燃煤热风炉操作规程.docx
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燃煤热风炉操作规程
燃煤热风炉操作规程
一、检查与准备
(一)对锅炉各种辅机(出渣机、出灰机、炉排、鼓引风机、除尘器、给煤机)进行系统检查,并进行单车试运转,且要具备运行条件。
(二)对所有电器、仪表及线路进行检查(所有仪表均需校验合格)。
(三)检查锅炉本体就是否完好,炉墙、炉拱就是否有缺损、裂缝与变形,炉膛内有无遗留物。
(四)检查出风口闸板、煤闸板就是否完好,开关就是否灵活、位置就是否正确。
二、烘炉
(一)先进行自然通风干燥3—5天,然后进行烘炉。
(二)烘炉时间为连续48小时,分为三个阶段进行:
第一阶段为14小时,步骤为先开启鼓风机,点燃木柴(一直用木柴),开启引风机,温度标准为大于室外气温10℃(以下均指热风出口温度);第二阶段为14小时,可用木柴或煤烧,热风温度标准为大于室外气温20℃,第二阶段为双重要求:
(1)时间14小时
(2)烟筒必须不冒白色蒸汽方可进行,两个条件全部符合;第三阶段为升温阶段,时间为20小时,将热风温度升高至80℃,要缓慢均匀的上升,升温时间按下例进行。
例如:
当时室外气温为12℃,第二阶段已升温至32℃,现应升高为80℃,温差为48℃,20小时平均每小时升温为2、4℃,不允许急升温。
(三)烘炉结束后要缓慢降温,待炉温降至与室外气温接近时,进入炉内检查,要检查炉内耐火材料有无变形脱落现象,并及时修理好。
三、热风炉的点火、运行
(一)锅炉点火时,先在整个炉排面上薄薄地铺一层煤,然后将木柴放入炉排前部第一个观火孔位置点燃(严禁使用挥发性较强的油类易燃物引火),着火后即开启鼓风机,而后依次开启引风机、炉排鼓风机,不断调整燃烧使炉温逐步升高。
(二)风量大小可用调节门控制,运行时要经常注意观察炉膛内的燃烧情况,及时将炉排上的结渣、焦油清理掉。
(三)启动鼓引风机后,观察电机电流及电压,其波动应在额定范围内。
(四)运行时热风温度升高速度为每小时允许升温20℃。
(五)观察炉膛温度与出风口热风温度的变化情况。
(六)热风温度调节,可用引风机调节门开启大小或炉排转速与煤层厚度来调节。
(七)保持炉膛负压,加强燃烧时先增引风、后增炉排鼓风;减弱燃烧时,先减炉排鼓风、后减引风。
(八)运行期间禁止关停鼓、引风机。
(九)禁止出风口热风温度超出额定出口温度。
(十)单台锅炉运行时,须将另一台锅炉出风口闸板关闭。
(十一)炉排前部灰坑内积灰应及时清除,以避免灰量过多顶坏炉排。
(十二)煤层厚度一般控制在80—300mm以内。
(十三)风室细灰每小时排灰3次,每次排灰时推拉拉杆10次以上,防止漏煤引燃烧坏炉排。
(十四)炉排在运行中,着火点与煤斗的距离不能小于200mm,防止煤斗内的煤被引燃,炉排尾部应保持略有红火的热炉渣层为宜,防止尾部炉排漏风,并可提高灰渣的燃尽程度。
(十五)锅炉炉膛温度不得超过1200℃。
(十六)热风出口温度应控制在120℃以内。
四、停炉
(一)封火处理(暂时停炉):
锅炉运行中需封火处理时,先停止炉排同时将煤均匀在燃烧层布撒100mm厚,然后关停炉排鼓风机与锅炉引风机,待热风温度降至高于室外气温10℃时再关停鼓风机,封火期间,司炉人员需严密监视炉温变化,需要时再用煤将火压住。
(二)正常停炉:
1、停止给煤,停止炉排鼓风机。
2、先停引风机直至出风口温度降至高于室外气温10℃时再关停鼓风机。
3、炉排运转至热渣全部运出后,再停止运行。
(三)紧急停炉:
锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉:
1、锅炉各种辅机故障、电器系统故障。
2、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。
3、其它异常情况危及锅炉安全运行的。
紧急停炉操作方法同封火处理,严禁向炉膛内浇水。
五、维护保养
(一)使用该热风炉时,点火时即开鼓风机,封火时,热风温度降至高于室外气温10℃,再关停鼓风机。
(二)定期检查炉膛内耐火砼、耐火砖有无脱落现象、耐火砖有无掉片或炸裂,脱落后要及时修补好(如不会修补,要及时与供货厂取得联系),以免将金属部分烧损。
(三)使用一个采暖期,应对炉膛内炉排检查一次。
(四)炉体后部的清灰口,一个月清一次灰。
(五)及时清除热电偶测试部分的积灰(积灰厚度不应大于0、5mm)。
热风炉出渣、出灰机操作规程
一、开车前的检查与准备
(一)检查刮板输送机各部螺栓就是否齐全,有无松动,铸石板有无脱落;
(二)检查润滑油就是否充足;
(三)检查各部防护措施就是否齐全、可靠;
