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节能课件总结篇
近年来,随着能源问题的日益紧张,建筑节能问题引起了越来越多国家的重视,发展节能建材是建筑节能的根本途径。
本文以建筑节能材料的应用与发展为着眼点,着重论述了国内建筑节能材料与技术的发展概况以及我国建筑节能材料与技术的应用。
1.建筑节能材料的内涵
建筑节能这一概念内涵丰富,在发达国家,这一说法经历了三个阶段:
“建筑节能”、“在建筑中保持能源”、“提高建筑中的能源利用效率”。
在我国,现在仍通称为建筑节能,但其含义应该进到第三层意思,即在建筑中合理使用和有效利用能源,不断提高能源利用率,降低建筑能耗量。
建筑能耗包含广义的建筑能耗和狭义的建筑能耗。
目前所说的建筑能耗,常常指的是狭义建筑能耗,即建筑物在施工建设过程中所必须耗费的资源、能量;广义的建筑能耗还包括维持建筑物日常使用过程中所耗费的资源,包括采暖、空调、热水供应、炊事、照明、家用电器等方面的能源。
而所谓节能建筑,概括地说就是“凡是利用新型节能材料如混凝土空心砌块,在建筑设计、结构、门窗密封、围护结构、屋面材料等方面的新措施,与普通建筑相比使室内达到更好的隔热保温性能的建筑”。
节能建筑一般可分为集中式采暖系统和被动式采暖两大类。
被动式采暖节能建筑是利用太阳能的能量而基本上不用正规能源来达到节能的目的,在北方并不常用。
而所谓集中式采暖系统,是以减少外围护结构的传热系数或加大热阻系数来节约能耗的,也是建筑节能的主要发展方向。
2.我国建筑节能材料的应用与发展现状
2.1建筑节能材料的市场发展现状
在建筑中,墙体、屋面等围护结构材料的热工性能决定着整个结构的热损耗量,因此建筑墙体的改革与墙体节能技术的发展、应用是建筑节能的一个最重要的环节,我国国家建设部、原国家计经委和国家建材局于1987年发出关于实施《民用建筑节能设计标准》中,明确提出新建住宅建筑要普遍采用保温材料,提高墙体及屋面的热阻,建筑保温节能材料得到一定程度的应用,但由于过分追求降低建筑的一次性投资,至今推广甚慢。
国内外墙体材料改革的一个重要趋势是将结构材料与高效保温材料组成复合墙体及屋面,以较少的能耗获得最大的经济、社会和环境效益。
我国墙改以来,轻质墙,加气混凝土、石膏板、石膏空心条板、纸面石膏板、空心砌块、空心砖的推广应用取得一定的节能效益。
多年来已发展了多种轻质大板材料及结构,如GRC板、夹心板、彩钢泡沫夹心板、岩棉及玻璃棉夹心板、水泥聚苯板等,实践表明,各有特色。
但由于价格高、防火等级差、吸潮吸湿吸水率大、结构设计及施工规范不配套等诸多不足,目前建筑设计标准往往无法接受。
屋面保温仍较多采用传统的水泥珍珠岩、加气混凝土块、沥青,也有采用聚苯板等有机泡沫保温,其保温效果差。
现阶段我国节能材料得到了一定程度的发展,包括节能门窗、节能墙体等。
当前国内外正在研究并推广使用的节能玻璃主要有中空玻璃、真空玻璃、镀膜玻璃等,生产过程中的低耗能建材有生态水泥、粉煤灰水泥等;外墙保温根据保温层位置的不同分为外墙外保温、外墙内保温和中空夹心复合墙体保温三种。
此外,憎水珍珠岩及硅酸盐复合绝热涂料作墙体及屋面保温,取得较好的使用效果及节能效益。
2.2建筑节能材料与技术
我国建筑节能材料种类多样,本文将从节能屋面、节能墙体、节能门窗三个方面对建筑节能材料及施工要点加以阐述。
2.2.2节能墙体
外墙保温节能主要是靠保温绝热材料作为建筑围护,开发和应用高效的保温绝热材料是保证建筑节能的有效措施。
绝热就是要最大限度地阻抗热流的传递,因此要
绝热必须具有大的热阻和小的导热系数。
从材料的结构上看,当材料的表观密度降低、孔隙率增大、材料内部的孔隙为大量封闭的微小孔时,材料的导热系数是比较小的。
目前常用的保温绝热材料主要有:
聚苯乙烯泡沫塑料板(EPS、XPS)、泡沫玻璃、膨胀珍珠岩、岩(矿)石棉板、玻璃棉毡、海泡石、以及超轻的聚苯颗粒保温料浆等。
这些材料共同的特点就是在材料内部都有大量的封闭孔,它们的表观密度都较小,这也是作为保温隔热材料所必备的。
(1)矿物棉。
岩(矿)棉和玻璃棉有时统称为矿物棉,岩棉是以精选的玄武岩或辉绿岩为主要原料,经高温熔制成的无机人造纤维。
岩棉制品具有良好的保温、隔热、吸声、耐热、不燃等性能和良好的化学稳定性。
岩棉有三种绝热方式:
内绝热、中间夹芯绝热和外绝热。
但岩棉的质量优劣相差很大,保温性能好的密度低,其抗拉强度也低,耐久性比较差。
(2)玻璃棉。
玻璃棉与岩棉在性能上有很多相似之处,但其手感好于岩棉,可改善工人的劳动条件。
但它的价格较岩棉为高。
目前我国的玻璃棉产量仅为美国的1/60
(3)聚苯乙烯泡沫塑料。
聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主要原料,经发泡剂发泡而制成的内部具有无数封闭微孔的材料。
其表观密度小,导热系数小,吸水率低,隔音性能好、机械强度高,而且尺寸精度高,结构均匀。
因此在外墙保温中其占有率很高。
(4)硬质聚氨酯泡沫塑料。
硬质聚氨酯泡沫塑料具有非常优越的绝热性能,导热系数极低(0.025w/(m.k)且其特有的闭孔结构使其具有更优越的耐水汽性能,由于不需要额外的绝缘防潮,简化了施工程序,降低工程造价。
但因其价格较高、而且易燃,限制了它的使用。
(5)硅酸盐复合绝热砂浆。
硅酸盐复合绝热砂浆是一种新型墙体保温材料,是以精选海泡石、硅酸铝纤维为主原料,附以多种优质轻体无机矿物为填料,在数种加剂的作用下经细纤化、扩散膨胀、混溶、粘接等多种工艺深度复合而成的灰白色粘稠浆状物。
此种材料显著特点为:
保温隔热性能好,施工简便(直接涂抹),解决了板材拼接处罩面层开裂问题。
3.2墙体保温施工
3.2.1围护结构的节能施墙体节能墙体是建筑外围护结构的主体,主要功能是承重、防水、防潮、隔热、保温。
长期以来,我国一直以实心黏土砖为主要墙体材料,这种做法严重浪费了建筑能源和土地资源。
单一墙体材料一般情况下无法同时满足保温、隔热的要求,因而在节能的前提下,应进一步推广使用空心砖墙及其复合墙体技术。
在南方地区,粘土空心砖是较合适的。
东西墙要做好隔热。
避免做成剪力墙、大面积梁柱。
可采用加气混凝士、内保温材料等。
墙体的节能方法还包括:
