新祺园大体积混凝土施工方案0527.docx
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新祺园大体积混凝土施工方案0527
目录
第一节编制依据1
1.施工图纸1
2.主要规范规程1
3.主要标准图集1
4.主要法律、法规1
第二节工程概况2
1.总体概况2
2.大体积混凝土概况2
3.大体积混凝土施工难点3
第三节施工准备3
1.技术准备3
2.人员准备4
3.材料准备4
4.机具准备7
5.现场其他准备7
第四节施工部署8
1.施工进度安排8
2.施工场地及流向部署8
3.混凝土浇筑能力分析8
4.混凝土运输罐车配置8
5.混凝土交通运输组织9
第五节施工方法10
1.工艺流程11
2.浇筑工艺概述11
3.卸料要求11
4.泵送要求11
5.振捣要求12
6.收面要求12
第六节质量保证措施12
1.混凝土施工质量标准12
2.温度监控13
3.混凝土试验20
第七节安全施工保证措施21
第八节绿色文明施工保证措施22
第九节应急预案23
1.编制说明23
2.应急组织架构23
3.应急人员、物资准备24
4.交通组织协调24
5.作业人员管理25
6.机械设备管理25
7.不良天气应对25
8.入模温度控制26
9.混凝土裂缝防控26
编制依据
施工图纸
新祺园(二期)2栋、7栋、9栋及地下室项目施工图纸。
主要规范规程
序号
类别
名称
编号
1
国标
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
2
国标
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
3
国标
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2009
4
国标
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
5
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
6
国标
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
7
国标
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
8
国标
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB50081-2002
9
国标
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
GB/T50082-2009
10
国标
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
11
国标
《混凝土结构试验方法标准》
GB/T50152-2012
12
行业标准
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
13
行业标准
《普通混凝土配合比设计技术规定》
JGJ55-2011
14
行业标准
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2010
15
地标
《高层建筑混凝土结构技术规程》
DBJ15-92-2013
主要标准图集
序号
名称
编号
1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
(筏形基础)
04G0101-3
主要法律、法规
序号
类别
名称
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国劳动法
3
建设工程质量管理条例
4
行业
建设工程施工现场管理规定
5
地方
广东省建设工程质量管理条例
6
广东省劳动安全卫生条例
7
广东省建筑工程安全生产动态管理办法
8
广东省房屋市政工程文明施工工作导则(试行)
9
广东省建设项目环境保护管理条例
工程概况
总体概况
内容
说明
工程名称
新祺园(二期)2栋、7栋、9栋及地下室
建筑地点
广东省惠州市惠阳区淡水桥背污泥塘地段
建设单位
惠州市惠百川实业发展有限公司
设计单位
海南华磊建筑设计咨询有限公司
监理单位
深圳市赛格监理有限公司
建筑功能
住宅、地下车库及附属配套设施
本工程总建筑面积26588.80㎡,计入容积率建筑面积25937.68㎡,建筑基底面积901.96㎡,建筑高度98.30m,总层数为32层,总户数248户。
建筑结构类型为剪力墙结构,基础形式为平板式筏基,设计使用年限为50年,场地类别为Ⅱ类,建筑类别为一类,抗震等级为三级,抗震设防烈度为6度,耐火等级为一级。
大体积混凝土概况
