施工各阶段质量控制要点一览表.docx
- 文档编号:12816933
- 上传时间:2023-06-08
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:71.12KB
施工各阶段质量控制要点一览表.docx
《施工各阶段质量控制要点一览表.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工各阶段质量控制要点一览表.docx(42页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
施工各阶段质量控制要点一览表
控制
阶段
施
工
施工各阶段质量控制要点一览表(附表1)
控制环节
控制要点
主要控制内容
主
要
工作依据
工作
控制人
见证
准
备
工
作
1审图
制定施工
2工艺文件
3技术交底
4机具、材
料进与发
人员资
5质审查
6
材料检
验、试验
7
开工报告
8
轴线标高
垂直度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
图纸会审
施工组织
设计
分项施工
工艺
每个分项工程均有
计划进场
验收
保管与发放
施工队伍
素质审查
焊工、试验特殊工种资质
材料检验
及试配
确认施工
条件
楼层
图纸的完整性、合法性、合理性
合理性、先进性、可行性,对工期、质量有保证
对分部、分项工程要有其可行先进的工艺文件
内容齐全,有交接人签字
有计划、质量合格方可进场
按要求保管,按定额发料
有无持证上岗、有无施工执照、施工能力、技术资质
特殊工种必须持证上岗
各种原材料必须进行复验与试配
查“三通一平”情况,准备工作情况
定位放线、标高引测
项目
工程师
技术科
技术科
技术科
材料、机械
科
库管员
项目
经理
项目
经理
试验员
项目
经理
测量员
施工图及技术文
件
企业施工能力、技术水平、图纸
施工组织设计、图纸
图纸、工艺文件
材料预算、进度计、质量标准
用料计划
有关上级
文件
有关上级
文件
材料、试验标准
企业标准
控制点线
会审
记录
施工组织设计
工艺
文件
交底书
合格证证实
定额
领料单
资质
证书等
操作
许可证
复验报告、试验
报告
开工
报告
放线
记录
施
工
阶
段
9
基础
工程
主体
10结构
施工
12
钢筋制作
钢筋连接合格,规定、
钢筋
图纸、技术交底
绑扎
尺寸准确,布筋合理
工长
13基础混凝土
拌料计量,浇筑密实
混凝土
图纸、技术交底
工长
14模板组装
组装正确、模板刚度
项目技术
模板设计方案
一致
负责人
试件试验合格
试块试验合格
技术复核
测试检
控阶段
验收
阶段
11屋面防水
12装饰工程
13电气安装
14水暖安装
15调试
楼地面蓄
16水池试验
屋面淋水
17试验
18隐蔽
验收
19工程质量
验收
工程质量
20验收
工程竣工
21验收
15柱模施工
16梁板模板
17楼梯
18钢筋绑扎
砼配制与
19浇筑
20防水层施工
21
楼地面面层、
门窗安装
22
电气安装
23
上水管试压、
下水管试球
24
电气调试
25
楼地面蓄水试
验
26
屋面淋水
试验
27
分项隐蔽
验收
28
分部隐蔽
验收
29
分部分项单位
工程
30
工程技术档案
资料
31
验收签证
控制垂直偏差
支撑是否牢靠,标高是否正确
斜度、踏步级数
钢筋配料单准确无误,焊接原材和绑扎质量
砼原材料质量控制,控制凝结时间和浇筑顺序,外加剂掺量控制。
基层含水率,防水层符合要求,防水材料质量控制
粘结牢固,线条顺直,颜色协调
管线接头,安装达标,安全灵活
试验合格
试验合格
试验合格
试验合格
各项隐蔽工程必须验收合格
地基与基础、主体分部必须经分部工程质量验收
分部单位工程技质部评定
由企业技术科验收
由政府质检站核定等级
项目技术
负责人
木工工长
木工工长
钢筋工长
混凝土
工长
防水专业
队长
装饰专业
队长
安装专业
队长
项目技术
负责人
项目技术
负责人
项目技术
负责人
项目技术
负责人
项目技术
负责人
项目技术
负责人
技质部
技质部
项目技术
负责人
施工组织设计
图纸、技术交底
图纸、技术交底
图纸、技术交底
图纸、技术交
底
图纸技
术交底
图纸、技
术交底
图纸、技
术交底
规范标准
规范标准
规范标准
规范标准
图纸、技术交底
国标
国标
企业标准
国标
有关技术资料
隐蔽
验收
技术复核
隐蔽验收
合格证、复试报
告
试验检查报告
质检单
质检单合格证
试验
报告
试验
报告
试验
报告
试验
报告
试验
报告
质量检查记录
质量验收记录
整套技术资料
验收证明书
质量通病防治措施一览表(附表2)
项
通病表现
产生原因
目
土
1.
