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燃油加油机作业指导书
燃油加油机作业指导书
1.概述
1.1构造
加油机一般是由电机、油泵、油气气分离器、流量测量变换器、控制阀、编码器、计控主板、指示装置、视油器、油枪等主要部件组成的一个完整的液体体积测量系统。
1.2工作原理
电动机驱动油泵将储油罐中的燃油经输油管及过滤器泵入油气分离器进行油气分离,在泵压下燃油经流量测量变换器、视油器、油枪输至机动车。
工作原理见图1。
2.计量性能要求
2.1加油机最大的允许误差
2.1.1加油机最大的允许误差为±0.30%,其重复性不超过0.10%。
2.1.2加油机的最小被测量的最大允许误差为±0.50%,其测量重复性应不超过0.25%
2.2流量测量变换器的最大允许误差
流量测量变换器的最大允许误差为±0.20%,其测量重复性应不超过0.07%。
2.3加油机的流量比
新生产的加油机的最大流量Qmax与最小流量Qmin之比应不小于10:
1。
2.4流量测量变换器的流量比
流量测量变换器的最大流量Qmax与最小流量Qmin之比应不小于10:
1。
2.5加油机的最小被测量
最大流量不大于60L/min的加油机,最小应测量应不超过5L。
最大流量大于60L/min的加油机,最小被测量尤其使用说明书给出。
2.6加油机的最小体积变化
最大流量不大于60L/min的加油机,其最小体积变化应不大于0.01L。
最大流量大于60L/min的加油机,其最小体积变化应不大于0.1L
2.7流量中断
加油机在流量中断条件下的最大允许误差应符合2.1.1的要求。
2.8加油机的付费金额误差
显示的付费与单价和体积示值计算的付费金额误差,应不超过最小付费变量。
3.通用技术要求
3.1外观
3.1.1加油机应有铭牌,铭牌上应注明:
制造厂名;产品名称及型号;制造年、月;出厂编号;流量范围;最大允许误差;最小流量变化;电源电压;防爆合格证编号;CMC标志及编号。
3.1.2对于一枪以上的加油机应标注油枪编号。
3.1.3加油机外观表面按GB/T9081-2001中5.1.9a)的规定。
3.1.4加油机内结构按GB/T9081-2001中5.1.9b)-f)的规定。
3.1.5在流量测量变换器的进口处必须安装控制阀。
3.1.6当多个油枪购共用一个流量测量器时,其中一个油枪口加油时,其他油枪应由控制阀锁定不能加油。
3.1.7加油机可在流量测量器下游安装视油器,用以观察油液中是否存有气体。
视油器的视窗应透明、清晰、无损坏。
3.2流量测量变换器
3.2.1新制造的流量测量变换器外表进行良好的表面处理,无可见的毛刺、划痕、裂纹、或霉斑等缺陷。
3.2.2应在流量测量器壳体的明显部位标有流向标志。
3.2.3流量测量变换器应有铭牌。
名牌上应注明制造厂名、流量测量变换器型号、型式批准标志和编号、测量范围、最大允许误差、标称压力、出厂编号。
3.2.4流量测量变换器可配备机械调整装置,以使流经流量变换器的实际体积值与显示的体积值相符。
其调整装置应有可靠的封印机构,以防止附件被随意调整或更换。
3.2.5流量测量变换器可单独申请形式批准。
3.3编码器
3.31编码器应与监控微处理器进行相互验证,当编码器与监控器相互验证失败时,加油机应不能工作。
3.3.2初始化后的加油机更换计控主板时,在进行3次加油操作后编码器应停止向计控主板发送脉冲,编码起点应记录、保存异常情况的相关信息只有当税务部门对计控主板初始化后,加油机才可正常工作。
3.3.3当加油量异常(偏离正常脉冲当量的±0.6%时,在累计加油五次后编码器应停止向计控主板发送脉冲,编码器应记录、保存异常情况的确相关信息。
3.3.4编码器应是不可打开的,如被打开且失效不可恢复。
3.3.5编码器与流量测量变换器应有可的确封印机构。
3.4计控主板中的监控微处理器与此同时编码器进行相互验证,当相互验证失败时加油机应不可工作。
3.4.2既有机应能识别流量测量变换器的转动方向。
3.4.3掉电保护和矢
加油过程应故中断时(如停电),应完整保留所有数据。
发生故障时,档次加油量的显示时间不少于15min,或在故障后1h内,手动控制单次或多次复显的时间之和不少于5min。
