萌芽阶段。
目的:
创造对人员、企业财产没有危害的环境,避免人身、设备安全事故的发生。
注意:
安全第一,预防为主。
目前,公司基础工作薄弱,管理粗放,综合竞争力不强,推行7S管理法,期望在以下几个方面得到改善:
1.改善工作现场
公司的各工作现场、办公区和生活区还不规范、整洁。
通过推广7S,从根本上改变我们工作现场、办公区和生活区脏、乱、差的现状。
2.提高工作效率
从目前的状况看,员工工作时间较长,工作环境较差,工作缺乏条理性,工作效率低。
期望实施7S管理以后,员工在以上方面能得到提高和改善。
3.稳定提高产品的品质
目前公司的产品品质,受到诸多方面的影响,如原料使用不当、原料进货不及时、储存不当等。
所有这些因素,都是不良的工作习惯、不当的操作程序、凌乱的工作现场所致,而推行7S可以改变这一切。
4.减少设备故障
设备故障主要是由于使用操作不当、保养、巡查不及时造成的。
实施7S以后,通过经常性和制度化的清扫、点检、巡检,及时发现设备问题,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,避免或减少设备的故障。
三、7S的作用
1、7S可以使公司更具吸引力
客户会因为我们公司的整洁、有序,员工的真诚、热情、礼貌,而对我们更有信心,更愿意与我们合作,会有很多人来公司参观学习。
2、7S使资源得到更大的节约
降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少寻找物品的时间浪费,降低工时,提高效率。
3、7S对安全更有保障
现场宽敞明亮,视野开阔,移动物体一目了然。
按区域放置,危险一目了然。
走道明确,不会造成混乱现场而影响工作的顺畅,消除隐患,安全更有保障。
维修有章可循,避免混乱造成人身伤害。
4、7S可以使员工的操作标准化
以7S的要求规范员工的操作。
把员工规范的操作标准化、制度化。
规范的操作带来产品品质可靠、稳定。
5、7S形成令人满意的工作现场
推行7S管理可以使工作现场所明亮、清洁,有序。
员工自己动手做,使环境得到改善,心中有成就感。
可以营造一种共同参与、共同改善的气氛,越干越有劲。
四、7S的目标
1、通过7S的实施,彻底改善工作现场、办公室和生活区的环境,提高工作的效率,减少不良品的数量,稳定产品的品质,提升产品的竞争力,扩展市场占有率,塑企业的良好形象,使公司步入可持续发展的良好轨道。
2、打造一支团结、精干、高效的管理团队。
五、7S措施十不放过法
物品摆放不齐不放过
定置物不到位不放过
工作区不洁净不放过(包括各自的责任区)
产品点不清楚不放过
设备不擦清洁不放过
地面不扫干净不放过
报表记录不好不放过
工具不归原位不放过
安全隐患不除不放过
责任没有落实不放过
整个班次结束时,应该进行五分钟“7S”工作。
五分钟“7S”工作时,领导要在场督促。
见有违反“十不放过法”者立即叫回补做。
第二章7S推行步骤
一、推行步骤
阶段
内容
准备阶段
第一步
第二步
第三步
第四步
实施/评价阶段
巩固阶段
第五步
第六步
第七步
第八步
二、推行步骤实施
(一)整理
1、现场检查:
检查应全面,包括看得见的和看不见的角落等(文件柜的内部和顶部、设备的内部等)。
2、区分必需品与非必需品:
首先,根据工作的需要判断出物品的重要性,克服客观“需要”与主观“想要”的矛盾,把真正“需要”的物品留下来。
3、清理非必需品:
清理非必需品时,衡量的标准是物品现在有没有“使用价值”,而不是物品原来的“购买价值”。
4、处理非必须品:
A、一般的非必须品,可以折价变卖,或以垃圾的形势扔掉。
