施工组织设计 很全.docx
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施工组织设计很全
第1章施工方案的设计
1.1设计依据
一、工程施工合同
序号
合同名称
合同编号
签字日期
1
建筑施工合同
表3—1
二、工程施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
结构图
结1~9
2011..7
2
建施图
建1~10
2011.7
表3—2
三、主要规范、规程
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
5
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
6
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2004
7
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
8
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
9
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
10
国家
自动喷水灭火系统施工及验收规范
GB50261-2001
11
国家
电气装置安装施工及验收规范
GB50254-96
12
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
13
国家
建筑与建筑群综合布线工程验收规范
GB/T50312-2000
14
国家
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
15
国家
建筑工程项目管理规范
GB/T50326-2001
16
国家
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327-2001
17
国家
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
18
国家
智能建筑工程质量验收规范
GB50339-2003
19
行业
高层建筑混凝土结构技术规范
JGJ3-2002
20
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
21
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
22
行业
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ27-2001
23
行业
建筑涂饰工程施工及验收规程
JGJ/T29-2003
24
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
表3—3
四、主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑法
2
国家
环境保护法
3
国家
建筑施工质量管理办法
国务院第279号文
4
企业
公司ISO9001质量体系文件
1.2工程概况
一、工程基本概况
工程名称
2号教学楼
建设地点
潍坊市坊子区
建设单位
华中科技大学土木工程与力学学院
设计单位
山东华泰建筑设计研究院
总建筑面积
13233m2
合理使用年限
50年
建筑层数
1层/5层
抗震设防烈度
7度
结构安全等级
二级
建筑耐久年限
二级
屋面、地下室防水等级
Ⅱ级
建筑高度
20.05m
结构类型
钢筋混凝土框架结构
建筑耐火等级
耐火等级为二级;
抗震等级
框架三级
基础结构型式
柱下独立基础
计划开工日期
2012年7月1日
计划竣工日期及总工期
2013年4月30日,300天
表3—5
二、地质及基础
(1)本工程根据山东大学建筑规划设计研究院岩土工程研究所二00七年六月提供的《江宁滨江港区一期工程岩土工程勘测报告》设计。
(2)地质土层分布从上至下依次为:
1素填土2粉质粘土3淤泥质粉质粘土夹粉细沙4粉质粘土5粉质粘土夹粉砂
(3)场地土类型及建筑场地类别:
场地土类型为中软场地土,建筑场地类别为Ⅱ类,非液化土层。
(4)基础采用桩-承台基础,基础持力层为3-1粉质粘土层为持力层,单桩承载力特征值为800KN,有效桩长为14m。
(5)桩采用预应力混凝土管桩,按国标图集03SG409,选用管桩为PHC-A型桩,管外直径为500mm,壁厚为100mm.管桩拼接采用焊接法连接,单桩接头不应超过一个,采用静压法施工,共布桩103根。
1.3施工方案及施工机械
一、施工段的划分及施工流向
施工段的划分
为保证工程工期及工程质量,施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。
土建部分由一个施工队施工,安装部分也由一个施工队统一施工。
施工段划分如下图:
图3—1
二、施工顺序
土建部分总体施工顺序
图3—2
桩基础施工流程
图3—3
主体结构施工工艺流程
土方回填施工流程
图3—5
抹灰工程工艺流程:
图3—6
内外墙涂料工程工艺流程:
图3—7
天棚涂料工程工艺流程
图3—8
三、主要施工机械的选择