3.4.4计控主板与指示装置的信号传输应可靠,其连接电缆中间不得有接插头。
3.5指示装置
3.5.1计控主板应装置应显示单价、付费金额、交易的体积量。
其体积的单位为升。
3.5.2加油机显示的体积量应是工况条件下的体积量。
3.6油气分离器
3.6.1加油机在最大流量和最低压力下工作时,油气分离器应能排除混在油液中的气体,并使加油机的最大允许误差符合2.1.1条的要求。
3.6.2油气分离器排除油液中气体的能力满足下列要求:
对粘度低于1NMPa的油液,气体相对于油液的体积比超过20%。
对粘度高于1NMPa的油液,气体相对于油液的体积比不超过10%。
3.7软置
3.7.1最大流量大于60L/min但无软管卷轮的加油机软管内容量变化不应超过40mL。
3.7.2最大流量大于60L/min并配有软管卷轮的加油机,从不带压的卷区状态到没有任何流动的带压的非卷区状态所引起的容积增加,不应超过80mL。
3.7.3最大流量不大于60L/min且无软管卷轮的加油机,内容积的变化不应超过20mL。
3.7.4最大流量不大于60L/min并配有软管卷轮的加油机,从不带压的卷区状态到没有任何流动的带压的非卷区状态所引起的容积增加,不应超过40mL。
3.7.5输油软管及组件应有良好的导静电性能,导电性能应符合GB10543—2003中第11项的规定。
3.8防爆性能
加油机应符合GB/9081—2001《机动车燃油加油器》中2.1.8对防爆性能的要求。
3.9环境条件
加油机性能在下列中正常工作:
温度:
-25℃~55℃;
相对温度≤95%;
大气压力:
86kpa~106kpa;
标称电压幅度变化:
-15%~+10%,频率变化:
±1Hz。
3.10电磁兼容性能:
加油机应进行下列5项电磁兼容试验,除静电放电抗扰度和射频电磁场辐射抗扰度试验需整机进行外,其他部件可以通过电子部件进行。
在电磁兼容性试验过程中和试验后应能达到如下要求:
(1)在本规规程定极限内性能正常。
(2)数据不得丢失,储存的程序不能有任何变化。
计控主板中任何储存器中储存的内容不能有任何变化,不能改变状态,所有接口上的各点电平不能有异常变动。
3.10.1静电放电抗扰度
GB/T17626.2《静电放电抗扰度试验》。
试验等级为3级[la-空气放电:
试验电压8×(1±10%)kV;1b-接触放电;试验电压6×(1±10%)KV]。
3.10.2射频电磁场辐射抗扰度
GB/T1762.6.3射频电磁场辐射抗绕度试验。
试验等级为2级;频率范围为80MHz~1000MHz,试验场强为10Vm。
3.10.3电快速瞬变脉冲群抗绕度
GB/T17626.4电快速瞬变脉冲群抗绕度试验。
试验登记为3级(在供电电源端口,开路输出试验电压峰值为2×(±10%)KV、脉冲的重负频率为5×(1±20%)kHz;在I/O信号、数据和控制端口的开路输出试验电压峰值为1×(1±10%)kV、脉冲的重负频率为5×(1±20%)kHz)(对I/O信号、数据和控制端口的试验只在数据线、信号线或控制线长度超过1m时进行)。
3.10.4电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度
GB/T17626.11电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验。
电压暂降:
实验等级为40%UT(UT为加油机的标称电压)级:
一周期内电压幅度减少60%,持续时间为25个周期;电压短时中断:
一周期内电压幅度减少100%,持续时间为10个周期。
3.10.5浪涌9(冲击)抗扰度
GB/T17626.5浪涌(冲击)抗扰度试验。
试验等级为3级,开路试验电压:
2×(1±10%)kV。
3.11具有税控功能加油机的附加要求
3.11.1加油机应通过国家指定的检验单位进行的税控功能检测,取得税控功能检测合格报告。
3.11.2加油机应具有标记功能,在初始化之前应标记已加油量(出厂调试和安装调试用油及现场第一次坚定用油)的详细情况,初始化后此功能自动消失。
3.11.3加油机从设计上应保证监控微处理器能锁顶加油器,即监控微处理器不能正常工作时,加油机处于不能加油状态(即控制阀处于闭和状态)。
3.11.4监控微处理器、税控存储器和实时钟必须与计量微处理器安装在同一快板级组件内,其电路模式和功能应符合附录B和C的要求。
