制浆造纸企业TPM管理推行实施方案.docx
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制浆造纸企业TPM管理推行实施方案
XXXX企业TPM管理推行
实施方案
(征求意见稿)
XXXX有限公司生产技术部
XXXX年六月一日
一、目的…………………………………………………………………3
二、适用范围……………………………………………………………3
三、组织机构……………………………………………………………3
四、实施步骤……………………………………………………………4
五、其它注意事项………………………………………………………6
附件一、通用部分评分分标准…………………………………………7
附件二、设备检查评分标准……………………………………………9
附件三、设备完好标准…………………………………………………11
1、木片振动筛完好标…………………………………………12
2、木片再碎机完好标准………………………………………13
3、木片螺旋卸料机组完好标准………………………………14
4、木片洗涤机完好标准………………………………………15
5、斜脱水螺旋机完好标准……………………………………16
6、1#、2#MSD完好标准……………………………………17
7、1#、2#盘磨机完好标准…………………………………18
8、高浓塔完好标准……………………………………………19
9、螺旋挤压脱水机完好标准…………………………………20
10、压力筛完好标准……………………………………………21
11、水环真空泵完好标准………………………………………22
12、浆泵、水泵、药液泵完好标准……………………………23
13、双盘磨浆机完好标准………………………………………24
14、鼓风机完好标准……………………………………………25
15、空压机完好标准……………………………………………26
16、圆网浓缩机完好标准………………………………………28
17、真空多盘过滤机完好标准…………………………………29
18、起重设备完好标准…………………………………………30
19、IC塔完好标准………………………………………………31
20、汽浮机完好标准……………………………………………32
21、污泥压滤机完好标准………………………………………33
附件四、全员设备管理整改记录表……………………………………34
附件五、全员设备管理整改通知单……………………………………35
制浆造纸企业TPM管理推行实施方案
一、目的:
为最大限度地提高设备综合效率,建立贯穿于设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想,以全员参与的小组方式推动设备管理体制,通过改善设备的使用、保养和维修方法,追求设备的效率极限。
以达到降低成本,提高经济效益的目的,特制定本方案。
二、适用范围:
公司全体员工(从最高领导到一线操作工),公司所有设备,设备管理的全过程(采购、使用、保养、维修和报废)。
三、组织机构:
1、公司成立“全员设备管理”推行委员会,主要负责计划、推行、监督、考核、总结工作。
推行委员会主任:
总经理
副主任:
党委书记、副总经理、总工程师
成员:
总经理助理、副总工、各部门车间正职。
2、推行委员会下设推行办,主要负责“全员设备管理”工作各阶段的具体实施,检查考核、验收、评比。
办公室设在生产部,办公室主任:
生产部经理;副主任:
生产车间正职
成员:
各相关单位相关人员。
各单位要成立以各单位负责人为组长的推行小组,具体负责本单位“全员设备管理”工作的推行、宣传、培训,每周、每月检查评比,存在问题整改落实等具体工作。
四、实施步骤:
第一阶段:
宣传、培训阶段(6月09日~6月30日)
1、XXXX年6月09日至6月15日:
推行举办成员和各车间机修班长及各部主管参加由公司组织的《全员设备管理推行实施方案》(以下简称推行方案)、《全员设备管理各级人员工作内容和工作标准》(以下简称工作内容和工作标准)培训学习。
2、XXXX年6月16日至17日:
各车间主任及各部门领导负责组织本单位人员进行相关知识的宣传、培训。
3、XXXX年6月25日公司组织对培训内容进行摸底考核。
4、XXXX年6月30日前:
各车间根据公司全员设备管理推行方案的总体安排,制定出本单位具体全员设备管理推行计划及措施上交推行办公室。
推行计划应包括以下主要内容:
(1)推行小组成员构成及分工职责划分。
(2)逐台设备(包括规格型号、数量)包机制人员名单,以便公司装订成册检查使用。
(3)推行计划及措施。
第二阶段:
全面推行阶段(6月30日~10月31日)
(一)全员推行:
1、推行车间:
备料车间、化机浆车间、给排水车间。
2、推行人员:
由设备、电气、仪表、生产、技术人员组成(人员分组情况另行通知)。
