基础施工方案.docx
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基础施工方案.docx
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基础施工方案
一、工程建设项目概况
1、工程名称:
新浦江城二期项目9#地块工程。
2、建设单位:
上海华侨城投资有限公司。
3、设计单位:
上海爱建建筑设计有限公司。
4、建设地点:
上海市新浦江城内。
5、结构类型:
低、多层采用框架结构、短肢剪力墙结构或框架结合局部异形柱结构,小高层采用短肢剪力墙结构,个别号房底层局部框支,地下室采用框架结构。
6、层数面积:
多幢2-4层低、多层住宅楼、2幢11层小高层住宅及地下车库。
地上建筑面积46192㎡,其中:
低层住宅面积20569㎡,联排住宅面积17305㎡,小高层住宅面积8140㎡,商业及公益性配套面积178㎡;地下建筑面积27398;总建筑面积73590㎡。
7、工期:
518天
二、基础底板施工方法
1、基础底板、基础梁施工流程:
2、钢筋施工
(1)严格按设计施工图和国家规范要求由钢筋翻样按图进行分批下料后方能加工。
(2)制作成型的钢筋必须根据清单进行整理分类,按照施工计划分点堆放整齐。
(3)基础钢筋底面保护层垫块采用50×50×50立方体C30砼块,先预制、浇制养护,待达到强度要求后使用。
(4)根据设计图纸要求,工程受力钢筋的搭接及构造要求必须符合国家有关规范要求。
小高层基础底板钢筋应采用机械连接,接头性能等级必须满足JGJ107-2003中一级性能要求,采用镦粗滚压直螺纹时,应满足DBJ/CT007-2003中SA级要求。
(5)锚固长度:
地下室侧壁的竖向钢筋在顶、底板内的锚固长度,侧壁水平筋在壁柱、转角处的锚固长度,以及底板、顶板钢筋在支座内的锚固长度凡图中未注明者按03G101-1第33页“受拉钢筋的最小锚固长度la”表执行;
(6)底板面筋应有一半钢筋经斜折后放置在支承基础梁主筋下面,伸入梁内不小于15d;
(7)所有墙板、底板、顶板双面布筋时,二层面筋之间拉结梅花形布置,对于厚度在400以下用Ф8@1000×1000;厚度在400~800时用Ф10@1000×1000;顶板及底板做成马凳形。
(8)凡地下室外墙、水池池壁均在迎水面的砼保护层内加配三级钢筋6@150单层双向钢筋网片(可用冷轧带肋钢筋)其钢筋网片保护层厚度为20mm。
3、基础筏板模板施工
(1)基础筏板模板均采用胶合板,模板肋用50×100木方、围檩采用Φ48×3.5钢管。
地下室中的坑、槽、沟及基础反梁的砖胎模,采用120厚MU10标准砖、M5水泥砂浆砌筑,水泥砂浆粉光。
(2)模板支撑系统采用钢管扣件排架支撑,每只扣件螺栓必须拧紧,要求扭力矩控制在45~60N.m。
(3)胶合板肋净间距为200,侧面围檩间距不大于450。
(4)模板在安装前,在垫层表面承台轮廓线外侧采用1:
2水泥砂浆做好模板平整度的找平层。
(5)模板安装前必须涂刷脱模剂,以便于拆模及增加模板寿命。
(6)拆模时注意不得硬撬模板,以免损伤砼体。
(7)模板重复使用时一定要通过平板刨,将可能损坏的边角裁平直,以保证墙柱阴阳角平直。
4、砼施工
(1)砼采用商品砼,拟采用汽车泵配合从内向外进行浇筑,按顺序进行流水作业。
(2)基础底板、基础梁砼浇捣方法
1)砼浇捣顺序从内向外进行浇筑。
2)砼振捣的振动棒以φ70型为主,并配以φ50、φ30的振动棒,振动棒布点密度不大于50cm。
3)每台泵供应的砼浇筑带范围不小于4台插入式振捣机进行振捣,振捣时质量员旁站监督,杜绝漏振。
4)砼表面处理做到“三压三平”。
首先按面标高用煤撬拍板压实,长刮尺刮平;其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚压;最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平,防止砼出现收水裂缝。
5)砼结束后应按规定在隔日进行浇水养护,养护时间应满足设计及规范要求。
6)防水砼
①地下室防水砼强度等级C30、抗渗等级P8(具体根据各单体图纸确定)。
②防水砼使用的水泥不应低于32.5MPa,采用普通硅酸盐水泥,不得使用过期或受潮结块的水泥,不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
③防水砼用石子不宜大于40mm,泵送时最大粒径应为输送管径的1/4,吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料,符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)。
④防水砼用中砂,应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)。
⑤防水砼根据强度和抗渗等级要求,掺入减水剂、微膨胀剂,其品种和掺量符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求,并经试验确定,可掺入一定数量的二级以上的粉煤灰,掺量由试验确定。
每立方米防水砼中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。
⑥防水砼的配合比,符合下列规定:
水泥用量不得小于320kg/m3;掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280kg/m3;
砂率宜为35%~40%,泵送时可增至45%;
灰砂比宜为1:
1.5~1:
2.5;
水灰比不得大于0.55;
