设备检修安全设施维护保养管理制度三篇.docx
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设备检修安全设施维护保养管理制度三篇
设备检修安全设施维护保养管理制度三篇
篇一:
设备检修安全设施维护保养管理制度
一、总则:
1、了进一步规范车间安全设施及防护器材用、维护、使用、保养工作,确保安全设施及防护器材的齐全和完善,根据车间实际情况制定本规定。
2、检修设备上及检修过程中,起保障人身和设备安全作用的所有设施:
护罩、安全阀、减压器、起重设备及起重设备行程限制装置。
作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器材,如:
防尘口罩,防毒面具、过滤式面具、紧急逃生器、空气(氧气)呼吸器、防护眼镜、防护服、灭火器、防爆工具、安全带、电动工具、绝缘用品等均属防护器材。
二、安全设施维护管理的管理规定
1、各种安全设施要有专人负责,定期巡回检查。
维护保养,保证灵敏好用。
2、班组对安全设施要建立档案,定期检查(包括空气呼吸器、滤毒罐、长管过滤器及防护面具等)
3、车间安全管理人员(技术人员)对全车间的安全设施定期进行专业检查和校验,班组存档案。
4、安全设施不准随意拆除、挪动、或弃置不用,应拆除的,检修完毕后必须立即恢复。
5、凡经过改造或新计划安装的安全设施,必须经过技术鉴定,实验合格后方可使用。
三、防护器材的使用与保管
1、根据车间的作业性质、条件(空气中氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及有关技术标准,正确使用和采取合适的劳动保护用品和工具。
2、各种防护器材都应定点存放在安全、方便的地方,并有专人负责管理,定期检查和维护。
3、各种防毒面具的使用人员须经过专门培训,熟知各种面具的结构、性能、使用和保养方法。
4、各种防毒面具的使用前、后应仔细检查,符合使用要求,严禁使用失效的防护器具。
5、各班组的气防柜应定期检查,并对检查中有故障存在的问题及时报车间管理人员。
6、安全带使用前要仔细检查,使用后要检查有无之处。
存放以符合规范,防止变霉、受热、通风,安全带每年应进行一次强度试验。
7、对常用的电动工具,要按《电器安全工作规程》中有关规定定期进行耐压试验,严禁使用不合格的绝缘工具进行电气作业。
常用电动工具要正确使用,并佩戴个人防护用品,如有异常及时反馈。
8、本制度由检修车间负责解释,自颁发之日起执行。
篇二:
设备设施检修、维护、保养管理制度
1、目的
为了使生产设施设备处于安全、可靠、长周期、满负荷运行,对生产设施设备进行有效控制,确保生命财产安全。
2、适用范围
适用于本公司生产过程中所有生产设施设备。
3、法律依据
3.1《中华人民共和国安全生产法》(主席令第XX号)
3.2《XX省安全生产条例》
3.3《特种设备安全监察条例》(国务院令第XXX号)
3.4《进一步加强安全生产工作的决定》(国发[20XX]2号)
4、术语
4.1.1特种设备:
指涉及安全生产、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、厂内机动车辆、电梯、起重机械、客运索道等。
4.1.2安全附件:
指安全阀(防爆膜)、压力表、温度计、液位计、安全联锁装置等。
5、职责
5.1设备科负责全公司生产设施设备安全管理工作,负责审核有关生产设施的安全规章制度和安全操作规程,及时对生产设施设备进行检查和维修。
5.2安全科对生产设施设备的安全运行进行监督、检查,并参与重大设备事故的调查工作。
5.3车间负责本公司生产设施的操作、运行、维护和管理。
6、生产设施管理
对本公司生产过程中生产设施设备使用、维护、备件管理,除应严格按照本制度执行,还应遵守《生产设施安全拆除和报废管理制度》。
6.1生产设施的建设
6.1.1设施设备建设中的安全设施应符合国家有关法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
6.1.2公司建设生产设施,应对项目建议书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段,按国家有关规定进行规范管理。
6.1.3生产设施建设中的变更应严格执行变更管理制度,履行变更程序,并对变更全过程进行风险管理。
6.1.4积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料组织安全生产技术研究开发,不断改善安全生产条件,努力提高安全生产技术水平。
6.2生产设备采购
6.2.1特种设备的安全附件、安全设施严格按国家有关法律、法规采购。
6.2.2新增、更新设备入厂,需进行验收工作:
包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量仪表等。
6.2.3新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测和测量仪表的校验,并进行风险分析,同时进行试车验收。
6.3生产设施设备(包括安全设施)的使用
6.3.1生产技术科应建立公司生产设施及安全设施台帐,由安全科负责监督管理。
6.3.2安全设施的配备应符合国家有关规定和标准。
6.3.3各种安全设施应有专人负责管理,定期进行检查、维护和保养。
