什么模板用对拉螺栓.docx
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什么模板用对拉螺栓.docx
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什么模板用对拉螺栓
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什么模板用对拉螺栓
篇一:
一种固定砼模板用的对拉螺杆
一种固定混凝土模板用的对拉螺杆
所属技术领域
本实用新型属于建筑行业的周转工具,在建筑施工中,混凝土形成壁、柱、墙时,常需要通过固定装置来加强混凝土模板的整体性,刚度和强度,以保证混凝土成型规矩尺寸准确。
背景技术:
模板工程是混凝土结构成型的工艺基础,加强对模板工程的控制,是提高混凝土成型质量的关健所在,而在墙、壁、柱模板施工中,对拉螺杆用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结,承受混凝土的侧压力和荷载,确保内、外侧模板的间距能满足设计要求,同时,也是模板及其支撑结构的支点。
它直接影响着模板结构的整体性,刚度和强度。
在现有的模板加固技术中,一般采用套管式对拉螺杆的加固方法,对拉螺杆一般采用两端套丝的圆钢螺杆,来控制混凝土模板的涨模,在模板外侧的带丝扣圆钢上穿一定位蝶形卡子和螺母,在蝶形卡与模板之间设置方木或钢管,然后紧固螺杆两侧螺母,通过蝶形卡,钢管、方木将模板固定,然后在模板间浇筑混凝土。
附图1现行对拉螺杆结构示意图。
此种对拉螺杆存在以下缺点:
1、对拉螺杆在混凝土的包裹力挤压作用下,难以拨出,只能一次性使用。
2、由于模板被多根铁杆定位,拆除模板时大面积模板沿多根铁杆移动较为困难,且极易损坏模板。
3、螺帽体积小,易丢失,不便于保管。
4、螺杆拨出时用力敲打易造成丝扣变形损坏。
5、对外露在混凝土表面的螺杆只能用气割法割除,浪费材料,浪费人工。
6、由于螺杆需要机油保养,极易在混凝土表面形成油污,在抹灰前需要清理基层,增加工程成本。
发明内容:
为克服现有施工技术上的不足,本实用新型提供了一种结构新颖的固定混凝土模板用对拉螺杆,它是有混凝土成型后拆卸方便,能重复使用,周转率高、不易丢失,节省人工及材料、降低工程成本的优点。
一种固定混凝土模板用的螺杆,主要采用q235牌号园钢加工,圆钢直径Ф10-Ф14,包括一端套丝、一端为封闭环、中间为直棍的圆钢,与固定混凝土模板的定位件连接,其结构要点是:
1、将带丝扣的紧固端穿过模板;2、另一端采用封闭型圆环做为固定端扣紧蝶形卡,封闭园环内径为ф20;3、在圆环内插入钢筋棍,将紧固端用螺母锁紧;4、浇注混凝土;5、当混凝土达到终凝后,拧下紧固端螺帽,采用ф16螺纹钢筋头插入圆环内,施加力矩;6、当螺杆转动后,轻轻敲击螺杆的圆环端,就很容易从混凝土中拨出。
有效效果:
本实用新型与现有技术产品比较,模板拆除后,螺杆很容易被拨出。
这样的话,不但螺杆及螺母能重复使用,而且也无须切割作业,并且此种螺杆为一体,螺母使用量减少一半,不易丢失,螺杆的回收完好率有较大提高。
同时也不容易损坏丝扣和模板,具有节省材料和人工、降低工程成本的特点。
附图说明:
图2本实用新型结构示意图
具体实施方式
图中序号分别表示:
1、蝶形卡,2、紧固端,3、螺杆,4、固定端,5、钢筋棍。
下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步阐述。
本实施例包括螺杆,螺杆紧固端、固定端。
附图3本实用新型的使用状态图
1、将带丝扣的紧固端穿过模板;2、另一端采用封闭型圆环做为固定端扣紧蝶形卡,此环内径为Ф20;3、将紧固端用螺母锁紧;4、浇注混凝土;5、当混凝土达到终凝后,及时采用ф16螺纹钢筋头插入圆环内,施加力矩;6、当螺杆转动后,轻轻敲击螺杆的圆环端,就很容易从混凝土中拨出。
为考虑实际施工需要,当需要防水时,模板安装过程中,在对拉螺杆
上穿一块5㎝*5㎝遇水膨胀橡胶止水块,在拆除时橡胶止水块滞留在混凝土实体中。
如不需要防水时,可不设止水块,施工时可在螺杆上套上pVc塑料管,既更易于螺杆的拆除回收。
篇二:
模板施工及对拉螺栓验算
模板施工
1.模板材料要求
本工程施工采用的模板类型有钢模板、木模板,模板有足够的强
度,表面光滑度,满足施工要求。
2.矩形池模板施工
2.1底板模板施工
在支立底模板的同时,支立60cm高的池壁模板和中心预留孔洞
模板。
2.1.1预留洞模板的支设
预留洞模板采用木模,根据设计尺寸加固完毕后,直接安装,并
在具背面采用10×15方木加设三道龙骨,并用短管斜撑加固。
底部利用焊有止水片的“u”型筋托位,避免下沉。
