100110安装措施.docx
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100110安装措施
山西灵石红杏元富煤业有限公司
100110工作面设备安装安全技术措施
编制单位:
生产技术科
编制时间:
2018.4.9
目录
前言1
编制说明1
第一章工作面情况简介1
第一节工程名称1
第二节工作面概况1
第三章设备打运概况4
第四章安全措施4
第一节安全工作领导小组4
第二节装车封车安全措施5
第三节大件起吊安全措施7
第四节设备运输安全措施8
第五章设备安装13
第一节乳化液泵站13
第二节支架安装16
第三节刮板机安装21
第四节采煤机安装25
第五节溜子安装30
第六节运输系统33
第七节配电点停送电安全措施34
第八节通讯照明安装35
第九节铺轨35
第十节设备单机和联合试运转39
第六章灾害预防及避灾路线43
第七章劳动组织43
前言
本施工措施主要内容包括有:
该工作面的地质、巷道概况,安装设备的参数和布置;设备安装的技术标准和工程质量要求;安装施工时的安全操作规程和有关的注意事项和建议;对特别重要的工序做了一些必要的规定和限定。
编写此安装安全技术措施,待审批后传达执行。
编制说明
根据100110外切眼所需安装的设备(种类、数量、外型尺寸、重量)和技术要求,上、下顺槽和工作面的条件,结合运输路线的实际情况,依据《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》以及其它有关规定,编制本《措施》。
第一章工作面情况简介
第一节工程名称
山西灵石红杏元富煤业有限公司100110工作面外切眼安装工程。
第二节工作面概况
(一)采煤工作面名称:
100110综采工作面外部切眼(以下简称“工作面”)
(二)地面及井下相对位置
1、该工作面对应地面相对位置为柏明村西部,地面无重要建筑物。
2、该工作面海拔标高为;+843.687m~+861.205m
3、该工作面平均倾斜5°,最大倾斜12°
4、工作面长150m(煤壁)
5、工作面走向长度剩余长度655m
6、根据地质报告显示;该工作面煤系中的直接充水含水层为太原组岩溶裂隙含水层。
7、工作面服务年限约5个月。
(三)煤(岩)层赋存特征:
1、煤(岩)层产状、厚度、结坚固性系数、层间距。
本工作面10#煤层位于太原组下段上部。
上距K2灰岩11.29m左右,下距K1砂岩平均20.61m。
煤层厚度0.51-2.15m,平均1.65m。
煤层结构简单,含矸0-1层。
煤层顶板为砂质泥岩,底板为泥岩、粉砂岩、砂质泥岩。
本煤(岩)自然倾角4~10°。
2、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、地温
瓦斯绝对涌出量为1.36m3/min;二氧化碳绝对涌出量为2.28m3/min,为低瓦斯矿井。
本区煤矿在开采过程中,地温一般为16℃-2℃,区内地温梯度小于3℃/100m,无地热异常,属地温正常区。
煤尘有爆炸危险性。
10号煤层吸氧量0.46cm3/g,自燃倾向性等级Ⅲ级,属不易自燃煤层。
第二章设备安装概述
1、安装设备:
安装接面溜子型号:
SGZ-630/2201台
②安装相应的电器设备、设施和电缆
移动变电站2台
乳化液压泵站2台
乳化液箱1台
液压支架100架
采煤机1台
刮板机1台
设备专列车1台
2、施工用设备安装;
①乳化液泵站2台
②慢速绞车JM-142台
③相应的供电设备
3、信号系统安装:
(1)各卸载、转载点各安装语音信号一台;
(2)运输机巷沿途每隔100米安装语音信号一台;
(3)各回柱绞车、调度绞车其操作点、钩头点各安装语音信号一台;特别注意:
各台绞车语音信号必须单独设置信号综合保护装置,防止语音信号互相串通造成混乱。