6.3.4生产技术科制定生产设施年度检维修计划和日常检维修计划,且安全设施应编入设备检维修计划,定期检维修。
6.3.5安全设施不得随意拆除、挪用或弃置,因检维修拆除的,检维修完毕后应立即恢复。
6.3.6生产技术科和安全科要对监视和测量设备进行规范管理,建立监视和测量设备台帐,定期进行校准和维护,并保存校准和维护活动的记录。
6.4特种设备应严格按照《特种设备安全监察条例》管理规定,对特种设备进行规范管理
6.4.1建立特种设备台帐和档案。
6.4.2特种设备投入使用前或投入使用后30日内,应向当地的市特种设备监督管理部门登记注册。
6.4.3特种设备使用单位应对在用特种设备进行经常性日常维护保养,至少每月进行一次检查,并保存记录。
6.4.4应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,并保存记录。
6.4.5特种设备应按国家有关规定定期进行检验,并将安全检验合格标志置于或附着于特种设备的显著位置。
6.4.6特种设备作业人员应经有关部门安全教育和培训,考核合格,取得特种作业人员证书,方可上岗。
6.5生产设施设备的维护保养
6.5.1操作人员应对所使用的设备做到“四懂”、“三会”,并经考试合格方可上岗。
6.5.2操作人员必须做好下列工作:
a.严格按操作规程进行设备的启动、运行、停车。
b.坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。
c.严格执行交接班制度。
d.保持设备整洁,及时消除“跑、冒、滴、漏”现象。
6.5.4操作人员发现设备、管道有异常现象,应立即检查原因,及时反映。
在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并报上级领导,有上级领导上报主管部门。
不排除故障不得盲目开车,未处理的缺陷要记录在交接班记录上,并向下一班交待清楚。
6.5.5检维修人员,要明确分工,对生产设施设备做到:
a.定时、定点检查,主动向操作工了解设备的运行情况。
b.发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,并及时上报。
c.按质按量完成检维修任务。
6.5.6未经主管部门批准,不得将配套设施拆件使用。
6.5.7认真做好维护保养记录,记录中应包括:
检维修人员、验收人员、日期等。
6.6工艺安全
6.6.1岗位操作人员应掌握工艺安全信息,主要包括:
化学品危险性信息、工艺信息以及设备信息等。
6.6.2生产技术科要组织相关专业技术人员对工艺过程进行风险分析,制定相应的控制措施,确保设备设施运行安全可靠、完整。
6.6.3车间生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认。
6.6.4生产装置紧急情况处理应遵守下列要求:
a.发现或发生紧急情况,应按照不伤害人员为原则,妥善处理,同时向有关方面报告。
b.工艺及机电设备等发生异常情况时,采取适当的措施,并通知有关岗位协调处理,必要时,按程序紧急停车。
6.6.5生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。
6.6.6岗位操作人员应严格执行操作规程,对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析,保证工艺参数控制不超出安全限值,偏差及时得到纠正。
篇三:
设备设施维修保养管理制度
1.目的
为保证生产设备的正常使用,及时消除设备所存在的安全隐患,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。
管理职责
3.1维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。
3.2安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。
3.3安全生产领导小组负责本制度的执行。
4.工作内容
4.1设备的采购
4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购,并要求其提供该单位的资质证明复印件。
4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作,除检查供应商的相应资质处,还必须检查所购设备的“三证一书”,即质量合格证,安全鉴定证,生产许可证和使用说明书。
4.2设备的使用管理
4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后,须报管理部设备科备案。
4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐,做好公司生产设备编号。
4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书,设备图纸及技术文件等)。
4.2.4新设备投产使用前,必须经过安全专业人员的风险评估,否则不得投入使用。
4.2.5各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制,并张贴于设备的醒目位置。
4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作,考核合格后方可上岗作业。
