内蒙古风力发电控制技术概述及研究DOC.docx
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内蒙古风力发电控制技术概述及研究DOC
内蒙古风力发电控制技术概述及研究
一、关于金风科技股份有限公司发展历史、技术特点、产品、市场占有率等方面的介绍。
金风科技股份有限公司是中国风电设备研发及制造行业的领军企业和全球领先的风电整体解决方案供应商。
公司拥有自主知识产权的直驱永磁技术,代表着全球风力发电领域最具成长前景的技术路线。
公司是中国最大、全球第二大风电设备制造商,也是全球最大的直驱永磁风机研制企业。
1、发展历史
金风科技股份有限公司(简称:
金风科技,英文名称:
goldwindScience&Technology)成立于1998年。
1999年公司成功完成600千瓦风力发电机的研制工作。
2000年公司整体变更设立为新疆金风科技股份有限公司,开始从科研向市场转型,实现销售零的突破。
2002年公司现代化大型风力发电机组总装基地建成投产,具备了年产200台600千瓦~1兆瓦风力发电机的生产能力。
2003年金风科技成长为国内最大的风力发电设备研发和制造商,成为国际权威风电咨询机构丹麦BTM公司年度报告中唯一提到的中国风力发电机组制造企业。
2004年经国家科技部批准成立“国家风力发电工程技术研究中心”。
2005年第一台1.2兆瓦风力发电机组在达坂城风电场投入运行。
2006年金风实现国内市场占有率33%,国内排名第一,世界排名第十。
2007年,首批5台1.5兆瓦风力发电机组在达坂城风电场投入运行,金风科技在中国风电市场的占有率为25.25%,保持国内市场占有率第一。
2008年1月,金风科技风力发电机组销售订单累积3693台,总容量345.26万千瓦,项目遍布全国19个省区。
公司目前在全国设有四个总装厂,分别位于新疆乌鲁木齐(面积6000㎡)、河北隆化(面积4600㎡)、浙江温州(面积2200㎡)及广东惠来(面积3000㎡),可实现年产500台套风力机的装配与试验。
公司“十一五”将实现600kW、750kW、1.2MW、1.5MW、2.5MW系列风机的生产销售,提高风力发电机组整机性能,降低整机成本,扩大市场占有率。
使“金风”成为具有国际先进水平的中国风电产业第一品牌。
2、技术特点
金风科技拥有一支近五百人的专业研发技术及管理人员队伍,制定了完善的风力发电机组设计业务流程及具有国际水平的风力发电机组设计平台,引进了多个先进的设计和工程分析软件,包括英国、美国等软件;建成了风力发电机组检测中心,拥有功率曲线测试、电能品质测试等业内领先的检测设备。
其直驱永磁技术拥有自主知识产权。
直驱永磁全功率整流技术是由风力带动的涡轮机叶轮转动直接驱动永磁同步发电机,可在无齿轮箱的情况下运作。
永磁同步发电机产生的交流电经由全功率整流器通过交-直-交转换接入电网。
直驱永磁全功率整流技术的主要优点包括:
(1)发电效率高
直驱永磁风力发电机组为叶轮直接驱动永磁发电机发电,无需电励磁,减少了电能损耗;没有齿轮箱等中间部件,传动链短,减少了传动损耗,提高了发电效率,在低风速环境下运行效率更高。
(2)可靠性高
齿轮箱是风力发电机组运行出现故障频率较高的部件,直驱技术省去了齿轮箱及其附件,简化了传动结构,提高了机组的可靠性。
同时,机组在低转速下运行,旋转部件较少,可靠性更高。
(3)并网性能优异
直驱永磁风力发电机组采用交流-直流-交流的全功率变流模式,风机侧电能与网侧电能隔绝,可按用户需要提供性能稳定的高品质电能;同时具有低电压穿越能力,可在电网干扰期间保持接入电网,更加符合电网的要求。
(4)所需备件及消耗材料较少
采用无齿轮直驱技术可减少风力发电组机零部件数量,避免齿轮箱油的定期更换,降低了运行维护成本。
3、产品介绍
图1-1金风机组发展历程