B、涉及公司机密的非必须品、危害环境的非必须品等依有关规定特殊处理。
5、每天循环整理:
整理是永无止境的过程,非必须品可能天天都会产生,必须天天按以上的步骤重复进行。
(二)整顿
1、分析现状:
目前共同的现状是工作现场无序,物品摆放凌乱,必须从物品的名称、分类、放置等方面进行调查分析,找出问题的所在,对症下药。
2、物品的分类:
根据物品各自的特征,把具有相同特点的物品划为一个类别,并制定标准和规范为物品正确命名、标示。
3、决定储存方法
A、场所:
整顿后,空间重新布局,明确物品的放置场所。
类别
使用频率
处理方法
放置场所
偶尔用
每年用几回
存库管理
仓库集中
少用
每月用几回
车间内
车间存放区
常用
每日用几回
工作区内
岗位旁
多用
每小时用
随手可得
手边
B、方法:
依据物品的用途、功能、形状、大小、重量、使用频率,决定横放、竖放、斜置、吊放;放上、放下、放中间等。
C、标识:
标识是使现场一目了然为前提,他可以给操作者信息的指引,好的标识可以使任何人都能十分清楚任何物品的名称、规格等参数。
(三)清扫
1、准备工作
A、做好员工的安全教育,防止过程中出现受伤、事故;
B、对员工进行现场设备常识和设备原理的教育。
2、工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
A、各岗位的操作人员自己动手,而不是外人代替;
B、清除长年堆积的灰尘、污垢,不留死角;
C、将工作岗位上方的墙壁、天花板、灯罩打扫干净。
3、清扫点检机器设备
清扫的过程同时也是点检的过程,把灰垢清除掉以后,能发现设备的缺失,然后采取相应的措施加以弥补修复。
4、整修在清扫过程中发现有问题的地方,查明污染的发源地从根本上解决。
5、实施卫生区域责任制并落实到人,不留“盲区死角”,制定相关的清扫标准。
6、灰尘和废弃物每时每刻都在产生,所以清扫是一个永无止境的过程,有的区域需要经常清扫,有的区域需要每天清扫,有的区域需随时清扫(如办公室及门前、库房、大门前及主要路段等)。
(四)清洁
清洁的过程是一个制度化的过程,是一个完善实施流程的过程,它实际是把前3S贯穿实施并保持的过程,下面是较为合理的实施步骤:
1、对实施人员进行教育
把7S的基本思想和做法向实施人员和全体员工进行宣传教育;
2、整理——区分工作区的必需品和非必需品
把实施人员带到工作现场,将目前所有的物品整理一遍,把必需品和非必需品区分开;
3、向作业者进行确认说明区分必需品与非必需品之前,一定要先向作业者询问清楚,并说明相关的事情:
1)、整顿——规定必须物品的摆放场所;
2)、规定必需物品的摆放方法;
3)、把规定必需物品进行标识;
4)、将摆放方法和标识方法对作业者进行说明;
5)、清扫并划区域线,明确各责任区和责任人。
(五)素养
1、制订公司有关遵循7S管理的规则、规定和措施;
2、教育训练员工如何遵循7S的规范;
3、通过学习、宣讲和培训,提高全体员工的技术业务素质和文化修养;
4、对遵循7S规范好的部门和个人进行表彰和奖励。
(六)安全
1、制定现场安全作业基准
A、物品堆放要有高度限制,避免倾倒;
B、灭火器、消防栓、出入口、配电柜等处,禁止放置物品;
C、易燃、易爆物品专区和维修放置,有专人管理;
D、需要有专业人员使用操作的机动车、机器、设备,其他人不得违规使用、操作和维修。
2、预防火灾的措施
A、厂区内严禁烟火;
B、未经许可不得随意动火;
C、工作结束后,应对残火、电器开关等及时处理和归位;
D、定期检查公司内的线路,避免老化,严禁私拉乱牵,消除火灾隐患;
E、消防器材应处在正常状态下。
