榄核大体积砼施工方案.docx
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榄核大体积砼施工方案
目录
一、工程概况1
二、施工技术准备2
三、混凝土的浇筑5
四、后浇带的施工7
五、应注意的质量问题8
六、安全技术措施9
凯耀榄核商住地块项目地块一(A区)
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
本工程位于广州市南沙区榄核镇蔡新路以南、广场路以东、榄核中学的北面地段,为高层商住宅小区,占地面积36635M2,总建筑面积122615M2,其中地下建筑面积为26486M2,地上建筑面积96129M2。
地面以上由1栋22层办公楼、1栋26层住宅塔楼及2栋32层住宅塔楼组成,以及1层电房,2~4层商业广场。
结构为剪力墙结构。
地下为1层全地下室,层高为3.9/4.75M,主要作为停车库及设备用房。
本工程基础为预应力管桩上承台基础,地下室底板厚300,承台厚度800-2800,主体结构形式为框架结构、框架剪力墙结构或剪力墙结构,地下室顶板厚度300,无梁柱帽尺寸为3000×3000×800和2500×2500×800二种。
本工程地下室为超长地下室,地下室侧墙和顶板与地下室底板后浇带位置相同。
故根据后浇带划分为A、B、C、D、E、F、G、H八个施工区段,每个施工区段面积约3000-4000M2,根据结构实际情况,每个区段大体积混凝土施工项目大致有:
1、地下室底板(连同相应区域内的承台、剪力墙浇至底板以上500处留设水平施工缝),这样每个区段混凝土量约为900-1200M3,2、地下室顶板(含部分剪力墙),每个区段混凝土量约1100-1500M3。
浇筑要求:
每个施工区段一次浇注完成,属大体积混凝土。
施工段的划分如下图所示。
地下室施工分区示意图
二、施工技术准备
1、施工顺序和流程
根据图纸设计要求,结合场地实际情况,施工顺序如下:
开挖土方→→换填砖渣→→截桩→→垫层→→砖胎模→→桩顶处理→→承台及底板防水→→防水保护层→→承台及底板钢筋→→承台及底板混凝土→→框架柱钢筋模板→→框架柱混凝土→→剪力墙钢筋→→剪力墙及地下室顶板模板→→剪力墙及地下室顶板混凝土。
由于基础工序较多,环环相扣,其中还穿插着排降水、桩基检测等工作,故要统筹安排,有序组织,工序之间要做好三检,防止安排不当而相互影响,造成质量隐患或工期延误。
2、混凝土的技术要求
本项目为超高建筑。
结构较复杂,对构件的承载力和施工质量要求比较高。
对混凝土的施工质量要求也很高。
施工前应组织学习和交底,然后在工作中做好规划和组织,确保质量达到合同、设计和规范的要求。
地下室混凝土标号等级较多,需要做好规划区分。
如剪力墙外的承台和基础梁强度等级为C30,A1~A6地下室剪力墙及柱混凝土强度等级为C50、A7-2(SOHO塔楼范围内地下室剪力墙及柱)混凝土强度等级为C55,而其他A7-1~A7-5裙楼地下室剪力墙柱强度等级为C30。
同时,A1~A6、A7-2(SOHO塔楼范围)承台混凝土强度等级为C40,抗渗等级为P6,地下室内其他承台和底板混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P6。
地下室顶板部位砼为C30,抗渗等级为P6,非地下室首层梁板砼等级为C30(无抗渗等级)。
本工程场地地下水对混凝土具有弱腐蚀性,对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性,与地下水接触部位应采用普通硅酸盐水泥,水泥用量不少于360kg/m3,最大水灰比不应大于0.5,且最大氯离子含量不应大于0.1%。
为防止混凝土收缩开裂,地下室底板、侧壁、顶板采用补偿收缩混凝土,混凝土中需掺入SY-G型或同类高性能膨胀抗裂剂,掺量:
后浇带内为胶凝材料的12%,后浇带外为胶凝材料的8%。
施工前应根据《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)及《补偿收缩混凝土应用技术规程》(JGJ/T178-2009)规定进行限制膨胀率与干缩率的试验。
混凝土坍落度控制在120~140mm,水胶比不宜超过0.44,含砂率不宜超过0.41(严禁采用海砂),含泥量:
砂<0.3%,石<0.1%。
地下室混凝土(底板、顶板、侧壁)应分段分块浇筑,加强混凝土终凝后的养护工作。
长期后浇带必须在60天后方可封闭,做法详后浇带施工方案。
