高分子防水卷材GB181731检测细则实用资料.docx
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高分子防水卷材GB181731检测细则实用资料
(三)高分子防水卷材检验实施细则
一、评定标准:
GB18173.1-2006《高分子防水材料第一部分片材》
二、范围:
本标准适用于以高分子为主材料,以压延法或挤压法生产的均质片材及高分子复合材料(包括带织物加增强)的复合片材,主要用于屋面防水及地下工程防水。
三、材料分类与标记
1、分类:
片采的分类如表1所示
表1
分类
代号
主要原材料
均质片
硫化橡胶类
JL1
三元乙丙橡胶
JL2
橡胶(橡塑)共混
JL3
氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯
JL4
再生胶
非硫化橡胶类
JF1
三元乙丙橡胶
JF2
橡塑共混
JF3
氯化聚乙烯
树脂类
JS1
聚氯乙稀等
JS2
乙烯腊酸乙烯
JS3
乙烯腊酸乙烯改型沥青共混等
复合片
硫化橡胶类
FL
乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等
非硫化橡胶类
FF
氯化聚乙烯、乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等
树脂类
FS1
聚氯乙稀等
FS2
聚乙烯等
2、标记示例:
卷材长度规格为20000mm、1000mm、1.2mmm的均质硫化型三元乙丙橡胶(EPDM)片材标记为:
JL1-EPDM-20000mm×1000mm×1.2mm。
3、片材的规格:
片材的规格尺寸及允许偏差如表2表3所示,特殊规格由供需双方商定。
表2片材的规格尺寸
项目
厚度,mm
宽度,mm
长度,mm
橡胶类
1.0,1.2,1.5,1.8,2.0
1.0,1.1,1.2
20以上
树脂类
0.5以上
1.0,1.2,1.5,2.0
表3允许偏差
项目
厚度
宽度
长度
允许偏差,%
-10~+15
>-1
不允许出现负值
4、片材的外观质量
四、试验条件
试样的停放时间和环境温度按下列要求:
1、试验前需要将试样提前24h放入试验室中,在标准温度23土2℃下调整24h后试验。
2、试验室温度控制在23±2℃范围内,相对湿度60±15%。
五、样品的数量及尺寸制备
1、取样方法
(1)一同类型的5000m2片材为一批,随机抽取3卷进行尺寸和外观检验;上述检验合格的样品中再随机抽取1卷,在距外层端部500mm处裁取1000mm×1000mm2块进行物理性能检验。
(2)物理性能试验样品的切取:
将抽取的一卷卷材放置于工作台面上展开,一块作物理力学性能检测用,另一块备用。
(3)物理性能试验样品的切取数量和尺寸,将调整好的试样进行切取,见表4
表4
序号
项目
符号
尺寸(纵向×横向)/mm
数量
1
拉伸性能
A、A1
120×25
各6
2
不透水性
D
150×150
3
3
低温弯折性
E
100×50
2
六、试验器具
1、台秤:
测量范围0~100kg,最小分度值为0.2kg。
2、钢尺
(1):
测量范围0~1000mm,最小分度值为1mm。
3、钢尺
(2):
测量范围0~200mm,最小分度值为1mm。
4、钢尺(3):
测量范围0~300mm,最小分度值为1mm。
5、钢卷尺
(1):
测量范围0~15000mm,最小分度值为1mm。
6、钢卷尺
(2):
测量范围0~1500mm,最小分度值为1mm。
7、厚度计:
测量范围最小分度值为0.01mm、使用10mm直径接触面,单位面积为0.2Mpa。
8、拉力机:
测量范围0~2000N,最小分度值不大于5N,伸长范围夹具间(180mm)伸长1倍,夹具宽度不小于50mm。
9、不透水仪:
测量范围0~0.6Mpa,精度测试2.5级。
10、恒温箱:
0~300℃,精度土1℃。
11、低温箱:
制冷范围0~-30℃,控温精度±2℃。
12、半导体温度计:
量程30~-40℃,精度为0.5℃。
13、柔度棒或柔度板:
一边呈半圆柱形:
半径(r)15mm、25mm两种。
14、温度计:
测量范围0~150℃,最小刻度0.5℃。
六、检验步骤
1、片材的外观质量
1.1片材表面应平整、边缘整齐、不能有裂纹、机械损伤、折痕、穿孔及异常粘着等缺陷。
1.2橡胶类片材在每卷20m长度中允许有一处接头,长度应不小于3m,并应加长15cm备作搭接;树脂类片材在每卷至少20m长度内不允许有接头。
2、片材尺寸的测定
2.1长度、宽度的方法:
将试样打开成水平状展开,用钢卷尺测量长度、宽度,在纵向两端及中央附近测三点,取平均值;长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。
2.2厚度、用分度值为0.01mm、单位面积为0.2Mpa,直径不小于6mm的厚度计测量,自端部裁去300mm,再从其裁断处的20mm内侧,自宽度方向距两边各10%宽度范围内取两点,再将间距四等分,取其等分点共五点进行厚度测量,测得结果用三点的平均值表示。
3、拉伸强度及延伸率
