年产10万吨速冻面制品生产工厂设计.docx
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年产10万吨速冻面制品生产工厂设计
年产10万吨速冻面制品生产工厂设计
摘要
通过查阅大量的文献和资料,本设计的速冻面制品主要是往面制品原料里加入变性淀粉,使本速冻面制品在烹制时的破损率降低,在制作汤圆的糯米粉中加入些粘度高的物质来增加其粘度,糯米粉本身吸水性和保水性差,往里加变形淀粉来增加糯米粉的吸水性和保水性,往里添加玉米粉使产品具有大米中不具备的营养元素。
采用合适的加工工艺和速冻工艺进行生产。
通过合理的物料衡算来选取最优的生产设备,结合实际做到收益最大化,污染最小化。
关键词:
速冻面制品:
变性淀粉:
玉米粉:
工厂设计
1前言
1.1速冻食品的简介
速冻食品是指在温度为零下十八度的条件下所生产出来的产品,这些食品可以在该温度下进行保存、输送、售卖。
人们买到手后再进行蒸煮之类的简单加工后,就可以吃到平常要现做才能吃到的食品。
速冻食品因为存放温度低,可以保证食品原有的品质,蔬菜和肉类的细胞中的水分都被冻结了,降低水分活度能保证食品里面不需要添加防腐剂就能保存很久的时间,最大限度的锁住食物本身的营养。
速冻食品在冷冻的时候冷冻介质的温度应在零下三十度或以下,食物在冷冻的时候冰晶的大小不能超过一百微米,食品在最大冰晶形成的区域的时间不能超过三十分钟。
食品进行速冻后,食品的中心温度要保证在零下十八度或者更低,存放或者销售食品的环境的温度也要保证在零下十八度,避免食品的品质发生改变。
1.2速冻面制品的简介
速冻面制品顾名思义是以面为原材料,然后添加一些肉类、蔬菜类或者一些可食用的材料为辅料。
速冻面制品其中有预先制作好再经过速冻后的食品,还有步骤完成大部分的然后再进行速冻的食品,这些食品可以在被冻结的条件下且环境的温度在-18℃的情况下进行运输和销售,并不会影响到食品的品质。
现在市场中卖的多数为速冻饺子、速冻包子、速冻汤圆等。
1.3速冻食品在全球的发展现状
这些年,全球冷冻食品的市场不断地扩大。
发达国家中美国、日本、欧洲的速冻食品行业发展迅速,每年消耗的量大,每个人的需求量高。
虽然我国的速冻食品行业起步较晚,但发展迅速,目前速冻食品行业是一个蓬勃发展的行业。
我国生产速冻食品的厂家就有2000多个,速冻食品品种多达300多个。
同时,由于中国冷冻产品质优价廉,除了满足国内销售的需求外,中国的速冻产品还被销往世界各地。
2000年,食品出口量排名第一的意大利被中国超越,中国变成了世界第一。
速冻食品可以给中国食品行业提供许多的经济。
因超市发展的需要,速冻食品迅速发展,生产企业数量和生产规模都在以倍数不断增加[1]。
1.4变性淀粉在食品中的应用
食品行业中变性淀粉已经非常普及了,例如米面制品、乳制品、肉及鱼类制品、饮料等等。
在一些欧洲地区的国家他们的肉制品和快餐盒食品中都有添加变性淀粉。
经过许多的实践证明了变性淀粉是一种非常实用、安全和高效的食品添加剂[2]。
食品工业对淀粉性能的要求包括:
淀粉糊粘度稳定,混凝沉淀更稳定,冻融稳定性更高,透明度更好。
冷冻食品中经常用变性淀粉来作为增稠剂、保水剂和乳化剂。
当温度在较小范围内波动时,利用变性淀粉的低温冻融稳定性可以使冷冻食品在冷藏或者解冻时具有良好的冻融性,显著改善冷冻食品品质[3]。