根据现有图纸及设计说明,本工程基础采用平板式筏形基础。
本工程大体积混凝土工程即位于7#楼、9#楼平板式筏形基础处。
7#楼与9#楼平板筏基均为东西走向,外构造尺寸、配筋相似。
其中,7#楼±0.000绝对标高为31.900,筏板板顶标高-7.700m,东西向最大长度43.30m,南北向最大宽度19.50m,厚度1.5m,筏板面积约为625.39㎡,混凝土方量约为940m³;9#楼±0.000相当于绝对标高为31.450,筏板板顶标高-8.150m,东西向最大长度43.30m,南北向最大宽度18.55m,厚度1.5m,筏板面积约为606.86㎡,混凝土方量约为910m³。
两楼筏板混凝土强度等级均为C35,抗渗等级为P6。
大体积混凝土施工难点
(1)本工程单块筏板总方量超900m3,商品混凝土生产与供应、现场施工组织及质量控制等是难点;
(2)本工程大体积混凝土浇筑拟在5月,平均气温23℃~29℃,极端最高气温36.6℃,极端最低气温14.2℃,浇筑过程的降温及浇筑完成后的养护是难点;
(3)本工程底板厚度较大,混凝土浇筑过程中有效地振捣是难点。
施工准备
技术准备
施工图纸准备
大体积混凝土施工前,由技术员组织施工员、安全员、质检员、材料员、试验员、造价员等相关人员仔细审核施工图纸、设计交底及设计洽商,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求,对图纸中存在的问题请设计单位给予确认,对图纸中的难点、重点进行讨论,提出合理建议,确定相应做法,并办理相关手续。
施工方案准备
大体积混凝土施工前,由项目技术人员结合设计图纸及实际情况,编制混凝土施工方案,并进行报审。
方案通过后,方可进行施工。
同时,应制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
技术交底准备
(1)大体积混凝土施工方案审批通过后,由项目技术部组织项目全体管理人员及劳务主要管理人员参加方案交底,技术交底由技术总工或方案编制人员主持。
(2)大体积混凝土浇筑前,项目施工员应对劳务班组长主要针对混凝土浇筑顺序、浇筑方法、浇筑质量要求及相关安全注意事项进行二级技术交底,并形成相应的交底记录。
(3)施工班组长在进行混凝土浇筑之前,必须对施工作业人员进行三级技术交底,主要针对质量要求及安全注意事项进行交底。
测量准备
(1)大体积混凝土施工前,应复核基底坐标、标高控制点是否引自标准坐标、水准点,并复核垫层顶部标高、筏板放线是否符合设计的要求。
(2)控制混凝土面的标高,应采用水准仪,塔尺测量,在混凝土墙体及柱子的竖向钢筋上测设若干个比底板高500mm的水平标高,用红油漆作标记,用来控制混凝土的平整度。
其他准备
认真熟悉建筑施工图纸,核实筏板角点与上部墙柱位置及尺寸,明确预埋、预留位置,熟悉相关构造及材料要求。
人员准备
管理人员准备
姓名
项目职务
岗位职责
王训练
项目经理
总指挥
雷福福
生产经理
全面负责大体积混凝土浇捣现场各项工作
阙宜均
技术负责人
全面负责大体积混凝土浇捣的技术管理工作
何荣利
施工员
组织安排大体积混凝土浇捣作业及施工安全管理
刘开炳
安全员
负责大体积混凝土浇捣作业各项安全事项
陈英语
质检员
负责大体积混凝土浇捣质量过程控制及验收
唐斌
材料员
混凝土进场验收
唐雄
试验员
进场混凝土坍落度测试、见证取样及送检。
刘雪娇
资料员
报送相关资料
劳务人员准备
序号
工种
班次
总数
备注
1
罐车放灰下料工
1人/班
2
主要是在罐车处卸料、落料清理、指挥倒车
2
泵管口控制工
2人/班
4
前台负责泵管口的控制
3
振捣操作工
3人/班
6
主要负责振捣工作
4
抹面收光工
3人/班
6
负责收光工作
5
木工
2人/班
4
主要负责模板的维修
6
钢筋工
2人/班
4
负责钢筋修整、插筋及下人口的修补
7
试验工
2人/班
4
配合专有试验人员
合计
28
材料准备
混凝土准备
(1)混凝土配合比设计要求
本工程混凝土配合比需由搅拌站组织进行计算和多次试配,确定合理的施工配合比,并由自动计量混凝土生产线严格按施工配合比组织生产,以满足规范及设计要求。
混凝土浇筑期间,混凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土落坍度损失等情况来适当地调整原配合比,在满足规范及设计要求的前提下,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。
根据《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2011)及设计要求,本工程配合比设计应符合以下要求:
1)利用混凝土后期强度,根据设计要求,本工程大体积混凝土采用60天的后期强度作为混凝土评定强度;