墙体外表面刷成浅色,或做成双层通风墙等。
3.2.2、墙体保温系统的施工是墙体节能措施的关键环节。
墙体的保温层通常设置在墙体的内侧或外侧。
设在内侧技术措拖简单,但保温效果不如外侧;设在外侧可节省使用面积,但措施不当易产生开裂、渗水、脱落、耐久性减弱等问题,其造价一般也高于内设置。
施工工艺一般采用抹灰、喷涂、干挂、粘贴、复合等方式。
针对不同的保温材料、不同的施工方法,采用不同的施工技术措施。
以各种轻骨料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、超轻陶砂、聚苯乙烯粒、浮石、火山灰、粉煤灰等)加入水泥、石灰、石膏、化学聚合物等胶结料,并加入少量助剂按一定比例配制而成的保温砂浆,一般都采用抹灰的施工方式。
保温砂浆应在基层质检验收合格,屋面防水层完工,与墙体相连的隔墙、门窗框、管线施工不破坏保温层的情况下方可施工。
施工时环境温度不低于5℃,夏季应注意保湿养护。
3.2.3、 保温砂浆抹灰自上而下依次进行,施工中应注意:
(1)基层作清洁、修平、湿润处理。
表面不易粘贴的混凝土墙、梁、柱等部位应打毛或刷粘结剂。
(2)按设计要求弹标准水平线、踢脚线或墙裙线,门窗洞四周宜用水泥砂浆抹宽50mm护角。
为保证保温层厚度墙面应做标准饼、冲筋。
(3)每次抹灰厚度10mm左右为宜。
当底层初凝且表面有一定强度后才能继续施工下一层。
应注意保湿养护但不能水冲,砂浆硬化期间严禁撞击和振动。
(4)保温砂浆一般设置内侧,用于外侧必须有防水、防裂、防脱落等保证措施。
聚胺酯泡沫塑料、各种保温涂料等一般采用喷涂施工方式。
根据不同产品的要求严格控制施工环境温度,喷涂前基层应清洁、干燥、平整、要特别注意保温涂层的均匀一致和厚度达标。
要注意喷涂距离、角度、速度和流量。
干挂工艺一般用于外保温,不仅保温效果好,而且利用空气层可大大提高隔热和防水性能,但由于建筑成本较高,一般用于公共建筑,多层住宅很少采用。
干挂系统要考虑风力、地震、温度、雨水、大气腐蚀、耐久性等不利因素,保证体系的稳定性、强度,施工中要特别注意与墙体锚固的可靠性、连接节点的质量、金属件的防腐、防水措施等。
随着新型保温产品的不断发展,出现了各种粘结材料和粘贴工艺。
大部分粘贴工艺都结合机械锚固使用。
目前只有少数外墙保温系统采用纯粘贴施工工艺。
挤塑聚苯板、水泥聚苯板、岩棉板、玻璃棉板、珍珠岩板都采用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、化学粘结剂粘贴,并用尼龙锚件、膨胀螺栓将外层的钢丝网水泥砂浆粉刷层与墙体连接起来。
粘贴复合保温墙体,可分为内置式保温、夹心保温或外置式保温3种。
内置式和外置式粘贴复合保温应用面在不断扩展,施工工艺日趋成熟,施工中尚需注意以下环节。
3.2.4、内置式保温将保温层粘贴或加机械锚固时,需在内墙表面设平薄板、钢丝网粉刷层、胶粘剂加耐碱玻纤网抹面层等防护层。
施工时应保持粘贴面平整、清洁、湿度适宜,且屋面防水层完好和上层无施工水下渗。
施工顺序为自上而下,从阴角开始。
粘贴前应做好踢脚线和门窗洞护角。
挂镜线位置间隔从墙体中预埋木块穿过保温层用于固定挂镜线。
厨房、卫生间等湿度较大的墙体防护面层应考虑防湿防渗和便于贴面。
在墙体转角处,内外墙交接处以及踢脚线处易形成“热桥”或结露滴水,可根据工程实际在上述部位加强保温效果。
(2)外置式保温,通常将聚苯乙烯板、玻璃棉板、岩棉板、水泥聚苯板等保温板用粘结剂或锚固件将其与面层固定在基层墙体上,面层内设加强网,聚苯板作保温层时用耐碱玻纤网聚合物水泥砂浆作面层,岩棉板、水泥聚苯板等用钢丝网防水水泥砂浆作面层。
现我以工程中常用挤塑板和幕墙内岩棉板保温为例具体讲一下施工中的技术要点和我们监理和控制的要点:
工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料,以粘、钉结合方式与墙身固定,抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层,涂料饰面的外墙保温系统。
保温层施工前,基层找平层采用1:
3水泥砂浆找平。
二、材料组成
1、挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm×600mm×50mm、60㎜、20㎜,双面开槽,平头式,阻燃型。
2、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5,可操作时间不小于2h。
3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板,要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4mm×4mm,宽度1000mm。
三、施工要求及条件
1、经业主、监理、外保温施工单位联合验收的外墙体(可分段进行)垂直、平整度满足规范要求,飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行施工。
2、雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。
4、保温伸缩缝沿建筑物高度每3层设置一道10mm宽水平分格缝,飘窗及阳台处不设;
5、施工部位:
南北面外墙挤塑板为50㎜厚、东西面墙挤塑板为60㎜厚、阳台外侧挤塑板为20㎜厚,施工部位有变动以现场工长及质检员通知为准。
四、施工工具
电热丝切割器或壁纸刀(裁挤塑板及网格布用)、电锤(拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用,切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致)、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、其他抹灰专用工具。
五、工流艺程
1、基层清理
1)、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