还没有变性淀粉的时候所采用的就是化学合成剂来改善面制品的缺点,不好的地方就是化学合成剂制造的价格比变性淀粉高,变性淀粉价格低而且它对面制品的效果更好,因此市场上都放弃了化学合成剂而选择了变性淀粉。
1.4.1变性淀粉在速冻汤圆中的效果
陶锦鸿,郑铁松[4]等研究发现,变性淀粉用于速冻汤圆中可改善产品的品质,提高稳定性等效果。
加入变性淀粉的面团可以直接用冷水来和制,因为变性淀粉可以防止水分流失、在冷水中也能溶解、粘度高和在低温条件下稳定的特性,也能保证汤圆在速冻的过程中最大程度的保留内部的水分,避免汤圆表皮上产生裂缝。
变性淀粉能使速冻汤圆在反复冻结、融化,再次冻结后,仍能保持原有的良好性能,防止汁液的流失,使汤圆不会塌陷,变性淀粉可适用于不同的加工工艺要求[5]。
1.4.2变性淀粉在速冻水饺中的效果
变性淀粉是拥有在低温条件下能保持稳定特性的一种全新的食品改良剂,将变性淀粉应用于速冻水饺生产中,制作速冻水饺的面团的颜色变得更好、面团的稳定性提高了、面粉的粗糙程度降低了,能让面团能更好的被加工[6]。
杨留枝等[7]研究表明,氧化淀粉可以让速冻水饺在速冻的时候表面不会出现裂痕,能保证速冻水饺在食用时品质高。
刘延奇[8]等研究表明,磷酸玉米淀粉和磷酸马铃薯淀粉均能降低速冻水饺的冻裂率,提高其食用品质。
林敏刚[9]等研究表明,乙酰化马铃薯变性淀粉和乙酰化小麦变性淀粉,能将制作速冻水饺的面皮里的结构改变,使其更具有韧性、吸水性和耐冻的特性,能减少速冻水饺在速冻的时候表面出现裂痕的情况。
1.5设计思路及方案
1.5.1本设计的目的
(1)本设计在原来的生产速冻水饺和速冻汤圆的基础上,在原料中添加了变形淀粉,传统的速冻水饺采用的面粉选择的是小麦粉,此设计我采用的是小麦粉与玉米粉的结合。
变性淀粉能降低水饺在烹制过程中的破损率,制作汤圆的糯米粉本身吸水性和保水性差,变性淀粉能增加糯米粉的吸水性和保水性。
还有其中的玉米粉鲜食玉米中还含有VC,胚芽中含有丰富的VE,此外玉米黄素是小麦、大米没有的,而玉米的钙、磷、铁、钾均高于大米和小麦[11],且我国的玉米产业十分发达,具有十分丰富的资源。
1.5.2本设计应达到的技术要求
生产能力:
年产10万吨速冻面制品
工艺要求:
加入变性淀粉来增加产品的粘度和吸水性和降低产品的破损率,添加玉米粉使产品营养更丰富。
质量要求:
GB/T23786-2009速冻饺子
SB/T10423-2017速冻汤圆
1.5.3本设计应解决的主要问题
(1)速冻水饺与速冻汤圆的生产中确定变性淀粉的量,速冻水饺的面皮中小麦粉与玉米粉的比例
(2)采用合适的生产流程,保证速冻水饺和汤圆的完整性,不会破损。
(3)根据所要达到的产量进行物料衡算和设备的选型,合理的对车间进行布局,保证能源的利用效率最大,避免三废对环境的污染。
(4)选合适的设备保证生产效率最大化。
2主要工艺设计及论证
2.1工艺流程设计
2.1.1速冻水饺生产工艺
图2.1.1速冻水饺生产工艺流程
2.1.2速冻汤圆生产工艺
图2.1.2速冻汤圆生产工艺流程
2.2速冻水饺工艺流程详述
2.2.1原料的准备
面粉作为制作面制品必不可少的一样材料,面粉的品质好坏便直接影响到了成品的外观以及口感[11],制作水饺的面粉中的灰分含量要低。
面粉选用高品质、白色、无特殊味道、蛋白质含量高的饺子专用粉。
所选择的猪肉一定要通过卫生检查。
生肉在清洗前要切掉猪皮和将肉与骨头分离。
将清理好的肉切好后放入搅拌机绞成肉末状备用。
绞肉机绞制新鲜的猪肉时,加入碎冰块来防止肉在绞制过程中绞肉机温度升高,导致猪肉变质。
