番禺汉溪项目场地平整及土石方工程施工组织设计.docx
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番禺汉溪项目场地平整及土石方工程施工组织设计.docx
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番禺汉溪项目场地平整及土石方工程施工组织设计
1、工程概述
1.1工程概况
1.1.1工程简述
项目名称:
保利番禺汉溪项目场地平整及土石方工程
项目地址:
广州市番禺区汉溪
建设单位:
广东保利房地产开发有限公司
工程规模:
保利番禺汉溪项目场地平整及土石方工程项目位于番禺汉溪大道与星光快速路交汇处东侧。
需开挖区域面积约9.7万m2,开挖外运土方量约77万m3。
1.1.2招标范围
本场地平整及土石方工程承包范围包括但不限于在工程建设场地现状(包括平地、山地、洼地)进行场地平整、土石方开挖、场区内土方转堆、土方回填、土石方外运和余泥外运的施工和运输,完成承包范围内建设工程所需乙方提供的服务等在内的所有工作内容;土石方工程包括土石方开挖、外运,各种形式的石方爆破及余泥排放和办理各相关手续证照。
1.1.3质量标准
必须满足甲方要求、设计和现行国家规范要求。
按照设计文件、要求和有关技术标准、规范和合同规定施工,验收标准按国家、地方及行业颁发的建设工程质量检验评定标准执行,必须达到竣工备案的合格标准。
1.1.4工期要求
2013年月日具体以询标人签发开工的日期为准,地块一~三要求50天内完成,地块六按甲方要求进行控制。
1.1.5施工条件
1、本项目接通施工用水。
业主提供临水接驳点,施工场地内施工用水管线需由中标人根据需要自行安装。
2、本项目已接通施工用电。
业主提供临电接驳点,施工场地内施工用电管线需由中标人根据需要自行安装。
3、询标人不提供,由中标人根据场地情况自行解决。
4、由中标人根据场地现有排水设施自行安排解决并且不影响场地其他排水设施。
5、本工程为开挖、外运、场内转堆、回填土方至设计标高,需对树根、岩石、土方进行挖除、回填,换填等,现场施工具有一定难度,请核对地质勘查资料(如果有),现场情况仔细核对和勘查。
1.1.6技术要求
1、场地清表要求:
现场要求清表,清理包括场地范围内的所有垃圾、灌木、竹林及胸径小于150mm的树木、石头、废料、表土(腐殖土)、草皮的铲除与开挖。
2、场地挖方要求:
挖方区域靠近汉溪大道及星光快速,要有可靠的安全措施,控制施工时产生的飞石、粉尘等不对汉溪大道及星光快速其交通产生影响,保证道路上行人、车辆等安全。
3、场地填方要求:
填方区保证30cm的场地清表。
填方采用分层回填,原地碾压。
回填的土应控制含水量,不能使用饱和土,防止在夯实时形成橡皮土。
石方回填时应控制粒径小于0.3m。
人工回填土必须分层回填,每层不超过0.6m。
原地碾压,回填土要求达到90%的密实度(面层要达到93%密实度)。
场地四周要求有排水,场地内保证无积水。
1.2工程重难点分析和解决措施
1.2.1工程重难点分析
1、工程较大,工期紧,投入的机械设备多,需加强管理,合理组织施工,这是确保按期完工的重点。
2、回填土石方时,每一个施工段要分块施工,每块之间要通过台阶连接,确保施工的完整性和连续性。
3、爆破的施工组织与协调要求较高。
4、土方开挖、回填、石方爆破等分项工程的施工须密切配合,须精心施工并减少相互间的影响。
1.2.2施工对策
1、精心组织、科学管理,利用公司整体的技术力量,严格按照ISO9002质量管理体系的要求,保质保量按期完成本工程。
2、密切配合业主和监理做好各方面的工作,按国家验收标准、规范对各工序进行验收。
3、投入足够的土方工程施工机械设备,确保关键工期的实现。
4、土方开挖及回填的分块、分层要合理,要做到良好搭接。
5、采用信息法施工,成立专门的测量小组,及时测量、观测,将反馈回来的各项数据,及时进行分析,用于指导施工,以确保施工方法的科学可靠及施工全过程的合理、安全。
