装配式结构吊装方案.docx
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装配式结构吊装方案.docx
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装配式结构吊装方案
xxxxxxxxxx项目
构
件
吊
装
方
案
xxxxxxxxxx有限公司
二〇一八年五月十五日
一、编制依据
《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-2009)
《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)
《装配式混凝土结构施工及验收导则》(DBHJ/T014-2014)
《装配整体式建筑预制混凝土构件制作与验收规程》(DB34/T5033-2015)
《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)
《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T408-2013)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
康利园解困房项目设计施工图纸
二、工程概况
2.1工程概况
工程名称:
xxxxxx项目工程
建设单位:
监理单位:
设计单位:
施工单位:
地点:
工程内容:
建筑面积约22.536321万m²,其中地上建筑面积为171073.35m²,地下建筑面积54289.86m²(含人防地下车库),由1#-15#楼共计15栋高层(1栋15F、1栋18F、2栋19F、1栋22F、1栋26F、5栋28F、4栋30F)、地下车库、九班幼儿园、配电房等组成。
工程范围:
地下室(含人防)层数为地下1层、15栋住宅单体(产业化)、1所九班幼儿园层数为地上3层、百姓之家层数为地上4层地下1层、配电房层数为地上2层局部1层、配套服务用房层数为地上3层和附属用房、室外道排、庭院管网、景观绿化等图纸设计、招标文件(含答疑、审图修改文件等)及其附件规定的工程范围的全部内容。
最高层数30层,高层住宅设计使用年限为50年,抗震设防烈度为七度,防火设计为一类,耐火等级为一级,屋面防水等级为I级,地下室防水等级为I级;沿街商业抗震设防烈度为七度,设计耐火等级为二级,设计设计使用年限为50年,设计耐火等级为一级,抗震设防烈度为七度。
2.2产业化概况
本工程产业化建筑设计主要采用目前国家推广的:
整体式装配预制剪力墙体系。
钢筋连接方式为:
灌浆套筒钢筋连接体系。
其中建筑设计采用了模块化、模数化的设计理念。
产业化技术概况
序号
项目
内容
1
安全文明目标
执行安徽省保障性住房建设标准(DB34/1524-2011)的相关规定,确保省级“安全文明示范工地”,争创全国AAA安全文明标准化工地。
2
结构体系
整体装配式预制剪力墙体系
3
钢筋连接技术
钢筋套筒灌浆连接
4
构件种类
预制外剪力墙、预制内剪力墙、叠合楼板、全预制空调板、叠合阳台板、全预制楼梯梯段等
5
外立面防护
穿墙双孔整体装配式三角防护挂架
6
支撑架
三角独立钢管架支撑
7
项目管理
BIM技术运用
三、预制构件的运输和堆放
3.1预制构件的运输
3.1.1在项目开工前,由项目技术负责人将预制PC构件总需用计划和进度计划提交到工厂,以便工厂及时备货。
3.1.2预制混凝土构件运输选用低平板车,并采用专用托架,构件与托架绑扎牢固;
3.1.3预制叠合楼板、阳台板平放运输,堆放层数不超过6层;外墙板竖直立放运输;
3.1.4预制叠合梁构件运输时平放不超过2层;
3.1.5搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间放入柔性材料,构件用钢丝绳或夹具与托架绑扎,构件边角或锁链接触部位的混凝土采用柔性垫衬材料保护;
3.1.6构件装车前,施工现场先将吊装顺序图发给工厂,工厂按照先吊后装车的顺序进行装车。