原料中有冻肉的话,将冻肉切成薄片,然后放入绞肉机进行绞肉。
绞肉机绞出来的肉要放置在容器中,因为是冻肉所以肉里还会有残留的冰,要等冰完全融化后才能将肉进行调味等工作,否则得到的碎肉不会相互粘在一起,会变得分散,调料加入的量也不好确定,调料会被冰融化后的水给稀释掉,而导致调味后的猪肉味道不足。
2.2.2面团的调制
面粉在混合的时候一定要做到准确的计量,混合是制作面团最重要的过程。
揉制质量好的面团能保证水饺在进行蒸煮的过程中不会表皮破裂,还能让水饺在低温环境保存的时候不会失水而表皮开裂。
在混合面团时,加入一些盐能更好的使蛋白质溶解和增加面团的韧性。
根据文献中的实验表面结果,添加的食盐在1%的时候饺子的冻裂率最低[13]。
在搅拌过程中,水要分3-4次进行添加,搅拌完毕后要将面皮静置到2-4h,静置会使面皮变软且更有韧性。
2.2.3饺子馅的配置
肉类先跟盐,味精,白糖,胡椒,酱油和各种香料和香料混合。
这是为了使盐溶解肉内部的难溶解蛋白,使肉表面具有粘性而更好的进行包制,也能保证调味料的味道被肉馅完全的吸收,保证肉馅的风味。
因为盐能使细胞失水,盐能使蔬菜内的细胞失水导致蔬菜干瘪,所以先将蔬菜表面覆盖上一层油,保证蔬菜不会失水。
否则,饺子在冷藏过程中,馅料中的水分含量会减少,变干,饺子内的汤会减少,品尝的时候会感受到饺子馅内的水分不够。
水饺馅的大小也要均匀,不能过大,否则不利于水饺的成型,且蒸煮时也容易出现生馅或皮烂等现象[13]。
饺子馅中加入的水量对成品饺子的好坏也有很大的影响,加入太多的水会使冻肉馅会吸水导致体积增大导致烹制的时候水饺破裂,加水太少会使水饺的口感不好。
2.2.4饺子的成型
如今科技发展,为了保证生产的效率,能保证饺子的生产量满足销售量。
国内的大部分速冻水饺工厂已经不采用手工制作水饺的方法。
现在的速冻水饺厂商都是采用饺子机来生产水饺,能保证生产的效率,还可以节省更多的人力。
成型的饺子要往其表面撒上面粉,面粉是用来软化面团的粘性,本设计采用玉米淀粉。
撒粉量不能太多或者太少,快速冷冻、包装,饺子皮表面会附着水,如果饺子表面粉过多,粉会和水融合导致饺子表面具有粘性,使得饺子相互粘在一起,在包制的时候必须严密紧实,不能有变性或者破损等等的情况。
要保证机器的清洁、不能有杂物,经常检查机器不会被面团或者肉馅卡住,要保证机器的稳定运行。
2.2.5饺子的速冻
速冻温度、风速等工艺条件对水饺的品质有明显的影响,要提高水饺的品质就要选择合适的加工工艺[7]。
选择好的直接速冻水饺的流程能让水饺的外形、质量、以及风味达到最好。
在经过速冻后的水饺内部冰晶的大小在小于一百微米时,细胞被破坏的最少,才能获得高品质的速冻水饺[12]。
朱俊晨等[15]研究表明,进冻时间的长短对速冻水饺的品质亦存在一定影响,进冻时间过长或过短都将不利于速冻水饺的品质提高,进冻时间以3min为宜。
根据文献中实验得出,风速为6m/s时,速冻水饺的冻裂率最低,干耗量最少,产品的质量是最好的。
2.2.6包装
所有步骤结束后,将水饺装入包装袋的时候要注意将破损的,外表有问题的,没有速冻好的或者被污染的饺子挑选出来,不能放进包装袋内。
称量的标准要按照国家的计量标准和法规的要求,包装袋封口的时候要确定好是否密封了,防止包装袋漏气。
将包装好的速冻水饺放入-18℃的环境下进行冷藏
2.3产品指标
2.3.1感官要求
应符合GBT23786-2009感官标准的要求[16]
类别要求