大型桩台采用水平分层(段)浇筑时,应在分次(段)浇筑的接口处水平施工缝下设一道不小于C12@200的水平向钢筋网,另预埋≥C12@500x500的竖向插筋,锚固长度和伸出段均为35d。
局部体积较大,厚度较厚的混凝土,应及时采取有效保温措施,防止混凝土内外温差引起裂缝。
(承台与底板处施工缝不设此项。
)
施工期间应注意基坑降水,控制地下水位在基坑最低点底板垫层下0.5m以下,直至地面4层浇完并顶板覆土完成为止。
3、对供应混凝土厂家技术要求、机械设备计划
(1)技术要求
按合同要求优选商品混凝土公司,以质量信誉可靠,供应能力强,距离工地近为宜。
对商品混凝土公司进行技术交底和合同约定,对原材料、外加剂、配合比、试验、搅拌质量、质量保证资料等提出明确要求。
试验室、资料部门做好技术资料储备,包括凝结时间,和坍落度的测定,提前向混凝土公司要求提供准确的配合比单和各种原材料、掺合料、外加剂的检测报告和合格证、准用证等技术资料。
要求混凝土公司排技术人员在浇筑现场值班,随时把现场出现的问题,反馈给混凝土公司,及时解决处理。
①在保证混凝土设计强度的情况下掺加粉煤灰降低单位水泥用量,降低水化热、避免混凝土强度裂缝产生。
②使用设计要求的外加剂,并进行相应试验。
各种掺合料、外加剂经检测合格方可使用可使用。
搅拌中精确控制投料量。
③选用级配合理,含泥量低的砂石料,不得使用人造砂和海砂。
④选用安定性稳定的水泥,要求水泥厂供应储存水泥,严禁使用刚出厂水泥,以降低所使用水泥的温度。
。
(2)机械设备计划
要求混凝土公司按200立方米每小时生产能力做好储备,每小时计划浇筑量150立方米/小时,按每混凝土运输泵车装12立方米,从混凝土公司到现场需0.6小时/车计划,要求配备20辆混凝土运输泵车,以保证混凝土一次浇筑顺利完成。
同时,现场配备二台天泵,一台地泵(视浇砼部位实际调整)。
4、浇筑现场的技术质量计划
混凝土的浇捣工艺应分段,浇筑采用斜面分层,一次平仓连续施工方法,但不得把浇筑操作面一下铺得过大、过广、过薄,这样易使上层混凝土覆盖未及时跟上,而造成冷缝,需采取下列措施:
1)保证混凝土连续供料,即混凝土罐车到达施工现场的时间间隔不超过20min,现场应在此时间浇筑完罐车内的混凝土;
2)下层混凝土浇筑完毕达到初凝后的20min内,应确保上层混凝土振捣混凝土时,插入式振捣器应保证插入下层100mm左右的深度。
以保证混凝土的整体匀质性。
3)当确实需要借助延长混凝土初凝时间,以消除可能出现的施工缝时,在不影响混凝土质量的前提下,掺入水泥用量的0.2%左右的缓凝剂,相应减少0.6%防冻剂。
4、施工计划及劳动力组织
针对每次混凝土施工量,混凝土工安排两个施工班组,每班25人,轮班工作绝对不允许出现冷缝。
HZ—50插入式振捣器6台(配插入式振捣棒10根),平板振动器三台。
其它工具如平锹、铁滚、木抹子、铁抹子等应备齐,潜水泵、自吸泵各5台。
三、混凝土的浇筑
1、浇筑形式:
混凝土浇筑采用全面分层、连续浇筑。
2、浇筑方法:
根据施工工艺总的要求及施工机械力量的配置各栋号以长向为浇筑方向,浇筑采用斜面分层,一次平仓连续施工的方法,各浇筑带齐头并进,相互搭接。
确保各浇筑带之间上、下层混凝土的整体结合。
对于本项目底板,以先分层浇注电梯井、集水井、承台等位置低及标号高的厚大或特殊构件,后浇底板;对于顶板,应先浇垂直构件,先浇强度等级高的构件,或有抗渗等级要求的部位,再浇普通部位;尤其是对于柱节点,在柱边500外梁内视情况支设钢管或快易收口网,施工时应先浇柱节点,再浇梁板,注意节点部位振捣密实,在柱节点砼初凝前,及时浇筑接口处梁的砼。
3、振捣:
1)根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度,沿坡度布3道振动棒振捣,第一道在混凝土卸料处,负责出管混凝土的振捣密实;第二道设在斜面中部,第三道设在坡脚处,确保下部混凝土的密实。
振捣时严格控制振捣棒的移动距离,特别要注意混凝土的入仓振捣,防止离析和漏振。
2)浇筑顺序:
混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐步上升。
亦可采取由中间向两边推进方法,保证混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝。
3)遇电梯基坑、集水坑等局部厚度较大时,先分层浇深部混凝土,2-4h后,按浇筑筏板顺序依次浇筑上部混凝土。