2)水泥选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,3d水化热不宜大于240kJ/kg,7d水化热不宜大于270kJ/kg,铝酸三钙含量不宜大于8%,水泥入机温度不宜大于60℃;
3)细骨料采用中砂,含泥量不应大于3%,砂率宜为35%~42%;
4)粗骨料采用非碱活性粗骨料,宜选用粒径5~31.5mm,并应连续级配,含泥量不应≥1%;
5)在混凝土级配中掺加一定量的粉煤灰或矿渣粉,进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性,满足可泵要求条件下,减少水泥用量降低水化热。
粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%,矿渣粉掺量不宜超过胶凝材料用量的50%,粉煤灰和矿渣粉的掺合总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%;
6)根据配合比设计添加占胶凝材料8%的膨胀剂,以控制减水率和收缩比,防止或减少混凝土开裂,保证混凝土结构自防水性能;
7)拌合水用量不宜大于175kg/m³;
8)水胶比不宜大于0.50;
9)所配置的混凝土拌合物,至浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
(2)搅拌站确定
本工程筏板一次性浇注的混凝土体量较大,综合考虑搅拌站的材料储备及生产供应能力后,特选择惠州太胜预拌混凝土有限公司为大体积混凝土的主要供应站,并选择深圳市永圣恒混凝土有限公司为备用供应站。
为确保混凝土的浇筑质量,要求混凝土供应站统一混凝土的原材料中水泥、掺合料和外加剂的品牌、规格、型号及产地等。
(3)质量控制
1)与预拌混凝土搅拌站签订供应合同,对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求。
2)混凝土浇筑过程中,总包向各站派设驻站人员,对搅拌站生产过程进行全面监控,
具体监控内容主要包括以下几个方面:
a.进行开盘鉴定,合格后放行;
b.随时检查原材料是否符合要求,砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况;
c.随时检查搅拌楼计量称量状况,确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌;
d.随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度,不符合要求的混凝土不允许出站;
e.随时检查混凝土罐车装载数量,是否与额定装载数量及混凝土小票相符;
f.随时接受现场传来的指令,如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等,及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。
3)混凝土用搅拌车运送到现场,运输期间严禁加水,搅拌筒不得停止转动,混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减,混凝土罐车卸料前,应使搅拌筒全速(14~18r/min)转动1~2分钟,并待搅拌筒完全停稳不转后,再进行反转出料。
4)混凝土运到现场后要取样测定坍落度。
如遇不符合要求的,退回搅拌站,严禁使用。
随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌混凝土,并按规定取样制做试块。
5)当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时,搅拌站应派专人到现场调配车辆。
6)若天气炎热,宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料的措施,混凝土入模温度宜控制在30℃以下。
其他材料准备
序号
材料名称
数量
备注
1
15mm模板
300㎡
模板搭设
2
50x100mm木枋
400m
模板搭设
3
钢管
100m
基坑、模板、下人口梯架搭设
4
塑料薄膜
1500㎡
混凝土表面保温覆盖(1层)
5
铁皮桶
2个
1.5m³容量,接泵送的砂浆
机具准备
(1)临水临电准备
在底板混凝土浇筑前及施工过程中,机电管理人员提前对现场机械设备、临水和临电检查。
(2)拟投入机具
序号
材料名称
数量
备注
1
混凝土泵车
1辆
混凝土泵送,备用一台
2
混凝土罐车
7~12辆
混凝土运送,视实际情况增减
3
插入式振捣器
5根
混凝土振捣
4
测温枪
1支
入模混凝土测温
5
电子测温仪
1套
已浇筑混凝土测温
6
水准仪
1台
标高控制
7
经纬仪
1台
控制
8
重锤
15个