4、通讯:
胶带机机头处、运输顺槽、回风顺槽工作面外口专列车配电点处设置直通电话机各一部。
5、排水:
运输(回风)顺槽凡有积水坑的地方均安装排水泵。
第三章设备打运概况
1、运输区段运输设备布置:
100110工作面回风侧车房布置40T回柱绞车→100110回风顺槽布置25KW绞车→100110外切眼运输侧车房布置40T回柱绞车。
2、接面溜子转运路线
100110运输顺槽装车→100110工作面运输顺槽外切眼以外。
3、综采液压支架和刮板运输机打运路线
100110工作面装车→100110回风顺槽→100110工作面外切眼。
第四章安全措施
第一节安全工作领导小组
为加强100110综采工作面外切眼设备安装的安全管理,项目部特成立安全领导小组:
组长:
付成东
副组长:
曹慎国肖锋利肖培绪
成员:
刘方先安强范华
范庆军马桂起张京刚
办公室设在项目部调度室,张京刚兼办公室主任。
具体要求:
1、领导成员现场跟班,负责安全检查。
2、各施工队相应的选派兼职安全员,做到凡是有施工人员工作的场所都必须有兼职安全员。
3、领导小组每天召开一次安全例会,分析事故隐患,研究解决办法和措施。
4、现场安全责任人必须遵守纪律以身作则,坚决制止违章现象。
5、各施工作业小组应充分发挥兼职安检员作用,有违章作业者其安全员应负重要责任。
6、开好班前安全会、班后总结会,工作前安排好安全注意事项和相应的安全措施,班后总结安全经验和教训。
表彰先进,批评落后,教育大多数。
7、每三天进行一次安全工作小结,在施工中安全工作有突出表现的给与表彰与奖励。
8、在施工中出现“三违事故”,当班立即追查处理,做到四不放过即:
事故原因追查不清不放过,广大职工不吸取教训不放过,没有防范措施不放过,事故责任人没有受到处理不放过。
第二节装车封车安全措施
1、本工作面所有设备、零部件必须选用大轮径(≥Φ300)矿车装运,小轮径矿车不准使用。
2、各种设备装车的重心必须落实在平板车的中心。
3、ZY3000/10/20型掩护式液压支架,封车时要实物测试其重心。
4、装支架等大件要保证不歪不斜,不超高不超宽,宽度控制在1.5米,特殊情况不超过1.7米,装车高度从轨道面计算起不超过2.0米,超宽大件骑在平板车上两边要均匀,固定牢固可靠,超过要求者必须解体装车。
5、超长、超重设备必须解体装车,确有困难者再另行编制相应打运《措施》执行。
6、支架封车应用M22×80螺栓,与平板车固定加平垫、弹簧垫,螺母紧固,保证设备不串动。
7、支架装车前必须认准方向,即:
保证支架到工作面前其顶梁向前方,掩护梁向后方。
8、采煤机向工作面运输前必须按安装顺序先后运输、卸车,不得盲目。
9、支架等大件装车后应用40T(φ18×64)链条配合M20×90螺栓进行封车,链条应紧固有力。
平板车原有的封车装置必须加固或采取其它办法解决。
10、设备解体后其结合面应采用不小于20㎜厚的木版进行保护,防止碰撞。
11、电缆装车应用电缆专用车,严禁超出车两侧,超出矿车钩头端必须用方木进行保护。
12、移变封车采用M20×80螺栓进行封车,前后端头应用方木进行保护,方木两端不允许超出移变宽度。
13、装卸车时抬杠人员应精力集中,协调一致,做到同肩同向,相向同肩,动作协调,放稳放实,防止滚落、崩、撬碰人。
第三节大件起吊安全措施
1、设备起吊前,操作人员应首先估算起吊件重量,据此选用起吊用工器具并预留有足够的安全系数(起重工具为1.2倍,索具为3倍)。
2、吊装用钢丝绳应插接头,若用绳卡则必须正反向卡牢,且不少于三道。
3、在使用手拉葫芦起吊设备前,必须检查手拉葫芦、棚柱和索具等是否牢固,角度是否合理,起吊时人员必须躲开,不得站在起吊所用棚子柱下面,操作人员必须站在一定的适合位置并观察清退路,设备起吊后,施工人员严禁进入起吊件下工作,在起吊过程中应安排一人观察顶板,发现问题及时发出信号通知工作人员。
