感光板制印制板最有用的.docx
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感光板制印制板最有用的.docx
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感光板制印制板最有用的
使用感光电路板制作带阻焊PCB步骤
经过一段时间的准备,材料都配备完毕,终于可以体验一下使用感光电路板制作电路板的乐趣了。
先要展示一下我们做电路板所用到的主要材料。
这主要包括感光电路板、菲林纸、显影剂等。
全套材料均可在五六电子网站()购得。
准备好以上器材,开始实战:
一、制作并打印负片底稿(记住线条至少要60mil,线宽至少要30mil,线间距要宽些?
)
以我们的技术,最小线宽为12mil,一般为15mil;最小线间距要24mil,一般要32mil
这就是负片底稿
二、
裁板,用钢锯条把电路板锯成我们需要的尺寸,可以稍微裁大一些,方便我们工作。
(这一步很简单的,所以就不上图了)
三、:
把感光板的保护膜撕掉,撕掉保护膜之后会看到蓝绿色的感光膜。
这是未撕掉保护膜之前的样子。
把打印好电路版图的透明胶片与感光板对齐,注意把胶片上有碳粉的打印面(一定要搞非常平整)与感光电路板接触,以取得最高的分辨率。
对齐完毕后在上面盖一块玻璃(一定要将玻璃一压),目的是使透明胶片与电路板紧密接触。
以下可不是负片哦(正片)
在距离大约10.5CM的地方再放一块玻璃,玻璃一定要压紧,使底稿与感光板紧贴放这块玻璃是为了方便把灯管放在电路板正上方(紫外线灯的光线一定要正好对着板子)。
往玻璃上放置紫外线灯管,准备曝光。
曝光过程中。
四、曝光
来一张侧面的视图:
用的是长波紫外线灯管8瓦,曝光14.5——15分钟分钟即可。
曝光完成之后的板子用眼睛是分辨不出来有什么分别的。
注意:
感光板制造日期超过半年时,每半年需要增加10~15%的曝光时间。
在曝光的同时,我们还有一件重要的事情要做:
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这是钻完孔后的电路板。
看起来还像那么一回事吧^_^ 只是绿油贴膜的这一道工序没有经验,搞得又有泡泡,有很多小山丘,凹凸不平的,弄的跟长痘痘似的。
不过,至少绿油的主要功能:
防止线路氧化与便于
焊接,已经实现。
做到这样已经进步很大了,鼓励一下。
失败是成功的妈妈,我们有理由相信下次能做得更好。
---------------------------------------------------------------------------------------------五、显影(1.5L的就可以兑一包20克的显影剂,只要很少很少哦,线路会全面地模糊缩小,甚至会变成一整块铜箔)我们还有一件重要的事情要做:
配制显影液。
显影液按照 。
即1g显影剂放20cc的水,当然浓度高一些低一些关系不是很大。
只是会影响显影时间。
(冬天腐蚀电路板,因为显影液温度太低,室内没有暖气,大概在5°C左右,导致漆膜大面积脱落,腐蚀失败。
后来将显影液温度升高就没事了。
)注意:
A显影剂与水5/100的比例配制(这个很重要哦)。
B(春天)30度的温度(冬天要高些哦)
C时间为1——3分钟
显影剂放入容器中(调显像剂请用塑料盆,不能用金属盆))。
加水配制成显影液待用。
曝光14.5——15分钟之后,把电路板放入显影液中。
一放进去就马上看到有依稀的电路轮廓显示出来了,(好神奇哦)
摇两下,线路逐渐清晰。
显影这一步骤用不了多少时间,一分钟左右完毕。
显影完毕清洗过的板子
六、冲洗
七、修补:
用纸巾轻轻轻的擦干,短路处请用小刀轻轻的刮净(这一步不能等吹干后做),
利用吹风机吹干,断线处用油性笔等修补(注意用大小笔芯混合用)
八、 现在开始进行腐蚀。
(50-60度的温度,温度很重要,温度太低就不能腐蚀)(时间尽量长些)
这一阶段需要的材料是腐蚀剂--三氯化铁(蚀刻剂)。
清水、三氯化铁倒入水中,开始腐蚀电路板。
将用三氯化铁配制好的腐蚀液倒入腐蚀盆中,腐蚀液的温度也不可太低,太低影响腐蚀进度。
另外腐蚀液的浓度要大一些,这样可加快腐蚀速度。
如果是陈腐蚀液(用过多次的),可用铁钉或铁丝对腐蚀液进行置换后再使用,这样可加快腐蚀速度。
在腐蚀过程中可使腐蚀液相对板子运动,如用手晃动腐蚀盆或用竹镊子捏着棉球在覆铜板上轻轻擦拭,这样做可加快腐蚀速度。
一般一块板子在腐蚀液正常的情况下10-20分钟就可腐蚀完毕。
腐蚀完后用清水洗掉板子上的腐蚀液进行脱膜。
为节约成本,显影、腐蚀、脱膜三种溶液可反复使用,每种溶液用过后可装于一只瓶中,下次可继续使用,对于三氯化铁溶液如显绿色,说明溶液里铜元素过多,可用铁将铜置换出来,方法是用铁钉或铁丝放于三氯化铁溶液中,当铁质物体上沾满铜时,将其取出,用软布将铜擦去,再放入溶液中,如此反复,直至达到要求为止。
看,线路腐蚀得差不多了
腐蚀即将完毕
大约20分钟,电路腐蚀完毕。
八脱膜500ml水加1包脱膜剂。
水温50-60度
脱膜液用烧碱按1:
100配制。
我配的时候没那么严格,抓一把放入盆中加两缸子清水使之溶解就成了。
(九、打磨)(可以省去)
(九、适当雕刻(。
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))
十、打孔
等到板子上涂敷的松香完全干透,用手指摸上去不感觉到粘就可进行机械加工了。
如用普通手枪钻或其他钻孔工具,要注意钻头要锋利,否则钻出的孔边缘太毛,铜箔面钻口有凸起,影响焊盘的牢固。
孔钻完后,一块PCB板就做好,剩下的工作就是焊接了。
打孔时打焊锡层时稍微倾斜着打,是背面孔大一些,以便于将原元件插进去。
十一涂敷松香(用松香水刷上一层)
涂敷主要是在板子的铜箔面涂敷一层松香,这样可以保证板子的铜箔在长期放置或使用中不至于锈蚀和氧化,另外涂敷在铜箔上的松香还有助焊的作用。
松香可用无水酒精配制,将松香固体块放置于酒精中溶解,不可太浓,便于涂敷就行。
将配制好的松香液用毛笔或其他柔软物体涂敷于板子铜箔面,要均匀,不可过厚,薄薄的一层就行。
涂敷完将板子放置一边等待松香液完全干燥,这时一块PCB板就初步做好了。
在网上看到有些爱好者将做好的PCB板再搞一层阻焊膜,我觉得实在没必要。
因自己DIY多是手工焊接,上波峰焊几乎不可能,浸焊也不用,所以用不着阻焊膜,做阻焊膜增加工作量,实为画蛇添足之举。
如要浸焊或波峰焊那就另当别论了。
十二、焊接。
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焊盘上稍微加热就可以把焊锡焊上去,
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