2.1.2底板边模的支设
底板边模采用钢模拼装形式,每两块钢模之间加海绵压条,并用
两个m12螺栓和三个u型卡连接,整体用两道钢管连成一体,并在背侧支立钢管支架,做为边模支撑,利用钢筋桩(间距1m)支撑。
2.260cm池壁模板支设
2.2.160cm池壁模板采用模板拼装,并用m14螺栓连成整体。
2.2.2将对栓螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上,如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定对拉螺栓,以防止模板移位。
2.2.3在底板顶层筋与吊模模板间加垫块,保证保护层符合设计质量要求。
2.2.4在池壁外侧支立钢管支架,安装模板,通过穿心螺栓将内外模连成一体,利用钢管支架调整模板就位并加固。
2.3模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。
2.4模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。
2.5模板安装好后,复测轴线位置和高程,应满足设计要求。
2.6严格控制钢筋保护层厚度,垫块厚度一定要符合要求,每平方米面积上不少于1块,垫块要绑牢在钢筋上,保证混凝土浇筑时不会脱落。
2.7模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。
拆模时先松开螺栓,拆去部分上层支架铁管后,再卸去模卡,轻轻将模板分块拆下,不要把混凝土表面或边角拆坏。
最后拆下层的支架,钢管分次拆除以保安全。
拆下的钢管要清理后保管堆放。
3.池壁模板施工
3.1立模前的准备工作
3.1.1安装预埋套管,采用套管防水法设止水环,按设计、规范和监理工程师的要求安装,套管两端设胶板或粘塑料泡膜,以防漏浆。
3.1.2安预留洞木模板,模板两端订海绵密贴,以防漏浆。
其位置应符合设计要求。
3.2池壁模板采用15mm厚竹胶板,内竖楞采用50mm×100mm木枋,外横楞采用483.5双脚手钢管。
3.3施工过程中要必须保证模板的几何尺寸,保持稳定不变不位移。
3.4将60cm池壁模板处理干净,夹垫海绵垫条,以保证与上层模板
间的紧密性,防止漏浆现象的发生。
3.5内壁支立的同时,利用对拉螺栓连接固定,保证模板的整体性,在止水片与模板间夹垫木质垫块,确保保护层厚度符合设计要求。
3.6对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距,以保证池壁变化的均匀性。
3.7模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合,在安装模板的同时,钢管框架也随之架立。
3.8模板架立好后宜设缆风绳,以免将模板吹倒。
3.9模板下端要留出污口,将模内污物清除后再堵上。
3.10检查模板几何尺寸轴线位置,钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。
3.11模板在预埋件位置钻孔,预埋件伸出,将孔堵好防止漏浆。
4.对拉螺栓
4.1对拉螺栓用以墙体模板内、外侧模板之间的拉结,承受混凝土的侧压力和其他荷载,确保内外侧模板的间距能满足设计要求,同时也是模板及其支撑结构的支点,因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。
4.2本工程采用q235m14对拉螺栓,中间加一3mm厚钢片,此做法是通过增加渗水路径以实现更好的止水效果。
本工程由于工期紧、任务重,需要尽力确保满水试验一次性通过,故需要在施工中保证良好的止水效果。
采用此类型对拉螺栓具有良好的止水效果。
4.3填补螺孔操作方法及步骤
4.3.1工具准备:
补孔用工具为,瓦工常用工具及一根长250㎜与外墙螺孔内径相同的薄壁无缝钢管,配一根金属塞杆。
4.3.2材料准备:
补孔用材料为,1:
2.5干硬性水泥砂浆(砂为细砂)。
内掺水泥用量3~5%的eae膨胀剂,聚氨酯防水涂料。
4.3.3施工方法:
操作前首先要把螺孔内的垃圾清理干净,凸出砼墙面pVc塑料管割除至与砼墙面平齐。
人站在外墙面,然后拔出塞杆,手拿金属管,在装满干硬性水泥砂浆桶内插数次,使金属管内装入部分砂浆。
然后使金属管对正螺孔,用塞杆挤压水泥砂浆,使之压入螺
孔内,至内墙孔中挤出砂浆为至,重复上述方法数次即可填满螺孔。
4.3.4填补螺孔分三次完成。
第一次砂浆填孔完成螺孔总长的一半。
第二次完成至外墙面内凹5㎜处。
最后一遍为防止pVc管外壁与砼之间的渗漏,必须用1:
