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boostingsystem
高电压的危险(〉600V)
宾电子提供的设备和电助熔系统不存在高电压危险。
提供给变压器系统的主电压和辅助设备的额定电压是400V,所有的设备输出不存在高电压,然而输入电源附近可能连接有高电压,必须通知所有的操作工此处存在危险。
低电压的危险(<600V)
控制盘和辅助盘
(试验设备或测量数据需要具备以下条件)
当系统通电时局对不要打开任何盘,如果存在疑问,首先设想该设备处于运行状态,然后处理。
除非确认系统电源已经关闭或断开,绝对不要触摸任何外漏电缆、内部接线端子,或进入控制柜或相关设备。
主电源变压器和平衡器系统
只有电源被关闭或被隔离,才可以在变压器上或附近进行工作。
连接电线和电缆
不要在电线电缆附近工作,这可能引起短路。
如果要进行工作,就要对设备和电缆进行保护。
除非确认系统电源已经关闭或断开,不要在电缆终端或电缆排附近工作。
电助熔电极
只有当池炉电极电源被关闭或被隔离,才可以移动电极检测设备(或打开通向电极的通道).主控盘上的关开关应该被移走.
监测设备在电源恢复前必须再次安装.
在没有监测设备的电极上或附近工作时,必须首先当池炉主电源开关被关闭或被隔离.
开电源的人必须首先检查确认是否安全.
特殊操作和程序
如果想要完成一个非正常程序的操作,而本手册没有提及,应该考虑任何可能的方法和相关安全问题.(如果可能应咨询宾电子)
系统概况
介绍
电助熔通过浸入熔融状态玻璃液中的电极产生的电流将热传给玻璃液。
电源给使用天然气或油燃烧系统的池炉提供额外的能量。
因为电助熔系统直接将能量传递给玻璃液内部,所以热效率非常高,接近100%。
使用电助熔可以在减少燃料的前提下增加融化或出料量。
电极附近的局部热量会产生热环流。
这些热环流增加池炉内部已经存在的热环流。
而且这些可以增加玻璃液在池炉内部的时间,减少原料扩散,增加中心热屏障(热点强度)。
这些因素会提高玻璃产量和提高玻璃质量。
电助熔系统有很多类型,用户采用的类型和分布形式依赖于很多因素,比如玻璃和池炉类型、可实现的需要、目标以及供应商的能力。
宾电子提供给ACBC的电助熔效率高,灵活性强(能够根据不同的池炉条件进行调节)安全性高,可以使用整个炉龄。
通常布局
电助熔系统总共40根电极,分两排各20根布置在池炉内部两侧。
这些电极垂直穿过池底特殊制造的耐火砖,离加料墙2米,距离流液洞大约8米,流液洞附近的后7对电极的间距为750mm,比其他电极的间距要稍大一些(600mm)。
两排之间的间距为4米,参考图纸6343R10和6343SK01.
每根电极和另一排相对的电极形成一对,总共有20对电极。
每对电极连接在单独的电路中,这样这两根电极之间形成电流通路。
电极之间的电压大小决定电流的大小,并且可以独立的调节。
当电极之间存在电流时,根据焦耳定律,玻璃将会被加热。
每对电极提供的容量为100KW,电助熔总共提供2000KW.因为每对电极上的能量是独立调节的,池炉能源分布曲线可以通过池炉不同区域的能量密度来建立。
这样,通过调整能源分布曲线可以使电助熔能有更好的符合池炉工艺。
电气设备
钼电极
电助熔系统采用直径为175CM的钼电极(进入玻璃液部分)。
电极采用高纯度的金属钼(99.98%),它具有特殊的金属粒子结构,能够增强运行条件下的性能。
它形状和尺寸的设计使通过它表面的电流密度最小。
它直接影响到电极的磨损程度。
电极下部较小部位直径为50MM,并穿过池炉底部,电源直接连接到钼棒上。
钼在氧氛围中(如空气中)超过500将会被氧化,因此没有被玻璃液淹没的电极在池炉烤窑期间应该得到保护。
电极表面有一层特殊的陶瓷材料来保护。
(宾电子称之为SIBOR)
电极支架和支撑
电极通过一套水冷的装置安装在池炉耐火材料上,我们叫它电极支架,参照图纸6343S22。
电极支架用高等级不锈钢材料制成。
它们防止玻璃液从池底电极孔中流出,同时冷却外漏部分的钼棒。
防止下部玻璃液没有淹没的钼棒被氧化。
钼棒电极根部(电极支架内部水冷部位)长期保护还需要试运转以后侵入的玻璃液的密封,这些密封通过暂停冷却水,稍微提升钼棒使玻璃液流入水冷套支架来实现。
冷却水再次被开启,保证运行。
连接到每一个电极支架下面的是电极支撑框架.6342S21.这种框架可以调节,同时可以提升电极,产生起密封作用的玻璃.这个框架还提供支撑,在正常使用下确保钼棒下部的安全.