3.1从测量完尺寸的制品上裁取试验所需的足够长度试样,展开平在23±2℃标准环境下放置24h后裁取试片;
3.2测量每片试样的宽度和厚度记录,当试样厚度小于0.8mm时,不考核胶断伸长率,厚度小于0.8mm的性能允许达到规定性能的80%以上,准备进行拉伸试验;
3.3首先将拉力机电源打开,待拉力机稳定后调零;
3.4将裁好的按纵横向6片试样分别放入夹具内,拧紧上下夹具,根据不同材料调整夹具间距,(试验机夹持器移动速度橡胶类为500土50mm/min,树脂类为250土50mm/min)。
3.5开动拉力机,复合片拉伸试验首先以25mm/min的拉伸速度拉伸试样至加强层断裂后,在以250土50mm/min速度继续拉伸至试样完全断裂。
3.6记录试验结果及延伸率后进行计算,取中值作为强度值或延伸率。
3.7擦拭机器,关闭电源或继续试验。
4、撕裂强度
4.1片材的撕裂强度试验按无割口直角型试验执行,裁取纵横向各三块作撕裂强度试验;
4.2将裁好的样品在在23±2℃或27±2℃范围内进行,将调整后试样准备进行撕裂强度试验;
4.3测量试样撕裂区域的厚度不得少于三点,取中位数,厚度不得偏离所取中位数的2%;
4.4将拉力机电源打开,待拉力机稳定后调零;
4.5当采用直角型试样试验时,将试验延轴对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度,以保证在平行的位置上充分夹紧
4.6将纵横向六片试样分别放入夹具内,拧紧上下夹具,进行撕裂强度试验;
4.7将试样置于拉力机的夹持器上,开动拉力机直至试样撕裂,试验结束记录撕裂强度值,取中值。
4.8擦拭机器,关闭电源或继续试验。
4.9擦拭机器,关闭电源或继续试验;
5、不透水性
5.1观察调整环境温度并记录;
5.2水箱充水:
打开水箱盖,将洁净水注满水箱。
5.3放松夹脚:
启动油浆,在油压的作用下,夹脚活塞带动夹脚上升。
5.4水缸充水:
打开水缸排气孔,先将水水缸内的空气排净,然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸,完成水缸充水过程,关闭水缸排气孔。
5.5试座充水:
当水缸充满水后,打开试座进水阀,由水同时向三个试座充水,三个试座充满水并以接近溢出状态时,关闭试座进水阀。
5.6水缸二次充水:
由于水缸容积有限,当完成试座充水后,水缸内储存水已接近断绝,需通过水箱向水缸再次充水,其操作方法与第一次充水过程相同,待设备运行一切正常后,记录设备运行状态。
5.7将裁取的3个不透水性试样依次放在不透水仪试座上,卷材上表面作为迎水面,在底面层上沿密封圈一圈涂上热沥青,带冷却1h后,试件盖上金属盖后通过夹脚将试件压紧在试座上,如产生压力影响结果,可向水箱泻水达到减压目的。
5.8接通工作电源、设定水压力为0.3Mpa、(按GB/T328)进行,安好进气阀、打开开关进行升压至设定压力。
5.9保持2h后,观察试验有无渗漏,并记录开始渗水时间,在标准规定的测试时间内出现1个或2个试件渗水时,必须立即关闭控制相应试座的进水阀,以保证其余试件继续测试。
5.10当测试达到规定时间即可关闭电源,泻压后打开放水阀,将水放掉。
5.11关闭电源,记录试验结果,清擦设备,打扫卫生。
6、低温柔性
6.1将裁好的试样与弯折仪同时放入规定温度的恒温箱内保持1h,使50mm宽的试样边缘重合、齐平,并用定位夹或10mm宽的胶布固定,以保证在试验中不发生错位;
6.2将弯折仪的两平板间距调到片材厚度的三倍;
6.3将弯折仪上平板打开,将厚度相同的两块试样平放在底板上,重合的一边朝向转轴,距转轴20mm;
6.4在规定温度下保持1h之后迅速压下上下平板,达到间距位置,保持1s后将试样取出;
6.5待恢复到室温后观察弯折处是否断裂,或用放大镜观察试验弯折处受拉面有无裂纹;
6.6用8倍放大镜观察试样表面,两个试样均无裂纹为合格。
七、均质片物理性能按表5
项目
指标
硫化橡胶类
非硫化橡胶类
树脂类
JL1
JL2
JL3
JL4
JF1
JF2
JF3
JS1
JS2
JS3
拉伸强度Mpa
7.5
6.0
6.0
2.2
4.0
3.0
5.0
10
16
14
2.3
2.1
1.8
0.7
0.8
0.4
1.0
4
6
5
伸长率%
450
400
300
200
450
200
200
200
550
500
200
200
170
100
200
100
100
15
350
300
撕裂强度、kN/m
25
24
23
15
18
10
10
40
60
60
不透水性30min、无渗水
0.3Mpa
0.2Mpa
0.3Mpa
0.2Mpa
0.3Mpa
低温弯折性℃
-40
-30
-30
-20
-30
-20
-20
-20
-35
-35
表5复合片的物理性能
项目
种类
硫化橡胶类FL
非硫化橡胶类FF
树脂类
FS1
FS2
拉伸强度N/cm
常温
80
60
100
60
60℃
30
20
40
30
胶断伸长率,%
常温
300
250
150
400
-20℃
150
50
10
10
撕裂强度,N
40
20
20
20
不透水性30min、无渗水