2)、剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。
3)、要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补;以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。
2、配制砂浆
1)、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
2)、施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5,边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。
3)、砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。
3、刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力,在粘贴挤塑板前,在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
4、预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
5、粘贴挤塑板
1)、施工前,根据各栋号整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图,以达到节约材料、提高施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2 板长,局部最小错缝不得小于200mm。
2)、指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。
挤塑板的粘贴应从细部节点(如飘窗、阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位(如飘窗、阳台、挑檐等)沿全高挂通线控制其顺直度,并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。
3)、粘贴挤塑板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm 时,须用挤塑板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
4)、按照事先排好的尺寸切割挤塑板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角
处沿建筑物全高顺直、完整。
5)、用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm;注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口,以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
然后再在挤塑板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼(如下图所示)。
6)、用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上,速度要快,以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
条点发涂抹聚合物粘结砂浆时,粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
7)、挤塑板按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因挤塑板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。
8)、挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占板面的30%~50%。
具体要求:
20层及以下粘结面积率不小于30%,20层以上为不小于50%,以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
9)、网格布翻包:
从拐角处开始粘贴大块挤塑板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包及加强;即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。
窗洞口加强节点图
窗口做法如下:
窗侧大样
窗顶大样
10)、在门窗洞口部位的挤塑板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。
11)、为防止外窗漏水,本工程要求窗洞口四周在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
本工程外窗框边四周、窗台上下及阳台出线条等均采用聚苯棵粒保温砂浆抹平。
12)、为避免飘窗顶板面及底板底部产生蓄水及向内反水的现象,在飘窗部位施工时应注意顶面必须做成内高外底达1%的坡面;底部做成滴水鹰嘴。
如图:
6、安装固定件
1)、挤塑板粘结牢固后,应在8~24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。
2)、固定件个数按照要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于4个。
3)、操作时,自攻螺栓需需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些;如此才可保证挤塑板表面平整,利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
4)、固定件加密:
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm.