3、全面推行工作开始后,各单位应组成小组全员参与,从初始的设备清洁开始,逐步深入到点巡检、润滑保养和预防维修等各个环节。
4、各小组制定目标,人人参与管理,参与解决问题,落实各项措施,步步深入,依靠管理最大限度地发挥设备的能力,提高设备性能,减少设备故障。
(二)推行过程中的日常检查
1、推行检查标准:
“通用部分评分标准”(见附件一)、“设备检查评分标准”和“设备完好标准”(见附件二、附件三)。
2、对存在问题及时下发“整改通知单”(见附件五)。
第三阶段:
整顿提高阶段(10月31日~11月20日)
根据推行阶段设备存在问题进行整改、完善,逐步提高设备综合效率,实现无故障停机。
在此过程中推行小组对提出的问题下发整改通知单,如果该单位没有按时间和要求进行整改,将依据检查标准扣分。
满分100分,占验收总分的10%。
第四阶段:
综合评比、检查、验收阶段(11月20日~11月25日)
1、公司组织生产技术部、企管部、安保部人员进行联合验收。
2、单台设备验收标准:
逐台设备验收,设备完好分值90分以上为单台设备达标。
3、车间综合验收标准:
实行百分制验收考评,其中:
(1)通用部分即基础管理,职责落实占40%(见附件一);
(2)设备综合完好分值占50%
设备综合完好分值=本车间各单台设备完好分值总和本车间全部设备台数总和
(3)通用部分和设备综合完好分值都按百分制考评。
综合验收分值=
设备综合完好分值×50%+通用部分分值×40%+整顿提高阶段分值×10%
4、评级标准:
按综合验收分值设为一级、二级、达标和不达标四个等级进行评定。
分等标准:
一级:
大于等于95分;
二级:
大于等于90分,小于95分;
达标:
大于等于85分,小于90分;
不达标:
小于85分。
5、评分后各车间分等级分别悬挂“一级全员设备管理”、“二级全员设备管理”、“达标全员设备管理”、“不达标全员设备管理”的牌匾。
6、对综合评比中达标且分值第一车间,通报表扬,对车间按实有定员人均奖励100元,车间领导奖励1000元;在综合评比中达标且分值第二车间,通报表扬,对车间按实有定员人均奖励50元,车间领导奖励500元;综合评比达标车间,通报表扬;综合评比不达标车间,通报批评,对车间按实有定员人均处罚100元,车间领导处罚1000元。
第五阶段 巩固提高阶段
达标验收后,为巩固推行成果,各单位进入巩固提高阶段,达标单位巩固推行结果,制定更高目标;未达标单位,将继续按照推行方案和标准推行。
六、其它注意事项:
1、各车间要高度重视,车间主任要亲自挂帅,责任到人,落实到位。
2、推行方案和工作标准下发后各车间要抽时间进行宣传、培训。
3、各车间应将全员设备管理的推行与公司开展的“标准化管理”活动结合起来,以全员设备管理活动促进安全生产,确保产品质量稳步提高。
3、各车间按照“通用部分评分标准”、“设备完好标准”和“检查评分标准”对设备存在问题可进行提前整改完善。
4、评比验收结束后,公司将不定期抽车间进行检查评比,按分值进行重新评定,对反弹严重车间通报批评。
5、本推行方案与《全员设备管理各级人员工作内容和工作标准》配套执行。
XXXX有限公司生产技术部
XXXX年6月
注:
附件三部分内容,附四、五等内容随后发布。
附件一
通用部分(基础管理,职责落实、检查)评分标准
序号
考核项目
考核内容
标准分
考核标准
得分
一
推行方案及措施
35分
1
组织机构
车间建立车间主任、设备(工艺)主任助理、班组长(工段长)三级管理体系。
5分
未建立组织机构扣3分;组织机构不完整扣1分。
2
责任划分
三级管理要明确各自负责全员设备管理具体工作内容和工作标准。
10分
责任未划分扣3分;划分不明确扣1分。
3
包机制
单人操作单台设备要逐台落实责任到人,多人操作的大型设备(如化机浆制浆系统)应明确机台长(班长),再具体分解到每位操作工、机修、电气、仪表工等。
10分
未建立包机制扣3分;分工不明确扣1分;人员调换要及时更改和上报推行办公室,缺一次扣1分。
4
实施计划及措施
各车间要制定在2007年6月~11月各时间段为达到全员设备管理采取措施及计划所完成的工作任务。
10分
未制定计划和措施扣3分;计划和措施不详细扣1分。
二
宣传、培训
15分
1
宣传方式
在本车间每周出一期或投报一篇稿件等方式,宣传全员设备管理或机械基础知识、设备操作等有利于提高设备管理工作的活动。
5分
作好记录,无记录扣3分;每缺一次扣1分;应付其事扣0.5分。
2
组织培训
每周组织一次全员设备管理或制浆设备、机械基础、设备操作等方面知识培训。
5分
作好记录,无记录扣3分;每缺一次扣1分,应付其事扣0.5分。
序号
考核项目
考核内容
标准分
考核标准
得分
3
组织考试
每月组织一次全员设备管理、制浆设备、机械基础知识、设备操作等知识的考试。
5分
作好记录,无记录扣3分;每缺一次扣1分,应付其事扣0.5分。