电极支架和支撑框架与钼电极和电气连接端子相隔离,这样做可以使电流通过电极顶部,而不会使电极支架产生热量.完整电极装备包括电极支架和支撑,应该被认为是出于运行状态,所以整套装备应该与接地装置相隔离,例如钢结构.
重要说明
尽管电极支架和支撑框架与钼电极和电气连接端子相隔离,但是仍然被认为是带电状态.如果电源没有关闭和隔离,不能接触或者在附近工作.
供电系统
概述(电气图纸6343-20)
电助熔的每对电极都连接在调压器独立的二次线圈上。
每一个二次线圈都和一个独立的一次线圈形成一组磁芯。
两个线圈形成串联,两组磁芯合在一起组成一个独立的调压器单元。
每台调压器配置4对电极,总共有5台调压器。
每一组4对电极被称作一个区,控制系统允许监视或调整每一个区的能量。
5台调压器连接在相同的相上,这是一个单相电助熔。
这种电极连接方式避免了电流在同一排的相近电极之间通过。
因为电源负荷由三相电源提供,所以调压器需要连接一个单相平衡器。
电极和区域命名法则
从池炉加料端墙开始,这些电极区域分别标作A\B\C\D\E,在每一个区,电极被标号为1到8,所以电极可以被标号为电极(数字,区)。
例如E2C就是C区中的第二根电极,在每一个区内部电极连接路径和池炉方向平行。
E1,E2,E3,E4,E5,E6,E7,E8.
调压器(图纸6343-L-15)
这种独特的调压器(叫做VARIVOLT)可以带负荷平滑的调整电压(从最小电压到最大电压)。
每一个输出线圈可以通过就地或者遥控的电机来进行独立的调节。
这些调压器由循环泵带动油和空气冷却箱来冷却。
所有的调压器经由用户提供的独立的断路器和主电源连接,这样每一个单元可以和主电源独立分开。
(电气图纸6343-28)
这些调压器符合欧洲和美国的安全和报警装置标准。
每个调压器附近安装有一个控制箱,(参见就地控制盘)。
这些盘提供就地手动控制单元,同时显示本单元电源状况和报警信息。
就地控制盘所有的功能和显示都可以在电助熔铸控盘上实现,主控盘安装在池炉控制室内。
这个盘包括自动控制功能。
平衡器系统(电气图纸6343-20和机械图纸6343L16)
平衡器系统由一台电容、电抗单元连接变压器的负荷。
3相400V电源进线经由适当的断路器连接到该单元。
该系统可以通过开关来实现用户需要的不同容量的平衡电容。
一旦用电负荷在正常的范围之内,这个平衡系统无需再被调整。
电源调节和控制
每一对电极的控制设定值通过手动输入。
这个设定值可以是功率设定值(0-100KW)或者是电流设定值(0-600A)。
控制系统通过调节供应的电压来自动维持设定值。
这些控制模式参考恒功率控制和恒电流控制。
每一个输出线圈的电压也可以通过主控制盘或就地变压器控制盘手动调节。
控制系统
主控制盘CP1(电器图纸6343-07)
电助熔系统通过主控盘CP1来控制和监视。
这个盘包括所有的控制、监视和报警线路,允许操作者存取必要的功能和系统控制。
这个控制板被分割成四部分,从左到右,从上到下,这些功能包括:
手动变压器控制站(升降电压)自动手动开关和指示灯。
主断路器远程开关和切断。
接地电流测量和复位(切断之后)
EurothermT800VisualSupervisor显示。
(每一个区的功率控制和所有电源状况显示,累计显示,控制参数设定和PID控制设定。
EurothermT800VisualSupervisor显示。
(辅助系统、电极支架温度、系统报警和报警配置)
主报警盘(每一个通道参考电气图6343-35)
