全钢大模板内置保温板施工方案.docx
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全钢大模板内置保温板施工方案
天源嘉泰住宅小区8#、9#楼
全钢大模板施工方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据、原则1
2.1本方案编制主要依据1
2.2本方案编制的主要原则1
三、全钢大模板设计2
3.1设计内容2
3.2全钢大模板计算4
四、全钢大模板施工7
4.1施工准备7
4.2操作工艺8
五、质量保证措施10
六、安全保证措施12
天源嘉泰名居住宅小区8#、9#楼
全钢大模板专项施工方案
一、工程概况
本工程8#楼、9#楼为剪力墙结构,地下二层,地上十八层,建筑檐高54.4m,其中一、二层层高为3.6m,标准层层高为2.95m,本项目标准层内外剪力墙模板拟采用86系列全钢大模板,要保证达到清水墙效果。
全钢大模板由甘肃省七建设备租赁公司加工生产,本方案主要用于指导全钢大模板设计与施工。
二、编制依据、原则
2.1本方案编制主要依据
1、工程设计文件
2、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》(JGJ20-1984)
3、《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-91)
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
5、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
8、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
9、我司按照GB/T19001-2000idtISO9001:
2000《质量管理体系要求》,GB/T24001-1996idtISO14001:
1996《环境管理体系规范及使用指南》和OHSAS18001:
1999《职业安全卫生管理体系规范》建立的“三标一体”的管理体系与相关管理制度
10、施工现场周围环境
2.2本方案编制的主要原则
(1)实用性:
主要保证砼结构的质量,具体要求是
1、接缝严密,不漏浆。
2、保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。
3、模板构造简单,安拆容易,便于储运。
(2)安全性:
保证在施工过程中,不变形、不破坏、不倒塌。
(3)经济性
针对工程结构的具体情况,因地制宜,就地取材。
在确保工期,质量的前提下。
尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少安拆用工,实现文明施工。
三、全钢大模板设计
3.1设计内容
大模板要是造型、选材、配板、荷载计算,结构设计和配制模板施工图等。
1、流水段的划分
根据8#、9#楼的结构特点,划分为2个流水段,8#楼为1个流水段,9#楼为一个流水段,由8#楼向9#楼流水。
2、墙体模板
(1)模板结构
根据施工技术需要及达到清水砼墙效果,本工程采用LD-86系列平口大模板,整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
模板具体结构:
面板采用6mm钢板,四边框、纵肋均选用[8#槽钢,加强背楞采用[10#槽钢,并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓,横向穿墙孔间距不大于1200mm。
穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的组成部分。
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头ø28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成,操作简单方便。
支腿,是大模板的支撑机构,合模时用它来调整大模板的垂直度,拆模后作为落地的支撑,现与86系列模板配备使用的可叠式支腿,利用模板纵肋来固定,安装十分灵活.支腿的配量:
1000≤模板宽度<1800mm,配1个支腿,1800≤模板宽度≤4500mm时,安装2个支腿;模板宽度>4500mm时,安装3个支腿;同时考虑开间大小,小开间不配支腿。
标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm;
挑架,即操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。
平台挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。
根据吊装次序,合理制作平台挑架的踏脚板,踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。
挑架的配量:
模板宽度<1100mm,不配挑架,但模板没有与其它大板相连时或在拐角处,必须上挑架;1200≤模板宽度≤3000mm时,安装2个挑架;3000<模板宽度≤4200mm时,安装3个挑架;模板宽度>4200mm时,安装4个挑架;同时考虑开间大小,小开间不配挑架。
标准的挑架为H=500mm。
(2)墙体模板的配置
墙体均配置内板,内模板高度为2870mm,外墙周圈配置一整层180mm高的下包模板。
(详见节点图)。
配置下包模板,其优点是避免了导墙的浇筑,解决了层与层之间接茬漏浆问题,而且内外墙模板没有区别,可以互换使用,不仅降低了模板投入,而且提高了施工效率。
(3)角模
阴角编号为J,角模采用企口搭接形式,其尺寸为35mm,阴角模与模板之间只留少许缝隙,一般为2mm,便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行450拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面平滑,不需进行特别处理。
阳角编号为YJ,阳角处设计成阳角模,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长,这样能够保证墙体结构棱角分明,不漏浆。
异型角模编号为S,异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。
较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。
(4)节点的处理方法
1)阴阳角部位的处理