3.2预制构件的堆放
3.2.1墙、板构件进场后,为避免因二次转运带来的损害,平板车运货进场后,将车按起吊位置停放好后,车头开走,待现场达到吊装作业条件时,直接从平板车上吊至作业面,严禁将预制构件卸至堆场后再吊运施工;
3.2.2现场存放时,应按吊装顺序和型号分区配套堆放。
堆垛宜布置在塔机工作30m及塔机司机可视范围内;堆垛之间设宽度为0.8—1.2m的通道。
墙板堆放架
3.2.3堆放符合下列要求:
3.2.3.1水平分层堆放时,按型号码垛,每垛不准超过6块,根据各种板的受力情况选择支垫位置,最下边一层垫木必须通长,层与层之间垫平、垫实,各层垫木必须在一条垂直线上。
3.2.3.2靠放时,区分型号,沿受力方向对称靠放。
3.2.3.3构件堆放场地必须坚实稳固,排水良好,以防止构件产生裂纹和变形。
3.3施工现场的平面布置,符合下列要求:
3.3.1在塔机的工作范围内不得有障碍物,并应有堆放适当数量配套构件的场地;
3.3.2场内堆放明确地点,并标识;
3.3.3道路、场地应平整坚实并有可靠的排水措施。
四、主要机械及设备用量及计划
4.1主要吊装机械
1、塔吊布置
本工程根据实际情况,PC构件安装时每个单体配置一台塔吊的原则进行塔吊布置,参与主体吊装施工的塔吊为15台,其塔吊布置表如下:
编号
对应楼号
塔吊型号
塔吊参数
备注
大臂长度(m)
端部吊重(t)
1
5#
TC6517B-10
35
4.8
满足
2
9#
TC7013-10
45
3.47
满足
3
10#
TC6517B-10
40
4.15
满足
4
11#
TC7013-10
35
4.8
满足
5
12#
TC6517B-10
45
3.5
满足
6
13#
TC7013-10
40
4.07
满足
7
14#
TC7013-10
45
3.47
满足
8
15#
T7020-10E
45
5
满足
注:
塔吊附墙的设置及附墙架与结构的连接,详见《塔吊附墙专项施工方案》。
4.2预制板安装用机械设备材料
(1)主要起重机械设备投入
机械设备名称
型号规格
数量(台)
主要用途
汽车吊
25t
4
构件装卸
(2)安装测量设备投入计划
机械设备名称
规格型号
数量(台)
备注
垂准仪
/
2
自有
激光经纬仪
TDJ2E
2
自有
水准仪
DI12
3
自有
靠尺
/
2
自有
序号
工具名称
单位
规格型号
工程量
1
连接件
个
一字型连接件
3400
2
个
L型连接件
150
3
个
阳台连接件
6010
4
角码
个
3000
5
高强螺栓
个
M14*60,强度8.8级
1320
6
临时钢梯
个
刷防锈漆和油漆
15
7
梁底夹具
个
330
8
PCF板背楞
个
刷防锈漆和油漆
1100
9
钢梁
个
6米
15
吊装主要材料计划表
吊装所需主要工索具计划表
序号
工具名称
单位
规格型号
工程量
1
子母环
个
三腿20.7T
60
2
调节扣
个
配Φ14吊索
190
3
双扣
个
配Φ14吊索
180
4
羊角钩
个
配Φ14吊索
180
5
钢索
根
4mΦ14
120
6
根
6mΦ14
60
7
吊爪
个
5T
270
8
吊钩
个
2.5T
360
9
钢丝绳
根
1米Φ12
150
10
卸扣
个
25T
70
11
吊索套装
套
LSJ2-32(3米)
8
12
吊环
个
1.5T
120
五、施工准备
5.1施工配合准备
5.1.1构件吊装前,应组织吊装工人进行岗前培训,并留存培训记录及影响资料。
5.1.2组织现场施工人员熟悉、审查图纸,对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查,准备好各种施工记录表格。
5.1.3组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案;
5.1.3.1专门组织吊装工人进行教育、交底、学习,使吊装工人熟悉墙板、楼板安装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号;