2、项目组织机构
2.1项目管理机构
选派具有多年丰富现场经验的项目经理和工程师、技术主任及精明强干的施工管理干部,对整个工程实行项目法施工,做到统一计划,统一协调和管理。
配备工程技术、经济管理人员等组成项目部,作为本项目全施工阶段的管理层,根据施工进度情况投入各专业施工队作为项目劳务层。
在施工过程中,项目经理领导的项目经理部执行六个基本职能,即计划职能、组织职能、协调职能、控制职能、监督职能、指挥职能、投入项目部的施工队伍则按项目经理部的计划要求施工。
项目组织机构设置见下图:
具体管理人员配备详见项目管理机构配备情况表
2.2项目管理部门职责
2.2.1项目经理职责
受公司总部委托,全面负责工程施工期间的各种重大决策和对外关系,负责对工程质量、安全、进度目标的实施进行控制,协调项目部各职能部门的关系,是我单位在本工程施工过程中的最高行政长官。
项目经理长驻现场,项目经理离开工地须经业主的同意。
2.2.2技术负责人
全面负责制定工程施工期间的各种重大技术决策和技术方案,协助项目经理协调工程施工期间的各种对外关系,协调项目部各职能部门的关系,对现场施工进行管理、监督和协调。
2.2.3工程部
全面负责工程施工期间工程各项目的施工技术方案的制订、优化和实施,协助项目总工制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策,并对所有技术方案实施情况进行监督;处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。
对项目各作业层进行技术管理与指导。
2.2.4核算部
负责工程统计与预、决算以及工程合同管理,负责施工期间工程承包合同的拟订、谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理;协助项目经理决策。
2.2.5物资部
负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的供应计划、维修保养与使用管理;协助项目经理决策,具体负责现场机械设备的调度。
2.2.6质安部
质量安全管理的具体执行机构。
负责有关整个工程施工的全面质量管理与生产安全,并对各基层作业层的安全与质量控制计划和实施进行监督、管理。
负责具体处理工程质量与安全事故,协助项目经理进行管理决策。
进行施工质量的终检,协助质量领导管理小组进行复检。
2.2.7施工作业队
按项目部制定的施工计划有步骤地在施工现场进行主体或为主体工程服务的项目的施工。
是施工活动的主要实施者,同时负责实施过程中的初级质量检查与验收。
3、施工方案
3.1施工放线测量
3.1.1水平测量控制
水平测量放线作为先导工序贯穿于本工程的各个环节。
施工时应在开工之前现场恢复和固定测量路线,其内容包括线及高程的复测,水准点的复查与增设,平面方格网、纵、横断面的测量与绘制等。
应对所有的测量进行记录并整理所有资料。
施工测量的精度应符合国家有关标准以及规程规定的要求。
主要控制点以给定地形图测量,所规定的设计坐标作为控制依据。
施工前,应详细测绘:
方格网图、核对纵、横断面图,发现问题应进行复测,由于计单位未提供纵、横断面,故施工时应全部补测,并根据设计图纸和有关规定进行放样,校核无误后方可施工。
施工时,在实际定线测量中,如有设计图纸中某些地面标高有误或有变化需要重新调整时,应向建设单位的工程师以及监理工程师提交一份详细资料,共同协商后才能进行施工开挖,以免造成不必要的超开挖与多开挖,增加工程造价。
3.1.2竖向测量控制
施工前必须校核控制水准点,分段施工时必须统一使用同一控制水准点。
控制水准点引测埋设:
控制水准点是高程标高的控制依据,控制水准点按设计红线四周引测布置,其中点与点间距离应控制在30m-60m内,以利于互相通视和校核,如距离过远或因为地形条件的影响时,须设置临时水准点,临时水准点与设计水准点必须复测闭合,水准点设在稳定的建筑物或构筑物等上,以便于保存、查找、引测。
