施 工 组 织 设 计.docx
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施工组织设计
施工组织设计
一、工程概况:
本工程是滕州市政府办公用楼房,因功能需要在西南侧斜角处采用钢结构将角部补齐,由于后补结构截面过小,不能满足受力要求,致使结构下垂,存在严重的安全问题,必须加固。
二、编制依据:
(一)甲方加固要求
(二)现行国家技术标准、规范和规程
(三)现行国家、省市技术规范有关文件
三、工程管理目标:
(一)工期目标:
合同工期20天。
(二)质量目标:
达到合格,力争优良
(三)、环境、安全目标:
安全生产、文明施工,加强环境保护减少环境污染。
四、施工组织:
(一)施工准备
(1)施工机械及材料准备
施工机械、工具及工程材料在工程开工前进场,根据施工进度及工序要求,组织其它机械进场。
(2)计算好工程材料需求量,根据工程进度分期分批进场。
(3)人员组织
根据工程的特点及其要求,按施工流水组织相应的工种进场。
(4)对施工队伍进行安全教育。
五、主要施工工艺标准:
(一)植筋施工工艺
(1)材料:
1、钢筋:
植筋一般采用螺纹钢筋,其性能应符合相应规程,其植入深度根据钢筋直径及所采用的结构胶的性能指标而定。
2、结构胶:
结构胶具有操作简便、粘结力强、温度应变小、无化学腐蚀性等特点。
工艺流程:
钻孔→清孔、吹孔→注胶→植入钢筋→养护
(2)施工及质量要求
1、钻孔
(1)在需植筋的位置用记号笔标出。
(2)用钢筋探测仪检查植筋部位的原混凝土钢筋位置,以确定钻孔位置。
(3)用冲击钻钻孔,钢筋的钻孔直径参照相关的性能指标,标尺设定为成孔深度。
(4)初钻时要慢,待钻头定位稳定后,再全速钻进。
(5)在薄壁端墙上钻孔,可用德国进口电锤钻孔,钻孔时尽量减少振动,成孔后必须将孔壁清理干净。
(6)成孔尽量垂直于植筋结构平面,钻孔中若遇到主筋时,必须改孔。
2、清孔、吹孔
(1)植筋孔钻到设计深度后,用刷子刷孔壁灰渣。
(2)用高压风或将气筒导管插入孔底,吹出灰渣。
(3)用水钻成孔时,必须等孔内干燥,再用上述方法清孔,并保持孔内干净、干燥。
(4)按上述工序需进行刷孔及吹孔,直至孔内清洁干燥为止。
3、注胶
(1)注胶前,须详细阅读植筋胶使用说明书,掌握其正确的使用方法,查看胶的有效期,过期的坚决不能使用。
(2)当环境条件(温度、湿度)不满足时,应停止施工。
(3)检查植筋孔是否干净、干燥。
(4)当上述条件满足后,把植筋胶从孔底向外注入粘结剂,注满孔洞的2/3,保证植筋后胶体饱满。
4、植入钢筋
(1)将加工好并除锈后的钢筋轻砸击至孔底,钢筋插入要缓慢,防止粘结剂的钢筋的快速挤压下喷出,造成钢筋与胶体之间不能完全紧密结合。
5、养护:
在不低于5℃的环境温度下养护30分钟,固化期间防止扰动。
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6、质量检查、检验方法、标准:
(1)所有进场材料,包括植筋胶及钢材,符合质量标准并具有产品出厂合格证,其各种性能指标及技术参数均应符合本工程式加固补强设计要求,适合现场温度、湿度条件的材料。
这是保证工程质量的前提。
(2)植筋胶的存放要满足产品说明书的要求,做好温度、湿度及其他环境条件的控制。
使用时要检查产品保质期限,过期的产品坚决不能使用。
(3)各工序的施工质量,由工长负责指导、监督。
每道工序完成后督促操作小组自检,确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序,否则必须返修至合格为止。
植筋前后,由技术员请业主代表或监理人员检查,做数量与质量的签认。
(4)重要工程及数量较大时
在植筋工作开展之前,由设计、监理和施工方共同确定植筋的部位,植筋用胶必须经设计认可,按照植筋规程施工,植筋完成后做拉拔试验,出具检测报告。
7、技术要求:
(1)钻孔时须保证钻机、钻头与植入钢筋或螺杆的受拉方向一致。
保证孔径与孔深尺寸准确。
(2)如果钢筋为I级光面钢筋,植筋时应先在钢筋植入部分加工螺纹,也可植入螺纹钢。
(3)严格遵守安装时间与固化时间,待胶完全固化后方可承载,固化期间严禁扰动,以防锚固失效。
(4)钢筋插入孔内的部分要保持干燥、清洁、无油污、无严重锈蚀。
(5)植筋胶应存放于阴凉、干燥的地方,避免受阳光直接照射,长期存放温度应为5℃-25℃。
(6)尽量避免孔壁潮湿严禁有水时进行注胶。
(二)灌浆料施工方法
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。
宜采用机械拌和。
拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆:
⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。
灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、设备基础二次灌浆:
⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。
灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。
如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角(如图),如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、混凝土结构改造和加固灌浆:
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
8、施工养护措施:
⑴灌浆时,日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。
采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。
灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工,工程对强度增长无特殊要求时,[1]灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。