三
检查落实
30分
1
各车间每周一次对本车间设备检查。
10分
每次检查要作好记录,无记录扣5分;每缺一次检查扣2分;整改通知单每缺一次未下发扣0.5分。
2
各车间每周一次对本车间设备综合检查。
10分
每次检查要作好记录,无记录扣5分;每缺一次检查扣2分。
3
各车间在检查中发问题要责任到人及时下发整改通知单。
10分
整改通知单每缺一次未下发扣0.5分。
四
整改落实
20分
1
各车间下发整改通知单要按时验收检查。
10分
作好整改验收记录,未记录扣3分;记录不详细,每缺一次扣0.5分。
2
对到期未整改到位,要按工作职责进行处罚。
10分
作好处理记录,未记录扣3分;记录不详,每缺一次扣0.5分。
注:
单项分扣完为止。
附件二
设备检查评分标准
一、设备卫生标准
设备、管道等上面不得有积灰、浮灰、油污及其它杂物,设备铭牌等其它标志清晰、齐全。
如不符合要求每发现一处扣0.5分。
二、设备润滑完好标准
1、润滑系统或润滑装置应齐全完整、密封良好不渗漏。
如一处不符合标准扣0.5分。
2、润滑系统或润滑附件应清洁、油路、油孔畅通。
不符合要求一处扣0.5分。
3、润滑剂加入应按润滑“五定”、“三级过滤”标准,一处不合格扣0.5分。
4、各电机、减速机齿轮箱、轴承箱(室)等部位因润滑问题不得超温,一处超温扣2分。
三、设备运转完好标准
1、按照《操作规程》正确操作,一人/次不按规定操作扣2分。
2、设备不得带病作业,每发现一处设备有异常响声扣1分。
3、冬季保温设施齐全,每有一处不完整者扣0.5分。
4、主、辅机零部件齐全完整,若发现一处私自拆卸或损坏不修复的扣3分。
5、设备机座地脚螺栓和各部螺栓连接紧固件,管线、支架、管件、设备等安装牢固,若一处松动或缺紧固件扣1分。
6、仪表、仪器、信号一处失灵扣3分,自动调节装置不完整、不准确一处扣3分。
7、温度、压力、转速、流量、电流等运转参数不符合规程要求一处扣2分。
四、无跑、冒、滴、漏完好标准
各设备法兰连接处及其它连接处、密封处不得漏风、汽、水、油、浆等,每发现一处渗漏的扣0.5分。
备注:
1)漏液:
对管道、法兰、阀门等,每分钟大于10滴者为漏点;
2)漏油:
油迹擦净五分钟内又出现油迹者为漏点;
3)漏气(汽):
蒸汽对于管道、阀门、法兰等距离1m听不到泄漏声音为不漏汽(气);空气对于管道、阀门、法兰等距离1m听不到声音不为漏点;但是有害气体(如氯气、二氧化硫等)不得有泄漏现象。
五、设备安全装置完好标准
1、各传动装装置要齐全,每缺一处扣3分。
2、各防护罩、保护网等要安装牢固,不牢固或松动者每处扣1分。
六、设备台帐完好标准
按《目标量化考核标准》要求配齐设备点、巡检记录、设备润滑记录、设备检修记录、设备台帐、设备事故台帐、备品配件领用台帐、工具台帐。
每缺一项扣5分。
各种记录、台帐未按要求记录、记录不详、缺页、乱涂乱画、记录不规范等每项扣0.5分。
附件三、设备完好标准
1.零、部件完整齐全,质量符合要求。
(1)仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置,自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
(2)主辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求。
(3)基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐全、符合技术要求。
(4)管线、管件、阀门、支架等安装合格,牢固完整,标志分明,符合要求。
(5)防腐、保温、防冻设施完整有效,符合要求。
2.设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力。
(1)设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求,实行“五定”、“三级过滤”。
(2)无振动、松动、杂音符不正常现象。
(3)各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
(4)生产能力达到铭牌或查定能力。
3.技术资料齐全、准确。
(1)设备档案,检修及验收记录齐全。
(2)设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。
(3)设备易损配件有图纸。
(4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
4.设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。
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