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安全教育培训
三
级
安
全
教
育
培
训
课
件
二零一九年
公司级安全教育培训课件
我国的安全生产方针
安全第一、预防为主、综合治理
安全生产管理原则
谁主管 谁负责
安全第一的涵义:
1、生命安全第一(生命第一重要)
2、危险识别第一(要保护生命首先要识别危险在哪里)
3、安全条件第一(要消除场所危险就要改善安全设施)
4、教育培训第一(要消除不安全行为就要加强教育培训)
5、安全投入第一(要加强安全就要保证经费投入充足)
6、安全标准第一(生命第一重要,所以安全是第一评价标准)
预防为主的涵义:
1、预防的第一关键:
避免事故的发生 消除事故隐患
2、预防的第二关键:
防止事故的扩大 落实应急预案
一、安全生产法律法规基本知识
从业人员在安全生产方面的权利
1、知情权即有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施;
2、建议权即有权对本单位的安全生产工作提出建议;
3、批评权、检举、控告权即有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告;
4、拒绝权即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业;
5、紧急避险权即发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所;
6、依法向本单位提出要求赔偿的权利;
7、获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利;
8、获得安全生产教育和培训的权利。
从业人员在安全生产方面的义务
1、从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,
2、服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。
3、从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。
4、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
二、安全生产管理知识
引发事故的四个基本要素
1、人的不安全行为
2、物的不安全状态
3、环境的不安全条件
4、管理缺陷
四不伤害
“四不伤害”是以人的操作行为为对象,以岗位工作程序化和标志化为主要内容,以无事故为目标,在生产过程中正确处理你、我、他之间的关系。
具体包括:
①自己不伤害自己;②自己不伤害他人;③自己不被别人伤害;④监督他人不伤害他人
四不伤害”以鲜明的口号,人性化的内容容易让职工理解和接受,它是以“我”为出发点(我自己不伤害自己),又以“我”为归宿(我不被他人伤害);为“我”的利益(不受到伤害),尽我的责任(不伤害他人、监督他人不伤害他人)。
安全生产四要素
机械通风、敲帮问顶、临时支护、洒水防尘
生产安全事故有三个原因:
人员的不安全行为、现场的不安全因素、设备的不安全状态
事故发生的最终原因是管理不力
三、各种常见事故类型及防范措施
矿山伤亡事故的类别:
矿山伤亡事故主要集中在物体打击、冒顶片帮、爆破、炮烟中毒、高处坠落、触电、车辆伤害等。
(1)冒顶事故时的自救和互救
①采面冒顶时的避灾自救措施
一是迅速撤退到安全地点。
二是遇险时要靠帮贴身站立或到木垛处避灾。
三是遇险后立即发出呼救信号。
四是遇险人员要积极配合外部的营救工作。
②营救被冒顶埋压遇险人员的措施
一是保障营救人员的自身安全。
二是因地制宜地对冒顶处进行支护。
三是营救埋压人员。
③独头巷道迎头冒顶被堵人员避灾自救措施
一是遇险人员要正视已发生的灾害,切忌惊慌失措,坚信领导和工友一定会积极进行抢救。
二是如人员被困地点有电话,应立即用电话汇报灾情、遇险人员数和计划采取的避灾自救措施。
三是维护加固冒落地点和人员躲避处的支架,并经常派人检查,以防止冒顶进一步扩大,保障被堵人员避灾时的安全。
四是如人员被困地点有压风管,应打开压风管给被困人员输送新鲜空气。
但要注意保暖。
(2)爆破事故的预防
①、进行爆破的作业人员必须取得爆破员的资格;持证上岗,严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则,严格按公司《危爆物品管理制度》流程作业;把好各作业程序安全关。