为适应风电市场的快速增长及满足客户多元化的需求,金风科技根据不同的地理气候条件,进行差异化设计,形成了适用于高低温、高海拔、低风速、沿海等不同运行环境的风力发电机组系列。
目前,主要有600kW、750kW、1.2MW、1.5MW、2.5MW、3.0MW系列风力发电机组。
(1)金风1500kW系列
图1-2金风1500kW系列
GW1500kW风力发机组特点:
●结构简单,提高风力发电机组的可靠性和可利用率;永磁发电技术避免机组励磁装置和励磁损失,提高整机效率;
●无齿轮箱,降低机组传动机械损失,提高整机效率;并降低机组的运行维护成本;
●发电机在低转速下运行,旋转部件少,可靠性高;
●全功率变流,实现功率柔性控制,多重策略抑制谐波,电能品质高;
●低电压穿越能力更强。
(2)金风2500kW系列
图1-3金风2500kW系列
GW2500kW风力发电机组特点:
●机组整体设计新颖,结构紧凑,相同单机容量机组同比,具有整体重量优势,便于运输和吊装;
●叶轮直接驱动发电机,转速低,噪音小,无增速齿轮箱、联轴器等传动部件,降低故障率;
●自动润滑系统,维护量小,发电机无碳刷滑环,免维护;
●发电能力高,电能品质优越;
●采用全功率变流器,并网特性优越。
(3)金风3000kW系列
图1-4金风3000kW系列
GW3000kW风力发机组特点:
●混合传动技术,有效减小传动系统的尺寸和重量,运行可靠性高;
●发电机励磁方式结构简单,低风速发电效率高;
●刹车系统改进,机组安全冗余度提高;
●无碳刷结构,维护和使用成本降低;
●载人电梯设计,人员维护强度减小;
●全功率变流设计,具有低电压穿越能力,并网特性优越。
4、市场占有率
金风科技产品在中国区项目分布已近20个省;在海外市场则跨越全球六大洲,项目分布10多个国家,已有超过200台机组完成吊装。
2006年金风实现国内市场占有率33%,国内排名第一,世界排名第十,2007年金风科技在中国风电市场的占有率为25.25%,保持国内市场占有率第一。
金风科技在2008年以后,市场占有率在华锐风电之后,退居第二。
市场占有率下降主要是由于受零部件瓶颈影响,产能未释放。
在国际市场的地位,2006年全球排名第十位,2007年的全球排名第八位。
在国际市场的开拓上,金风科技成功收购德国VENSYS能源有限公司对公司未来发展战略产生了深远的影响。
为企业提升了自主创新能力,加快国际化进程,打开国际化销售空间有重要意义。
二、试论述现有风力发电系统的拓扑结构及各自特点
风力发电机组可以分为两大类:
恒速恒频机组和变速恒频机组。
风力发电机并入电网运行时,要求风力发电的频率保持恒定为电网频率(在我国,电网频率为50Hz)。
恒速恒频指在风力发电中控制发电机的转速不变,从而得到频率恒定的电能;变速恒频指发电机的转速随风速变化而变化,通过一定的控制方法来得到恒频的电能。
1.如今投入实际运行的恒速恒频机组主要分为2类:
1)一类采用鼠笼式异步发电机,如图2.1所示。
并网后,在电机机械特性的稳定区内运行,异步发电机的转子速度需要高于同步转速。
当风力机传给发电机的机械功率随风速增加时,发电机的输出功率及其电磁转矩也相应增大。
一般情况下,当转子速度高于同步转速3%-5%时达到最大值,若超过这个转速,异步发电机会进入不稳定区,产生的电磁转矩反而减小,导致转速迅速升高,引起飞车。
另外,异步发电机并网运行后,在向系统输出有功功率的同时,需要从电网吸收无功功率来建立磁场,它不具有调节和维持机端电压的能力。
最后,由于转子速度的变化范围比较小,而风速经常变化,显然,风能利用系数Cp不能保持在最佳值。
图2.1采用鼠笼式异步发电机的恒速恒频机组
2)另一类采用绕线式异步感应发电机,如图2.2所示。
它的特点是,采用了外接的可变转子电阻。
这种结构最初是由丹麦的Vestas公司提出来的,又称OptiSlip风力发电系统。
通过电力电子变换器调节外接转子电阻的大小,可以改变异步发电机的转差率S。