税控存储器和实时时钟必须焊接在板级组件内,通过电路检查和相关功能进行试验检查。
3.11.5税控存储器受监控微处理器的惟一控制,应满足附录B和C的要求。
税控存储器能记录至少7年的税务数据,为每条加油机枪配置的税控存储器容量不少于128kB,并可对其中的数据进行查询。
通过检查存储器型号和硬件电路及相关功能试验进行检测。
3.11.6显示受监控微器的惟一监控,确保显示数据与存储数据完全一致,应符合附录D的要求。
通过单次加油试验检查当次加油的西显示值,与数控存储器中的确数据进行一致性比对。
3.11.7家用机应设计有RS-232C标准保税接口,税务机关可通过词接口穑查纳税情况。
借口协议应符合附录E的要求。
通过硬件电路检查和相关功能检验进行检测。
3.11.8通过国家税务总局统一的初始化软件进行检测,应符合附录C和E的秒年个个微秒年要求。
3.11.9初始化内容包括:
出厂编号、油枪位编号、纳税人登记证号、油品、日期和时间。
3.11.10初始化与安装后的第一次现场检定同时进行。
标记加油量按生产企业的《使用说明书》查询。
3.11.11初始化后只有经税务机关授权方可校准日期和时间,校正方法与初始化前相同,应写入生产企业的《使用说明》中。
3.11.12在加油意外断电情况下,当次加油的数据应村如税控存储器。
3.1113当税务功能不能正常的实现时,加油机被自动锁定,确保无法进入加油工作状态。
其控制口电路应符合福利B的要求。
通过硬件电路检查和相关功能检验进行检测。
3.12加油机的工作稳定性
加油机的最大流量下运转105小时后,各点检定示值误差的平均值和测量重负性应符合3.1.1的要求
3.13加油机运输包装适应性
加油机运输包装适应性应符合GB/T9081—2001《激动车燃油加油机》中3.2.8的要求。
4.计量器具控制
4.1型式评价
4.1.1加油机制造厂应对新研制的各种型式的加油机申请行式评价和型式批准。
加油机和流量测量变换器的型式批准按JJG1015—2002《计量器具型式评价和型式批准通用规范》执行。
4.1.2型式评价的试验方法见附录A。
4.2首次检定
4.2.1示值检定
加油机的首次检定应在下列三个流量点下分别检定三次,个嗲检定示值误差的平均值和测量重负性应符合3.1.1的要求。
0.90Qmax≤Q
(1)≤1.0Qmax
0.36Qmax≤Q
(2)≤0.44Qmax
0.14QQmax≤Q(3)≤0.18Qmax
注:
Qma为加油机在现在所能达到的最大流量。
4.2.2付费金额检定
在示值检定Q
(1)的同时记录相关的数据,其付金额误差的平均值应符合3.8的要求。
4.3后续检定
加油机的后续检定应在下列二个流量点下分别检定三次,各点检定示值误差的平均值和测量重复性符合2.1.1的要求。
0.90Qmax≤Q
(1)≤1.0Qmax
0.36Qmax≤Q
(2)≤0.44Qmax
注:
Qma为加油机在现在所能达到的最大流量。
4.4检定条件
4.4.1环境要求
4.4..1.1环境温度
检定时环境温度应在-25℃~55℃范围内,检定过程中环境温度的变化应不超过5℃。
环境温度在家和标准金属量器附近测量。
4.4.1.2相对温度
检定时环境相对温度应在30%~90%之间。
4.4.1.3大气压力:
86kpa~106kpa。
4.4.1.4供电电源
标称电压V+10%-15%;频率(50±1)Hz
4.4.2试验介质
4.4.2.1试验介质应与加油机实际使用的介质一致或粘度相当。
4.4.2.2加油机用于不同性质的介质,则应对每种介质进行检定。
4.4.2.3不可用水做检定介质
4.4.2.4检定时,介℃质温度与环境温度的最大温差不得超过10℃。
如超过10℃,标准金属量器应有保温措施。
4.4.3检定设备
4.4.3.1主标准器
主标准器为标准金属量器(以下简称:
量器),可配有消除气泡的导管。
量器的容积应不小于加油机的最小体积变量的1000倍,并不小于检定流量下1min的排放量。
其最的语序误差应不低于±0.05%。
4.4.3.2辅助设备
温度计:
测量范围-25℃~+55℃,最小分度为0.2℃;
秒表:
分度值为0.1s;
水平仪:
准确度为0.05mm/m。