进行施工机械选择时,要求确定机械类型与参数,要求做出不同施工机械之间的经济分析,通过比较计算选择技术上可行、经济上合理的施工机械。
我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上,对施工机械设备计划如下:
(1)塔吊选取
本工程计划选取一台F0/23B型塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备,经计算可满足本工程吊运量的要求,具体平面布置见附图-1。
塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。
(2)施工电梯选型
拟定在A区设置一部施工电梯,型号为SCD200/200,主要解决施工人员上下、砌筑及装饰材料的垂直运输。
(3)井架选型
本工程拟定B区设置一部井架,型号为ZS63B,主要解决Ⅱ区砌筑及装饰材料的垂直运输。
(4)输送泵的选取
选用一台BP3000HDD-18R型输送泵进行混凝土的水平和垂直运输。
(地下室结构施工时选用两台)。
(5)砼布料机的选型
在电梯井部位安装一台ZB27型混凝土布料机,用于主体结构混凝土浇筑布料。
这种布料机二节臂可以自由伸缩,作360°旋转,上下布料,具有很强的机动性。
不仅能减少劳动力的使用,而且能保护板面钢筋,避免施工时因布料不及时而产生的施工冷缝,减少人为的践踏破坏
其设备的选择参照主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率(kw)
生产能力
1
塔式起重机
H3/36B
1台
75
130t·m
2
施工电梯
SCD200/200
2台
21
3
施工井架
SS160
2台
11
4
混凝土输送泵
BP3000HD-18R
2台
60
60m3/h
5
钢筋切断机
CQ40-2
2台
3
φ40mm
6
钢筋弯曲机
GJB40
2台
3
φ40mm
7
插入式振捣器
ZN60
50根
1.1
8
闪光对焊机
UN-100
2台
100
9
交流焊机
BX3-400A
2台
15
10
手提电锯
MJ50
5台
1.1
11
圆盘锯
MJ105
4台
4
12
打夯机
HC700
5台
1.5
13
潜水泵
60
5台
3
14
载重汽车
Q=5t
8台
15
高压水泵
YBZSZ-2
1台
7
160m
16
发电机
250KWGF
1台
250
17
砂浆搅拌机
HJ-200
4台
3
18
直螺纹车丝机
6台
19
发电机
150GF
1
150
20
污水机
4台
11
21
振动平台
1
表3—6
第2章主要分部分项工程的施工方法
2.1施工测量
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面坐标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,将严格按《工程测量规范及条文说明》、《建筑变形测量规程》等规范要求进行控制点的加密和放样工作为确保工程定位与尺寸的质量,认真学习、熟悉图纸,使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象,同时核对图纸的各个部分是否相符。
操作细致耐心,一切定位、放线均经自检、交接检、专职检合格后,提请验线工作,使误差控制在最小限度内。
一、工程测量总体构想
1.工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。
2.垂直方向采用经纬仪控制。
3.标高采用往返“精密水准”测量。
4.按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。
二、轴线控制
1、平面轴线控制网的建立
(1)基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础,根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。
(2)为了在施工过程中能有效地实施测量控制,将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外,设置准永久性控制点。
基准点设置要求稳定、可靠、通视。
并在坐标控制点投测完毕后,互相之间进行校核,要求其边长相对中误差不大于1/30000,测角中误差不大于7"。
之后加强对控制网的保护工作。
2、基础轴线控制
(1)在垫层施工完毕后,将主控轴线用经纬仪投测到垫层上,并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核,将误差控制在允许范围内。
(2)然后根据施工图各轴线与主轴线的关系,逐一在垫层上放出各轴线,之后放出各墙柱轴线与边线、各承台边线与基础梁边线,进行各轴线间复核准确后,画上红漆标志,作为扎钢筋、立模的依据。
3、主体结构轴线控制
(1)基础施工完毕后,先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后,将主控轴线投测到基础梁面上,经闭合校核无误,然后按施工图纸逐一放出各轴线,再放出柱子边线与墙体边线,并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核后进行主体立模施工。