相比鼠笼式异步发电机,转差率S的变化范围变大了,可达0-10%。
然而,这种系统仍然需要从电网吸收无功功率,另外,转差功率转换成了外接转子电阻的热能损耗,没有被有效利用。
图2.2采用绕线式异步感应发电机的恒速恒频机组
2.投入实际运行的变速恒频机组也主要分为2类:
1)一类是绕线转子双馈感应发电机系统,如图2.3所示。
这类系统的特点是:
在绕线式异步发电机的转子上连接了一个交-直-交(AC-DC-AC)的电力电子变流器。
该变流器能够实现转子和电网之间的双向能量流动,转子侧变换器控制异步发电机,网侧变换器控制和电网的能量交换。
双馈发电机本质上是同步发电机,所以可以调节双馈发电机吸收的无功功率。
另外,双馈发电机的转速运行范围可以达到70%-130%同步转速,即其转差率S可以达到-30%~30%。
图2.3绕线转子双馈感应发电机系统
2)另一类是直驱型风力发电系统,如图2.4、2.5、2.6所示。
直驱型风力发电系统中,风轮机与发电机(永磁同步发电机或绕线式感应发电机或绕线式同步发电机)直接相连,无需升速齿轮箱,但是需要直驱多级发电机,其直径较大。
首先将风能转化为频率变化、幅值变化的交流电,经过整流之后变为直流,然后经过三相逆变器变换为三相恒频恒幅交流电连接到电网。
通过中间的全功率电力电子变换装置,对系统有功功率和无功功率进行控制,可以实现最大功率跟踪,从而能够实现对风能最高效率的利用。
图2-4直驱型风力发电系统
直驱式永磁同步发电机根据全功率变流器的不同又可分为:
(1)不可控整流+DC/DC升压+PWM电压源型逆变器型
DC/DC环节将整流器输出的直流电压提高并保持稳定在合适的范围内,使得逆变器的输入电压稳定,提高运行效率、减小谐波。
全控型器件数量较少,控制电路较简单。
图2-5直驱型风力发电系统
(2)背靠背双PWM变流器型
PWM整流器可同时实现整流和升压,效率较高,通过电流隔离,机侧和网侧可以实现各自的控制策略。
但是,全控型器件数量多,控制电路复杂,增加了变流系统成本。
图2-6直驱型风力发电系统
三、变桨距直驱型风电机组实现功率调节的途径和方法
永磁直驱式风力发电系统的整体控制框图如图3-1所示,控制系统主要分为三部分:
主控制系统、变流器控制系统、变桨距控制系统。
变速恒频同步直驱风力发电机的运行可分为两个主要方式:
最大功率输出运行和额定功率输出运行。
主控制器根据风力发电机组的运行工况,通过最大风能捕获算法得到发电机的功率指令来控制变流器的开关动作,从而使风力机捕获最大的风能;当风速超过额定风速时,变桨系统开始动作,避免风速太大而损坏风力机;变流器系统、变桨系统执行主控制器发给它们的控制指令。
图3-1永磁S驱式风力发电系统整体控制框图
从图3-2中可以看出,在达到额定风速之前,风力发电机运行在最大功率输出模式,待达到了额定风速之后,风力发电机运行在额定功率输出模式。
图3-2风力发电机运行曲线
主控制系统的最大风能跟踪算法是保证风力机稳定运行的核心,它主要实现风力机的变速、变桨控制。
在低风速区,为实现最大风能的跟踪,风力机的转速变化与风速变化成正比,以保持最佳叶尖速比,它是通过机侧变流器的控制来实现的,而此时控制器将叶片攻角置于零度附近,不作变化;当风速超过额定风速时,风力机要限制功率的输出,保持额定功率运行,这一阶段主要通过变桨距角来控制,变桨距机构发挥作用,调整叶片攻角,将发电机的输出功率限制在额定值附近。
在这两个阶段之间,一般的风力机还有一个恒速区域,到达这个区域后风力机转速已达到额定速度,但是输出功率还没有达到额定功率,不同的风力机在这个阶段有不同的控制方案。
如图3-3,当发电机没有并入电网的时候(状态A),这个时候整个控制系统通过改变桨距角度来改变叶片的转矩,使得发电机转速上升到转速给定值,发电机并网。
并网后,控制系统切换到状态B进行功率控制。
图3-3变桨距直驱式风力发电机组控制图