5.1.3.2现场各工种、信号吊装配合预演,次数为3次,在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题,即时对预定方案进行调整修改补全。
5.2现场准备
5.2.1现场场地、材料、设备、人员、PC构件、施工用电准备;
5.2.2检查PC构件型号、数量及构件质量,并将所有预埋件及预留钢筋等梳整扶直,清除浮浆。
5.3抄平放线准备
5.3.1该建筑采用“内近代法”放线,在房屋的首层根据坐标设置三条标准轴线,用经纬仪定出建筑物的三条控制轴线,将轴线的交叉点作为控制点。
5.3.2每栋房屋设水准控制点3个,在首层墙上确定控制水平线。
每层水平标高均从控制水平线用钢尺向上引测。
5.3.3根据控制轴线和控制水平线依次放出墙板的纵、横轴线、墙板两侧边线、节点线、门洞口位置线、安装楼板的标高线、楼梯休息板位置及标高线、异型构件位置线及编号。
5.3.4轴线放线偏差不得超过4mm;放线遇有连续偏差时,应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
5.3.5墙板安装前就位处必须用硬塑垫块找平。
5.3.6楼板安装前,下部支撑已抄平校核完毕。
5.4墙板、楼板地面编号标示
5.4.1在所放的墙板纵、横轴安装线边缘500mm位置的地面上,按设计图纸,将该段墙体的PC墙板编号用醒目的标示颜色标示在地面上,并反复核对,确保正确。
目的:
使墙板位置与对应墙板编号一目了然,避免将甲地的墙板吊装在乙地。
5.4.2楼梯构件、异形构件同样编号标示。
这种做法可以加快吊装速度,减少失误。
5.5确定墙板安装起点和流向
外墙板安装时,应逐块安装形成封闭围护体系。
这样可减少误差累计,施工结构整体性好,临时固定简单方便。
5.6构件吊装前准备
5.6.1.构件吊装前,应检查构件相应编号、预留预埋位置及部位是否准确,灌浆孔、插接钢筋等重要部位是否符合安装要求。
5.6.2.检查吊装梁的吊点位置的中心线是否与构件中心线重合。
5.6.3检查钢丝绳、卸甲、吊装锁具、构件预埋吊环是否符合安全要求。
5.6.4检查构件安装前准备工作是否完善。
5.6.5临时性的安装材料是否准备到位。
5.6.6试起吊,起吊后检查构件起吊后是否重心与塔吊主绳在垂直方向重合,确认起吊安全后可完成吊运。
5.6.7.构件吊运到安装位置后,设置临时性支撑、拉结措施,确保构件稳定安全后摘除吊钩,完成吊装。
六、构件吊装
6.1预制墙板吊装施工工艺
工艺流程
6.1.2根据墙板吊装顺序图,按顺序对外墙板进行就位。
本工程吊装顺序为现外墙后内墙。
每层部品吊装沿着外立面顺时针方向逐块吊装,不得混淆吊装顺序(详见吊装顺序图)。
例10#楼:
具体吊装顺序为:
1、YWQ11→2、YWQ12→3、YWQ13a→4、YWQ5→5、YWQ4→6、YWQ15→7、YWQ3→8、YWQ27→9、YNQ7→10.YWQ7→11、YWQ8→12.YWQ6→13.YWQ2→14.YWQ14→15.YWQ10→16.YNQ5→17.YWQ8→18.YWQ9→19.YWQ7R→20.YNQ16→21.YWQ4R→22.YWQ5R→23.YWQ13R→24.YWQ12R→25.YWQ11R→26.YWQ2R→27.YWQ14R→28.YWQ1R→29.YWQ1→30.YWQ1R→31.YWQ1→32.YNQ2→34.YNQ10→33.YNQ9→35.YNQ10R→36.YNQ3→37.YNQ3a→38.YNQ3b→39.YNQ3a→41.YNQ3b→41.YNQ2a→42.YNQ9R→43.YNQ9→44.YNQ9R→45.YNQ5→46.YNQ6→47.YNQ4a→48.YNQ4b→49.YWQ15R→50.YWQ27R→51.YWQ16→52.YWQ16R→53.YWQ17→54.YWQ17R→55.YWQ3R
6.1.3贴水平方向泡沫胶条:
距外墙板倒角边10mm贴15*25mm单面泡沫胶条,防止浇筑混凝土时水平方向漏浆。
6.1.4贴竖向泡沫胶条:
在外墙板拼缝处竖向贴单面泡沫胶条,防止浇筑混凝土时竖向漏浆。
泡沫胶条距外墙板倒角边预留10mm,用于外墙板缝打胶。
6.1.5墙板起吊就位:
a、墙板起吊前,检查钢丝绳,用卡环销紧外挂板上吊环。
吊装时在窗洞口还需增设保护用钢索。
外墙板起吊、就位示意图
b、吊运到安装位置时,先找好竖向位置,再缓缓下降就位。
就位前先在墙板缝处放置一块20mm厚的垫块,控制墙板的拼缝宽度。
墙板就位时,以外墙内边线为准,做到外墙面顺直,墙身垂直,缝隙一致。
为保证外墙板按边线就位也可在边线上用电锤引个孔插入钢筋,墙板落位时沿钢筋边缓慢下落,准确就位。
6.1.6墙板临时固定,垂直度校正:
墙板就位后,每个构件用两根支撑临时固定,墙板上部支撑点距离构件底部的距离不宜小于高度的2/3,且不应小于高度的1/2.斜支撑上端用M16*30螺栓,下端用M10*75的水泥自攻钉固定。
固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行微调。
6.1.7安装连接件:
墙校正后,用连接件将相邻墙板接成一体。
安装连接件时,螺栓紧固合适,不得影响外墙平整度,安装完毕后用点焊固定。
6.1.8注意事项:
a、起吊时吊爪开口凹槽正对钢丝绳受力方向,凹槽与钢丝绳平行;
起吊时吊爪的放置
b、取钩、固定斜支撑人员必须系好安全带,并与防坠器相连。
防附器有可靠的固定措施。
操作人员所用的梯子必须牢固。
取钩、固定斜支撑
c、墙板就位后必须严格检查横向、竖向拼缝宽度是否一致。
d、墙板吊装完后,应拉通线对外墙板的标高、外墙面平整度进行校核。
6.2叠合楼板吊装工艺
6.2.1根据叠合楼板吊装顺序图,按顺序对叠合板进行就位。
严格按箭头方向落位。
6.2.2搭设支撑架:
立杆间距不大于1500mm。
立杆距叠合板端不应大于500mm,且立杆与立杆必须有可靠的连接,设置不少于两道双向连接杆。
6.2.3叠合楼板板底标高复核:
板底横杆铺设完成后必须拉通线校核横杆上表面标高,通过调节顶托丝杆使板底横杆上表面与叠合板底标高一致。
6.2.4叠合楼板挂钩起吊就位:
叠合板长≤4m时采用4点挂钩,>4m时采用8点挂钩,吊钩或卸扣对称(左右、前后)固定于桁架纵向与腹筋的焊接位置。
挂钩时应确保各吊点均匀受力。
6.2.5落位:
根据构件编号及构件标识方向进行落位。
(同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞)。
叠合板短边支承于梁/剪力墙上15mm。
叠合板长边与梁拼缝为10mm。
叠合板与叠合板长边拼缝为20mm.。
6.2.6叠合板底接缝高低差校核:
叠合板吊装完后必须有专人对叠合板底拼缝高低差进行校核,拼缝高低差不大于3mm。
叠合板底接缝高低差校核
6.3隔墙安装
隔墙构件定位、安装施工均与剪力墙构件安装相同,只有连接型式不同。
1)隔墙与相邻预制墙体连接
隔墙与相邻预制墙体之间采用预埋螺栓连接。
预制隔墙在与相邻预制墙体连接位置处,预先按规定高度和距离埋设螺栓,且埋设螺栓不少于2个。
相邻预制剪力墙体在工厂加工时就在与隔墙连接处规定高度和距离处设置预埋铁盒,铁盒与预制剪力墙整体连接牢固,铁盒一面开口露在墙外留一洞口,且洞口应开得略大,便于调整。
在螺栓与铁盒间放置一块与铁盒壁厚相同比洞口略大的垫片。
现场安装时,待预制隔墙的标高和水平、垂直都到位后,把螺栓拧紧。
2)隔墙与相邻现浇墙体连接
隔墙构件加工时预埋2Φ6钢筋,预埋位置与现浇墙体相对应的上、下各500mm处,待现浇墙体施工时进行锚固。
3)隔墙预埋管线连接
隔墙下部在楼板表面预留管线接头位置,预留宽10cm×高20cm×厚5cm凹槽,墙内预埋管线在凹槽处甩出接头,作为隔墙管线与下层管线连接处;隔墙预留管线接头在上部叠合板交接处与现浇板内铺设的管线相接;接头处,用胶带缠绑紧密。
4)隔墙板与楼板相接处,在隔墙板两侧预留2cm凹槽,在楼板对应位置处也预留2cm凹槽,等隔墙板安装完成后用水泥砂浆抹平。