高程控制网的布设,在场区依据设计规划部门提供的水准点,建立高程控制网。
要保证竖向控制的精度要求,先要进行高程控制网点的联测,检查场区内水准点是否被动,确认无误后引测标高。
标高基准点的测设应互相校核,水准点闭合差:
±12
,水准点应勤查,勤复核,减少不必要的损失。
测量按II级水准精度要求:
闭合差≤±12
(L为水准路线长度km);测量仪器采用全站仪、电子经纬仪、自动型水准仪(配1/100mm测微装置)。
3.1.3开挖深度确定
根据已建立的最准测量网点和平面控制方格网图、纵横断面图,对方格网每个角点的高程进行实际测量,并做好记录,经业主和监理复核后签证确认。
对照设计要求的场平高程和设计标高计算出实际开挖深度和回填高度并在平面方格网图和纵横断面图上标注清楚,同时在现场适当位置作出标记。
施工的整个过程中应该随时利用控制水准点控制平基标高。
3.2土方开挖施工
本工程土方工程量约77万m3、根据土方调配情况,当土方调配运距均不大于100m时,直接用推土机推运至调配地点,然后12t压路机分层碾压;当调配运距大于100m时,直接采用1.0m3液压反铲挖掘机挖装8t—12t自卸汽车运往调配点堆放,然后推土机平整、自行式压路面碾压。
3.2.1施工工艺流程
3.2.2渣土、地下及地表障碍物清除
采用履带式推土机完成,施工区杂草及原有建筑废渣、覆盖层都是场平工程的前期工作,施工时,根据平整场区的高程控制情况分别进行开挖清理及处理。
清理的渣土、建筑垃圾运至甲方指定地点。
3.2.3土方开挖施工
1、土方开挖原则
⑴土方开挖应自上而下分层进行,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水;
⑵对于边坡易风化崩解的土层,若开挖层不能及时回填或支护的,应预留保护层;
⑶施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体,并在适当位置修筑拦碴坎,保证施工安全。
2、土方开挖方法
所有土方开挖严禁自下而上或倒悬的开挖方法,根据液压反铲挖掘机的工作效率及工作范围,开挖台阶高度按4.0m控制。
根据土方调配运距情况,当场地相对平缓且土方调配运距不超过100m时,所有土方开挖均直接利用推土机推土,12t自行式压路机分层碾压;当在场地相对较陡不利于采用推土机推土的部位,直接采用PC200液压反铲从上往下分层开挖,装8t自卸汽车,运往调配目的地堆放,然后采用12t自行式压路机分层碾压,并留有10~30cm修坡余量,再用人工进行修整,以满足施工图纸要求的坡度和平整度。
当遇到大块孤石时,采取爆破解小后再进行挖运出渣。
比较分散的土料,辅以用推土机集料,然后装车。
开挖过程中,根据施工现场的地下渗流、地形、地貌和地质条件布置临时排水系统,开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水,避免边坡坡角范围形成积水,影响边坡的稳定。
3.2.4孤石处理措施
对于开挖过程中出现的孤石,采用浅孔爆破解小,符合防坡堤填料要求的,用液压挖掘机装自卸运输车运至防坡堤进行填料;风化石用挖掘机装自卸车运至回填区域进行回填。
孤石爆破的特点是:
有两个以上临空面;孤石的破碎效果一般只要求炸裂,便于铲装;孤石爆破可以单孔或几个孔,规模可大可小。
①孔网参数
孤石爆破的布孔原则为:
装药与各临空面的垂直距离大致相等;较大的孤石可以布置两个或两个以上的炮孔。
孔径:
d=0.040m~0.076m
间距:
a=1.2b=0.6~1.5m(对于多炮孔而言)
排距:
b=w=0.5~1.3m
孔深:
孤石厚度的70%
②单位炸药消耗量q
根据岩石的性质并结合以往施工经验,一般取q=0.25kg/m3。
③单孔装药量
Q=qv或Q=qv/n(v为孤石体积,n为单个孤石中的炮孔数)。
④装药结构
考虑到孤石块度的大小不同,当孔深大于2w时,宜采用间隔装药,保证爆破块度均匀,破碎充分。