EurothermT800VisualSupervisor系统(数据获得和显示)
CP1里的控制系统使用高等级的数据获得和显示系统,这些系统使用EurothermT800单元。
系统的功能包括如下:
操作员控制界面(人机对话界面):
输入设定值和控制参数。
显示操作参数(图形和曲线)
控制(通过PID控制)
和外部系统的数据通讯(包括外部电脑和网络)
报警分析
用户可以配置这个系统,可以修改该系统以满足用户的需求,因此我们没有提供该配置的详细信息。
如果想得到更多的信息请参考Eurotherm手册和宾电子电气图纸6343-34。
扩展电脑单元和打印机
宾电子提供外接的电脑单元以连接到数据获得系统,允许数据存储,趋势和报告打印。
就地控制盘(电气图纸6343-07/机械图纸6343L15)
就地控制盘安置在相应的调压器附近。
每一个盘包括以下功能:
单独的调压器单元报警显示
次级电流测量(每一个线圈一个)
次级电压测量(每一个线圈一个)
驱动电机故障(跳闸)指示灯(每一个输出线圈一个)
PLC显示屏(手动控制和调压器单元)--要获知详细和操作介绍请参看操作手册。
冷却水系统
冷却水系统是整个电助熔系统中最重要的部分。
持续(低维护)和安全操作电助熔电极和电极支架来源于连续不断的正确的纯度和压力的连续不断的冷却水。
在这个合同内宾电子没有提供任何冷却水系统的设备,这方面完全是用户自己的责任。
然而图纸6343W10和6343W11提供了推荐的设计和安装细节。
冷却水系统的利用应该符合冷却电极的通常需要,还应该提供紧急备用装置。
这些条件得不到满足将会对电极支架带来极大的威胁。
电极冷却水要求(参考图纸6343W10和6343W11)
电极支架水流量
注意会水流量应该测量
主电极12-15升/分
接地电极7-10升/分
进口压力
进口温度
2.5bar(最小)
50℃(最大)
硬度(碳酸钙含量)
氯化物
pH值
固体物(150℃的渣滓)
<50ppm
<50ppm
7.0-7.5
0.05%
通过支架的冷却水的有效维护是非常重要的,冷却水出现的任何问题(停止和流量减少)都应该引起重视和迅速处理。
强烈要求给冷却水系统安装流量显示装置,操作程序需要经常检查水流量。
自动流量监视保证该系统成为自动防故障装置。
注意事项
虽然电极有温度测量,温度上升会被发现并报警,但是该系统不能作为唯一显示冷却水减少的标志。
注意事项
一旦冷却水系统安装完毕,该系统在池炉烤窑前应该运行至少48小时。
这样可以检查该系统,同时冲刷出进入到支架内的污垢,以免产生危害。
在检查和清除排污期间,支架冷却水进出水管附近的电极不能通电。
安装
池炉钢结构部件
原有的池炉钢结构必须修改以防止电极连接线和电缆与周围的钢形成环路。
如果电极附近的金属形成环路,钢结构将会出现大的电磁感应电流。
这会形成一个安全隐患,同时也会造成该系统的能量利用率下降。
宾电子建议在钢结构不同层之间和钢结构各个部位之间使用绝缘衬垫,以避免形成钢环路。
(图纸6343S10和6343L10).
电气连接
电缆连接到附近的电极是用户的责任。
在电缆和连接排的安装过程中都应该采用所有正常地程序。
连接每一对电极使用电缆排bus-bar(防止电流降低)。
电缆排(bus-bar)同样提供电流测量互感器。
每一对电极的电缆应该在一个电极附近穿过同样的钢结构口,这样可以防止电流减少。
从这个点到最近的电极通过柔软的编织电缆连接。
另外一个连接通过电缆排(bus-bar)在池炉下部穿过(6343-S-11).