0.3Mpa
低温柔性℃
-35
-20
-30
-20
八、检验结果评定
规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求时,则为合格品。
若物理性能有一项指标不符合技术要求,应另取双倍试样进行该项复试,复试结果如仍不合格,则改批产品为不合格。
施工技术交底记录
工程名称
通辽霍林河中蒙医医院病房楼
交底日期
施工单位
霍市永兴建安公司八部
分项工程名称
高分子卷材屋面防水
交底提要
一.
作业条件
1、屋面防水工程,必须由具备相应资质专业施工队伍施工,作业人员需持证上岗。
2、找平层施工完毕,并经养护、干燥,防水层施工前应将基层表面清除干净,同时进行基层验收,合格后方可进行防水层施工。
3、基层的坡度必须符合设计要求,不得有空鼓、裂缝、起砂脱皮等缺陷;基层含水率不大于9%。
4、防水层施工按设计要求,准备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。
5、排水口的位置,出墙距离不能影响雨落斗安装。
6、出屋面的避雷装置施工完毕。
二.工艺流程
三.清理基层涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶(晾胶)卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封
做蓄水试验做保护层
四.施工操作
1、清理基层,施工防水层前将要把基层表面尘土、杂物清理干净。
2、涂刷基层处理剂按产品说明书配套使用,基层处理剂将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入汽油稀释搅拌均匀,用长把滚刷涂刷在基层上,经过4小时后开始粘卷材。
3、做附加层施工:
阴阳角、管根、女儿墙、水落口等部位必须先做一道附加层。
审核人
交底人
接受交底人
施工技术交底记录
工程名称
通辽霍林河中蒙医医院病房楼
交底日期
施工单位
霍市永兴建安公司八部
分项工程名称
高分子卷材屋面防水
交底提要
4、铺贴卷材:
卷材的层数、厚度要符合设计要求,卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。
铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱折、空鼓现象。
5、卷材接头粘贴:
合成高分子卷材搭接宽度:
满粘法80mm。
操作时用手从里向外一边压合,一边排除空气,并用手持小铁压辊压实。
6、防水层蓄水试验:
卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,做茺蓄水试验,确认不渗漏,方可施工防水层保护层。
7、保护层施工:
在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下涂刷着色保护涂料。
四、质量标准
(一)主控项目
1、防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比,必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、卷材防水层及其变形缝、天沟、沟檐、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法,必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
3、卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。
(二)一般项目
1、铺贴卷材防水层的搭接缝应粘(焊)牢、密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;防水层的收头应与基层粘结并固定,缝口封严,不得翘边。
阴阳角处应呈圆弧或钝角。
2、聚氨酯底胶涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷。
3、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定,且粘结牢固,无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
4、卷材防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒和涂刷均匀,粘结牢固、颜色均匀;如淡上人屋面,保护层施工应符合设计要求。
5、水泥砂浆,块材或细石混凝土与卷材防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
审核人
交底人
接受交底人
施工技术交底记录
工程名称
通辽霍林河中蒙医医院病房楼
交底日期
施工单位
霍市永兴建安公司八部
分项工程名称
高分子卷材屋面防水
交底提要
6、卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜.