4)振捣混凝土应使用高频振捣器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏浆。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
5)振动混凝土时,振动器应快插慢拔,插入下层混凝土50-100左右,每振动点的振动时间10-15s,以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,切不过振。
混凝土振动棒移动方式如下图所示:
6)混凝土浇筑终了以后1h在混凝土接近初凝前进行二次振捣,然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
7)由于地下室混凝土施工时间段为10-12月,经查询广州市月平均气温分别为23.7、19.4、15.2摄氏度,气温极适合混凝土施工。
而本项目地下室底板、顶板厚度均为300,不属于厚大体积构件。
惟地下室承台较大者,施工中做好分层浇注,防止一次浇注过厚,混凝土胀模,以及水化热积蓄导致内外混凝土温差过大。
8)间断施工超过混凝土的初凝时间的,应待先浇的混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土,并对混凝土接触面用水湿润,先下一层同标号去石子的混凝土浆。
4、混凝土的表面处理
1)混凝土的表面泌水应及时引导集中排除;
2)混凝土表面的浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径为5-30mm的石子浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻拍密实平整。
3)遇大风或烈日下施工应进行遮挡措施,以防干裂。
4)当施工面积较大时可分段进行表面处理。
、
5)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌水泥素浆刮平。
5、混凝土养护
加强混凝土终凝后的养护工作,采用湿麻包袋覆盖或封闭薄膜覆盖混凝土表面,保证在全湿状态下养护,养护时间不少于14天。
侧壁(含剪力墙)浇筑完毕后,混凝土达到一定强度(1~3天)后,必须及时松模,留缝3~5mm,在墙顶架设淋水管,喷淋养护,拆模后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘淋水养护,避免阳光直照墙面,地下室外墙宜尽早回填土。
6、混凝土试块留置
应留置标养强度试块、抗渗强度试块外,还需要留置结构同条件养护试块、同养拆模试块。
试块应按规定养护,如标养应在标养室,同养试块应在现场养护。
并应做好温度统计。
四、后浇带的施工
1、对施工后浇带的具体要求
1)后浇带接缝必须严格按施工图施工,施工缝施工时要用堵头板,根据接口形式在堵头板上装凸条。
在后浇混凝土前,要认真清理,洗刷凿毛,对该处的混凝土一定要振捣密实,以使混凝土达到设计的强度等级标准。
尤其是地下室底板更要注意按要求去施工,以提高其结构自防水能力,避免渗水现象。
2)、后浇带的先浇混凝土完成后,应进行设法防护。
顶部应遮盖,四周用临时栏杆或围护砌体围护,防止后浇带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏。
3)、后浇带后浇部分混凝土一定要用微膨胀无收缩混凝土。
4)、后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇筑两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间本跨内的模板和支撑不得拆除,必须待后浇混凝土设计强度达到其强度值的75%后,由上往下顺序进行拆除。
后浇带(缝)的设计、施工,是保证结构有效连接的重要环节,目前除执行总施工组织设计、本施工方案外,还应执行后浇带施工专项方案相关要求。
2、后浇带施工的构造措施
后浇带是现浇整体或钢筋混凝土结构施工期间设置的变形缝,放置一段时间后再进行浇筑封闭,后浇或整体结构。
由于结构由后浇带连成整体,因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关。
后浇带处往往断面大,钢筋密集,模板支设难度大,特别是杂物垃圾容易落入内,清理十分困难,若清理不彻底将会影响结构质量。
1)底板后浇带施工构造