水系统
一旦冷却水系统安装完毕,该系统在池炉烤窑前应该运行至少48小时。
这样可以检查该系统,同时冲刷出进入到支架内的污垢,以免产生危害。
在检查和清除排污期间,支架冷却水进出水管附近的电极不能通电。
电极设备
在钼电极棒的表面覆盖有一层特别起保护作用的陶瓷材料,保证电极在池炉烤窑期间不会被氧化。
在打开包装之前和搬运电极之前请仔细阅读下列的部分。
损坏这个保护层将会在烤窑期间给电极带来危害。
电极非常重(大约80公斤)。
宾电子不允许任何有可能对电极有危险的搬运。
注意事项---搬运覆盖SIBOR层的钼电极
在钼电极棒的表面覆盖有一层特别起保护作用的陶瓷材料,保证电极在池炉烤窑期间不会被氧化。
这个涂层由工厂提供(PLANSEEMETALS)叫做SIBOR。
这个涂层粘的非常牢固,但是象陶瓷一样脆弱,所以在搬运过程中应该特别注意以防发生危险。
SIBOR涂层预示这是正常的,不要以任何方式摩擦或敲碎这个涂层。
电极棒和头是安装完毕作为一体供应的,不要试图拆除电极部分的螺纹。
在电极需要使用之前不要打开它们的包装。
不要直接接触电极的涂层部分,如果必须接触,使用比较软的材料进行保护。
(橡胶或编制物)。
不要使用硬的材料接触电极涂层。
储存过程中应该防止电极摔倒和翻侧。
保存电极的环境应该保持干燥整洁。
涂层表面不能再加工和车床加工。
打开电极包装时,避免使用尖锐的工具和刀片。
提升电极时只能使用软的材料捆扎电极头,或者使用宾电子特别设计的工具(6343SK03),如果可能使用编制物或者橡胶包裹住电极的头部。
耐火材料设计和结构
电极周围的耐火材料结构是非常重要的。
宾电子已经提供了设计细节作为指导。
(图纸6343-R10和6343-SK01)
下面的事项应该注意:
电极必须安装在一个单独的AZS砖孔中,孔应该被清理。
这样可以避免在烤窑过程中因为合成或不同砖层之间的膨胀对电极侧面的力。
电极区域AZS砖的厚度得到增加,材料的等级必须得到严格控制。
这样才能保证耐火材料的底部能够抵抗电极加热产生的侵蚀。
宾电子建议电极砖应该直接供应冷却风。
耐火材料的侧向膨胀应该通过安排合适的耐火材料建筑的膨胀缝隙来进行缓和。
电极砖在升温过程中不能有位移,电极的中心位置应该始终保持不动。
注意:
耐火材料的电极孔的尺寸非常严格,他们必须按照要求的公差进行生产。
尺寸、对齐(与上层与下层之间)、排列和孔的清洁度在允许安装电极之前必须完全得到检查。
这些检查应该在耐火材料厂家进行预排期间进行。
电极支架和支撑框架
支架应该在电极被放到位之前安装。
一旦安装到位,安装在池炉钢结构上的两个支架支撑起每一个电极支架。
电极支架的高度通过调节螺钉和轨道来实现。
电极支架通过两根绝缘皮带。
注意:
在安装电极之前冷却水系统应该连接到所有的电极支架上。
不要让支架连接到水路。
应该在进口和出口连接完毕之后至少运行48小时。
以下是安装电极的基本步骤:
1、在电极支架上固定支撑框
2、如果需要,把电极支架安放在需要的位置,以确定池炉钢结构上的支撑架的最佳位置
3、安装电极支架时,确保高度是正确的。
必须确保支架前段和耐火砖92mm洞有25mm的缝隙。
4、一旦支架定位和使用安装板安装支架,确保支架安装垂直,确保所有安全。
5、在支撑架安装过程中,任何平头焊(电焊)必须完全焊接。
电极安装
强烈要求下列工作必须在宾电子工程师的监督下进行。
注意:
在电极安装之前,应该阅读手册,预备下列物品:
建议需要的工具:
起重框架和滑车(池炉内)
软皮带(用来保护电极的包装)
提升工具
下列只是提供一个建议的程序,可以根据主要条件进行修改。
1、确保耐火材料电极孔保持清洁。
2、电极必须从池炉内部也就是上边进行安装,支架从下面进行安装。
为了确保安全的移动电极,建议使用图6464SK03所示的电极提升框架。
3、建议电极支架应该先安装,这样支撑支架能够安装和注定的更极容易。