4、用手拉葫芦起吊重物需悬空停留时,应将手拉葫芦小链栓在大链上,防止打滑或误操作。
5、用吊车起吊重物时,司机应听从挂钩人员发出的信号为准,但任何人发出紧急停车信号时都应立即停车。
在吊运作业中,司机将重物提起、下放和重物接近人员时,司机均应鸣铃示警,注意观察,情况允许后方可继续作业。
6、使用千斤顶起重时,应将其底坐垫平,千斤顶起顶部位必须用木板垫稳,防止滑脱;升起重物时应在被起顶的重物下方随起随垫。
使用两台及以上千斤顶起重同一重物时必须保持负荷均匀,起落同步,严禁将任何人肢体伸入重物下方
7、在两设备对接穿过结合面固定螺栓、销钉时,要用撬棍等工具,严禁人员用手、脚等伸入对接面调整。
8、在井下所有重物起吊使用锚索作为起吊点时,锚索拉力不小于10T。
第四节设备运输安全措施
(一)平巷运输
1、设备运输前,应安排专人巡检沿途轨道、巷道情况,不合要求者及时整改。
2、支架运输前一周,应用模型车沿打运路线试行车一次,遇有障碍,进行修整直至畅通。
3、运输支架及机电设备,运输队应密切配合,保证设备运输的道路畅通。
支架车运输时,行人不应从两旁通过,如需要通过应及时联系,待支架车停稳后方可通过。
4、运输支架时,护送人员跟在支架车的后面,观察支架车行走情况,遇到障碍物和其他以外情况及时发出信号停车,待处理完毕后方可运行直至运送至指定地点。
5、运输支架时,应慢速行驶,运行速度应控制在30m/min之内,加速度控制在±0.5m/s2以下。
6、平巷人力推车时(坡度小于5‰)其两车间距离应大于10米,严禁在矿车两侧推车,巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
(二)“拿道”措施
1、设备在运输途中如果发生掉道现象时,必须立即发出停车信号。
2、复轨前,现场施工负责人必须携带无线手机,与信号工、绞车司机联系好,并检查所用工具、连接装置、起吊设备符合规定后方准施工。
3、处理掉道时,应先点动倒车消除牵引车钢丝绳张力,确认无误后,方可开始复轨。
4、复轨施工人员要站在车辆掉道方向的另一侧或安全间隙较宽一侧,严禁站在车辆前后10m以内的轨道上,以防车辆因张力突然释放而前后运动,撞伤施工人员。
5、车辆复轨时原则上要采用手拉葫芦复轨,所用的手拉葫芦起吊能力必须与掉道车辆的总重量相适应,严禁超负荷使用,连接装置的安全系数必须符合《煤矿安全规程》,禁止使用千斤顶等易滑脱工具复轨,严禁用绞车硬拉复轨。
起吊车辆时,要随起吊高度及时用木料将车轮垫起,人员不得近身操作,防止车辆翻倒或下滑伤人。
6、在斜坡复轨时,必须采取防滑措施,防止车辆向下滑动。
严禁摘掉链环抬道复轨。
7、施工中损坏的安全设施、轨道、轨枕等必须及时恢复,施工完毕,必须将现场清理干净,确认无误后方准撤离现场。
8、车辆在斜巷掉道后,其绞车司机必须将刹车闸牢,不准离开岗位。
车辆前轮上方掉道时,拿道前必须由后面下方用不小于φ180㎜的圆木两根,将车抵牢。
拿道期间,车后(下方)和两侧均不准站人。
9、拿道前,为防止歪斜,应用不小于φ180㎜圆木打好斜支撑。
(三)停送电安全措施
1、停送电操作人员应持证上岗,并佩有瓦斯便携仪,瓦斯浓度达到0.8%时,必须立既停止作业。
2、停电拆接火,必须有停电申请作业票,待作业票批准后,方准接火或停电。
3、停、送电前,电工必须弄清所应操作线路开关的负荷情况,不准盲目停、送电。
4、停电后,必须把手柄打到零位,用闭锁销锁住手把,挂上“有人作业,禁止送电”的停电作业警示牌。
5、停送电必须本着“谁停电,谁送电”的原则,严禁他人送电、约时送电。
6、若检修开关,在打开开关盖之前必须检查周围瓦斯浓度,否则严禁打开开关盖。
7、检修电气设备应遵循“停电、验电、放电”原则,放电后方可进行检修。