通常情况下,风力机从切入风速到额定风速不是一直保持最桂叶尖速比运行。
由于变流器容量和风力机机械强度的约束,风力机设有启动转速和额定转速,在风速不同的情况下,其控制策略完全不同,根据风速的变化进行分区域控制。
风力机依据转速的变化来分区域、分阶段控制,以下依据风力机的转速-转矩曲线来说明永磁直驱式风力发电机组的分区控制原理风力机的转速-转矩曲线如图3-4所示。
图3-4风力机理想的转速-转矩曲线
风力机的分区域控制可以分成四个典型的控制区,在这四个控制区对应着不同的风速范围,不同的区域的控制方法也不相同。
(1)在切入风速以上的低风速区域,风力机以最小转速ω1,恒转矩运行在区域Ⅰ;
(2)在最小转速ω1以上,转速随风速的改变而改变,风力机运行在最佳叶尖速比,这个区域风能利用系数最大,如图3-4所示区域Ⅱ,也即是最大风能跟踪(MPPT)模式;
(3)受风力机的机械强度和变流器的电压、容量的限制,风力机运行在转速ω3时,达到区域Ⅱ模式的最大转速,这时风速还没有达到额定风速,但必须保持额定转速运行而不能超过额定转速,这个恒速运行阶段一直到风力机输出额定功率为止,即区域Ⅲ模式;
(4)风力机运行到H点达到额定功率,当风速超过额定风速后,变桨系统启动,以控制风力机运行在额定功率,即区域Ⅳ模式。
(5)当风力机的转速超过最大安全转速ω5时,要求风力机必须安全停机。
从图2-8的转速-转矩曲线可以看出,在风力机控制的前三个阶段,风力机转速控制都是低于额定风速下的变速控制,也就是通过控制发电机组的输出转矩来实现风力机的变速控制。
在H点,风力机运行到额定转速,风速若继续增大,风力机也自然会增速,为控制风力发电机组的输出功率为额定功率,变桨系统开始动作。
为了防止风力机在变速控制与变桨控制之间频繁切换,为变桨控制留了一定转速的余量,即变桨系统的启动控制速度为ω4。
也就是说风力机转速在ω3以下进行变速控制,而转速在ω4以上时进行变桨控制。
一般桨距角随风速变化的情况如图3-4所示:
图3-4桨距角随风速变化的情况
四、以双馈风力发电系统为例,从系统的基本组成、各部分的工作原理、控制模式等方面系统论述风力发电系统的控制机理。
4.1双馈风力发电系统组成部分简介
双馈风力发电系统由风轮、测风系统、变桨距系统、传动系统、偏航系统、双馈异步发电机、控制系统、制动系统、塔架和附属部件组成。
1.风轮系统由桨叶、轮毂组成。
桨叶是将风能转化为机械能的主要构件,在气流作用下产生转矩,驱动风轮转动,通过轮毂将扭矩传入传动系统。
轮毂是支撑桨叶、连接主轴的关键部件,它将叶轮承受的各种力和力矩传递到传动系统。
2.测风系统
测量风的主要装置是风速仪和风向仪。
风向仪测量风向,风速仪测量风速。
自动测风系统主要包括传感器、主机、数据存储装置、电源和安全与保护装置五个部分组成。
3.变桨距系统
变桨系统主要在额定风速附近起作用,根据风速的变化来随时调节桨距角,高风速时,调整桨距角来保证输出功率基本保持不变。
变桨距控制系统与变速恒频技术相结合,提高风力发电机组的整体性能。
变桨距风力发电机的叶片与轮毂通过轴承连接,桨距角可改变。
其调节方法为:
当风力发电机组达到运行条件时,控制系统命令调节桨距角到45°,当转速达到一定时,再调节到0°,直到风力发电机达到额定转速并网发电。
同理,当风速达到额定风速以上时,通过控制系统命令桨距角增大,保持输出额定功率,当风速达到切出风速时,控制系统命令调节桨距角到90°状态。
因此,桨距角最重要的应用是功率调节。
4.传动系统
传动系统是风力发电机组的重要部件,它用来传递机械能,并将机械能转换为电能,主要由主轴、增速齿轮箱、联轴器等组成。
主传动系统将风轮的各种载荷传递到机舱,并将风轮的转速、扭矩转换为发电机相匹配的转速、扭矩传递给发电机。
其中增速齿轮箱的主要作用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机,并使其得到相应的转速。