阴角模与大模板之间通过L=240小钩栓和三道阴角压槽连接,有效控制了错台、扭曲等现象,保证砼墙浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接,并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。
(详见节点图)
2)丁字墙部位的处理
丁字墙部位的大模板配置:
配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固;或是配置一块堵板,通过边框孔进行连接,并另外利用两边大模板的横肋,通过小背楞、小构栓加固,再用穿插墙螺栓拉紧,使相邻的几块大板连成一个整体,有效的避免了此部位的涨模问题。
(详见节点图)
3.2全钢大模板计算
模板面积为6㎜厚钢板,肋为8#[,水平间距为300mm,背楞为双根10#[,最大间距为1200㎜,穿墙螺栓最大间距为1200㎜,吊钩为Ø20圆钢。
模板设计强度验算应考虑的荷载
1、面板计算:
(1)计算简图
新浇注砼侧压力值取F=60KN/㎡,面板按单向受力计算,按三跨连续计算,取10㎜宽板带为计算单元,
故q=0.6N/㎜,计算简图如图所示:
q=0.6N/㎜
300300300
(2)强度计算
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=KmqL2=0.100×0.6×3002=5400N.㎜
Wx=bh2/²=10×62/6=60㎜2rx=1
故面板最大内力值:
Ó=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/㎜2 (3)挠度验算 查表得挠度系数Kf=0.677 Fmax=KfqL4/(100EI) 其中钢材弹性模量E=2.06×105N/㎜2,I=bh3/12=10×63/12=180㎜4.故: Fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874㎜ 计算挠度0.874㎜〈1㎜(允许挠度),故满足要求。 2、肋计算: (1)计算简图 肋的支承点为槽钢背楞,近似按两跨连续梁计算,计算简图如图所示: q=18N/㎜ 12001200 q=0.06×300=18N/㎜ (2)强度验算 查表得弯矩系数Km=-0.125 故MMAX=KmqL2=0.125×18×12002=3.24×106N.㎜ 查表得8#[型钢截面特征系数为: W=25.4×103㎜3 I=101×104㎜4 故肋最大内力值Ómax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103) =128N/㎜2 (3)挠度验算 查表得挠度系数Kf=0.912 fmax=KfqL4/(100EI) 故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636㎜ 计算挠度1.636㎜〈2㎜(允许挠度),故满足要求。 3、背楞计算 (1)计算简图 背楞的支承点为穿墙螺栓,按承受均布荷载 q=0.06×1200=72N/㎜计算简图如下所示 q=72N/㎜ 2009001200200 L1L2L3L4 (2)强度验算 a、背楞下端为悬臂结构,验算下端支座A处强度: MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N.㎜ 2根10#[截面特征: W=79.4×103㎜3,I=396×103㎜4。 ÓA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/㎜2〈f=215N/㎜2 b、验算支座B处强度: MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得: MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N.㎜ ÓB=MB/W=1.44×107/(79.4×103)=180.1N/㎜2 均满足要求。 (3)挠度验算 如上图为一不等跨连续梁,BC=1200㎜,跨度最大,故主要验算BC跨的挠度。 根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度。 fman=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4MC/qL32及K2=4MB/qL32有关。 MC=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N.㎜ MB=由以上计算所得结果,即MB=1.43×107N.㎜ 故K1=4MC/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06 K2=4MB/qL32=4×1.43×107/(72×12002)=0.55 根据K1、K2查表得系数为: 0.115 故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88㎜ 允许挠度为: 1200×1/1000=1.2㎜ 计算挠度0.88㎜〈1.2㎜(允许挠度),故满足要求。 4、穿墙螺栓计算: 穿墙螺栓水平间距1200㎜,垂直间距: 以中间一个穿墙螺栓为例,距上端螺栓1200㎜,距下端螺栓900㎜,故螺栓承受的拉力为: q=18N/㎜ 12001200 N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N 穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头Ø32、小头Ø28,小头面积An=615.44㎜2 Ó=N/An=75600/615.44=122.8N/㎜2 5、焊缝计算 主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算: Q=0.06×300=18N/㎜,按两跨连续梁计算, V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N 焊缝长度LW=V×a/(0.7HhffW) 焊缝间距a取300㎜,肋高H=800㎜,焊缝高度 hf=4㎜,fW=160N/㎜2故最小焊缝长度: LW=V×a/(0.7HhffW)=13500×300(0.7×80×4×160)=113㎜ 实际加工时焊缝为焊150㎜,间距300㎜,故满足要求。 6、吊钩计算 (1)吊钩采用Ø20圆钢,截面面积A=314.22㎜2,每块大模板上设两个吊钩,按吊装3000㎜宽模板自重1.2T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即PX=1.3×1.2=1.56T Ó=PX/A=15600/(2×314.2)=12.4N/㎜2均满足要求。 (2)吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接,M16×90截面面积A=201㎜2,螺栓主要受剪。 PX=1.56T=15600N =PX/A=15600N/(2×201)=38.81N/㎜2〈[]=125N/㎜2 故满足要求。 四、全钢大模板施工 4.1施工准备 1、模板设计: 确定模板平面布置,纵横龙骨规格、尺寸、数量、排列尺寸。 柱箍筋选用型式及间距,模板组装形式,连接节点大样。 预算模板和支撑长度、刚度及稳定性,绘制模板设计图 2、熟悉并掌握本方案中的全部内容,如模板设计依据、流水段的划分、模板配置平面图、各节点的处理示意图及说明、模板配置明细表以及各项安全操作规程 3、针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图(如大块模板、阴阳角模、各种配件等);并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。 4、按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板(如平整度、拼缝、对角线、连接件等。 进场以后的模板应进行严格的板面清理工作(如除锈、杂物),用干净棉纱擦拭两遍,然后涂刷脱模剂(可用机油和柴油1: 3)涂完后的板面标准是能照出人影。 穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油,支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。 墙厚大于300mm时穿墙螺栓由工地自行下套管。 5、模板的存放,如平放模板需在模板下垫10X10木方。 存放高度不超过3米。 立存模板应面对面的放置,中间留出600的工作面。 立存模板应满足自稳角(75~80度)的要求。 6、现场自备内径大于32的塑料管,用于小托架构栓及特殊部位的预埋(如双头扣对拉栓);自备长度小于墙厚1-2mm的钢筋头(作定位钢筋),用切割机断料,不可用断钢机断料;准备钢丝蝇、花篮螺栓,用于模板垂直度的控制 7、预制拼装: 拼装时场地要夯实平整或设拼装操作平台。 8、按模板设计图进行拼装,相邻板的安装都要用U形卡卡紧,龙骨用四头螺栓外垫蝶形扣件及平板边肋孔卡紧。 9、柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口。 10、放好轴线及模板边线,水平控制标高,模板底应作水泥沙浆找平层,检查并,柱子用的地锚已预埋好。 11、柱子、墙钢绑扎完毕,水管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽手续。 4.2操作工艺 1.安装剪力墙模板 工艺流程: 放线→安门洞模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 按位置线安装门洞模板,下预埋件。 把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆式斜撑,安装穿墙螺栓规格及间距按照模板设计中所定。 清扫墙内垃圾及杂物,再安另一侧模板。 调整斜撑拉杆使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。 2.安装梁模板: (1)工艺流程: 弹线→支方柱→调整标高→安装梁底模→绑紧钢筋→安装侧模→办预检 (2)柱子拆模后在砼上画出垂线和水平线。 (3)安装梁支柱前(地面必须夯实)支柱下垫通常脚手板,一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时采用双排式多排。 支柱的间距应按模板设计规定。 一般情况下,间距以60㎝~100㎝为宜,支柱上面垫10㎝×10㎝方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50㎝设一道,以上每2m设一道。 (4)按设计标高调整支柱的标高,然后安装单扇板,并拉线找平,梁底板在梁长度大于6m时,应按L/400起拱。 (5)绑扎梁钢筋,经检查合格后,办理隐检,并清除杂物。 安装侧模板,把两侧模板用U型卡子连接牢固。 (6)用梁托架或三角架固定梁侧模板,梁模板上口用定型卡子固定,当梁高大于600㎜时,用穿梁螺栓加固。 (7)安装后校正梁线、标高、截面尺寸,将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办理预检。 3、模板拆除: 模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。 (1)柱模板拆除: 先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每个柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。 (2)墙模板拆除: 先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆式斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。 (3)楼板-梁模板拆除: a.应先拆梁侧帮模,再拆除板模板。 拆板模板应先拆水平拉杆,然后拆除支柱,根龙骨留1~2根支柱模,不拆。 b.操作人员拆除的空隙,等拆去旁边余下的支柱,使其龙骨自由坠落。 c.用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出、集中堆放。 d.有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模, (4)侧模板(包括墙柱模板)拆除时,砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,方可拆模,板与梁拆模强度应符合设计及规范要求。 (5)拆下的模板要及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。 (6)拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏 4、技术措施 (1)弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线,误差控制在规范允许范围内。 (2)在墙体钢筋上绑扎钢筋棍,成梅花形布置,上、中、下各三道,在阴阳角部位呈垂直布置三道,以防止角模扭转、错台。 (3)安装洞口模(木或钢)并借助暗钢筋加固。 同时需在洞口模框上贴宽度≥1的海棉条,以防止脱浆。 如窗口模宽度≥1800时,需在洞口模的下框上开设2-3个Φ18的排气孔,以确保砼密实。 (4)为防止模板底部漏浆,应保证墙根部顶板平整(平整度控制在2mm以内)同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条,或在模板根部摸沙浆,以防止浇注砼时漏浆。 (5)先安装阴角模,后安装大模板,先安装内墙板后安装外墙板。 按流水方向分开间进行组装,直至模板全部合拢就位。 (6)为保证层间过渡平整、光滑,外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。 海棉条应贴在模板的下端。 (7)安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。 墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。 (8)当外墙采用搭设上排架(爬架)、挑架施工时,外模板较正无立支撑着力点,此时需在顶板上预埋的锚,并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。 (9)当设计内外墙模板高度相同时,墙体砼浇筑完成后,在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架,间距为水平穿墙孔尺寸。 在以已支设的挂架上支设下包模板,并用木楔楔紧。 当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙,导墙厚度以6-8cm为宜。 高度不超过250mm。 (10)模板安装完成后,应进行严格的检查验收。 确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。 (11)墙体砼施工时,砼应严格按规范分层浇筑,并注意砼浇筑的连续性,避免出现“冷缝”现象。 浇筑过程中,外墙要有专人看护,若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上,要及时清洗干净。 (12)墙体砼达到一定强度后,方可拆模(不沾模,不掉角,一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定)。 常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓,10h后可调走大模。 冬期施工达4MPA,外墙托架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。 (13)拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。 当局部有吸附或粘结时,可在板下口用橇棍橇模板的橇点,严禁用锤砸模板。 拆下的配件放入工具箱以备再用。 (14)模板起吊前,应全部拆除穿墙螺栓,清除模板上的杂物,无钩、挂、兜、拌时方可起吊。 吊环应落在模板的重心部位,并应垂直慢速提升,不得碰撞墙体。 (15)为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角,在墙体模板拆除后,在比顶板底标高高10mm处,弹出水平线,用切割机延水平线切割5-10mm深,然后用凿子剔除浮浆层。 五、质量保证措施 1、质量标准 (1)主控项目: 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。 (2)一般项目: 模板接缝不应漏浆,模板与砼接触面清理干净并涂刷隔离剂。 (3)模板制作允许偏差 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 模板高度 -2mm 用钢卷尺 2 模板宽度 -2mm 用钢卷尺 3 对角线 3mm 用钢卷尺 4 面板平整度 3mm 用2m测尺塞尺并把待验板置于 平台之上放平,板面朝上。 5 边框平直度 2mm 用2m测尺及塞尺 6 边框垂直面板 1mm 直角尺塞尺 7 孔眼中心偏差 1mm 钢卷尺或卡尺 (4)模板安装允许偏差 项次 项目 允许偏差(㎜) 备注 1 模板位置偏差 -2 尺检 2 模板竖向偏差 3 2M靠尺检查 3 模板标高偏差 5 水平仪 4 墙体上口宽度 模板距离偏差 -2 3 尺检 尺检 2、大模板的质量通病及防治措施: (1)混凝土墙底烂根 防治措施: 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,或摸灰找平。 切忌将木条、海绵条伸入混凝土墙体位置内。 (2)墙面不平、粘连 防治措施: 墙体混凝土强度达1.2Mpa 时方可拆模,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真负责,要有专人检查验收,不合格的要重新涂刷。 (3)墙面凸凹不平: 防治措施: 严格按照模板施工工艺操作,注意模板的养护,每月应对模板检修检修一次,板面不平的应当及时校正。 (4)梁柱接头处漏浆 在第一次浇注成型的混凝土柱上端预留凹槽,粘贴海绵条加厚保证不漏浆。 六、安全保证措施 1、经设计计算,模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。 2、模板安装时上下须有人接应,钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,拆顶模时应单块拆下,严禁整块撬下。 高空拆模时应有专人指挥,并在不安全范围内暂停人员过往。 3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 4、支撑、牵扛等不得塔在门窗框和脚手架上。 通道中间的斜撑拉杆等应设在1.8m高以上。 5、支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。 6拆除模板应使用长撬棍,人不能站在正拆除的模板上,在拆除整块定型平台模板时,拆模人员要站在门窗口外拉支撑,防止模板突然全部掉下伤人。 7、拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查,发现问题及时解决,以确保安全。 8、模板落地或周转至另一工作面,必须一次安放稳固。 倾斜角度以满足自稳角的要求。 如不能达到,应用脚手管搭专用架子,以保安全。 9、五级以上大风停止作业。 七、文明施工措施 八、附图
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