。
4、使用电极提升框架,垂直提起电极到耐火材料孔的上边,小心的放下电极到位置。
5、一个人应该在池炉下面,指挥电极放到电极支架内,同时在电极上通过支架之后安装锁定环。
6、在钼电极到达绝缘环套之前,应该在棒上放置锁定环。
7、支撑框架调节到最小延伸范围,,,调节推进螺杆直到接触到钼电极的园头。
必须在电极进入到砖孔之前就接触。
8、一旦支撑框架支起电极,提升框架就可以小心的从电极上边取走。
9、现在通过调节推进螺杆,降低电极到合适的位置,直到半球形电极牢牢的安装在耐火砖中。
10、放松推进螺杆提到有一个小的缝隙,这样扩展板可以被移走。
这时电极支撑框架能够调整使顶紧丝处于位置中间,并且电极和绝缘板之间有一个小的缝隙,这样使电极在烤窑过程中能够自由移动。
电源系统
供电系统安装图见图纸6343L15和6343L16,还有为本工程提供的电气图纸、设备安装图纸。
用户应该确认所有的供电系统适合当地的调节。
控制系统
主控盘
主控盘CP1清洁干燥宽松的房间内。
周围温度不超过35℃,防止水和赃物进入桂内,进入柜内的蚁道应该被封死。
变压器就地控制盘
每一个变压器就地控制盘应该安装在变压器附近,注意保证人身安全。
试运转(开始)
宾电子安排的工程师将会指导池炉烤窑程序和电助熔试运转。
正确的方法会随着实际的条件进行调整。
电极设备
试运转前的检查和准备
所有的电极和支架安装牢固。
冷却水连接完毕,检查流量在需要的范围之内。
热电偶连接完毕(在面板测量检查)
电气连接没有连接(电线端子与地断开)
烤窑
在烤窑期间没有固定的任务安排,除了检查冷却水和确保支架在安装位置保持垂直。
如果膨胀造成支架倾斜,需要通过调整支撑支架进行调整。
注意事项
在池炉烤窑期间会有少量的水从支架中溅出,这是正常的,是因为出现水的凝结,不要疑虑支架漏水。
固定和焊接电极
当电极安全的被熔化的玻璃覆盖。
确认两个锁紧环牢固,支撑支架托起电极。
关闭冷却水,移走两根软管。
让电极升温到750~800℃。
放松下面的锁紧环,旋转推进螺杆使电极进入到池炉内部100mm,如果电极不容易移动,提高支架温度50℃,如果需要再重复。
离开电极5~10分钟(宾电子工程师通知)然后缓慢顺时针旋转推进杆使电极下降到位。
重新安装电极冷却水需按照ANNEX1的程序。
控制和供电系统
试运转前的检查和准备
供电系统在没有供电时,电气系统的检查可以在烤窑期间部分的进行,直到玻璃的加入。
然而在烤窑开始之前的全面检查是非常谨慎的,特别是这些供电系统。
所有的电气设备完全安装(采用宾电子手册的指导和实际情况)包括所有的接地连接和保护装置。
确保所有的工具从盘内取出,从电线电缆附近拿走。
所有的导线和电缆托架内应该清除建筑碎片。
所有人员熟悉安全程序。
检查供电线缆线路和电气完整性。
检查所有的连接和桥板系统的连接。
检查每一个报警的接触和操作。
检查电极热电偶的连接。
空负载检查
一旦基本检查完毕,调压器应该处于最低电压位置,合上主开关开始供电。
检查所有的测量连接在正确的相上。
检查电流监视线圈安装在正确的线上。
检查操作主开关性能。
检查所有报警线路,包括接地电流测量(试验开关)。
检查调压器就地控制盘的操作。
电源检查
一旦池炉中的玻璃液淹盖住电极,电路就通了,开始给池炉供电。
通常在开始时调压器应该处于最低的位置。
操作
启动系统
初步电源试验,包括第一次启动系统,需要在宾电子工程师的监督下进行。
五台调压器不能同时开启,这一点很重要,应该依次连接开启。
这样可以避免出现大的电流。
平衡器系统
调节平衡器系统之前必须关掉电源,调节平衡器的方法就是通过开关来实现不同的负荷。
为了操作电源需要,平衡器设置在0负荷。
当电源第一次开启(或者调压器投入运行)前,会产生不平衡的现象。
正常操作程序
电源调节---通用原则