5)墙体安装完毕后,用砂浆封堵四周。
6.4预制楼梯构件安装
1.楼梯构件安装工艺
放线定位→支楼梯梁底模、内侧模及缓台板模板→绑扎楼梯梁底筋、箍筋→安装楼梯支撑→安装楼梯
2.楼梯构件安装
1)根据控制线确定楼梯预制构件水平、垂直高度安装位置,并且将楼梯踏步最上、最下步安装位置用墨线弹在楼梯间剪力墙上,楼梯构件踏步最上、最下步安装位置按建筑标高控制。
2)按结构标高支楼梯梁底模板,绑扎楼梯梁底筋、箍筋。
3)根据楼梯构件安装位置先安装楼梯支撑,每块楼梯构件支撑不少于2个。
4)根据上部、下部楼梯梁的位置确定楼梯构件吊装位置。
5)将吊装钢丝绳索对称分别挂入预制楼梯构件的四个预埋吊点中,吊装前先对楼梯构件进行试吊,楼梯构件缓慢起吊离地1米高度,确认无误后方可进行安装吊装。
6)楼梯构件吊至楼梯位置后,两人从两侧扶正,一个人在楼梯下部用撬棍顶住楼梯,对准上、下部叠合梁初步确定楼梯的位置。
7)在楼梯构件下安装2道可调节支撑,楼跑上部一道、下部一道。
支撑上安放龙骨,龙骨采用10×10cm木方通长布置。
8)将构件用撬棍校正,并且保证楼梯进入上部叠合梁内1cm,预制构件预留钢筋落于上、下部叠合梁支座处。
根据剪力墙上弹好的楼梯构件建筑标高位置,核对准确后方可落钩,楼梯构件定位后严禁撬动,落钩后可使用可调节支撑进行高差微调。
9)把预制楼梯上、下部钢筋锚固在楼梯梁钢筋内,保证锚固长度。
10)楼梯构件编号核定准确后方可吊装楼梯构件,楼梯构件吊装时先进行试吊,缓慢起吊离地1米高度确认无误后方可吊装起吊,在离安装位置高度0.5米处缓慢下落。
楼梯构件吊装由3人在楼梯构件上、下两边及内侧面对位、扶正,使楼梯构件进入现浇梁内2cm后初步安装完成。
11)根据剪力墙控制线对楼梯构件位置进行符合,使用可调节支撑对标高进行微调,保证楼梯构件安装位置准确。
12)楼梯预制构件预留锚固钢筋伸入楼梯梁内进行锚固。
6.5预制阳台、飘窗、窗台板构件安装
1)根据控制线确定预制构件的水平、垂直位置,将位置控制线弹在剪力墙上,然后搭设支撑。
2)对构件规格、型号核对后吊装安装。
3)将预制构件通过起重设备吊装至固定的脚手架支撑平面位置后,首先检查构件的稳定性,反复检测构件四角位置,人工校正后,确保四角在同一设计水平高度上,位置准确后方可摘吊吊装挂钩。
4)预制阳台预留的锚固钢筋与现浇梁受力预留钢筋焊接连接,施工后由质检员对焊接连接处进行全数检查。
将飘窗、窗台板抗倾覆梁主筋在两侧现浇暗柱进行锚固。
6.6构件吊装一般规定
6.6.1构件吊装前,施工单位应编制预制构件吊装专项施工方案。
6.6.2应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备。
6.6.3应按照制定好的吊装安装顺序,按照起重设备吊设范围由远及近进行吊装,吊装时采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件中心在竖直方向上重合的措施;吊运过程应平稳,不应有大幅度摆动,且不应长时间悬停。
6.6.4应设专人指挥,操作人员应位于安全位置。
6.6.5构件吊装前,应核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求,应确认吊装设备及吊具处于安全操作状态。
6.6.6当遇有5级大风或恶劣天气时,应停止一切吊装施工作业。
七、质量验收
7.1构件验收
构件质量验收表
检查项目
允许偏差(mm)
检验方法
构件尺寸
边长
0,-5
钢尺检查
厚度
0,-2
钢尺检查
对角线
6
钢尺检查
预留孔
长度
+5,0
钢尺检查
位置
2
钢尺检查
锚固钢筋
长度
+3,0
钢尺检查
位置
2
钢尺检查
抗剪键槽
尺寸
±1
钢尺检查
位置
2
钢尺检查
预埋件中心位置
5
钢尺检查
吊点、支点位置
5
钢尺检查
内敷管线接头位置
5
钢尺检查
其他检查项目
检查方法
观感质量
观查检查
灌浆孔、排气孔是否畅通,并一一对应
观查检查
叠合面处理是否符合要求