底部药包装药量占单孔药量的2/3;上部药包装药量占单孔药量的1/3,两药包间用沙、土充填(不需捣实),至于充填长度的多少应以满足上部药包堵塞长度不小于w来计算确定,装药结构图如下图所示。
⑤起爆方式及起爆网路
起爆方式采用非电导爆管起爆系统,用导爆管激发器引爆;或用电雷管大串联连接,用起爆器起爆。
3.2.5
爆破安全校核
1、爆破振动计算
按公式计算:
V=K(Q1/3/R)α
式中:
V——保护对象所在地质点振动安全允许振速,cm/s
Q——炸药量,齐发爆破为总药量,延时爆破为最大一段药量,kg
R——爆破振动安全允许距离,m
K,α——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,对坚硬岩石,取K=150,α=1.5
《爆破安全规程》(GB6722-2003)规定:
对土窑洞、土坯房、毛石房,安全允许振速为1.0cm/s;一般砖房、非抗震大型砌块建筑物,安全允许振速为2~3cm/s。
钢筋混凝土结构房屋,安全允许振速为3~5cm/s。
爆区周围需保护的建、构筑物主要是的截排水沟(3天后),安全允许振速取V=3cm/s。
由K、α、V可计算出离保护对象不同距离处爆破施工允许的最大单响药量见下表所示。
不同距离允许的最大单响药量计算结果表
R(m)
20
30
40
50
60
70
80
90
100
150
200
Q(kg)
3.2
10.8
25.6
50
87
138
205
292
400
1350
3200
现场施工中应严格按上表的计算结果控制各爆破区域的单向药量,并以其为依据安排起爆段数,是多孔一响还是单孔单响。
2、爆破飞石
对爆破飞石,按爆破安全规程的规定,台阶深孔爆破对人员安全距离不少于200m,对设备不少于100m,下向乘1.5系数;浅孔爆破、浅孔二次爆破对人员安全距离不少于300m,设备减半。
当炸药单耗q>0.5kg/m3时,可按经验公式Rf=(15~16)φ计算
式中:
Rf——飞石距离,m;
φ——炮孔直径,cm;
计算结果,Rf=135~144m,取爆破安全距离为200m。
对爆破飞石的控制主要采取严格堵塞质量,保证堵塞长度不少于W,清理台阶面上松动石块,合理安排前后排时差,严格控制装药量,特别注意风化带及夹层,合理布置爆破方向,可达到控制飞石的目的。
为最大限度减少爆破飞、滚石对进场道路及东边坡浆砌块石的影响,西边坡底部一、二及台阶爆破施工时必须采用弱松动爆破,严格控制飞、滚石范围。
3、爆破空气冲击波
①避免裸露爆破,导爆索要掩埋20cm或更多,一次爆破孔间延迟不要太长,以免前排带炮使后排变成裸露爆破。
②保证堵塞质量,特别是第一排孔,如果工作面出现较大后冲,必须保证足够的堵塞长度。
对水孔要防止上部药包在泥浆中浮起。
③考虑地质异常,采取措施。
如断层、张开裂隙处要间隔堵塞,大裂隙处要避免过量装药。
④在设计中要考虑避免形成波束。
⑤爆破时,除爆破操作人员外,其他人员应在爆破警戒线外。
4、有毒气体的控制
①不使用过期变质的炸药。
②加强炸药的防水防潮,保证堵塞长度和质量,避免炸药的不完全反应。
③爆破之后经15分钟,人员才可进入爆破现场,防止炮烟中毒。
⑸试爆
为确保设计中所选用参数的准确性,需要在爆破开始的初期阶段选择有代表性的地段进行试爆,取得相关数据,根据试爆效果校验相关参数。
主要技术指标
序号
指标名称
单位
指标
备注
1
台阶爆破延米爆破量
m3/m
22.3
2
台阶爆破平均单耗
kg/m3
0.41
3
台阶爆破钻孔量
万m
10.3
4
预裂爆破单耗
kg/m
0.3
5
雷管消耗量
万个
30
不包括孤石
6
炸药消耗量
吨
1250
不包括孤石
3.3石方爆破施工
本工程爆破工程量约为1万立方米,为了保证工程的顺利进行,确保施工现场的安全距离,根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》,结合本工程的具体特点,拟对爆破作业进行组织设计,以保障其安全性和可靠性。