2.5水泥砂浆抹灰,凸出墙面3㎜,周边大于螺孔每边30㎜,表面压光,待水泥砂浆干燥后,刷聚氨酯防水涂料一遍即可完成。
4.3.5每次填补水泥砂浆的时间间隔为不少于24小时。
最后一遍水泥砂浆抹灰完成后,必须进行喷水养护。
5.高池壁模板支设及对拉螺栓布置验算
msbR池池壁高达9.8米,浇筑底板混凝土时同时浇筑池壁高度30cm,剩余9.5米池壁分两次浇筑,第一次浇筑4.5米,每二次浇筑4.0米。
验算过程具体如下:
砼浇筑速度为1m/h,模板采用12mm厚竹胶板,内竖楞、外横
楞均采用483.5钢管,其中内竖楞采用单根钢管排列,外模楞采用
双钢管排列。
由于模板尺寸为国家统一标准的122cm×244cm,考虑到施工方便、操作宜行,依据模板模数,在模板支设时对拉螺间距宜为61cm×61cm、40.7cm×61cm或40.7cm×40.7cm。
结合本工程实际情况,对上述尺寸进行验算,选择满足本工程承载力要求的模板支设方式。
5.1总体参数计算
求浇筑混凝土时的侧压力
t0200t15200
1515
1
26.672Frct012V0.22246.6711.15140.5kn/m
2检验:
Frch244.5108kn/m
按施工规范取最小值,则侧压力荷载标准值为F40.5kn/m2,承载力验算时,设计荷载应考虑永久性荷载,新浇筑混凝土侧压力的荷载分项系数r6=1.2;还应考虑可变荷载,倾倒混凝土时产生荷载的荷载分项系数r7=1.4。
又因横板采用竹胶板,内楞为钢管,模板设计荷载值可乘以0.85予以折减,则
F640.51.20.8541.31kn/m2有效压头hF6
rc41.31241.72m
本工程池壁混凝土浇筑采用泵车,属导管浇筑,依据规范,水平荷载为2kn/m2,考虑荷载分项系数和折减系数得:
F621.40.92.52kn/m2
5.2对拉螺栓尺寸验算
5.2.1对拉螺栓尺寸为61cm×61cm时
篇三:
柱模板(设置对拉螺栓)
柱模板(设置对拉螺栓)计算书
计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》jgj162-20xx2、《混凝土结构设计规范》gb50010-20xx3、《建筑结构荷载规范》gb50009-20xx4、《钢结构设计规范》gb50017-20xx
一、工程属性
4kc012cmin[0.22×24×4×1×1×21/2,24×4.8]=min[29.87,115.2]=29.87kn/m2
承载能力极限状态设计值s承=0.9max[1.2g4k+1.4q3k,1.35g4k+1.4×0.7q3k]=0.9max[1.2×29.87+1.4×2,1.35×29.87+1.4×0.7×2]=0.9max[38.644,42.285]=0.9×42.285=38.056kn/m2
正常使用极限状态设计值s正=g4k=29.87kn/m2
三、面板验算
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图,按四等跨连续梁验算
静载线荷载q1=0.9×1.35bg4k=0.9×1.35×0.5×29.87=18.146kn/m活载线荷载q2=0.9×1.4×0.7bq3k=0.9×1.4×0.7×0.5×2=0.882kn/m
mmax=-0.107q1l2-0.121q2l2=-0.107×18.146×0.22-0.121×0.882×0.22=-0.082kn·mσ=mmax/w=0.082×106/(1/6×500×152)=4.37n/mm2≤[f]=14.74n/mm2满足要求!
2、挠度验算
作用线(什么模板用对拉螺栓)荷载q=bs正=0.5×29.87=14.935kn/m
ν=0.632ql4/(100ei)=0.632×14.935×20xx/(100×8925×(1/12×500×153))=0.12mm≤[ν]=l/400=200/400=0.5mm满足要求!
四、小梁验算
小梁上作用线荷载q=bs承=0.2×38.056=7.611kn/m
小梁弯矩图(kn·m)
mmax=0.342kn·m
σ=mmax/w=0.342×106/83.333×103=4.11n/mm2≤[f]=15.444n/mm2满足要求!
2、挠度验算
小梁上作用线荷载q=bs正=0.2×29.87=
5.974kn/m
小梁变形图(mm)
ν=0.316mm≤[ν]=1.5mm满足要求!
五、柱箍验算
(规范中缺少相关计算说明,仅供参考)
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
长边柱箍计算简图
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