观查检查
修补是否符合要求
观查检查
标识系统是否准确、齐全
观查检查
7)预制构件尺寸的允许偏差(mm)和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
长度
楼板
±5
钢尺检查
墙板
±5
梁
±5
楼梯
±5
阳台
±5
宽度
楼板、墙板
±8
钢尺量一端及中部,
取其中较大值
梁
±5
阳台
±5
楼梯
±8
高(厚)
楼板
+3,-5
钢尺量一端及中部,
取其中较大值
墙板
0,-8
梁
±5
楼梯
±5
侧向弯曲
楼板
L/1000且≦20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板
L/1500且≦20
对角线差
楼板
6
钢尺量两个对角线
墙板
8
梁
6
阳台
6
表面平整度
楼板
6
2m靠尺和塞尺检查
注:
1.L为构件长度(mm)
2.对形状复杂或有特殊要求的构件,其尺寸偏差应符合设计要求。
8)预制构件安装允许偏差(mm)和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
墙板
中心线对定位轴线的位置
5
钢尺检查
垂直度
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
建筑物全局度垂直度
40
墙板拼缝高差
±10
钢尺检查
楼板
平整度
10
2m靠尺和塞尺
标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
梁
中心线对定位轴线位置
5
钢尺检查
梁上表面标高
0,-5
拉线、钢尺检查
楼梯
水平位置
10
钢尺检查
标高
±5
拉线、钢尺检查
阳台
水平位置
10
钢尺检查
标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
八、施工保证措施
8.1、组织保障
8.1.1、安全保证体系
9.1.2、环境保护体系
8.2技术保障措施
8.2.1、技术准备
8.2.1.1.施工前应具备必要的施工条件,做好施工准备工作逐项检查落实,如不满足施工条件,应积极创造条件,待其完善后再施工。
8.2.1.2.坚持图纸会审和技术交底制度,最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。
8.2.1.3.精心编制施工方案,并认真进行各项技术交底,做到详细,富有针对性,并针对实现风险较大的项目有保障措施。
8.2.1.4.严格审批制度,任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度,符合审批程序。
8.2.1.5.施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底,交底双方签字。
关键过程、特殊过程的技术交底资料应经项目总工程师审核。
8.2.2、技术操作
8.2.2.1严格按图纸施工,按合理程序施工。
认真执行现行规范、规程、标准。
具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。
禁止违章指挥和违章操作。
8.3、安全管理措施
8.3.1塔吊司机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员,都必须已经过专业培训、考核取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。
8.3.2起重吊装作业前应进行安全技术交底,内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
8.3.3起重吊装高处作业人员应佩带工具袋,工具及配件应装入工具袋内,不得抛掷物品。
8.3.4对所有作业人员
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