按照通常计算,熔化1000公斤玻璃需要600千瓦时,实际数据将会根据玻璃类型、混料方式、碎玻璃率变化而变化。
最好根据池炉条件确定电助熔提供的能量。
如果我们想要在24小时增加1000公斤那末需要600/24=25KW,因此,如果我们需要增加P吨/天,可以通过以下算式得出:
能量=P*25KW,这就是所需的总能量。
能量提供的20个线圈决定能量分布曲线。
建立一个能量分布曲线
在建立一个能量分布曲线时,应该注意以下几点:
1、通常情况下,电助熔的能量分布曲线应该根据已经存在的池炉温度分布曲线。
池炉的热点位置应该主要有燃烧系统和鼓泡确定,电助熔不应该被用作加强热点。
2、鼓泡附近应该避免输入高的能量。
理论上鼓泡管附近的电极只能承载最小的能量。
可操作的鼓泡管得位置可以跟随池炉的负荷而变化。
3、电助熔两端电极应该避免高的能量(例如流液洞和加料机口附近)
4、确定最合适的能量分布曲线的方法是根据实验曲线,开始时设定低的能量输入,这样不会干扰池炉自然的能量分布。
5、在修改能量设定之前,每一个能量曲线都应该设定一定的周期以便达到效果。
操作程序和系统管理
为了更好的管理电助熔系统,鼓励操作者回顾和记录适当的数据,检查系统的功能是非常有用的。
建议检查和记录的目录
周期
项目
检查/功能
每小时
电助熔功率
能量分布曲线
线圈电压和电流
电极支架温度
接地电极电流
供电是否正常?
记录能量改变的时间
检查电阻
检查变化的原因
检查变化的原因
每个班次
支架的冷却水流量
视觉检查
每天
现场检查池底电极和支架
玻璃渗漏、漏水、热点
每月
支架水流量和水质
测量(升/分)所有方面
操作注意事项:
1、通常情况下不要大幅度和频繁的调整电助熔。
应该在观察到一次调整能量之后出现结果再进行下一次调整。
最好每两个小时调整,幅度限制在10%。
2、不要突然改变能量曲线,应该逐渐来改变。
3、一对电极之间的电压和电流由玻璃温度(电阻)和电极状态决定。
突然增大电阻(减少电流)会对电极产生危害。
4、电极支架温度非常重要。
它是电极出现故障的最早指示,或者冷却水系统。
这些应该不时地记录和回顾长时间和短时间的趋势。
5、通过接地连接的电流大小反映系统的绝缘情况。
通常接地电流在炉龄早期比较低,随着炉龄的增长会增加(3-4年之后大约10-15A)。
高的或者快速增加的接地电极预示着故障,应该检查系统。
6、每个班次应该现场检查冷却水流量,至少每月检查一次冷却水总流量。
流量的减少预示着因为水质的变坏导致的支架局部阻塞。
水质变差必须立即得到改善。
7、池底现场检查非常重要。
应该鼓励操作者知道如何检查电助熔系统。
简单的支架附近热点或玻璃渗漏指示应该在出现事故之前增加冷却风。
这个情况在池炉早期不太重要,但是到了池炉后期将会变得非常重要。
注意事项:
建议在出现显著的玻璃液渗漏和电极附近局部发热时立即在电极附近增加冷却风。
预料3-5年之后使用会出现,这种现象随着池炉的出料量和电助熔的负荷变化。
维护程序
周期
项目
动作
每天
报警系统显示
检查灯泡
每月
水流量检查
接地装置和断路器
紧急按钮
冷却水质量
检查水流速
检查操作
检查操作
检查质量
每年
调压器
参见操作手册
紧急情况处理
水系统故障
冷却水系统应该提供备用紧急供水系统,以防主供水系统发生故障。
冷却水长时间断流会使电极支架温度升高。
如果冷却液直接全压加在支架上,会对支架和耐火材料造成热冲击。
在支架温度已经达到高温时(>700℃)应该采用以下的操作程序:
1、关闭电助熔,断开主回路开关
2、关闭每一根进水管的阀门
3、移开支架上的进水软管和出水软管。
4、在水压恢复之后,稍微打开进水口阀门,直到在出水口看到少许的出水流出。
把软管安装到支架上。
5、小心蒸汽可能从支架中喷出
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