3、应急措施
A、常备急救用、物品;
B、急救联络方法明确,如地点、电话。
第三章整理的做法
一、原料库整理
对原料库内的不要物品全部清理出去,如霉变料、废物垃圾等。
二、成品库整理
对成品库进行整理,把不要物品清理出去,如空栈板、破旧的清洁工具等。
三、维修室整理
对维修房和备件库进行全面的整理,把不要物品彻底清理出去,把混杂的物品和工具整理归类,把油污和灰尘彻底清理干净。
四、厂区整理
首先把厂区内的不要物品,如生活垃圾、建筑垃圾、杂草、生产的废设备、废的配件等进行清理,按公司相关制度处理掉;把可用或有利用价值的物品重新规划放置,可以把厂区的一个偏僻角落作为放置区,堆放要整齐。
五、宿舍整理
把暂时不穿的衣物、鞋子、被褥其中整理好,墙上张贴的报纸、宣传画等物品要彻底清除,把桌子上暂时不用的水杯、护肤品空瓶、洗发水空瓶、香皂盒,还有破纸箱、破鞋子、破袜子等物品进行彻底清除,挂在外面的衣服要整齐,放在衣橱或储物箱内。
六、食堂整理
把不用的物品(不用的瓶子、破抹布、不用的炊具等),从工作现场清除掉。
七、各办公室整理
各办公室接收的文件、通知、日常报表、呈签定期整理,区分接收时间长短、重要和不重要的,不重要的文件定期清理,重要的文件适当保留。
工作现场只保留经常用的一些文件和报表。
财务部门的收付款单据每天整理,凭证集中定位放置。
凭证每月月底存放到档案室归档。
工作现场只保留当时需用的单据和办公用品。
八、检测室整理
对整个检测室中的物品重新进行整理,对于无用物品彻底清理掉,检测垃圾集中定位放置,及时处理。
九、生产工段整理
把生产现场的不要物品清理出去,包括破椅子、破桌子、废旧标签,废打包绳、打包线轴、纸卷芯等,把要的东西重新归类存放。
十、运输课整理
车辆定期清理,外观干净;封闭车厢内保持干燥,无漏雨现象;驾驶室内的不要物品清理出去,包括废纸箱、废纸、果皮垃圾等,驾驶室内无异味。
第四章整顿的做法
一、原纸库整顿
1、把区域进行划分,常用纸种放置区靠近进出通道,区域规划要大,呆滞纸种放置区规划在仓库内侧,对呆滞纸种进行一次彻底的盘点、归类放置。
2、根据作业特点,对原纸垛位限高,高度的确定应考虑如下的问题:
原纸库的高度、原纸垛位的牢固性、仓库的容积、实际原纸的库存量,限高一般应控制在4-5米。
3、划区域框线之前,应先把地面及墙面的灰尘、油污清理干净,以利于油漆的附着。
4、原纸库内使用的油漆颜色为黄色。
5、标识线的宽度:
垛位的边框线宽度控制10-15cm,所有划线宽度一致。
6、配电箱、消防栓前禁放物品,预留通道。
消防设施标识清楚,“消防栓”、“灭火器”用“红”字标识,应取放方便,严禁存放物料。
灭火器要求年检合格,干净整洁,须有台帐及责任人。
7、仓库门的两侧要有警示标识,避免进出车辆碰撞,警示标识采用黄、黑两色。
8、原纸码垛应不压线,垂直不能超出限高,原纸码垛要整齐,原纸标识卡挂于限高线上1—1.5米处。
9、叉、抱车划定停放区域,用后及时归位;清洁工具定点整齐摆放。
10、库内电线布局合理整齐,无裸线,线上无吊挂物。
电器及开关标识明显,无安全隐患,保持干燥清洁,外形无损坏。
11、办公区设垃圾箱,定位放置。
二、成品库整顿
1、划分区域,按客户别区分,产品不得混放,每栈板产品有序排列,不得超出区域划线。
2、划区域框线之前,应先把地面及墙面的灰尘、油污清理干净,以利于油漆的附着。
3、标识线的宽度:
边框线宽度控制10-15cm,所有划线宽度一致。
4、由于成品库内人员和工具车较多,可以考虑把走道划分为双向车道,走道的宽度为:
栈板宽,再加上1m。
5、配电箱、消防栓、消防设施的标示与原纸库相同。