(四)工作面运架、调架安全措施
1、向工作面运架、卸架、调架就位全过程中,必须有一名经验丰富的老工人指挥,副矿长现场协调。
2、向工作面运送支架前,应将封车螺栓、链条再逐一检查,紧固一遍.必要时应重新加固封车。
3、向工作面运送支架时,应用专用矿车销,用40T慢速绞车牵引,押车人员应跟进在距支架车辆后上方两侧3~5米处,车辆下方及两侧禁止有人。
4、支架车辆运至卸架处,应用临时阻车器掩牢矿车(两侧均需掩护),最后挂上卸架绞车绳头。
5、卸架:
拆除封车螺栓和链条,开启卸架绞车,使其钢丝绳有一定预紧力后再开启切眼上口慢速绞车将平板车抽出。
支架脱离矿车后,其空车辆应及时运送至顺槽,不准悬停在工作面的轨道上。
在卸架过程中,支架两侧观察指挥人员距支架距离不小于3米。
6、使用单体支柱调架时,其工作人员应在上方操作,每组不少于两人,相互协调照应,注液前将柱腿顶在硬底板的柱窝里,防止蹬空打滑。
特别注意:
无论任何情况下,注液枪不准对准人员。
7、由于受工作面的尺寸限制,支架卸车后可将支架升起适当高度减小支架长度,以方便支架调向,但应采取措施防止倒架。
8、调架就位:
(1)调架时应用单体和调架绞车协同作业,特别注意现场和顶板情况采取相应措施防止倒架(或用锚索、锚链,或用单体支撑,或采用绞车溜绳等办法,视现场而定。
)
(2)支架调整就位后,支架上顺巷装木枕木和圆木与顶板接触严密,保证支架有足够的初撑力。
9、卸架后的空平板车应及时返回,不得在切眼上口停滞影响安全通道。
第五章设备安装
第一节乳化液泵及喷雾泵
1、乳化泵技术参数
型号:
采用WRB200/31.5乳化液泵两台及RX-200/12.5泵箱,输液管路选用高压胶管,耐压32MPa以上。
其主要参数为:
(1)乳化液泵技术参数
公称压力:
31.5MPa公称流量:
200L/min
电机功率:
132kW电机电压:
1140V
电机转速:
1475r/min
(2)乳化液箱技术参数
型号:
RX-200/12.5有效容积:
1600L
额定卸载压力:
31.5MPa
2、乳化液泵站安装质量标准
(1)快速接头、U型销应插到位,不准插单眼销,以防承压时脱落。
(2)泵站各部件的连接及固定螺栓应齐全牢固。
(3)曲轴箱及油环使用的润滑脂、油应符合规定要求(68#机械油)。
(4)高、低压过滤器性能良好。
(5)泵站输出压力为31.5MPa,蓄能器充气(氮气)压力为22.7MPa。
(6)柱塞腔的滴油腔应畅通,油位适量,滤网清洁完整无损。
(7)各种安全保护装置要灵活可靠,各种仪表指示正确,完好无损坏现象。
(8)乳化液的配比浓度应为3~5%(中性水溶液),乳化液清洁,无皂析现象。
(9)泵体安装平稳(水平状态)以保证良好的润滑条件,运行可靠,各零部件齐全完整,曲轴温度不超过75℃,安全阀卸载阀动作灵敏、可靠。
(10)泵站列车平稳与轨道固定牢靠。
3、乳化泵站的安装方法
将乳化泵相应配件运至运输顺槽外切眼以外120米处开阔地段。
(1)试机,检查必须达到完好标准,按规定调整好自动卸载阀、安全阀的压力。
(2)在安装关键螺栓时(如:
阀体与箱体的连接螺栓,齿轮箱与箱体的连接螺栓)应有足够的拧紧力矩,试车后在满载运行4小时再拧紧一次。
(3)吸、排液阀压盖螺栓,阀体与泵箱体的联接螺栓,齿轮箱与箱体联接螺栓有足够力矩,试车后应再拧紧一遍。
(4)调整柱塞密封时,不应一次将螺母压的过紧以避免密封圈与柱塞的磨损加剧。
(5)安装缸套密封时其腔内应抹上黄油以利于润滑。
(6)乳化泵及泵箱应安装于专列靠工作面端。
(7)安装时要保证泵箱与泵体在同一水平上,泵站工作时液箱盖严禁打开,严防杂物落进液箱。
(8)为保证行人安全和检修设备方便,设备与巷帮间距一侧不少于0.5米。
(9)泵站到工作面距离要满足设备列车移动要求,该工作面要求设置150米。