组织形态外观完整,具有该品种应有的形态,不变形,不破损,表面不结霜,结构组织均匀
色泽具有该品种应有的色泽,且均匀
滋味有该品种应有的滋味和香气,不能有异味
杂质外表及内部均无杂质
表2.3.1速冻水饺感官要求
2.3.2微生物指标
应符合GB19295的卫生标准[16]
菌落总数/(个/g)≤3000000
致病菌(肠道致病菌、致病性球菌)不得检出
表2.3.2速冻水饺微生物指标
2.3.3饺子馅含量
馅料的含量占净含量%=(馅料重/样品重)✖100
2.4速冻汤圆工艺流程详述
2.4.1原料的处理
制作汤圆的馅料的原料包括黑芝麻、白芝麻、白砂糖、饴糖、熟面粉、速冻油、核桃仁、CMC-Na。
先将黑芝麻和白芝麻放进芝麻烘烤炉内,芝麻达到快九成熟的时候,将芝麻取出进行脱皮,将脱皮的芝麻分一半出来将其制作成芝麻酱,芝麻酱的质感要细腻。
将剩余的芝麻碾成碎末。
将核桃仁用油炸后将其碾碎。
将CMC-Na配置成质量分数为3%-5%的乳液。
将小麦粉放置在蒸笼蒸10-15min后为熟面粉备用。
2.4.2面皮调制
比较老的制作汤圆面皮的有两种方法,一种是煮芡法,一种是热烫法。
煮芡法所需要的时间和人力很多,而且弄出来的面皮不紧致、很容易破,经过这种办法出来的面皮会发生糊化,环境温度低的时候会导致面粉回生,口感会发生变化[17]。
所以现在厂商都采用一种新的方法,直接用冷水和面,但是冷水和面对加水量的要求很高,加水量多的话会使汤圆变软,容易塌,不好成型,还会导致冻裂率上升,反之加水量小的话,米粉之间的亲和力不够,比较干,松散,也不易成型。
2.4.3制馅
将处理后的黑芝麻、白芝麻、芝麻酱等放入配料中搅拌,再加入油脂、饴糖、熟面等,用饴糖、CMC-Na液来调节馅心的粘度和软硬度,使馅心成为软硬适当的团块。
要保证馅料搅拌的均匀。
避免物料之间存在交叉污染的情况。
2.4.4成型
根据汤圆的大小,将面团和馅料分成小块,将其放入机器,将其制作成汤圆。
出来的成品要保证外观完整,不能有破损的。
2.4.5速冻
根据文献中的实验,生产好的汤圆不能放置在外面的时间不能太长,要赶紧将生产好的汤圆放入冷冻室,冷冻室的温度要设置为零下四十度,十到二十分钟内要将汤圆内部的温度降低到零下十二度,然后再将汤圆进行包装。
汤圆馅的内部和汤圆皮的内部会有水分,如果这些水分冻结的不够快或者不均匀,那么那些在外面的水分会先被冻结成为比较大的冰晶,然后再往内部延伸,内部的水分在被冷冻形成冰晶的时候会产生一定的张力,而这个张力会使汤圆表皮产生裂缝。
速冻能使汤圆冻结的均匀,汤圆内部和外部同时被冷冻,汤圆内部的水分会被冻结成大小差不多的小冰晶,保证了汤圆表皮不会裂开。
能最大限度的保证了汤圆的储藏时间和汤圆的风味。
2.4.6包装
要以最快的速冻进行速冻食品的包装,速冻汤圆使低温的食品,在包装过程中慢了,会导致汤圆融化,使汤圆之间相互粘在一起。
封口的时候要保证封口平整严实,不能有缺口。
在包装上要印有生产日期等等信息。
3物料衡算
3.1产品的配方
表3.1速冻水饺馅料的配方
物料名称比重/%物料名称比重/%
猪肉50食盐1.5
韭菜25料酒0.5
生姜2味精0.5
大葱10水5
酱油3芝麻油1.5
鸡精1
表3.2速冻水饺面皮的配比
物料名称比重/%
小麦粉45.5
玉米粉19.5
变性淀粉5
水30
变性淀粉为马铃薯羟丙基淀粉,根据大量关于变性淀粉的文献中的实验结果证明,添加5%的马铃薯羟丙基淀粉的速冻饺子品质最佳。
小麦粉与玉米粉的比例为3:
7.