预拌防水砼,入泵坍落度宜控制在120±20mm,入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm;
预拌砼缓凝时间宜为6~8h。
⑦当坍落度损失不能满足施工要区时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。
⑧防水砼应连续浇筑,宜少留施工缝,当留设施工缝时应遵守下列规定:
墙体只允许留水平施工缝,不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处,应留在高出底板表面不小于500mm的墙体上,墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm;
顶板和底板施工中原则上不留施工缝,如确需留设施工缝时应避开剪力较大部位。
水平施工缝浇灌砼前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆,再铺30~50mm的1:
1水泥砂浆或涂刷砼界面剂,并及时浇灌砼。
⑨大体积防水砼的施工,应采取以下措施:
采用低热或中热水泥,掺加粉煤灰等掺合料;
掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂;
在炎热季节施工时,采取降低原材料温度、减少砼运输时吸收外界热量等降温措施;
⑩采取保温养护,防水砼终凝后立即进行养护,养护时间不得少于14d。
5、保证砼质量的技术措施
⑴由项目经理部组成一个砼浇捣管理小组和施工生产专业队伍,负责砼施工全过程,确保砼浇捣顺利进行。
⑵督促商品砼供应商严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
⑶落实好各种材料的供应,责任到人,确保现场的正常施工。
⑷砼坍落度严加控制在120±20mm内。
⑸按规定要求批量制作砼试块,按R14、R28二个龄期试压。
以保证上部支模排架的正常搭设。
⑹质量部门跟班巡回监督检查,发现质量问题苗头,立即督促整改。
⑺按照浇捣方案,对全体参加浇筑人员进行技术交底,使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
⑻参加浇筑的全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明。
⑼对砼品质严格把关,检查砼坍落度、可泵性是否达到规定要求,严禁不合格砼进入泵车输送。
⑽砼浇捣必须连续进行,中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
⑾砼浇捣要求各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作顺利通过,最终根据砼方量按规定由各级技术负责人下达砼浇捣令,砼才能开泵进行浇捣。
⑿基坑须有良好的排水系统和足够的集水井,以保证基础施工顺利进行。
三、防水砼施工
(一)、施工工艺
1、工程流程:
施工准备→砼配制→运输→砼浇筑→养护。
2、操作工艺
(1)模板支设
要求表面平整,拼缝严密,吸湿性小,支撑牢固,墙模板采用对拉螺栓固定时,应在螺栓中间加焊止水片,管道、套管等穿墙时,应加焊止水环并焊满。
(2)砼配制
选购商品砼应遵照《预拌砼》GB14902的相关规定。
砼应按照设计配合比,根据当天测定骨料含水率,计算出施工配合比配制,各种材料用量应逐一计量,且每盘砼各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。
现场搅拌投料顺序为:
粗骨料→细骨料→水泥→渗合料→水→外加剂。
投料先干拌0.5~1min再加水,水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通砼搅拌时间延长0.5min)。
普通防水砼坍落度不宜大于50mm,砼坍落度允许偏差见下表。
砼组成材料计量结果允许偏差(%)
砼组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
注:
累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。
砼坍落度允许偏差
要求坍落度(mm)
允许偏差(mm)
≤40
±10
50~90
±15
≥100
±20
泵送时泵坍落度宜为100~140mm,水灰比不得大于0.5,砂率宜为40%~45%,灰砂比宜为1:
2~1:
2.5。
(3)运输
砼运输供应保持连续均衡,间隔时间不应超过1.5h,夏季或运距较运可适当掺入缓凝剂,防水砼拌合物运输后台出现离析,浇筑前应进行二次拌合。
当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。
使用泵送时,应预先泵水,再应用2~3m³原配合比水泥砂浆(减石子)润湿输送管内壁,并在间壁,并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。
(4)砼浇灌
防水砼应采用机械振捣,插入式振动器手点间距不应大于50cm,振捣时间宜为10~30S,振捣到表面泛浆无气泡为止,避免漏振、欠振、过振,表面再用铁锹拍平拍实,待砼初凝后用铁抹子抹压凤增加表面致密性。
(5)施工缝位置及接缝形式
1)施工缝是防水灌弱部位之一,应尽量不留或少留施工缝。
底板的砼应连续浇灌,墙体上不得留设垂直施工缝,一般只允许留水平施工缝,其位置留在高出底板表面不小于300mm的墙体上,拱(板)墙结合的水平施工缝,宜留在拱(板)墙接缝线以下150~300mm处。
距穿墙孔洞不得小于300m。
垂直施工缝应壁开地下水和裂隙较多的地段,并应与变形缝相结合。