4、试运转:
(1)认真检查润滑油位、油质是否符合规范要求,各坚固件不应松动,连接管无渗油漏液现象。
(2)将吸腔内的放气旋塞松动,使吸液空气彻底排尽,待出液后拧紧。
(3)点动开关确认电机转向与所示方向一致后方可正式开车,但应先打开卸压阀,避免带压启动,以延长泵的寿命。
(4)试运行期间应注意泵体温度不宜过高(油温低于80℃),液箱温度不得超过40℃。
(5)乳化泵起动后应密切注意运载情况,空载5—10分钟,应没有异常燥音、抖动、管路泄漏等现象,否则应停机检查。
(6)负荷运行4小时后一切正常,方可投入正式使用。
5、喷雾泵
采用XPB-250/6.3喷雾泵一台
其主要参数为:
公称流量250L/min工作压力6.3MPa柱塞直径63mm柱塞行程57mm往复次数次532/min电机功率30kw过滤精度180μm
质量要求
1、零部件必须齐全完好,仪表及显示灯齐全完好,显示准确。
2、电气设备必须完好设备的保护装臵齐全,动作可靠。
3、管路连接正确,接头无损伤、松动现象,管路无跑、冒、滴、漏现象。
4、供水管和水箱上水口连接正确,严禁向水箱、直接加水。
喷雾系统实验:
按设计的水量、压力将喷雾水接入喷雾系统,内外喷雾,雾化良好,各喷嘴无堵塞情况,各部无泄漏,水成雾状喷出。
第二节支架安装
1、技术参数
型号:
ZY3000/10/20工作阻力:
3000KN
初撑力:
2616KN支架高度:
1000-2000mm
支架宽度:
1450mm支护强度:
0.4-0.47MPa
底板比压(前端):
1.5-1.65MPa立柱行程(液压+机械):
1895(1040+855)mm
泵站压力:
31.5MPa操作方式:
本架
2、支架安装标准及要求
(1)第一架支架中心线不超过运输顺槽巷道中线500mm(视刮板机机头位置定)但应掩护好刮板机机头。
(2)安装支架要符合质量标准规定,支架个体符合《完好标准》要求工作面整体支架排列整齐,稳定牢靠,间隙适中,保证支架成一条直线,支架间距为1.5米,误差不应超过50㎜,并且上下垂直顶板,前后垂直于工作面运输机,不偏斜、不咬架。
(3)支架位置调整好后,应立即注液,将支架升起,顶梁与顶板接触严密,不得歪斜,局部超过或接触不好的地方用木梁接实,使支架达到初撑力。
(泵站压力必须保证在31.5MPa)
(4)支架外观:
支架排列整齐,初撑力达到要求,零部件齐全,联接牢固,不得有开焊、断裂、变形现象。
(5)活柱与缸体:
动作灵敏可靠,密封良好,无漏液,活柱千斤顶不准有刮痕,镀层不能有脱落,活柱无变形,推移千斤顶与运输机联接可靠,符合规定。
(6)阀组密封性能良好,无窜液漏液现象,动作灵敏可靠。
安全阀压力符合规定,操作时无异常声音,过滤器完好无损,安装牢固。
(7)油管和接头:
胶管无损、完整,排列整齐,无漏液、挤压、埋砸等现象,接头联接牢固,不准插单眼销,也不准用铁丝等其他物件代替U型销。
(8)所有胶管或联接头在联接前必须清除管口杂物,防止异物进入管内。
(9)支架与刮板机联结可靠、准确,不错茬、不别劲。
3、支架安装安全技术措施
(1)工作面支架安装,必须有一名副队长跟班统一指挥,协调作业,把好安全关,现场人员必须服从指挥,无关人员不准进入现场。
支架在调向前,应打好护身柱,指挥人员应选择在安全的地方,确切掌握施工作业情况和进度。
(2)用绞车牵引调向作业中,应随时注意绞车的运行情况,若阻力过大,必须停止作业,查明原因,排除障碍后,方可作业。
(3)使用单体柱调向时,注液枪要远控注液,以防出现倒架及顶板等意外事故。
注液枪严禁对准人员。
注液枪不用后挂放在煤壁侧的棚上,不准乱丢、乱放,防止出现意外。
(4)所有人员一律避开挂有导向滑轮的三角地带,跟班指挥人员必须在躲避柱后面指挥开停车。
(三角地带中间应用木料打好防护点柱)。