(2)在每层柱浇筑拆模后,将轴线垂直投影到柱身,通过挂铅丝铅坠方法传递到上层梁板。
每层模板完成后,对梁墙轴线进行复核。
(3)楼层浇筑后,采用经纬仪竖向投测法(即内控法),每楼层均以首层轴线位置为准,采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线。
或采用挂重线坠法以首层轴线为准直接上引。
(4)对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。
(5)测量竖向垂直度时,层间垂直度测量偏差不超过3mm,建筑全高垂直度偏差不超过10mm。
4、轴线精度控制及保证措施
(1)测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验,观测时要精密定平水平度盘水准管,以减少竖轴不铅直的误差。
(2)观测时,仪器应避免安置在有砂浆搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。
经纬仪的三脚架必须安置稳固,仪器安妥后,不得用手抚摸三脚架和基座。
(3)轴线的延长桩点要准确,标志要准确、明显,并妥善保护好。
为减少照准误差对测角的影响,观测时,应尽量照准目标底标。
为使目标清晰,对光要仔细,并且注意消除视差影响。
(4)测量时,尽量以首层轴线位置为准,直接向施工层投测。
(5)取正、倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
(6)为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响,采用变换度盘位置重复观测,取两个游标读数平均值。
(7)为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响,在强太阳光照射下进行测设时,撑伞挡住阳光。
三、标高控制
1、标高控制网的建立
(1)在建立平面轴线控制网的同时,根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网,在每建筑物附近各设置3个水准点。
基点设置以保证其稳定可靠为原则,避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。
同时,尽量使场地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点,以便使用。
各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。
(2)引测高程采用附合测法或往返测法,按三等水准测量进行,使用DS3型水准仪、5米塔尺,按光学测微法观测,往返较差或附合闭合差不大于12。
2、基础标高测量
基础施工时,将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。
3、主体标高测量
(1)在底层柱拆模后,将标高引测到柱上,在+1.000m处弹线做好红漆标记,以后每楼层施工时,均以该标高线为基准,由外墙四大角用钢尺沿铅直方向,向上量到施工层,划出正(+)米数的水平线,共引上3处,以便于相互校核。
(2)标高引上后,在楼层安设水准仪,校核由下面传递来的各标高线,达到精度要求后,以该水平线为标准,进行引测抄平。
(3)在每层柱墙完成后,在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000水平线,以便检查复核与装饰阶段施工。
(4)要求层高测量偏差不超过±3mm,建筑总高测量偏差不超过±10mm。
4、高程测量精度控制与保证措施
(1)经常对水准仪进行检验和校正,以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。
(2)水准仪支架安置在土质坚实,行人较少和震动较小的地方。
(3)观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件进行。
不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。
晴天观测时,采用雨伞为仪器遮蔽阳光。
(4)观测时,尽量做到前后视线等长,以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。
(5)在同一测站上观测时,不得两次整平。
(6)为保证视线在读数过程中保持水平,要求严格执行读数前定平水准管,读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。
(7)为保证读数准确,读数前要仔细对光,消除视差影响。
(8)为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象,要求扶尺必须垂直。
5、室内标高和几何尺寸控制措施
(1)采取有效措施控制板的厚度,防止楼板厚度不够或超厚的质量通病。
(2)为便于现场测量,统计测量数据,结合本工程特点将3层为一个检验批。
具体执行由施工单位项目质检员、监理工程师共同检测,数据汇总后,经施工单位项目技术负责人、总监理工程师(建设单位项目负责人)抽查确认后,办理签认手续。