回填前基础中的积水淤泥杂物等
方
室外散水积水、
未清理干净。
工
裂缝、沉降
2.
回填土的密实度未达到设计要
程
求。
1.垂直偏差过大
1.由于开挖过程未按要求每节核验
人2.孔壁坍塌
垂直度,致使挖完以后垂直超偏。
工3.孔底残留虚土
2.因桩位土质不好,或地下水渗出
成太多
而使孔壁坍塌。
孔4.桩身混凝土
3.成孔、修边以后有较多虚土、碎
灌质量差
砖,未认真清除。
注5.钢筋笼扭曲变
4.:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
桩形
防止措施
1.回填前,将坑中积水排净,淤泥松土杂物清理干净。
2.分层夯实,含水率接近最佳含水率。
1.每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2.开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况。
3.在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
4.在浇筑混凝土坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
5.钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
1.由于位置偏离
1.
1.
在伸出钢筋的根部加一道扫地箍,如发
设计要求过大,
固定钢筋措施不可靠,发生位移。
生移位应校正后再浇注砼。
钢
上下负筋搭接不
2.
浇注砼时被振动器或其它机动性
2.
浇注砼时,应注意不碰钢筋,在浇注过
筋
上
具碰歪撞斜没有及时校正。
程中应有专人随时检查及时校正。
工
2.扎绑节点松扣
3.
绑扎铁丝太硬或粗细不当,绑扣
3.
一般绑扎,φ12以下钢筋用22#铅丝,
程
3.墙体拉结筋遗
形式不正确。
φ12以上钢筋用20#铅丝。
漏
4.
不熟悉图纸。
4.
绑扎前熟悉图纸,严格按钢筋料。
单绑
4.钢筋遗漏
扎,及时校正检查。
模
1.
没按模板设计图支模。
1.
严格按模板要求支模。
板
漏浆、砼不密实
2.
模板修整,清理不好。
2.
加强模板修整,清理工作。
工
或麻面
3.
拆模过早。
3.
严格控制拆模时间。
程
1.
砼原材料不符合规范要求。
1.
确保砼原材料质量。
1.砼强度不稳定
2.
加强计量管理。
2.
计量不准确。
3.
使用砼电子计量设备。
砼
2.施工缝处砼结
1.
砼施工缝表面应凿毛且用水冲洗干净,
工
1.
合不好,有缝隙
没有按规范要求留设施工缝。
充分湿润,用同强度等级水泥砂浆进行接
程
夹杂
浆,再浇筑砼。
1.
钢筋垫块移位或太小甚至漏放。
1.
浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准
3.漏筋
2.
钢筋太密。
确,发现问题及时修整。
3.
浇筑部位缺浆或模板严重漏浆。
2.
对于多筋过密处,应选配适当石子。
砌
1.砌缝砂浆不饱
1.
水泥砂浆和易性差。
1.
掺水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂浆和
体
满,粉刷后墙面
易性。
2.
用干砖砌墙,使砂浆早期脱水。
工
梁底、柱边出现
2.
严禁用干砖砌筑,浇水湿润。
3.
铺灰过长,砌筑速度跟不上。
程
裂缝
3.