4.5检定项目和坚定方法
首次检定、后次检定及使用中的检验的项目见表
检定项目
首次检定
后续检定
使用中的检定
外观检查
+
+
+
防欺骗检查
+
+
+
示值检定
+
+
+
付费金额检定
+
-
-
注:
1.“+”为应检项目,“-”为不检项目。
2.使用中检验是在检定周期内由授权技术机构对使用中的计量器具进行监督,检查其是否满足“法定”要求,是否处于正常工作状态,标识、标记是否遭到损坏或明显的改动。
加油站可参照4.5.3中的方法进行自校,发现虱值超差,即向有关部门申请检定。
4.5.1外观检查
用目测法检查加油机的外观,其结果符合第3.1.1、3.1.2、.3.2、3.3.5的要求
4.5.2防欺骗检查
读取加油机中监控微处理器、编码器的序列号和异常加油量并记录。
4.5.3示值检定
4.5.3.1检定流量点与检定次数按本指导书第4.2或4.3执行。
4.5.3.2将符合第4.4.3.1的量器放置在坚硬的平地上(若量器安放在运载汽车上或其他支架上,则必须保证检定无任何晃动),并使量器接地。
4.5.3.3用水平仪将量器调平。
4.5.3.4进行试运行,启动加油机(有油气回收装置的加油机应同时启动油气回收装置),用油枪将油液注入量器内,直至注满。
量器被注满后,将油枪放回托架,按量器的规定放液时间将量器内的油液放净,关闭阀门,使量器处于准备状态。
4.5.3.5提取油枪,启动加油机,是加油机计控主班回零。
将流量调至检定流量,向量器内注油,同时用温度计测量油枪出口处的油品温度。
当油液注满量器时,关闭油枪,读取并记录下加油机示值和加油机显示的付费金额。
注油过程尽可能一次完成。
4.5.3.6待量器中的油沫和气泡消失后,按要求读取量器的示值,同是测量量器中的油液温度。
4.5.3.7重复上述4.5.3.5~4.5.3.6的步骤,按4.2.或4.3的要求完成全部检定。
4.6计算公式
4.6.1量器测得在试验温度tJ下给出的实际体积值VBt的计算公式:
式中:
VBt量器在tJ℃下给出的实际体积值,L;
VB量器在20℃下标准容积,L;
βY、Βb分别为检定介质和量器材质的体膨胀系数;
汽油:
12×10;煤油:
9×10;轻柴油9×10;不锈钢:
50×10;碳钢:
33×10;黄铜、青铜53×10
tJ、tB分别为加油机内流量测量变换器输出的油温(由油枪口处油温代替)和量器内的油温。
4.6.2体积量示值误差计算公式:
式中:
VJ加油机在tJ℃下指示的体积值;
EV加油机的体积相对误差。
%。
4.6.3重复性计算公式
Ev=EVmax-EVmin
式中:
EVmaxEVmin—分别为规定流量性的测量示值相对误差最大值(%)和最小值(%)En—测量重复性,%。
4.6.4流量计算公式
式中:
QV—流经加油机的体积流量,L/min;
t—测量时间。
4.6.5应付金额计算公式pc=VJ×pu
式中:
pu—油品的单价;pc应付金额,元。
4.6.6应付金额误差的计算Ep=pJ-pc
式中:
pJ—加油机显示的付费金额,元。
Ep—付费金额误差。
4.7数据处理
按第4.6计算各检定点各次检定的示值误差,同时计算加油机的应付金额误差。
取平均值作为该点的示值误差,在各点的示值误差中取最大作为加油机的示值误差。
4.8检定结果的处理
4.8.1首次检定按2.1.1、2.8、3.1、3.2、3.3.5和3.4.5的要求进行判断;后续检定按2.1.1、3.1.1、3.1.2的要求进行判断定。
坚定合格的加油机并在加油机显著位置粘贴检定合格标志。
4.8.2坚定首次不合格(示值超差)的加油机允许对流量测量变换器的机械调整装置进行调整,调整后重新进行检定,检定合格按4.8.1执行,并在内页中记录“经调整合格”字样。
4.8.3以前经调整检定合格的加油机在本次检定中示值超差的,不再允许对流量变换器的机械提哦挨整装置进行调整,发给检定结果通知书,指出不合格的项目,并在加油机显著位置粘贴不准使用的标志。
检定合格的加油机必须在下列三个位置加以封印:
1)流量测量变换器的机械调整装置处理;
2)编码器与流量测量编码器;
3)计控主板与机壳。
4.9检定周期
加油机的检定周期不超过6个月。
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