4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理,监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。
4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。
4.3设备的维修
4.3.1维修人员必须具备从事本工作的专业技能,在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等,在确定安全后方可进行检修作业。
4.3.2如生产过程中设备出现故障,必须遵从“先维修、后使用”的原则,应立即停机并上报班组长,严禁私自维修或设备带病运行。
4.3.3设备发生故障后,使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人,由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。
4.3.4接到《设备维修申请单》后,维修人员应当及时赶往故障设备现场,核实故障后悬挂故障维修标志。
4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁,并挂上“有人维修,请勿合闸”安全警示标志,钥匙只能有一把,由维修人员本人保管,防止他人误动电源开关,导致意外事故的发生。
4.3.6如设备故障比较复杂,管理部设备科无力维修,需通知设备代理商送厂外维修时,填写《设备外修申请表》,并负责跟踪维修情况。
4.3.7如当天不能维修完毕的机器,应做好相应的现场保护措施,并做好交接手续。
4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序,维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。
4.3.9故障设备修好后,维修人员应通知使用部门负责人对设备的安全状况进行验收,待试机正常后,由部门负责人在“维修申请单”上签字确认,方可离去。
4.4设备的保养
4.4.1本厂需要保养的设备设施有:
注塑机、铣床、电火花、车床、线切割、冲压机、喷油线等。
具体详见《设备、设施清单》。
4.4.2安全主任负责组织相关技术人员对本厂所有需要保养的设备设施进行年度维护保养。
4.4.3各部门操作人员负责所操作机械设备的日常点检工作。
4.4.4管理部设备科应根据公司各设备的特性,制定具有实效性、针对性的《日常点检表》,即制定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准等(允许值)。
4.4.5操作人员根据《日常点检表》的内容与要求,每天上班前对设备逐项进行检查,并做好相关点检记录。
如发现异常,应立即报告班组长或专业维修人员,严禁私自处理。
4.4.6每天上班前、下班后操作人员必须对所操作的机械设备进行清洁。
4.4.7管理部设备科应根据公司各设备的特性,制订年度《设备维护保养计划表》交安全主任负责审核、主要负责人审批同意后实施。
4.4.8班组长应定期对设备的零部件进行紧固,避免零部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障,每月至少一次。
4.4.9管理部设备科应组织相关专业人员对设备的薄弱部位经常进行检查及保养,次数可根据实际情况来决定,但每月不能少于一次,并做好检查保养记录。
4.4.10根据设备的实际情况,维修技术人员应安排专业人员定期拆卸设备的重要部件,进行擦拭防止其老化;检查、调整各部件配合间隙,紧固松动部位,更换个别易损零件。
4.4.11管理部设备科应根据设备内的油质状况,安排专人定期更换或是添加。
4.4.12管理部设备科应在每年年底安排维修技术人员清洗或更换设备的电机轴承、测量绝缘电阻;检查、测定设备的主要精度和相关参数;并做好相关记录。
4.4.13特种设备的维护保养应找具有相应资质的单位进行(如电动葫芦等),安全主任负责监督实施;如专业维护保养人员在保养过程中发现存在安全问题,提出更换零部件,安全主任应立即停止该设备的运作,并以书面形式上报,经安全生产领导小组组长审批签名后,及时要求专业人员维修或更换。
4.5设备的淘汰
4.5.1设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值,使用部门应申请报废。
4.5.2国家或行业规定需要淘汰的设备,由安全生产领导小组强制报废。
4.5.3设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求,使用部门应申请报废。
4.5.4设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复成本过高,使用部门应申请报废。
5、附则
5.1未严格执行本制度者,将按照公司《安全生产奖惩制度》的相关标准进行处罚。
5.2本制度自批准之日起实施,未尽事宜按国家有关法规、标准、规范执行。
6.相关记录
6.1《设备日常点检表》
6.2《设备维修申请表》
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- 设备 检修 安全 设施 维护 保养 管理制度