加强施工过程检查。
1.
将基层表面残渣污垢,隔离剂油污等
1.
基层清理不干净或处理不当,墙
事先清除干净。
1.门框与门洞粉
面浇水不透。
2.
在基层表面刷素水泥底浆一道,素水
刷面交接处踢脚
2.
配制砂浆,原材料质量不好。
泥浆用1:
3~1:
4
板上口等出现空
3.
基层偏差较大,一次抹的过厚,
3.
抹灰提前两天浇水
鼓裂缝情况
门窗框两边塞灰不严。
4.
门窗框两边填塞严密,砂浆具有良好
抹
2.抹灰面不平,阴
4.
混合砂浆墙面上,后抹水泥踢脚
的和易性。
灰
阳角不垂直,不方
线是在上口交接处,石灰砂浆罩在
5.
原材料和砂浆应符合质量要求
工
正
混合砂浆中。
6.
加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大
程
5.
抹灰前未挂线,做灰饼冲筋不认
于8mm,中层抹灰若干次抹平,
前一次抹
真。
灰7~8成干后,再涂抹后一层
7.
挂线、找垂直和贴灰饼间距
1.5~2m
一个。
8.冲筋宽度为1.0m左右,厚度与灰饼
相平。
9.抹阴阳角时用方尺检查角的方正。
1.
1.
龙骨安装时吊杆调整认真,标高
吊顶不平
1.安装时接线调整各点标高使其符合设
2.
节点构造不合
不一致。
2.
计要求和规范标准的规定。
理
没有严格按图纸要求设置龙骨及
2.按图纸要求安置龙骨和连接件,使构
吊
连接件。
3.
吊固不牢
3.
造符合图纸要求,保证吊挂的刚度。
4.
没有与主体结构很好地连接,螺
罩面板缝隙不
3.吊杆应与结构紧密连接,螺母拧紧,
母没有拧紧。
直
4.
设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。
顶
罩面板规格有偏差安装不正,拉
5.
压条边不直,不
4.选择罩面板,拉线安装,检查要细。
线找正。
实
5.
5.选材要好,安装拉线。
6.
加工条材不规则,安装未拉线。
铝扣板色差
6.
6.认真选材
没有选材
1.
水泥应符合质量要求,严格控制水灰
水
1.
水泥过期标号不够,搅拌不均匀,
比。
泥
1.
地面起砂
水灰比掌握不够,压光不适时。
压光在终凝前完成交活
砂
2.
空鼓裂纹
2.
基层清理不净,没洒水湿润,涂
2.
基层清理干净,湿润,铺灰、压实应
浆
3.
地面不平
水泥浆与铺灰间隔时间太长。
掌握好时间,垫层、面层厚度。
地
4.
倒泛水
3.
铺灰后边角、管根刮杠不到头。
3.施工操作时应认真操作。
面
4.
坡度没有找准
4.
面层施工前检查泛水坡度,面层施工
冲筋找好泛水。
地
1.
没有选砖,拨缝没有拉通线
2.
1.认真选砖,拨缝拉线
1.缝络不直不匀
基层没清理干净,水泥浆结合层
砖
2.基层清理要干净,铺砖前要刷一层素
2.面层空鼓
没有按要求刷
地
3.
水泥浆,随刷随贴地砖。
3.细部处理不细
细部处理没有按工艺要求认真铺
面
贴
3.细部套割要认真,按要求做。
厨
1.空鼓
1.
基层含水率高,找平层干燥,就进行
1.基层干燥,操作中应严格按工艺要求
卫
防水层施工,粘贴不密实。
操作,保证粘贴牢固。
间
2.
特殊部位处理不认真,基层不好,卷
2.细部应认真处理,卷材附加层粘贴要
防
2.渗漏
水
材附加层粘贴不规范。
规范,认真,做到无渗漏。
屋
1.