起始养护温度不应低于5℃。
在负温度条件养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
(三)、梁粘钢加固
梁粘贴钢板施工步骤:
(1).表面处理
表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理,是最关键的工序,应认真进行.对于砼构件结合面,应根据构件表面的新旧程度、干湿程度、分别按以下四种情况处理:
1.1对很旧很脏的砼构件的粘合面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面的油垢污染物,后凿去风化酥松层、碳化锈裂层,再对粘和面进行打磨,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。
处理后若表面严重凹凸不平,可用环氧树脂沙浆修补。
1.2如果砼表面不是很旧很脏,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1~2mm厚表层,将粉尘清洁干净,用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
1.3对于新砼表面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面,或用清水冲洗,待完全干后即可。
1.4对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低,故除满足上述要求外,尚需进行人工干燥处理。
1.5对于钢板粘合面,应根据钢板锈蚀程度,分别按以下两种方法处理:
1.6钢板未生锈或轻微生锈,可用喷砂、砂布、砂轮打磨,直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。
用丙酮擦拭干净。
1.7若钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,用砂轮打磨出纹道。
(2).配胶
采用专用粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组份进行配制,须在使用现场临时配制。
配制时应严格按照产品说明书的要求进行,但由于胶的时限性很强,使用前还应进行现场试配,选择各项力学指标均为最优的配比。
按选定配比称量,将甲、乙两组分倒入干净容器,按同一方向搅拌,直至色泽完全均匀为止。
(3).粘贴
3.1用抹刀同时将胶涂抹在已处理的砼表面和钢板贴合面,为使胶能浸润、渗透、扩散、粘附于结合面,宜先用少量胶于贴合面来回刮抹数遍,再添抹至所需厚度(1~3mm),中间厚边上薄,然后将钢板贴于预定位置。
3.2若是立面粘贴,为防止流淌,可加一层脱脂玻丝布。
钢板粘贴后,用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,若无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶重贴。
(4).固定与加压
钢板粘贴好后并适当加压,立即用d4射钉将钢板与混凝土固定。
以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
射钉兼作钢板的永久附加锚固措施。
(5).固化
目前的结构胶都是在常温(20℃)下固化,3d即可受力使用。
若气温低于3℃,应采用低温固化胶或人工加温。
对于小面积加固,一般用红外线灯加热,固化期中不得对钢板有任何扰动。
(四)、钢结构的安装
刚架安装前用经纬仪、水平仪对砼柱及预埋件进行测量,定位轴线、基础轴线和标高,地脚螺栓的规格等均要符合设计要求。
柱顶支承面(预埋件或支座作为柱的支承面)地脚螺栓(锚栓)位置最大允许偏差为:
标高±3mm,水平面L/1000,螺栓中心偏差5mm。
复核验收合格后方可进行吊装。
(一)柱子吊装
1、钢柱子前应设置标高观测点中心线标志,并且与土建工程相一致,标高观测点的位置应与上平支承面为基准,设在柱基的便于观测处。
2、在柱底板的上表面行线设一个中心标志,列线方向两侧设一个中心标志。
柱身表面的行线和列线方向各设一个中心线,每条线在柱底部、中间和顶部各设一处中心标志。
3、钢柱安装就位后调整,应排除阳光侧面照射所引起的偏差的根据气温控制柱垂直度偏差。
柱的倾斜值应根据施工时气温和构件跨度与基准点距离而定。
4、刚柱安装后,进行总体调整,然后固定连接,固定连接后尚应进行复测,超差的应进行调整。
5、柱子支撑的安装应要柱子找正后进行,只有确保柱子垂直度的情况下,才可安装柱间支撑,支撑不得弯曲。
焊接矫过成型的钢构件,因多种原因表面会有焊渣和浮锈氧化等及其他残留物,应在涂装前进行表面清理。
(六)钢结构的防腐
1、表面清理
(1)电动磨光清理。
构件表面达到光洁观感好,符合防腐处理要求后随时进行喷涂防腐,间隔不得超过2h,否则喷涂时应再作清理。
清理时应注意操作人员的劳动保护。
(2)刷涂除锈剂清理。
这种方法易造成构件表面不光洁,应结合手动除锈进行。
(3)机械抛光清理。
可更有效的进行工件表面清理和改变其表面粗糙度,提高油漆的附着力,延长涂层寿命。
2、涂装防腐
涂装防腐工程安排在构件组装、预拼装施工质量验收合格后进行。
(1)涂装前钢材表面防锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、潮湿、毛刺等。
(2)涂装时的环境温度和相对湿度应符合油漆涂料产品说明书的要求。
一般情况下环境温度宜在5-38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面不应有结露,涂装后4h内应保护免受雨淋。
(3)油漆、涂料喷涂遍数应符合设计要求,一般为两遍底漆(防锈)和两道面漆。
涂层干漆膜厚度应符合有关规范要求。
(4)构件表面不应有误涂、漏涂,涂层脱皮和返锈等现象,涂层应均匀,无明显皱皮流坠,针眼和气泡等。
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