2)施工缝的断面可做成中埋止水带,水平施工缝构造见下图,后浇带的防水构造见设计图纸。
3)水平施工缝浇砼前,应将砼表面浮浆和杂物清除,先铺水泥净浆,再铺30~50mm厚1:
1水泥砂浆或刷砼界面处理剂,并及时浇灌砼。
4)垂直施工缝浇灌砼前,应将其表面清理干净,并刷素水泥浆或砼界面处理剂,并及时浇灌砼。
(6)养护
防水砼浇筑后4~6h应覆盖浇水养护,始终保持砼表面湿润。
砼中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,砼表面温度与大气温度的差值不应大于25℃,养护时间不少于14d。
(二)、质量标准
1、主控项目
(1)防水砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
(2)防水砼的抗压强度和抗渗强压力须符合设计要求。
检验方法:
检查砼抗压、抗渗试验报告
(3)防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2、一般项目
(1)防水砼结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。
检验方法:
观察和尺量检查。
(2)防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
检验方法:
用刻度放大镜检查。
(3)防水砼结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm,-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm。
检验方法:
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
(三)、成品保护
1、浇筑砼时严禁踩踢钢筋,要确保钢筋、模板、预埋件的位置准确。
2、在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏施工缝处企口、止水带及外露钢筋。
3、穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事先预埋准确、牢固、严禁事后凿打。
4、砼强度未达到1.2N/mm²时严禁堆载施工。
(四)、安全环保措施
1、安全保证措施
(1)现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产,牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想,切实做好预防工作。
所有施工人员必须经安全培训,考核合格方可上岗。
(2)施工员在下达施工计划的同时,应下达具的体的安全措施,每天出工前,施工员要针对当天的施工情况,布置施工安全工作,并讲明安全注意事项。
(3)落实安全施工责任制度,安全施工教育制度、安全施工交底制、施工机具设备安全管理制度等。
并落实到岗位,责任到人。
(4)防水砼施工期间应以漏电保护、防机械事故和保护为安全工作重点,切实做好防护措施。
(5)遵章守纪,杜绝违章指挥和违章作业,现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。
(6)进入施工现场必须佩戴安全帽,作业人员衣着灵活紧身,禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业,高空作业人员应系好安全带,禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。
2、环境保护措施
(1)严格按施工组织设计要求合理布置工地现场的临时设施,做到材料堆放整齐,标识清楚,办公环境文明,施工现场每日清扫,严禁在施工现场及其周围随地大小便,确保工地文明卫生。
(2)做好安全防火工作,严禁工地现场吸烟或其他不文明行为。
(3)注意施工废水排放、防止造成下水管道堵塞。
(4)定期会同监理、建设单位对工地卫生、材料堆放、作业坏境进行检查。
四、基础墙柱梁板施工
1、施工步骤
为了合理组织施工,按顺序从内向外组织流水施工,墙柱梁板砼均一次浇筑完成。
2、施工工艺流程
3、模板工程
(1)墙柱模板均采用胶合板。
50×100木方,围檩采用φ48×3.5钢管。
(2)模板支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
每只扣件螺栓必须拧紧,要求扭力距控制在45~60N·m,最上一排扣件采用双扣件。
(3)胶合板肋净间距为200,围檩间距不大于450,钢管扣件排架立杆间距不大于900。
(4)墙柱的模板采用对拉螺栓(Φ12螺栓)加固固定(防水砼外墙采用焊有止水片的对拉螺栓,内墙柱对拉螺栓外套钢管(兼模板定位用),以便于拆除)排列间距水平方向从下往上450,竖直方向450,最下三排“3弯”外采用双螺帽。
(5)墙板模板布置及支撑、拉接要求事先应按绘制的排列图,实地放样或绘制施工大样图,在进行模板配置布置及支撑系统布置的基础上,严格对其刚度、强度及稳定性进行验算,合格后再绘制模板全套图交公司技术部门审核。
(6)模板安装前,在墙板边线外侧采用1:
2水泥砂浆做好模板平正度的找平层。
(7)墙、柱根部位置的控制采用Φ10钢筋焊接成T字型;在墙、柱根部(楼面以上5~10cm)按墙体边线焊接控制点。
(8)模板安装前必须涂刷脱模剂,以便于拆模及增加模板寿命。
(9)拆模时注意不得硬撬模板和猛敲对拉螺杆,以免损伤砼体。
(10)模板重复使用时一定要通过平板刨,将可能损坏的边角裁平直,以保证墙柱阴阳角平直。
(11)为了保证拆模后的砼光滑、平直。