四.成品保护
1、已铺贴好的卷材防水层,应及时采取保护措施,不得损坏,以免造成隐患。
2、穿过屋面、墙面等处的管根,不得损伤变位。
3、变形缝、水落口等处的施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等,完工后及时清理出去,保持管内、口内畅通无阻。
4、防水层施工完工后,及时做好保护层。
5、施工时不得污染款识面等部位。
审核人
交底人
接受交底人
施工技术交底记录
工程名称
霍市振兴社区服务楼
交底日期
施工单位
霍市永兴建安公司四部
分项工程名称
卷材防水
交底提要
审核人
交底人
接受交底人
施工技术交底记录
工程名称
霍市振兴社区服务楼
交底日期
施工单位
霍市永兴建安公司四部
分项工程名称
卷材防水
交底提要
审核人
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施工技术交底记录
工程名称
霍市振兴社区服务楼
交底日期
施工单位
霍市永兴建安公司四部
分项工程名称
卷材防水
交底提要
审核人
交底人
接受交底人
高
分
子
防
水
施
工
方
案
编制人:
审批人:
2021年10月
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备工作
四、施工工艺及技术措施
五、质量保证措施
六、成品保护
七、安全生产与劳动保护
一、工程概况
工程名称:
工程地址:
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
总建筑面积33762.85㎡,结构类型为现浇框架结构。
其中地上:
28068.35㎡,地下:
5694.5㎡。
分号1建筑层数为地上6层,局部7层。
地上建筑主体高度(室外至6层板上皮)25.80m、分号2建筑层数为地上6层,局部7层,地上建筑主体高度25.8m、分号3建筑层数为地上7层,局部8层,地上建筑主体高度31.8m、分号4建筑层数为地上2层,地上建筑主体高度12.5m、分号5建筑为地下1层,层高4.8m。
本工程为分号1、分号2、分号3、分号4屋面高分子防水卷材施工,
二、编制依据
1、《屋面工程施工质量验收规范》(GB57—2021)
2、建筑工程质量验收统一标准(GB50300—2021)
3、国家和天津市有关技术规范、质量验收标准
三、施工准备工作
1、熟悉和会审图纸,掌握和了解设计意图;
2、编制屋面工程施工方案;
3、向操作人员进行技术交底或培训;
4、确定质量目标及检验要求;
5、提出施工记录的内容要求。
四、施工工艺及施工措施
根据现场实际情况及考虑各工种相互配合,项目部决定屋面施工按以下步骤:
(一)施工准备:
1、主体材料:
氯化聚乙烯防水卷材,水泥基渗透结晶防水涂料
2、配套材料:
合成高分子防水卷材专用粘结剂
3、工具:
名 称
用 途
扫帚、小铁铲、钢丝刷
清理基面
卷尺、2m直尺、塞尺
测量、检查
剪刀
裁剪卷材
电动搅拌器
搅拌胶粘剂
长柄滚刷
涂刷基层处理剂
橡胶刮板
涂刷基层胶粘剂
手持压辊
滚压接缝、立面
扁平辊
滚压阴阳角
大压辊
滚压大面卷材
4、作业条件:
1)、基层必须坚固、不起砂、不起皮、表面清洁平整,用2m直尺检查,最大空隙不应大于5mm,不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷,空隙只允许平缓变化。
阴角处应做成半径为20mm的圆角;阳角处应做成半径为50mm的圆角。
2)、基层必须干燥,其含水率不得大于9%,检测简易方法是将1m×1m卷材或塑料布平铺在基层上,静置3~4小时(阳光强烈时1.5~2小时)后掀开检查,若基层覆盖部位及卷材或塑料布上未见水印即可施工。
3)、卷材严禁在雨天、雪天施工,五级风及其以上时不得施工,环境气温低于5℃时不宜施工。
5、卷材质量要求:
施工所用防水材料、保温材料及基础辅助材料均应按设计要求先
购进场,并作妥善保管、贮存。
为保证防水材料的质量要求,对进入施工现场的防水材料应进行抽样复验,并提供试验报告;不合格的材料,不得在屋面工程中使用。
(二)操作工艺:
1、工艺流程:
清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材粘
贴面涂胶→基层表面涂胶→卷材的粘接、排气、压实→卷材接
头粘接、压实→卷材末端收头及封边处理→40厚细石混凝土→水泥基渗透结晶
2、基层清理:
施工前将验收合格的基层清理干净,并测定基层干燥
度是否符合施工要求。
3、附加层处理:
阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层,、采用卷材铺贴一层处理,附加层卷材宽度为500㎜。
4、涂刷基层处理剂:
1)底胶的配制:
粘接剂材料按甲(首云牌建筑速溶胶粉):
乙(水)=1:
100(重量比)的比例配合,倒入冷水50公斤在桶内,加入0.5公斤胶粉1包,搅拌均匀即可进行涂布施工。
2)、涂刷底胶:
在大面积涂刷施工前,在阴阳角、管根、水落口,烟道风道等复杂部位均匀涂刷胶粘剂一遍。
用长把滚刷在大面积部位涂刷。
涂刷底胶时不得露白见底,厚度均匀一致。