3.3.1施工工艺流程
3.3.2爆破施工准备
1、在组织爆破工程施工前,根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点,作定位放线,并报公安机关,取得爆破作业许可证后方可作业。
2、考虑附近其他施工队伍,要积极与他们协调、配合,以保证爆破作业有足够的工作面,同时确保安全距离的实现。
3、爆破工程施工要指定专门的爆破工程师负责,爆破工作人员必须受过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能和安全规则,并持证上岗。
4、爆破所使用的爆破材料,要符合国家、部标准,其购买、运输、保管,要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。
3.3.3爆破方案设计
1、设计方案的选择
根据以上的比较并结合招标方提供的有关设计图纸、文件及我们经过踏勘、调查所掌握到的施工现场具体情况,结合已完成和正在实施的类似工程的施工经验,决定本工程的爆破施工方法选用露天深孔台阶爆破、浅孔爆破相结合的方法。
前期清理作业面及孤石处理、二次破碎及后期边坡清理采用浅孔爆破方法。
应申明以下几点:
①靠近最后的一排炮孔,采用弱装药(不耦合装药)并控制单响药量与预裂爆破相配合,保证边坡安全稳定。
②在设计一次爆破范围时,应考虑爆破最终边坡的影响,限制最大单响药量。
③截排水沟开挖采用浅孔沟槽爆破。
④对大块孤石采用浅孔爆破法或孔径φ76mm的深孔爆破以加快进度。
孔深为大块厚度的三分之二,平均单耗100~250g/m3。
为保证产量质量和确保爆堆松散,提高挖运效率等特点,在爆破设计上,采取了一系列技术措施,降低大块率和粉矿率,并使爆堆得到充分松散,以提高装载效率。
这些措施包括:
选择炸药品种、钻孔孔径、延期时间、调整起爆方式、改变装药结构,并在现场做系列爆破试验,定出各类石料的最优爆破参数,依靠爆破技术的提高,保证工程任务的完成。
参照我们在类似工程中的施工经验,我们采取以上措施,完全可以满足本工程的各项要求。
2、深孔台阶爆破参数及药量计算
⑴炸药品种的选择
为确保爆出石料满足招标文件中块度的要求,堤心石等多种规格石。
根据现场的地质情况为求得最佳爆破效果,应选择与岩石相匹配的炸药品种。
弹性波速(纵波)大于3500米/秒,属传递波速高的岩石,这类岩石在爆炸应力场的拉应力作用下呈脆性破坏,又考虑雨季施工,炸药要有抗水性能,故选择爆速为4000米/秒以上的WR系列乳化炸药,可获得最佳的破碎效果。
⑵钻孔设备
钻孔设备采用CM351凿岩钻机。
CM351凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械,配合英格索兰750高风空压机使用,本工程拟投入2凿岩钻机,可满足本工程爆破作业的要求。
该型钻机对该岩石钻孔能力约200m/日,选用这种钻机同时有以下优点:
①孔径较小,炸药分布均匀,爆后大块少,爆破质量高;
②燃油设备,调动灵活;
③公司钻机有数十台,随时可以调动安排,开工就可以进场上山,工人操作熟练,钻孔偏差可控制在2%以内(12m偏差24cm);
④开山采石,边坡缓冲爆破都能同一型号钻机,维修、调整方便。
⑶钻孔参数设计
①基本条件:
钻孔孔径φ=140mm;垂直孔,岩石为花岗岩,炸药选用WR系列乳化炸药,炸药密度△=1.16g/cm3。
②钻孔参数
a.最大抵抗线,Wm
经验公式Wm=K0·√q·K1·K2
式中:
q为线装药密度,根据施工经验,国产乳化炸药条装药卷均使用双层蜡纸封包,一般在12m台阶垂直炮孔装药中,如果事先没有划破蜡纸,条状药基本不贴炮孔壁,基本保持原来的不耦合系数。
故本设计采用q=13kg/m
K0为炸药系数,铵油炸药K0=1.36,乳化炸药K0=1.39,
K1为夹制系数,对垂直孔K1=1.0;
K2为岩石可爆性系数,对一般岩石取K2=1.0。
代入公式:
Wm=1.39×√13×1.0×1.0=5.01(m),取Wm=5.0(m)