在支模时,特别是柱、墙模板的接缝处,除用高强粘贴纸封平外,还必须在该节点位置采用型钢围檩,以保证模板不变形,保证砼质量。
(12)为保证墙柱梁板的清水效果,我们结合多年类似工程的经验,对关键的节点进行了优化设计(见地上部分模板工程)。
5、钢筋工程
(1)认真审图,严格按设计施工图和国家的标准由翻样进行分批列单断料后方能加工。
(2)按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底,内容包括绑扎次序,钢筋规格,间距位置,保护层垫块,搭接长度与错开位置,以及弯钩形式等。
(3)所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明,对各钢厂的材料均应进行抽样试验,并应附有抽样报告,不得未经试验盲目使用。
(4)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
(5)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。
(6)为了满足设计规定的保护层要求,应按柱和板不同要求,事先采用1:
2水泥砂浆做好15、20、30、40、50mm厚垫块(或塑料垫块),墙板垫块还应接好铅丝。
6、砼工程
(1)砼采用商品砼,从内向外组织流水浇筑。
(2)墙柱梁板砼浇捣:
1)为了保证基础墙板砼浇捣质量,墙柱采用斜面分层一次到顶,进行布料和振捣。
2)墙柱根部施工缝必须隔天浇水湿润,并不得有积水,墙板砼浇筑时,每台泵不得少于4台振动器在前面,随后配2台复振。
3)砼浇捣的振动棒应以Φ70型振动棒为主,并配部分Φ50、Φ30的振动棒,振动棒布点密度不大于50cm。
4)砼表面的控制和处理:
墙板上口最后终凝前,用木蟹打磨、压实、整平,防止砼出现收水裂缝。
5)施工砼配合比由商品砼供应商提供,并经检测试验中心进行试验,提供有关数据,符合设计要求时方可正式使用。
6)浇筑时砼坍落度控制在120±20,防止坍落度过大造成墙板收缩裂缝。
7)施工时按规定由试验员留置好足够的试块。
(3)墙板砼的养护
墙板砼施工完毕,隔天必须对暴露在外的砼进行浇水养护,时间不少于14天,待砼达到拆模强度,拆除模板后,对砼表面采用喷洒砼养护液再进行养护,以满足砼强度正常发展的需要和防止收缩裂缝。
五、基础验收
基础工程完成后,报请有关部门进行基础分部工程验收。
验收通过后方可防水层施工及回填土工作。
六、回填土
根据设计要求基础回土采用分层夯实的方法施工。
1、基坑四周回填土要求
地下室结构施工完成后,四周应及时回填土,不得长期暴露,回填土应四周同时均匀进行并分层夯实;
回填范围内杂物应清楚干净,挖除淤泥,排干积水;
对于高层建筑地下室有侧限要求的应在变形缝之间用粗砂细石填实。
2、工艺流程
抽干基坑内积水→基坑(槽底地坪)清理→铺设回填道路至坑底→检验土料→分层铺土→夯打密实→密实度检测→验收
3、材料及机具选用
(1)土:
宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。
碎石土、砂土可用于表层下的填料。
回填土的含水量应符合规定要求,一般以手握成团,落地开花为适宜,当含水量过大时,应采取翻松、晾干、风干、换土回填,掺入干土或石灰等其它吸水材料;如土料过干,则应事先洒水湿注。
(2)主要机具:
蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径4mm和14mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、橡皮管、小线和木折尺等。
4、施工准备
(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数,重要回填土土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
(2)为保证回填土质量,根据本工程的特点,拟采用人工填土的方法;以自卸车送土为主,手推车送土为辅;以人工用铁锹铲平,以蛙式打夯机夯实。
(3)回填前应对基础进行检查验收,并且要办好隐蔽工程的验收手续。
(4)施工前应做好水平标志,以控制回填土的高度和厚度,从最低处开始,由一端向另一端自下而上分层铺填,每层虚铺厚度为30~40cm。
5、操作工艺
(1)填土前将基坑(槽)底的垃圾等杂物清理干净。
(2)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。
如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。
(3)回填时,在回填范围分层回土并分层夯实,分层厚度350mm左右。
回填土铺摊后用木耙找平,以坑(槽)边坡上的水平桩对应检查厚度和平整度。
(4)夯打密实:
夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度(约1.6t/m3)或现场试验确定,一般不少于三遍,当天回填,应在当天夯实。
(5)已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲平后,方能进行下道工序。
6、检测:
回填土分层取样检测。
取样测定夯实后土的干土质量密度(约1.6吨/m3)其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值于设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
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