5.偏航系统
由于风具有不稳定的特点,风向经常发生变动,这就要求风力机具有一种调整方向的能力,使风力机时刻对准风向。
风力机的偏航系统也称为对风装置,其作用是当风向变化时,能及时作出反应,快速平稳地对准风向,以使风轮获得最大风能。
偏航系统由偏航轴承、偏航驱动装置、偏航制动器或阻尼器等几部分组成。
6.双馈异步风力发电机
发电机是将风轮的机械能最终转变成电能的设备。
双馈风力发电机选用绕线式异步发电机。
下面主要介绍双馈异步风力发电机的工作原理。
双馈异步风力发电机是在绕线转子异步发电机的转子上通过变频器加上交流励磁,通过调整转子变频器的频率即可控制发电机的转速。
这种发电机使用在变桨、变速风力机上,构成变速恒频风力发电系统,目前主流风力发电机组大多使用这种发电机。
7.变频器:
变频器由两个共用直流环节的背靠背三相整流/逆变器组成,可实现功率双向流动,发电机侧变频器采用定子磁场定向矢量控制,电网侧变频器采用电网电压定向矢量控制,可实现发电机有功功率和无功功率的解藕控制,同时假定变频器采用理想开关器件,并只考虑电容器充放电动态过程。
8.控制系统
控制系统是风力发电机组非常重要的组成部分,控制系统是对整机运行状态进行控制,即风力发电机从一种运行状态到另一种运行状态的转换过渡过程的控制。
风力发电机组自动启停、并网、保护全部依靠控制系统完成。
控制系统的基本功能:
(1)根据风速信号自动进入启动状态或从电网切出。
(2)根据功率及风速大小自动进行转速和功率控制。
(3)根据方向信号自动对风。
(4)当风电机脱网时,能确保机组安全停机。
(5)在机组运行过程中,能对电网、风况和机组的运行状况进行监测和记录,对出现的异常情况能够自行判断并采取相应的保护措施,能够根据记录的数据,生成各种图表,以反映风力发电机组的各项性能指标。
(6)对在风电场中运行的风力发电机组还应具备远程通信的功能。
9.制动系统
制动器是使风力发电机停止运转的装置,也称刹车。
制动系统是在遇到超过风力发电机设计风速的大风时,或风力发电机的零部件出现故障时,其可以使风力发电机组安全停机。
10.液压系统
液压系统是以有压液体为介质,实现动力传输和运动控制的机械单位。
在变桨距风力发电机组中,液压系统主要用于偏航驱动与制动。
11.附属部件
附属部件包括机舱、机座和回转体等。
12.塔架
塔架的作用是将风轮以及整个发电机系统支撑在高空,使风轮捕获更多的能量。
除了承受风力机的重量外,还有承受塔架和风力机上的风压和在运行过程中的动载荷。
4.2双馈风力发电机运行原理
交流双馈电机正常运行时,定子绕组接入工频电网,转子绕组接一个频率、幅值、相位可调的三相变频电源,通常连接转子的变频电源为交-交变频电源,或交-直-交变频电源,来实现功率的双向流动。
当电机稳定运行时,定子和转子的旋转磁场在空间会保持相对静止,如果定子旋转磁场在空间以
的速度旋转,此时转子的励磁电流相对于转子形成的旋转速度为:
式中:
为定子旋转磁场的角速度,
为转子旋转的角速度,
为励磁电流磁场旋转速度,
为交流双馈电机转差率
通过上式分析可知,励磁电流形成的旋转磁场的旋转速度与定子磁场的角速度成正比,当发电机的转子转速低于同步速度时,则转子的旋转与其自身电流形成的旋转磁场旋转方向相同;当发电机的转子转速高于同步速度时,则转子的旋转与其自身电流形成的旋转磁场的旋转方向相反。
电机在稳定运行时,电机的定子和转子的旋转磁场是相对静止和同步的。
对于双馈发电机,当风速变化时,发电机的转速n也会发生变化,要稳定定子电流的频率可控制转子电流的频率,当转子电流频率为f2,定子电流频率为f1时,满足下面的关系式:
式中:
P为电机极对数,fm为转子机械频率,决定于发电机转子的转速n,即:
根据双馈电机转子转速的变化及
,双馈发电机可有以下三种运行状态:
当
时,发电机运行于亚同步状态,由频率为
的正序电流给发电机转子励磁产生转速为
的旋转磁场且与转子的转速方向相同,因此有