表3.3速冻黑芝麻汤圆产品配方
物料名称
百分含量/%
黑芝麻
白芝麻
白砂糖
饴糖
速冻油
核桃仁
添加剂
15
10
25
15
10
12
13
表3.4速冻黑芝麻汤圆面皮配比
物料名称
百分含量/%
糯米粉
52
大米粉
12
变性淀粉
4
水
32
3.2生产班次安排
该设计工作每月25天计算,则每年300天工作日,一天2班。
每班实际生产8小时,每年生产10万吨速冻面制品,那么每日每班生产量是:
M0=M1/T=100000/(300×2)=166.7t/班
由于生产方案可得每班生产速冻水饺83.4t,每班生产速冻汤圆83.4t。
3.3生产流程损失率
揉制面团损耗1%,调制馅料损失1.5%,速冻损失0.1%,包装损耗0.5%,成品检验不合格率为1%。
速冻水饺单只重20g,皮料重占百分之四十五,馅料重占百分之五十五
3.4原料物料衡算
3.4.1速冻韭菜猪肉水饺
成品检验不合格率为1%,则成品检验前的饺子量为:
83.4×(1+1%)=84.24t
包装损耗0.5%,则包装损耗前的饺子量为:
84.24×(1+0.5%)=84.656t
速冻损失0.1%,则速冻损失前的饺子量为:
84.656×(1+0.1%)=84.74t
则需要面皮84.74t×45%×(1+1%)=38.52t/班
需要肉馅料为84.74t×55%×(1+1.5%)=47.31t/班
需要猪肉的量:
47.31t×50%=23.66t/班
韭菜:
47.31t×25%=11.83t/班小麦粉:
38.52t×45.5%=17.53t/班
生姜:
47.31t×2%=0.95t/班玉米粉:
38.52t×19.5%=7.51t/班
大葱:
47.31t×10%=4.731t/班变性淀粉:
38.52t×5%=1.93t/班
酱油:
47.31t×3%=1.419t/班水:
38.52t×30%=11.56t/班
鸡精:
47.31t×1%=0.473t/班
食盐:
47.31t×1.5%=0.71t/班
料酒:
47.31t×0.5%=0.24t/班
味精:
47.31t×0.5%=0.24t/班
水:
47.31t×5%=2.37t/班
芝麻油:
47.31t×1.5%=0.71t/班
3.4.2速冻黑芝麻汤圆
面皮调制损耗1%,调制馅料损失1%(芝麻的预处理),速冻损失0.1%,包装损耗0.5%,成品检验不合格率为1%。
速冻汤圆单只重20g,皮料重占45%,馅料重占55%每班生产速冻汤圆83.4t
成品检验不合格率为1%,则成品检验前的汤圆量为:
83.4×(1+1%)=84.24t
包装损耗0.5%,则包装损耗前的汤圆量为:
83.24×(1+0.5%)=84.66t
速冻损失0.1%,则速冻损失前的汤圆量为:
84.66×(1+0.1%)=84.74t
需要馅料为:
84.74t×55%×(1+1%)=47.08t/班
则需要面皮84.74t×45%×(1+1%)=38.52t/班
黑芝麻:
47.08t×15%=7.07t/班糯米粉:
38.52t×52%=20.03t/班
白芝麻:
47.08t×10%=4.71t/班大米粉:
38.52t×12%=4.63t/班
白砂糖:
47.08t×25%=11.77t/班木薯预糊化淀粉:
38.52t×4%=1.55t/班
饴糖:
47.08t×15%=7.07t/班水:
38.52t×32%=12.33t/班
速冻油:
47.08t×10%=4.71t/班
核桃仁:
47.08t×12%=5.65t/班
添加剂:
47.08t×13%=6.12t/班
3.5包装材料物料衡算
3.5.1速冻韭菜猪肉水饺的包装
经查阅资料,以及调查市面上的速冻水饺得知每个水饺的重量在18g-20g左右,本设计将每个水饺的质量定为20g,每袋为1200g即每袋60个。
速冻水饺的每日每班生产量为83.4t=83400kg=83400000g
1200g的包装袋需要83.4t×106/1200=69500个/班
空箱用量:
69500/20=3475个/班
商标用量:
83.4t×106/1200=69500个/班
包装袋内装水饺的塑料盘子(每袋两个):
83.4t×106/1200=69500×2=139000个/班
3.5.2速冻黑芝麻汤圆的包装
速冻汤圆的每日每班生产量为83.4t=83400kg=83400000g