(四)清理机头、机尾障碍物及渣槽内的大块异物;
(五)检查刮板连接处的开口销就是否脱落;
(六)向渣槽放水。
二、启动
(一)发出信号;
(二)点动开车2—3次,检查转向、松紧及其它异常情况;
(三)检查就是否有跳链现象。
三、运行中的检查
(一)加强巡回检查,注意各部位情况(如链条有无扫环、刮板有无严重变形与断裂、链条跑偏跳牙等现象),严禁人员在渣槽边闲坐、行走或跨越;
(二)发现异常响动与拉不动现象立即停车检查;
(三)检查渣槽水位,保持水封;
(四)落渣及时清理,防止回渣造成事故;
(五)及时清理机头的落渣,防止堆积过多上冻而无法正常排渣。
四、停车
(一)正常停车前将渣拉完做到空负荷停车;
(二)将渣槽中的水放干(长期停运时);
(三)停车检修时要关掉总电源。
热风炉给煤机操作规程
一、开车前的检查与准备
(一)检查给煤机各部位螺栓就是否齐全,有无松动;
(二)检查各种防护措施就是否齐全可靠;
(三)检查钢丝绳有无断开处;
(四)检查传感器就是否灵敏;
(五)检查润滑油就是否充足。
二、启动
(一)将煤斗装满煤,发出信号;
(二)点动开车2--3次,检查转向及其它异常;
(三)上煤回车时要按停止按钮,不得让其自行停止,否则将拉断钢丝绳与损坏电机。
三、运行中的检查
(一)加强巡回检查,注意各部位情况,严禁煤斗下站人;
(二)发现异常响动与拉不动现象立即停车检查;
(三)煤斗装煤不得过满。
四、停车
(一)正常停车时将煤斗内的煤上完,煤斗归位不得悬于空中;
(二)每班必须清理干净煤斗坑内的落煤;
(三)停车检查中关掉总电源。
热风炉鼓风机操作规程
一、开车前的检查与准备
(一)检查各部位螺栓就是否齐全,有无松动,轴承箱内的润滑油量就是否充足(油位应在轴承位置的2/3以上);
(二)检查入口挡板开关就是否灵活;
(三)检查电源电压,电气设备就是否完好,接地就是否良好;
(四)用手盘车,检查主轴与叶轮就是否转动灵活无杂音;
(五)检查对轮罩就是否牢固;
(六)清除吸风口各种杂物。
二、启动
(一)用手指重复点动开、停按钮,观察风机叶轮转动方向就是否与要求相符;
(二)启动风机(变频启动)。
三、运行中的检查与调节
(一)运行中加强巡回检查,注意风机、电机各部位情况及有无振动与轴承温升(不超过环境温度40℃);
(二)观察电机电流及电压,其波动应在额定范围内;
(三)根据锅炉运行情况调整风门开度或通过变频进行调节。
四、停车
(一)正常停车:
按停止按钮,关闭挡板。
(二)紧急停车:
风机启动及运行中遇有下列情况之一时,需采取紧急停车措施:
1、电机或风机端轴承温升快;
2、电机或风机振动严重;
3、电机扫膛、冒火、冒烟等;
4、启动风机时,电流表指针不能迅速退回。
五、安全运行要求
(一)风机不能频繁启、停;
(二)风机检修中应关闭总电源。
热风炉引风机操作规程
一、开车前的检查与准备
(一)检查各部位螺栓就是否齐全,有无松动,轴承箱内的润滑油量就是否充足(油位应在轴承位置的2/3以上);
(二)检查入口挡板开关就是否灵活,同时将其关闭;
(三)检查电源电压,电气设备就是否完好,接地就是否良好;
(四)用手盘车,检查主轴与叶轮就是否转动灵活无杂音;
(五)检查对轮罩就是否牢固。
二、启动
(一)稍开入口挡板,用手指重复点动开、停按钮,观察风机叶轮转动方向就是否与要求相符;
(二)待风机转入正常运行后,逐渐开大挡板直至规定负荷为止。
三、运行中的检查与调节
(一)运行中加强巡回检查,注意风机、电机各部位情况及有无振动与轴承温升(不超过环境温度40℃);
(二)观察电机电流及电压,其波动应在额定范围内;
(三)根据锅炉运行情况调整风门开度。
四、停车
(一)正常停车:
按停止按钮,手动将烟道挡板关闭。
(二)紧急停车:
风机启动及运行中遇有下列情况之一时,需采取紧急停车措施:
1、电机或风机端轴承温升快;
2、电机或风机振动严重;
3、电机扫膛、冒火、冒烟等;
4、启动风机时,电流表指针不能迅速退回。
五、安全运行要求
(一)风机不能频繁启、停;
(二)风机运行一个周期后,须打开机壳清除叶轮上的积灰;
(三)风机检修中应关闭总电源。
热风炉除尘器操作规程
一、锅炉投入运行前,首先要对除尘器本体及其与烟道连接部位进行详细检查,确保其完好不漏风。
二、向除尘器底部水槽放水,水位要达到有关规定(保证水封)。
三、烟气经除尘后应达到排放标准,烟尘排放浓度<120mg/m3,林格曼黑度<Ⅰ级。
四、除尘器底部水槽应定期清灰。
五、锅炉运行期间,司炉人员应定期检查除尘器水槽水位,水位下降时能够做到及时补水,以保证除尘效果。
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