。
此时发电机定子侧向电网提高电能,而电网通过变频器向转子供电。
当
时,发电机运行于超同步运行状态,由频率为
的负序电流给发电机转子励磁产生转速为
的旋转磁场且与转子的转速方向相反,因此有
。
此时发电机向电网提高电能,转子侧通过变频器向电网馈能。
当
时,发电机运行于同步运行状态,由频率为0直流电流给发电机转子励磁,此时发电机作为同步电机运行。
由式(2-2)可知,当发电机的转速n变化时,可调节转子电流频率f2,使定子电流频率f1保持恒定,即保证定子电与电网频率保持一致,实现变速恒频控制。
当异步发电机的转子旋转速度比同步转速低时,则异步电机运行于电动状态,当转子旋转速度比同步转速高时,异步电机运行于发电状态。
双馈电机除了上面介绍的两种运行状态外,还有两种运行状态,为亚同步转速发电状态和超同步转速电动状态。
主要是因为转子侧功率可以双向流动。
双馈电机在各种运行状态下,功率的传递关系各有不同。
如下图4-1所示。
图4-1双馈发电机不同工况下能量传递关系
五、大规模风电接入对电力系统的影响
5.1风电并网对电力系统稳定性的影响
类似于感应电动机,异步发电机在并网瞬间会产生较大的冲击电流,一般约为发电机额定电流的4倍-7倍,并使电网电压瞬时下降。
并网时的冲击电流大小与其发电机本身的暂态电抗、并网时的电压高低及并网时的滑差有关。
滑差越大则交流暂态衰减时间就越长,并网时冲击电流有效值也就越大。
5.2风电场对电力系统电能质量的影响
随着风力发电规模的增加,人们非常关心风电场并网运行后给电能质量带来的负面影响。
为此有必要对风电场并网运行可能引起的电力系统电压偏差和频率偏差、电压波动和闪变等电能质量问题进行分析和研究。
从欧美风电发达国家的经验看,随着大量引入风力发电而出现的稳态电压问题,主要是薄弱系统的电压偏差问题,其次是电压波动和闪变问题。
5.2.1风电并网对电网电压偏差的影响
风力发电出力随风速大小等因素而变化,同时由于风力资源分布的限制,风电场大多建设在电网的末端,网络结构比较薄弱。
而且风力发电机多采用感应电机。
感应发电机的运行需要无功支持。
尽管可以通过投入无功补偿装置来提高功率因数,但是频繁的投切存在时间上的延迟,势必对并网系统的电压稳定产生威胁。
电压偏差的概念
供电系统总负荷或其部分负荷正常改变,导致供电电压偏离额定电压的缓慢变动,通常称为电压偏差,即
式中:
U为实际电压;UN为额定电压。
国标GB12325—1990规定我国供电电压允许偏差:
35KV及以上供电电压,正、负偏差的绝对值之和不超过额定电压的10%;10kV及以下三相供电电压,允许偏差为额定电压的7%。
造成电压偏差的因素
风电场并网运行引起的电压偏差与所安装风电机组的类型及其控制方式有很大关系,此外也受到输电线路R/X比的影响。
风速变化、风机投切、风湍流等会引起电压波动。
特别是在大的风速扰动、故障方式下,风电还将可能使得电网动态电压失去稳定。
当系统电压水平降低时,无功补偿量下降很多,而风电场对电网的无功需求反而上升。
进一步恶化电压水平,严重时会造成电压崩溃,风机被迫停机。
此外,风电场出力过高有可能降低电网的电压安全裕度,容易导致电压崩溃。
5.2.2风电并网对电网频率的影响
风电场对系统频率的影响取决于风电场容量占系统总容量的比例。
当风电场容量在系统中所占的比例较大时,其输出功率的随机波动性对电网频率的影响会比较显著。
频率偏差的概念
供电系统总负荷或其部分负荷正常改变,导致供电频率偏离额定频率的缓慢变动,通常称为频率偏差,即
式中:
f为实际频率;fN为额定频率,50Hz。
国标GB/T15945—1995规定我国供电频率允许偏差:
系统正常频率偏差允许值为0.2Hz;当系统容量较小时,偏差值可以放宽到0.5Hz;冲击性负荷引起的系统频
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