底板后浇带采用钢筋作骨架,铺设快易收口网二层作侧模支护,钢筋骨架的作法是:
竖向立筋采用Φ14@400,水平筋为二道Φ12通长设置,快易收口网,绑扎在钢筋骨架上,为保证结构施工质量,后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。
由于后浇带的侧压力大,模板固定,采用“顶”与“拉”的措施,以保证模板位置和几何尺寸的准确,“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板,对侧模板产生拉力,以抵消部分侧压力。
“顶”即在后浇带处加设支撑,以抵抗混凝土的侧压力。
后浇带放置期间,为防止被水浸泡并便于消除杂物,浇筑底板垫层时于后浇带处浇一条混凝土带,带内设排水沟和集水坑,排水沟最浅处100mm按1%的坡度向集水坑放坡,集水坑间距15m-20m,排水沟和集水坑的作用是在底板浇筑混凝土时用于排除底板内的余水和混凝土的泌水,后浇带放置期间用于排除积水,后浇带封闭前便于杂物的清除。
2)底板后浇带的临时保护措施
后浇带放置期间,为防止杂物、污水进入,采取以下封闭:
在底板后浇带两侧砌筑120mm宽、120mm高的砖带。
砌筑砂浆为M5,砖带与底板面转角处用1:
2水泥砂浆抹成圆角,上部用模板封闭。
3、底板后浇带混凝土施工
浇筑后浇带两侧混凝土时,严禁紧贴后浇带钢板网处振捣,防止混凝土大面积的流浆,流入后浇带内。
因此,浇筑时必须离开后浇带30cm处进行振捣,振捣完及时安排人员进行清理后浇带内的流浆杂物等。
沉降后浇带在结构封顶后,其两侧混凝土龄期达到60天后施工,收缩后浇带在结构完工28天后浇筑。
浇筑时将后浇带内的木条等进行剔除,并对水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土、钢筋上的浮锈等进行清理,用钢丝刷清理后用水冲洗干净。
经隐检、预检合格,底板后浇带两侧居中处采用膨胀止水条,并用水泥钉固定牢固,间距500,后浇带处混凝土采用补偿收缩混凝土,并掺入适当的膨胀剂,其强度高于两侧混凝土的强度一级。
基础底板及地下室外墙等有抗渗要求的,按原设计的抗渗混凝土施工,混凝土要分层振捣,在施工缝接茬处,插点要加密。
梁、板表面要压实抹平,后浇带浇筑完后,12h内要覆盖塑料薄膜及二层草帘被。
五、应注意的质量问题
1、外墙出现露筋,蜂窝、麻面,主要是在支外墙模板时未按规定垫砂浆垫块,因混凝土易从模板下流出,一般很少用机械振捣或只是简单振捣一下,致使混凝土未达密实,易形成露筋、蜂窝、麻面。
解决的方法是:
先浇底板混凝土至设计标高,当底板混凝土不流动时,接着浇外墙混凝土,机械振捣密实,可以先轻敲一下模板。
支外墙模时,按要求在钢筋上垫好砂浆垫块。
2、底板混凝土标高不准,高低不平:
主要原因是没认真进行抄平,或者标高点太少,打混凝土时没有认真拉线控制房间中间部位的标高,解决的方法是:
在钢筋隐检后,用水准仪在柱、墙插筋上抄平,用红漆标明,以控制底板顶标高,无标高点的位置应认真通过拉线找平。
3、大体积混凝土易产生裂缝,原因主要有水泥水化热引起的温度应力产生变形,混凝土在水化固结过程中因收缩引起的内部应力,混凝土内外温差大,引起温度变形。
解决的办法,除了在设计及配合比方面控制外,施工中采取有效措施也能减少避免裂缝的形成。
①混凝土分层连续浇筑,不形成施工缝,利于温度应力的均匀分布。
②底板浇筑完毕后,及时表面覆盖,使底板与外界隔离,以达到降低混凝土内外温差的目的,减少温度裂缝。
③混凝土表面要在初凝前压实、抹平,三遍成活。
六、安全技术措施
1、项目及施工队专职安全员共同巡视检查安全工作,坚决制止违章作业。
2、混凝土泵、运输车距槽口边4.0m以外停放,并垫木方。
3、混凝土泵管接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试压,检修时必须卸压。
4、底板钢筋上必须铺脚手板,作为人行通道和操作平台,严禁工人直接站钢筋上作业。
5、使用振捣棒应穿绝缘胶鞋,带绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电现象。
6、现场基坑四周护身栏内,严禁站人。
7、经常检查有关用电设备的防雨防潮情况,发现问题及时整改。
8、混凝土泵管接头卡扣应紧固,泵管上严禁站人或坐人,以防脱扣伤人。
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