待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。
5、定位、弹线:
按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位,
并在基层弹上粉线。
按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位,并在基层弹上粉线。
当屋面坡度小于3%时,卷材宜平行于屋脊铺贴;垂直流水方向铺贴的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接,平行流水方向铺贴的卷材.卷材长、短边搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为100mm。
相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开300mm以上。
卷材搭接缝应距阴阳角不小于300mm,宜避开天沟位置,尽量减少阴阳角处的接头。
6、平铺法大面积铺贴卷材:
1)、将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线。
2)、宜先铺离上料点远处,后铺近处。
3)、卷材与基层表面涂刷胶粘剂:
A、满粘法:
将卷材铺展在干净的基层上,将卷材沿1/2幅宽对折,用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂卷材粘结面与基层表面。
应留出搭接部位不涂胶,长短边部位空出100mm,作搭接用。
B、条粘法:
将试铺好的卷材在1/3幅宽沿长边对折,用油刷沿长向分别往卷材、基层表面均匀涂刷胶粘剂,呈长条形,宽度为150mm。
注意:
涂刷胶粘剂时,不得涂刷得太薄而露底,也不得涂刷过多而产生聚胶,还要注意预留出卷材短边100mm宽的搭接位。
由于胶粘剂一般都较稠,因此,涂刷卷材表面时要稍用力,但涂刷基层时则应较轻,以免“咬起”底胶,切忌在同一地方多次来回涂刷。
4)、卷材涂胶后静置干燥10~20min,当指触不粘手时,将卷材长边对准粉线铺贴,注意不要将卷材拉得过紧。
按上述方法粘贴另一边卷材。
7、滚铺法大面积铺贴卷材:
1)、卷材与基层表面涂刷胶粘剂
A、先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上,用长柄滚刷蘸胶粘剂,按设计要求(满贴、条贴或点粘)均匀涂刷在卷材的背面。
应注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂,搭接缝宽度:
满粘法为100mm,点粘、条粘法为100mm。
B、基层涂刷胶粘剂时,在基层上满涂或在卷材涂有胶粘剂的对应部位涂刷成条状、点状胶粘剂。
2)、滚铺卷材
收卷:
将涂刷完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用φ50~100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯松松的成卷,使涂刷胶粘剂的一面朝外,成卷时两端要平整,不应出现笋状,以保证铺贴时能对齐粉线,并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。
铺贴:
成卷后用一根φ30mm×1500mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒贡内,由两人分别持钢管两端,抬起卷材的端头,对准分线,固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上,抬卷材两人同时匀速向前,展开卷材,并随时注意将卷材边缘对准粉线,同时应使卷材铺贴平整,直到铺完一幅卷材。
8、排气、压实:
1)、每铺完一幅卷材,应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍,彻底排除卷材与基层间的空气
2)、排除空气后,平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压,使其粘贴牢固滚压应从中间向两侧边移动,做到排气彻底。
3)、平面立面交接处,则先粘贴好平面,经过转角,由下往上粘贴卷材,粘贴时切忌拉紧,要轻轻沿转角压紧压实,再往上粘贴。
同时排出空气,最后用手持压辊滚压密实,滚压时要从上往下进行。
9、搭接缝处理:
1)、合成高分子卷材搭接宽度:
满粘法100mm,空铺、点粘、条粘法100mm。
2)、合成高分子卷材搭接缝用专用胶粘剂,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min左右,即可从一端开始粘合,操作时用手从里向外一边压合,一边排除空气。
10、卷材收口处理:
女儿墙卷材的收头采用金属压条钉压,并用密封材料封固,用带垫圈的水泥钢钉每隔300mm对卷材收口予以固定,钉位及卷材收口用密封材料封闭。
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