6、在仓库门口应设置:
清洁工具架、超单暂存区、托盘暂存区。
三、维修房整顿
1、把空间和区域重新划分,定置、定位、定标识。
2、整个维修车间划分为:
工作区、设备区、成品区、工具放置区、常用备件放置区等。
3、由于常用零件比较小,规格多,可以做分隔储物格,格下贴标识,标明规格、数量;把不同的零件放在不同的格子里,存取方便,不容易出错,节约查找的时间。
4、常用的工具规格比较多,可以做工具架,工具架做成面板的形式,工具用钉子悬挂在面板上,并在上面标记号规格,在工具的下面作形迹。
5、设备操作有危险的,应做警示和防护措施,有明确责任人,坚持日常保养,做好保养点检记录。
6、备件陈列时,要遵循如下的原则:
A、清晰不混杂,不同规格的备件之间界限明确;
B、不同规格的备件标示清楚;
C、重量大的备件放在底层,重量轻的放在高层;体积大的放在底层,体积小的放在高层。
7、清洁工具一律放在工具架上,工具架定位标识,工具干净整洁,当天垃圾当天处理。
8、维修车间应有维修计划目视板。
四、厂区整顿
1、厂区要规划专用的停车区,并划停车位。
划停车位使用黄色耐磨油漆,车位的宽度3—4米比较适宜。
2、垃圾桶标识明显,定置、定位摆放。
3、绿化带整齐干净,修剪及时。
4、厂区内应做“禁止吸烟”的标示,位置一般在成品库的正门、原料库的正门、车间的门等处,用红色油漆标识。
5、厂区没有硬化的地方,要进行绿化,做到无杂草、无杂物、无垃圾。
五、宿舍整顿
1、宿舍的床、桌子、椅子、热水瓶、衣橱、盆架、垃圾篓等,应定位、定置。
2、床位、衣橱、盆架、桌子、椅子等物品进行编号,床位号要统一,人员与编号对应,不能随意改动。
3、宿舍内统一设置晾衣杆,以供员工挂衣服用,除了统一设置的晾衣杆以外,员工不能私自设置。
4、宿舍内设置必要的电源插座,供员工使用,除此以外员工不得私拉乱牵。
5、宿舍未经许可不得容留外人夜宿。
6、宿舍的整理要充分利用宿舍的空间,比如:
储物箱、鞋子要尽量放在床底下。
7、宿舍设置值日表,卫生每天有人打扫。
8、以管理部牵头组成检查组,每周或不定期检查各宿舍卫生及床铺整洁情况,并进行公开公布评比分,进行奖罚。
六、食堂整顿
将各种炊具和用品归类放置,明确标识:
1、厨房内工作现场:
a、操作台保持干净、卫生;b、砧板统一放在操作按上边,生菜板、熟食板用醒目标签区分,标示标签使用铁皮;c、各种盆放在操作案下边,不同用途的盆也用标签标识清楚,固定使用;d、制作刀具架,生、熟食刀具区分放置;e、瓢勺等炊具应在锅灶旁边设置悬挂架,按标识定置放置,所有物品一律定置管理,下班前一切物品应恢复图定位置。
2、员工餐厅内,桌子、凳子、柜橱等用品一律采用定置管理,用餐后应恢复位置。
3、清洁工具设置悬挂钩挂放,悬挂拖把的底部设接水容器,避免地面积水。
4、米饭、汤桶等定置方法同餐桌。
5、食堂仓库内,食品分类放置,用标签标识清楚,暴露的食品要加盖。
6、食堂内严禁吸烟。
七、各办公室整顿
1、办公室地面上物品,如办公桌、椅、沙发、茶几、文件柜、复印机、垃圾篓、清扫用具等,一律定置管理。
2、桌上物品,如显示屏、文件栏、键盘、鼠标、打印机、电话、茶具、装饰摆件等,应定位。
3、文件夹:
统一样式、大小,文件夹摆放年到的正面标明名称、序号,名称要醒目,摆放在一起的文件超过两个以上要逐个定位。
4、办公桌上的抽屉:
抽屉内存物品摆放要整齐,每个抽屉可采用小格断形式分类,取放方便。
5、文件柜:
文件柜标明负责人,打开柜门里侧备注上所有的物品、文件清单,分层或左右上下定点标识,让别人看了一目了然。
6、公告栏:
挂在客户方便看到的位置,信息及时更新。
注:
生产区域办公区、门卫、中控室、客户接待休息室的整顿参照各办公室。
八、检测室整顿
1、检测室办公区与操作区分开且加以标识。
2、为了便于操作,操作区内所有设备进行标识。
3、办公桌椅、操作台、文件柜、陈列柜、废物箱、落地仪器等一律采用定置管理,检测台上仪器、常用器具等物品应在相应的台面上标定位置。
4、检修器具统一放置在柜子中,列出清单,定置、定位摆放。
5、液体试剂隔离保存,防止渗漏。
6、样品柜内样品要摆放整齐有序,文件柜内文件夹及标签应统一规范、标准,文件及原始记录应整齐完备,产品留样应整齐完备,符合标准。
7、仪器、试剂备品、文件资料应有记录和台帐。
8、检测室中用电的地方比较多,电源应配备触电保护器;电源应有地线,电线不外露,确保用电安全;严禁私拉乱牵。
九、生产工段整顿
1、把生产现场重新规划,可分为:
印刷前道、印刷工序、印刷后道、办公区。
2、印刷前道:
明确区域,区域内纸板堆码整齐,每单区分,有明确的标识,预防混用。
3、印刷工序:
确保设备和作业场所的清洁卫生,设备没日点检,设备异常及时报修,严禁设备带“病”作业。
4、印刷后道:
把生产用的设备、液压车选择合适位置固定下来,并划定置线;打包工作区内应设置垃圾袋,专门盛放绳头、废袋等垃圾;清洁工具应有专门的放置区,划定置线,并作标识。
5、办公区:
参照办公室要求。
十、运输课整顿
1、叉车、运输车、液压车定置摆放。
2、工具、清扫用具应放置有标牌的固定位置。
第五章清扫、清洁的做法
一、办公室清扫、清洁
1、各部门做到地面、办公桌及桌上物品、窗台上,清洁、整齐、窗明几净,室内无蜘蛛网,四壁无尘。
地面卫生的清洁:
地上无纸霄、无脏迹,地面每天清扫并拖干净。
办公桌的清洁:
桌上物品摆放整齐,桌面无脏迹。
每周开展一次大扫除。
办公用品使用完后归位。
办公室内应保持洁净,还应做到随时脏随时清扫。
窗台、窗玻璃及室内蜘蛛网每周大扫除时打扫一次。
2、室内角落不许存放垃圾,垃圾篓内垃圾不能溢出。
3、室内不得存放个人生活用品及其它杂物。
4、室内严禁大声喧哗、聊家常、吸烟、吃饭、吃零食、梳洗化妆等与工作无关的行为。
5、电脑电器设备故障不得带电维修,必须将电源关掉方可操作。
6、以各部为单位,坚持每周一次卫生大扫除。
7、各人负责各自的办公桌及周边的卫生,地面、窗台及公共区由管理部保洁负责,每周的大扫除各部人员全体参加。
注:
本做法适合办公楼内各部门、生产办公区、门卫等,现场打分,进行评比。
二、检测室清扫、清洁
1、检测室的地面,每天早上清扫一次,用拖把拖一次,要做到随时脏随时清扫,明确到具体人。
2、玻璃的清洁,每周最少一次彻底的擦一遍,时刻保持明亮干净,明确到具体人。
3、操作台的清扫,随时清扫,保持干净,无灰尘及废液,明确到具体人。
4、检测室内所有仪器,每日必须擦拭一遍。
5、墙壁的清扫,每周一次,保持干净,无蜘蛛网,无乱写乱画,明确到具体人。
6、室内禁止吸烟,吃零食,保持室内空气的清洁。
8、样品橱和备品橱的清扫,每周一次的彻底清扫。
9、卫生轮流的制定及划分卫生责任人:
地面、工作台、窗台由当日值班人员负责,每周进行卫生大扫除。
三、成品(原辅料)库清扫、清洁
1、划分卫生责任区,确定责任人。
2、每天一次打扫地面卫生,随时清扫,保持清洁。
3、角落的清理,每周安排专人清扫一次,查污染源,予以杜绝或隔离。
4、玻璃及墙面的清扫,墙面禁止乱写乱画,每月安排专人清扫一次。
5、成品(原辅料)库内严
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