测点合格率判定参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关规定。
(3)采用激光测距仪、经纬仪或吊线锤、钢尺测量,每个自然间3个点。
(4)测量点可选择在预留洞或采用冲击钻孔等进行测量,每板块测5个点(板块四角及中间部位各一个点),测点合格率判定参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关规定。
四、沉降观测
1、沉降观测点埋设位置:
当图中未详注时,应在房屋四角转角处以及中间每隔10m~20m的轴线上可观测到的墙、柱上设置。
2、观测点埋置构造见下图或采用成品。
3、水准点:
不少于两个,设置在距建筑物30m~80m,稳定、可靠的土层内;或沉降已稳定的建筑物上。
4、观测要求:
观测点稳固后即开始,以后每层一次直至完工,完工当年每3个月测一次共四次,第二年6个月一次,第三年七每年一次直到稳定。
5、施工中途停顿,应在停工前,与复工前各观测一次,停工期间每隔3个月测一次。
6、未详之处参见《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)中5沉降观测章节。
2.2桩基础施工
本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф500,壁厚为100mm,共计103根。
拟采用ZYJ-500液压静力压桩,管桩要求单桩竖向承载力特征值为800KN,桩长约14m左右,桩尖持力层为3-1粉质粘土层,桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主,桩长为辅。
一、测量放线
根据坐标点控制网和水准基点,使用全站仪按坐标法进行桩位放样,施工中,由于沉桩等各种因素影响,桩位更容易移位,每天必须至少一次对护桩进行复核、纠正。
每一桩位正式施打前,必须进行进行复核、纠正。
按照设计图纸计算放样数据,并报监理工程师审核,审核通过后,按放样数据进行桩位放样,桩位误差不得大于10mm,并插上竹片定出桩位中心。
测放桩位自检合格后,报监理现场复核,合格并经监理签字认可后方可使用。
对所要施打前的桩位必须随时检查纠正,以防止沉桩挤土等因素造成的桩位偏移。
插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆作插桩定位,并在所定出桩位的两侧定出控制点,施工过程中及时监控、调整。
二、管桩进场验收
本工程管桩为施工方自行购买,桩尖在管桩厂内已焊好。
我方在开工前向业主、监理提交《主要材料及构(配)件供货商资质报审资料》及《主要材料报审表》。
管桩由制桩厂家运输到现场,交货地点为施工现场。
卸桩、堆桩及起吊时轻吊轻放,严禁抛扔、碰撞、滚落,吊运过程平稳。
堆放场地选择坚实、平整的场地,但不能堆放在永临路面上,桩堆放层数不超过四层,按要求放好垫木,垫木必须放置吊点位置,使桩处于水平。
打桩前我方质检员、材料员同监理、甲方代表、管桩厂技术人员逐根对PHC桩检查、验收,严防将有质量问题的桩打入地基之中,不合格桩材不得使用。
管桩进场时附有合格证等质量证明文件,并对桩的外形尺寸及外观进行检查,凡不符合标准的桩(如质量证明资料不齐全,管桩表面出现环向、纵向裂缝,表面露筋,强度达不到100%设计强度,长度、外径、壁厚、弯曲度等不符合规范要求)不予接受,严禁使用,并做好桩的交接手续。
三、桩机就位
设备进场组装调试后,按施工流程确定的沉桩顺序移机至现场测量放线定出的起点桩位上就位调整,使桩架处于垂直平稳状态,桩机下铺设枕木,严禁桩机、吊机在永临路面上行走。
并在拟沉桩身的侧面和送桩器上设置标尺,桩身以100cm划分,送桩器以10cm划分,以用于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。
四、吊桩
吊桩时由桩机起吊施工,采用一点起吊。
吊桩前,必须检查钢丝绳是否有破损,否则要更换。
在桩头部位用纸垫或木垫,将其垫平,且沉桩时在桩头与桩锤帽之间还要垫纸板或方木,但不易过厚,满足减振要求即可,以免弹性过大,影响沉桩。
五、沉桩
严格控制PHC管桩的垂直度,在距桩机30m的安全区域,约成90度方向设置经纬仪两台,测量导杆和桩的垂直度,桩的垂直度偏差不得超过规范要求,如果超差,必须及时调整,但必须保证桩的质量。
沉桩时桩锤、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线上,以免沉桩时发生偏击,造成桩头破损。
桩身垂直度一定要控制在0.5%L以内(L是桩长)。
当桩的垂直度调整好后,便可开始沉桩。
施工时必须保证第一节桩的垂直度,第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的,不得偏心锤击。
如地面表层土质特别松软时,先利用锤头自重将桩下压,或空打几锤使桩沉入地面3m左右时,再次测量桩身垂直度,无误后方可继续施打,保证垂直度和平面位置尺寸的准确,以免桩发生倾斜而打断。
在施工过程中要随时观测桩的垂直度,以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而打碎或打断,并观测落锤高度。
对桩帽内的缓冲垫材要及时更换,以保证桩头完整,使桩顺利地打到距地面40~60cm。