b.超钻h1
根据经验公式:
h1=(10~20)d=1.4~2.8m,取h1=1.5m
c.钻孔长度L
L=H+h1=12+1.5=13.5(m)
d.钻孔孔底偏差E
钻孔偏差要求控制为孔口偏差为一个孔径,垂直偏差不大于2%。
E=0.14+0.02×13.5=0.41m
e.设计抵抗线W
W=Wm-E=5.0-0.41=4.6(m)
f.排距b
按经验公式b=W=4.6m,取b=W=4.6m
g.孔距a
经验公式a=1.2b,a=5.52m,取a=5.5m
h.延米爆破量V
V=abH/L=5.5×4.6×12/13.6=22.3m3/m
(45)装药设计计算
根据现场踏勘和工程要求,主爆破采用连续装药结构;根据不同用料性质采用不同爆破方法,对块度较大部分可采用不耦合弱装药结构,完全能满足要求,主要装药结构仍为连续装药结构。
①堵塞段长度h0
按经验公式h0一般取0.85w,对φ140mm孔径的钻孔,可取h0=3.8m可保证安全,石少。
②单孔装药量Q
Q=(13.5-3.8)×13=126.1(kg)
③平均单耗qd
qd=Q/V=126.1/(5.5×4.6×12)=0.42(kg/m3)
3、起爆延时时间确定
确定合理的起爆延时间隔,对改善爆破效果与降低爆破振动效应有重要作用。
延时时间过短,会导致后排不是向前推动撞击前排岩石,而是向上运动,大块率高,易产生大量飞石;延时时间过长,则可能发生先爆炮孔破坏后爆炮孔的起爆网络。
根据以往施工经验,主炮孔前后排延时时间间隔选用25~50ms较为合适。
4、药包布置及装药堵塞
⑴药包布置
按上述的算例,φ140mm垂直钻孔炮孔布置剖面图、平面图见下图:
⑵装药堵塞
对单一装药结构,炸药选用抗水的WR系列乳化炸药(孔内无水部分可考虑选用散装铵油炸药),堵塞材料采用岩屑捣实,装药及堵塞设计见图:
5、起爆方式及起爆顺序
⑴起爆
为保证孔内炸药可靠起爆及形成稳定爆轰,每个炮孔内放两个非电雷管起爆,孔外非电雷管脚线采用四通与导爆管联成起爆网路,用导爆管击发枪激发起爆。
或采用电雷管,电雷管之间采用串连连接,用电雷管起爆器起爆。
对形成良好作业条件的工作台阶,采用梅花形布孔。
为最大限度减少爆破飞、滚石对进场道路的影响,采用斜线起爆顺序是最佳的选择,炮孔布置及起爆顺序见下图。
采用非电复式导爆管起爆网络,导爆管与导爆管用四通连接件相连,起爆网络见下图。
⑵网路敷设要求
采用的起爆网路是我们在工程中广泛采用的网路形式,安全可靠,敷设网路有一批熟练爆破员,在敷设网路作业中做到以下几点,就能确保网路万无一失:
①由熟练爆破员进行网路敷设,按要求绑扎好非电导爆管雷管,技术员进行检查;
②网路敷设完成后由爆破工程师检查签收。
6、爆破量及爆堆分布计算
⑴爆区规模选择
加大爆区规模,不但可减少钻机挖机移位时间,提高开挖强度,同时对降低大块率非常有意义。
因为台阶爆破的大块主要来自第一排炮孔,其次是炮孔顶部堵塞段、爆区两侧带炮和后排孔爆破后冲,所以多排孔爆破的大块率肯定比单排孔爆破大块率低。
按我们的经验,排数以不超过6排,4排最佳,因太多的排数容易造成爆堆过高,松散性不良,不利于挖运,且爆区长度要大于宽度的3倍为宜。
⑵爆破效果描述
在地质条件良好地段采用本设计的爆破效果是:
台阶高度12m,底板平整,后帮眉线整齐,不崩塌,爆区两侧无带炮现象,堵塞段会产生少量大块,单块重超过1t的算大块,综合大块率低于2.5%。
爆堆形态如图所示。
①爆堆长(从第一排孔算起)
按Lm=4.5W计算,Lm=20m;
按Lm≤2H计算,Lm≤24m。
一般爆堆长24m左右(工作平台的最小宽度不应小于24m)。
②爆堆高
最高不超过台阶高度12m,按本设计的平均单耗和起爆方式,爆堆最高点一般是台阶高度的0.8倍左右即9.6m左右,便于反铲挖掘机作业。
③爆堆宽
一般等于爆堆长度加2~4倍孔间距,横向形态如
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