基层含水率高,防水层施工,粘贴不
1.基层干燥,操作中应严格按工艺要求
面
1.防水层空鼓
操作,保证粘贴牢固。
密实。
工
2.渗漏
2.做好细部粘结工序,加强防水层成品
2.
接缝粘结不牢固,防水层破损
程
保护,防治防水层破损。
涂
料
1.
脱皮、粗糙
1.
基层含水量太高,打磨不平整。
工
2.
透底
2.
基层表面太光或清洗不干净。
程
1.油漆流坠1.油漆中加稀释剂过多,涂刷太厚,施
油
2.油灰棱角不工环境温度过低
漆
规矩,八字不2.油灰不软,太硬或有杂质
玻
见角,表面不3.操作技术不佳,油灰刀插放位置不符
璃
光滑。
合要求
墙面粉刷后,
1.
管道安装时,离墙定位尺寸未考虑抹灰层
管
明管成了半明
厚度和管外皮离墙净距。
道
半暗或离墙太
2.
立管垂直度超过允许差。
远,不美观
支
支架切割不美
吊
观,管道与支
1.
支架孔眼开孔不规范。
架
架接触不紧
2.
支架安装时未拉线检查。
安
密,受力不均,
3.
管卡与管外径不匹配。
装
管卡卡不牢管
子。
1.基层烘干、打磨平整。
2.基层刷洗干净。
1.选用优良的材料和适合的稀释剂,涂刷前物体表面清除干净,温度适当,厚度不能太厚。
2.选择适当的施工环境,适宜的油漆粘度,每次涂刷不能太厚,工具及操作方法得当。
3.根据施工环境温度不同,选择适当油灰。
4.油灰刀从一个角插入油灰中,贴紧槽口边用力均匀向一方向刮成,可反复修整。
1.管道安装时,离墙距离要加抹灰层厚
度和管外皮离墙净距
2.立管垂直允许偏差控制在每1m偏差小于3mm;5m以上偏差大于15mm。
1.支架孔眼用机械开孔。
2.支架安装时做拉线检查,使管道与支架间接触紧密。
3.使用与管外径相匹配的管卡。
管
不能及时排放
道
严格按照施工工艺进行施工,使之符合
管道中空气或
安装坡度不符合设计或规范要求
坡
设计及规范要求。
泄水
度
阀
安装位置不恰
1.
当,操作不方
应按操作要求合理确定安装位置。
门
1.
对图纸没准确把握。
便;填料函漏
2.
填料函太松时应适当拧紧压盖螺母。
安
2.
阀杆变形或压盖太紧防碍正常操作。
水;阀杆操作
3.
使用合格的阀杆。
装
不灵活。
电
暗配电线管堵
1.
1.
配制前对每一系统管路进行清扫,对
气
配制前未清扫管路
塞,造成穿线
有堵塞,不通者一律杜绝使用。
配
2.
管子弯曲半径太小
困难。
2.
管子弯曲半径≥管外径的
6倍。
管
管
1.导线线芯受
1.
管口毛刺未清理。
1.
在配管过程中随时清除管口毛刺。
内
损。
2.
穿线时管口未加护口。
2.
穿线时在管口加护口。
穿
2.削剥线头时
3.
没有用剥线钳。
3.
剥削线头时使用剥线钳。
线
线芯受损。
箱体不正,箱
1.
安装前先熟悉图纸,使箱体定位正确。
箱
1.
固定箱体螺孔位置不正确。
2.
用抄平管或土建操平线严格控制箱盒
板深浅不一,
板
2.
安装箱体后未仔细调整。
标高。
距地高度不一
安
3.
安装前定位不正确。
3.
施工前进行技术交底,
掌握有关规范,
致,接地位置
装
4.
操作者不熟悉规范。
如:
箱体内接地线应接在专用接地螺丝
乱接。
上。
防
明敷引线不平
雷
直,不牢固有
安装前对引下线未预先给予平直
安装前先调正引下线
接
高低起伏和弯
地
曲
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 阶段 质量 控制 要点 一览表