购买、储存、发放、领用、运输、存放、使用、退库。
②装药、充填
装药前必须对炮孔进行清理和验收,使用竹木棍装药,禁止用铁棍装药。
在装药时,禁止烟火、禁止明火照明。
在扩壶爆破时,每次扩壶装药的时间间隔必须大于15mm,预防炮眼温度太高导致早爆。
深裸露爆破外,任何爆破都必须进行药室充填,填塞要十分小心,不得破坏起爆网路和线路。
③连线、起爆
用电子雷管起爆时,电雷子管必须逐个导通,用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号。
爆破主线与爆破电源连接之前,必须检测爆破网路线路是否连通,警报系统是否完好可靠。
④警戒
爆破前必须同时发生声响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到,并在有关的通道上设置岗哨,使所有通道都在监视之下。
爆破危险区的人员要全部撤离。
贯通巷道,两工作面相距15米时,必须停止一个工作面爆破作业,只允许从一个工作面向前掘进,并在双方通向工作面的安全地点派出警戒,方能起爆。
间距小于20米的两个平行巷道作业其中的一个巷道工作面进行爆破时,必须通知相邻巷道工作面的作业人员撤离到安全地点。
爆破前,必须先对爆破作业现场进行确认,有下列情况之一,均不得进行爆破:
1、有冒顶片帮或浮石等危险因素。
2、通道不安全或通道阻塞。
3、工作面光线不足或无照明。
4、工作面或炮孔出现异常涌水。
5、工作面或炮孔温度异常。
6、爆破有破坏周围设备、支架的可能。
7、其他人员未撤至安全场所内。
(5)爆后检查
炮响后,不少于30分钟(还须通风吹散炮烟后),确认爆破地点安全后,经爆破负责人或当班爆破班长同意后,才发出解除警戒信号,方准人员进入爆破地点。
(6)盲炮处理
拒爆产生的盲炮包括雷管未爆的炮孔(瞎炮)和雷管已爆炸药未爆的炮孔(残炮)。
爆破中产生盲炮,不仅影响爆破效果,如果未及时发现或处理不当,潜在危险极大,往往因为误触盲炮,打残眼或摩擦震动引起盲炮爆炸。
盲炮的处理主要有下列方法:
①经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点火造成的拒爆,可重新进行起爆。
②打平行眼装药起爆。
对于浅眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0.3m,深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。
③用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆。
④若所用炸药为非抗水硝铵类炸药,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使炸药失效。
(3)炮烟中毒
●在井巷掘进爆破时,炸药爆炸易生成含有大量有毒成份的气体。
由于井巷作业空间狭小,通风条件较差,容易造成有毒气体浓度超标,对施工人员的身体健康和安全生产构成严重威胁。
据有关统计资料表明,在国内外的爆破工程中,炮烟中毒的死亡事故占整个爆破事故的28.3%。
可见有毒气体是造成井下死亡事故的重要原因之一,必须对此予以足够重视。
防范措施:
局部通风
● ①必须保证局部通风机经常运转,无论掘进工作面正常生产或交接班,都不准随意停风,必须保证供给掘进工作面足够的风量。
②因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断工作面里一切设备的电源,所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有漏电保护装置和风电闭锁装置。
③未恢复通风之前,不得送电、进入工作。
● ④压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距回风口不得小于10米,以免发生循环风。
⑤局部通风机的开动或停止,必须专人负责,其他人员不经允许,不准去开动或停止局部通风机。
⑥风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮,在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒,放炮时也不能崩坏风筒。
风筒吊挂要平直、拉紧、吊稳,拐弯处应平缓,勿使风筒褶皱,应使用同一规格的风筒。
● ⑦局部通风机开动后,风叶转动很快,不要把手伸进去,也不可把木棍等东西塞进去。