每个速冻汤圆的质量为20g,每袋为1000g即每袋50个。
1000g的包装袋需要83.4t×106/1000=83400个/班
空箱用量:
83400/20=4170个/班
商标用量:
83.4t×106/1000=83400个/班
包装袋内装水饺的塑料盘子(每袋两个):
83.4t×106/1000=83400×2=166800个/班
3.5.3物料衡算汇总
表3.5.3速冻水饺物料衡算一览
原辅料
单位
每班消耗量
年消耗量
猪肉
t
23.66
14196
韭菜
t
11.83
7098
生姜
t
0.95
570
大葱
t
4.731
2838.6
酱油
t
1.419
851.4
鸡精
t
0.473
283.8
食盐
t
0.71
426
料酒
t
0.24
144
味精
t
0.24
144
水
t
13.93
8358
芝麻油
t
0.71
426
小麦粉
t
17.53
10518
玉米粉
t
7.51
4506
变性淀粉
t
1.93
1158
包装袋
个
69500
41700000
空箱子
个
3475
2085000
商标
个
69500
41700000
表3.5.4速冻汤圆物料衡算一览
原辅料
单位
每班消耗量
年消耗量
黑芝麻
t
7.07
4242
白芝麻
t
4.71
2826
白砂糖
t
11.77
7062
饴糖
t
7.07
4242
速冻油
t
4.71
2826
核桃仁
t
5.65
3390
添加剂
t
6.12
3672
糯米粉
t
20.03
12018
大米粉
t
4.63
2778
木薯预糊化淀粉
t
1.55
930
水
t
12.33
7398
包装袋
个
83400
50040000
空箱子
个
4170
2502000
商标
个
83400
50040000
4设备选型
4.1主要生产仪器
4.1.1多功能气泡冲浪蔬菜清洗机
多功能气泡清洗器采用泡沫水浴清洗,物料从水箱进入。
在压力很高的水流和强烈
气泡的作用下,物料被分散、清洗和运输。
从蔬菜表面冲刷下来的沉淀物沉入底部的隔离仓,不会使脏的东西对蔬菜进行污染。
通过水循环,杂质将进入过滤箱。
每班需要的蔬菜为11.83t
设备选用根据生产能力为:
1479kg/h
表4.1.1气泡冲浪清洗机技术参数
项目
型号
生产能力t/h
尺寸mm
功率kW
生产厂家
技术指标
RG-4500
2
4500*950*1550
3.37
诸城市睿格机械
有限公司
根据生产的量,以及机器的生产能力算出,需要多功能气泡冲浪蔬菜清洗机1台。
4.1.2切菜机
切菜机能节省很多人力,工作效率也高,操作也简单,能将蔬菜切成颗粒状。
设备为不锈钢材质,不易生锈。
设备选用根据生产能力为:
1479kg/h
表4.1.2多功能切菜机技术参数
项目
型号
生产能力t/h
尺寸mm
功率kW
生产厂家
技术指标
JY-Q550
2
1200×680×1350
1.5
兴化市金宇机械厂
根据生产的量,以及机器的生产能力算出,需要多功能切菜机1台
4.1.3和面机
压面、揉面、醒面这些步骤所消耗的时间和人力都非常的大,为了包装生产的效率以及能减少不必要的人力,所以采用和面机来进行和面,比人力和面的时间少多了,和面机可以改善面团蛋白质的结构,提高面团整体的水分。
和面机是现在面食生产商必不可少的设备,可以按照所需要的比例,将面粉与水混合揉制成面团。
设备选用根据生产能力为:
9630kg/h
表4.1.3和面机技术参数
项目
型号
生产能力t/h
尺寸mm
功率kW
生产厂家
技术指标
HWY-200
3
1750*800*1560
1.2
章丘市美乐厨炊具机械
根据生产的量,以及机器的生产能力算出,需要和面机4台。
4.1.4绞肉机
绞肉机绞肉的速度是人力剁肉的好几倍,而且绞肉机绞出来的肉比人工出来的肉更碎更细,绞肉机能保证最高的生产效率,保证肉类的加工的时间缩短一大半,还可以不需要将冻肉解冻就可进行绞肉。
设备选用根据生产能力为:
2958kg/h
表4.1.4绞肉机技术参数
项目
型号
生产能力t/h
尺寸mm
功率kW
生产厂家
技术指标
PS-10
3
1800*1200*1600
18.5
诸城鼎益食品机械
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