(5)在工作面运输安装前应先检查顶板,顶板不好要时应先加强临时支护后再进行作业。
(6)工作面运输支架与安装支架不应平行作业。
(7)工作面用绞车装卸液压支架、刮板机件时,应每车检查一次,钢丝绳钩头及挂滑轮的梁柱,滑轮等情况,如有隐患,立即排除。
(8)工作面绞车信号必须灵敏、准确、可靠并互相区别,以防混淆。
(9)工作面运架人员应避开绞车绳道行走,并注意观察前方,如有障碍物,及时打点停车处理。
(10)在设备打运与安装期间,严禁与安装无关人员进入施工现场,应采取全封闭式打运与安装,并设专人警戒。
4、顶板管理措施
(1)支架到位前必须检查调架范围内的顶板情况,顶板破碎、压力增大时应加强支护,支架卸车调整就位过程中,指挥人员应密切观察顶板的情况,顶板变化较大时,必须加补临时托梁支护,坚决杜绝漏顶高冒现象。
(2)坚持敲帮问顶制度,每次进入施工地点前,班组长必须将工作面范围内的顶帮安全情况进行全面检查,发现危岩活矸应立即清除。
(3)认真执行顶板管理信息反馈制度,每班设专人观察,收集顶板变化情况,并作记录,若出现异常时应立即停止作业,积极采取有效措施控制顶板,并向队值班、调度和工程负责人汇报情况。
(4)情况严重时,应立即停止作业,人员迅速撤离至安全地带并立即向调度汇报。
5、支架安装方法
(1)第一架位置的确定:
原则上运输顺槽巷道中心线即为第一架的中心线(视刮板机机头位置现场确定)。
(2)工作面上端口安设一台JDHB-18慢速绞车,下端口安设一台JDHB-18绞车一台,做卸架使用。
(3)向工作面送支架前,应将原封车螺栓、链条再逐一紧固一遍,必要时应重新加固封车。
(4)向工作面送支架时,应用专用矿车销挂好绳头慢慢下放,押运人员应跟在距矿车后上方其两侧3-5米处,车辆两侧严禁有人。
(5)支架车辆运至卸架处,应用临时阻车器将车掩牢,防止下滑,先挂上防滑绞车绳头,最后挂上卸架绞车绳头。
(6)卸架:
将下口绞车绳头挂在支撑的卸架链环后,拆除支架的封车螺栓和链条,开启卸架绞车使其钢丝绳有一定预紧力后停止,再开启工作面上口20T慢速绞车,将矿车抽出,矿车抽出后应立即运送至顺槽,不准悬停在工作的轨道上,卸架处5米前的轨道提前撤除,并及时外运。
(7)矿车抽出后,应立即接通输液管给立柱注液,使顶梁弓起以缩小外形长度。
这时支架过高重心不稳,调架前应把绞车绳头挂在顶梁上,并使之有一定的预紧力,防止调架过程中,支架倾倒。
(8)卸架过程中支架两侧观察指挥人员距支架距离不小于3米。
(9)调架就位:
调架时,应用单体支柱和调架绞车协同作业。
特别注意:
现场视顶、底板情况采取相应措施或用绞车溜绳或用锚链拉紧顶板锚杆等办法,防止倒架。
(10)使用单体调架时,其工作人员应在上方操作,每组三人为宜,相互协调工作,互相照应,观察指挥人员应密切注意支架状态和顶板情况,出现异常情况立即发出信号停止作业。
(11)密切注意顶板变化情况,发现异常情况立即采取相应措施。
(12)支架调整就位后,支架上方顺巷排上木料,重新注液使支架与顶板接触严密,保证支架有足够的初撑力从而有效的控制顶板,打开左侧护板,以稳定支架。
(13)支架安装至距煤机窝向上3~5米时停下,开始组装采煤机,组装完毕后再接着安装支架。
(14)支架安装施工过程中,跟班队长必须随时注意观察顶板和淋水情况,发现出现异常,淋水增大应及时发出警报,严重情况应立即发出撤离人员的命令。
第三节刮板机安装
1、技术参数
刮板输送机(一部):
型号:
SGZ-630/220
(1)主机
设计长度:
160m出厂长度:
150m
输送量:
450t/h垂直方向弯曲:
±2°
水平方向弯曲:
±10中部槽规格:
1500
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 100110 安装 措施