⑧发现同筒坏了,要立即报告通风人员,以便马上修补好,以免漏风,影响掘进工作面通风。
在井下每一位员工都应爱护局部通风机和同筒,因为它是掘进工作面的及有关人员的健康、人身安全和安全生产,所以大家都要留心局部通风机的运转情况,发现有异常情况时,要立即报告当班值班管理人员,以便立即处理。
独头掘进炮烟中毒预防措施
● ①所有平巷独头掘进作业,必须采用机械式通风,利用局扇连接风筒将炮烟抽出,禁止采用高压风进行通风;
②平巷独头掘进长度小于100m可采用单一式通风,大于100m必须采用混合式通风(即抽出与压入混合使用)。
③压入式风机应安装在上风流中不小于10m,抽出式风筒末端应接到下风流中不小于10m或直接导入回风道。
局扇风筒口与工作面的距离,压入式不大于10m,抽出式不大于5m,混合式压入风筒不大于10m,抽出式风筒吸风口应滞后压入式风筒出口5m以上。
● ④风机与风筒的连接,风筒与风筒的连接,必须保证质量,确保平直,不漏风,转角要平滑,接头要严密;
⑤风筒吊装必须使用牵引绳,风筒安装的位置要确保不影响正常的生产作业。
⑥采用多台风机抽出炮烟时,可将风机风筒连成一个整体,但靠近迎头的风机功率要尽可能大一些,启动风机要首先启动靠近迎头的一台,依次启动。
⑦风筒安装好后,必须加强日常的维护、管理、局部漏风点,必须采取粘补、不能补的风筒要整条风筒全部更换。
● ⑧同一台风机只能使用同一直径大小的风筒,在坑道断面允许的条件下,尽量使用大直径风筒,以缩短炮烟排出时间。
⑨已安装好的风机、风筒,每天必须有专人检查确认,发现问题立即处理确保正常运转,保证通风安全。
⑩对于盲中段施工,天井上掘后,无法支设风机时,可用高压风进行通风,具备条件后,必须立即安装风机。
(11)对于高天井(通风井)作业,超过30m者,可适当使用高压风通风。
高坠事故
(1)“三宝”防护措施:
安全帽、安全带、安全网是安全“三宝”,在作业现场人员应做到:
①进入作业现场的职工要戴安全帽;②高空作业人员须系安全带;③高处作业点的下方必须设安全网。
●
(2)“临边、洞口、井口”防护:
●临边、洞口、井口防护栏、防护盖板在大部分作业地均有设置,但存在着不够规范、易被挪动或效果不佳等问题。
因此,在作业现场必须做好各项临边、井口的防护,同时要对一些高处坠落防护设施应设专门进行研究与制作,如对于洞口的防护盖板可研制一些用于不同洞口尺寸的"安全盖板",既不可挪动,又有明显标识,这类安全设施对预防高处坠落是十分有利的。
(3)把好防护设施质量关
①材质关,严格按规定的质量、规格选择材料(如板子、锣纹钢等)。
②尺寸关,必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、栏杆等。
每个平台所使用的圆木、板子,必须选择质量较好的新材料,不得使用虫蛀和断裂的木材。
③铺板关,架板必须满铺,不得有空隙和探头板、飞跳板,并经常清除板上杂物,保持清洁、平整。
木跳板厚度必须达5cm。
④栏护关,脚手架外侧和斜道两侧设1m高的栏杆和立网。
⑤连结关,必须按规定设剪刀撑和支撑,高于7m的架子必须连接牢固,不得摇晃。
(4)防范措施
①使用的天井、溜井等必须及时封闭好;临时启用停用必须有安全措施,用后及时封闭;暂停或待用井及采场切割井开拓后应临时封闭或有防坠措施;
②使用的天井、溜井井口必须设有防止人员坠落的围栏、格筛、安全绳、照明、警示牌和人员安全通道,天井、溜井(通风井)设置正筒、地脚;竖井下掘施工,井口必须严密封闭和有坚实的连动安全门,井口附近随时保持清洁,无杂物;
③提升井、人行井井口和中段的连接口,应有围栏,安全门,人行道,照明和阻车器;专用人行井必须有合格的梯子间和梯子;
④三井作业、井上井下必须有可靠的联络信号、防坠措施;
⑤高空作业所用的吊盘、吊罐、升降台、工作台(棚)、安全棚等,必须坚固安全;连接部位无变形并有坚实可靠的锁紧装置钢索的断丝和磨损必须符合安全规程规定;
⑥高空作业的升降台和行走台以及高层作业现场周围;矿山山地人行道旁的悬崖陡坎处必须设坚实的围栏;
⑦为生产、生活需要所设的坑、壕、池和高层间预留孔、人行道等必须有围栏或盖板;
触电事故
(1)、触电事故的种类和规律
①触电事故的发生多数是由于人直接碰到了带电体或者接触到因绝缘损坏而漏电的设备,站在接地故障点的周围,也可能造成触电事故。
触电可分为以下几种:
一是人直接与带电体接触电事故
二是与绝缘损坏电气设备接触的触电事故
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- 安全教育 培训