7、打底:
挤塑板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作要求为:
呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
8、滴水槽:
1)、在所有凸出墙面的线条、阳台、飘窗板等的下方必须做滴水槽。
2)、按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺,使用开槽机将挤塑板切成凹槽,成品滴水槽尺寸为10mm×10mm,考虑到面层砂浆厚度为5~7mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后,成品滴水槽与面层砂浆高度一致,故切凹槽尺寸为8mm×13mm,差值尺寸是为粘结砂浆预留空间,成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
3)、采用水泥砂浆的部位滴水槽按成品滴水槽尺寸做法。
9、设置伸缩缝
1)、本工程中要求分格条按照甲方提供的外墙分割效果尺寸分割,宽度10mm,飘窗及阳台处不设。
具体位置尺寸另见效果图。
2)、施工时,预先用墨斗弹出伸缩缝位置线,并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。
10、涂刷专用界面剂
1)挤塑板张贴及胀钉施工完毕经甲方、监理验收合格后,在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。
待界面剂晾干后,用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。
注:
这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚,将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
2)、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后,用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
11、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
1)、在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上,厚度控制在1~2mm之间,不得漏抹。
2)、第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内暂不抹聚合物砂浆。
3)、伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆,以粘贴翻包网格布。
12、埋贴网格布
1)、所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
2)、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。
3)、在伸缩缝处,需进行网格布翻包,网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm,用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住,此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆,大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上,一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
4)、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm.
13、抹面层聚合物抗裂砂浆
1)、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3~5mm之间。
2)、滴水槽做法:
先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆,然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致,确保观感质量。
挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出.滴水槽凹槽处,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内,若网格布在此处断开,必须搭接,搭接宽度为不小于65mm。
注意,滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80mm。
3)、所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。
4)、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。
六、观景阳台位置做法
1、本工程东、西立面每层设有弧形观景阳台,因为挤塑板的柔韧度很小,用大幅板张贴无法与弧形立面靠紧,为确保此位置挤塑板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量,要求按下述方法施工。
1)、将挤塑板裁切成200mm×800㎜(以上下层弧形窗间结构立面高度为准)大小,然后将上述板子并列粘贴在基体上。
注:
此200mm×800㎜尺寸挤塑板为此部位最小板幅,不允许再用小板拼合。
2)、将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm 长加长型(普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm)。
水平方向要求每块板在中心线有一个固定件,板与板搭接位置一个,高度方向固定件数量与前同。
3)、为加强板间连接,在此部位面层内整体增设一道加强网格布。
且要求此位置网格布不允许出现搭接,防止局部出现3~4层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现。
4)、本工程弧形部位仍然要求做滴水槽,将成品塑料滴水槽在热水中浸泡,参考铝合金框的弧度进行煨弯,此部位需精心施工;
七、质量标准
1)网格布的规格和各项技术指标,粘接剂、聚合物砂浆的配置原料的质量,必须符合有关标准和正常使用要求。
2)聚苯板必须与墙面粘接牢固,无松动和虚粘现象。
3)聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘接牢固,无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
4)允许偏差项目
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平整度
3
用2M靠尺和楔行塞尺检查
2
垂
直
度
每层
5
用2M托线板检查
全高>10M
2cm
用线坠、盒尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2M托线板检查
4
阴阳角方正
4
用200㎜方尺和楔行塞尺检查
5
结缝高差
1.5
用直尺和楔行塞尺检查
八、安全措施
1、使用吊篮前应对挑梁荷载、吊篮状况、电线开关、钢丝绳、安全绳、安全带的牢固可靠性等情况进行检查,在吊篮完好无故障的状态下方可上吊篮进行施工作业,并在施工作业同时必须设专人进行监视巡查,一旦发现有安全隐患,应及时对吊篮上的施工人员示警撤离并及时上报到项目部及技术部门进行处理;严禁施工用吊篮及机具带故障或处于安全隐患下作业。
2、操作人员在吊篮上作业必须充分利用安全防护用品,戴好安全帽,扣好帽带,且按规定系好安全带,之后方可解开并启动试运行吊篮而进行施工作业;严禁在吊篮未进行检查、个人安全防护未
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- 节能 课件 总结