六、接桩
本工程接桩采用CO2气体保护半自动焊。
接桩时,上下节桩必须接直接牢,上下桩节中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高1/1000桩长,且不大于20mm。
焊接前,桩头埋设的铁件必须除锈、除污,露出金属光泽,结合面之间的间隙不得大于2mm。
铁件表面用铁刷清扫干净。
焊接时,先在下节桩的前端点焊两块定位角铁作导向装置,然后把上节桩吊放在下节桩的桩端头上,依靠定位角铁将上下桩接直,并用经纬仪校正桩的垂直度。
如桩节之间间隙过大,可用铁片填实焊牢,结合面之间的间隙不得大于2mm。
然后去掉定位角铁,由两名经验丰富的焊工对称分段施焊。
焊缝对称、均匀、连续施焊,底部必须焊透,注意焊接始端及终端的焊口处理。
表面加强焊缝高度宜为2mm,使焊缝成形,焊缝不得有缺陷,否则必须返修处理。
焊接完毕后,必须经现场监理工程师验收合格,并待焊缝温度控制在标准范围内,一般1分钟,然后再施打沉桩。
七、送桩
当最后一节桩沉至地面并经桩位平面位移检查后,接上送桩器,送桩器内要加保护桩顶的弹性垫层(硬纸板或木板)对桩头进行保护,使桩、送桩器、桩帽、桩锤的中心在同一铅垂线上,然后沉至设计标高。
不允许使用方桩送桩器送管桩,打桩桩头破损率小于0.3%。
停打标准根据设计要求采用控制桩顶设计标高为主、贵入度为辅的原则。
施工中要根据桩顶标高在送桩器划好刻度线,用水准仪严格控制,必须控制在设计要求和规范规定以内。
送桩结束后,及时填埋压实送桩形成的桩顶设计标高至场地标高间的空洞,防止发生地下水管涌和安全事故。
沉桩中交接班,在打完一根桩并达到停打标准后,方可进行。
一根桩原则上要一次打入,中途不得停锤,确须停锤,缩短停打时间,打桩至送桩的时间严禁过长,如作不到随打随送,也须下班之前完成。
打桩中的交接班,必须有详细的施工记录和交接班记录。
8、沉桩过程中遇到下列情况要立即停止沉桩,并报建设方及监理、设计,采取相应措施后方可继续施工。
1.贯入度剧变;
2.桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹;
3.桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎;
4.沉桩发生异常情况。
2.3基槽开挖
由于土质较好,现场场地较为宽裕,故大部分采用阶梯形自然放坡。
但由于基坑西侧距市政管线较近,故采用土钉墙进行支护。
一、高程控制
开挖时,及时把标高向下引测。
挖深3.5米时,在卸载平台上下引一高程点,以此点为中转点,引测基坑底部高程控制。
坑底架设水准仪,测各处挖深标高,控制机械挖土预留20cm土方量,由人工清理至基底标高,保证槽底平整。
二、边坡修理
由人工修整。
根据槽的上下口线,拉通线,凸出的部分用铁镐剔除。
再用铁锨铲平、使之平滑顺直。
三、人防的破碎、挖除
土方开挖过程中,如遇地下隐蔽的构建筑物,先用挖土机挖除表面的渣土,露出整个人防后,用破碎炮破碎。
露出钢筋后,用气焊割钢筋。
然后再破碎,如此反复直到完成。
四、土方外运
采用密封运土车。
大门口铺草帘或安全网,防车轮带土到公路上,同时设专人清扫道路。
五、槽边安全防护
随着挖槽,在距槽上口1米处做护栏。
用2米钢管钉入土中,外露高度1.2米,间距不超过4米。
拉线找平。
设两面道水平杆,间距60cm,刷红白相间油漆,长度为20cm。
六、护坡
当槽底有足够的工作面时,开始做护坡。
边坡采用钢丝网抹水泥砂浆保护,钢丝网上返1米,西侧土钉墙护坡施工见边坡支护施工方案。
七、施工要求
1.开挖现场要有专人指挥,测量人员及时补撒灰线,以保证开挖位置准确。
2.自制坡度尺随时控制并保证边坡的准确。
3.现场要有专人负责清理车轮胎上的泥土,同时设专人清扫道路。
4.每步挖土必须引入高程控制点,每步挖土深度允许偏差20cm
5.修坡人员密切配合司机及时修坡,保证基坑边界平整美观。
6.基坑四周及时搭设红白相间的安全护栏,夜间设置警示灯。
7.清底人员及时将多余的土方清倒在挖掘机工作半径内,及时运走,并且测量人员在槽底跟班作业,及时校对槽地标高。
8.挖土接近槽底时,要有一人专门负责指挥挖掘机,防止超挖。
挖槽上口及下口时,注意白灰控制线。
9.挖底边时,用钢管作标尺,在一端挂线,吊线坠垂到槽底。
并随时用经纬仪校核。
基槽开挖过程中,注意地下障碍物情况,如发现不明物,要及时上报,讨论研究,及时制定措施。
八、质量要求
基槽的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
允许偏差项目及检验方法:
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
标高
{0-50}
用水准仪检查
2
基础底面长度、宽度
{0100}
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡
{0100}
观察和用坡度尺量
表3—7
2.4土方回填
一、材料要求
粘土作为主要的材料必须符合设计和规范要求。
土的含水量应适当,填土前应检验土的含水量,含水量大的土不宜作回填土用,一般土的含水量控制在12—18﹪范围内。
淤泥、冻土、膨胀性及有机物含量
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