垂直度控制
9
铁铲
15把
视实际情况增减
10
木刮杆
10把
视实际情况增减
11
抹刀
15把
视实际情况增减
12
镝灯
4个
照明,视实际情况增减
13
混凝土强度试模
20联
40
混凝土试块制作
做试块
14
混凝土抗渗试模
10组
混凝土试块制作
15
振动台
1台
混凝土试块制作
16
坍落度桶
1个
测量坍落度
17
钢尺
1把
测量坍落度
现场其他准备
(1)检查钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污,并作好隐蔽工程验收手续。
在浇筑混凝土过程中要安排专人配合钢筋的观察和修整工作。
(2)清理模板内的木屑、垃圾等杂物。
在混凝土浇筑前,应对模板进行浇水湿润。
在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
(3)检查场地内主要运输道路是否坚实平坦,运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
(4)配备足够的夜间照明设施。
(5)提前留意天气预报及天气情况,应避开在极端天气条件下进行浇筑。
条件允许时,亦应避开在高温时段浇筑混凝土。
施工部署
施工进度安排
结合现场实际情况及业主要求,本方案拟定基础筏板混凝土浇筑节点工期安排如下:
9#楼2016年5月29日至2016年5月30日;7#楼2016年6月1日至2016年6月2日,分两次共计3天完成。
施工场地及流向部署
考虑到现场实际情况,本工程筏板大体积混凝土采用泵车进行浇筑。
9#楼筏板混凝土浇筑泵车架设于基坑北侧道路上;7#楼筏板混凝土浇筑泵车架设于基坑东侧道路上。
两块筏板混凝土整体浇筑均按照由西向东的方向、斜面分层依次推进。
混凝土浇筑能力分析
查阅混凝土泵车技术参数表,以三一重工SY5418THB56E型泵车为参考标准,混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·α·η=170×0.8×0.5=68m³/h
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m³/h);
Qmax——每台混凝土泵的实际平均输出量最大值(m³/h),SY5418THB56E型泵车为170m³/h;
α——配管条件系数,可取0.8~0.9;
η——作业效率,根据混凝土脚板运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆除混凝土输出管和布料停些等情况,可取0.5~0.7。
则浇筑单块筏板910m³混凝土约需要14h。
混凝土运输罐车配置
对每台泵车需要配备的混凝土运输车进行计算,每台输送泵需配备的混凝土运输车数量为:
N=Q/60V(60L/S+T)
N=Q(60L/S+T)/60V=60*(60*15/40+40)/(60*10)=6.25台,取7台。
N——混凝土搅拌运输车台数(台);
Q——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h),取Q=60;
V——每台混凝土搅拌运输车的容量(m3),取V=10;
S——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h),取S=40;
L——混凝土搅拌运输车往返距离(km),取L=15;
T——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min),取T=40。
混凝土交通运输组织
根据测算,在基础底板施工阶段,砼浇筑持续时间将长达16小时,如在混凝土浇筑过程中出现运输停顿,将会造成底板出现冷缝,带来不可挽回的损失。
因此,制定周密的交通组织措施,是保证混凝土浇筑正常进行的关键之所在。
(1)场外交通组织
根据选取的搅拌站的地理位置、输送道路通畅情况,要求选用的2家混凝土搅拌站制定运输路线,并留有备选路线。
项目设专人与搅拌站及罐车司机保持联系,及时获取混凝土的交通运输情况,并将实时情况汇报项目经理,以及时对混凝土供应做出调整。
(2)场内交通组织
场内交通组织安排专人负责,合理安排,确保每台泵车材料供应及时,保证混凝土
浇筑的连续性。
9#楼筏板混凝土浇筑泵车架设于塔楼基坑南侧地下室地基面上;7#楼筏板混凝土浇筑泵车架设于基坑北侧下室地基面上,混凝土罐车从场地西北侧大门驶入场地,场地北侧大门驶出,所以车辆行驶的主要线路为场地西北侧和9#楼西侧、南侧道路。
混凝土罐车驶入西北侧大门后,在西北侧道路上顺序依次等候,待上前序罐车浇筑完成驶入洗车槽后后驶近泵车,浇筑完成后原路返回自北侧大门驶出现场,返回搅拌站。
9#楼筏板混凝土浇筑时,罐车在前序车辆下灰时在北侧路旁空地等候,待上一台罐车浇筑完成驶离北侧道路后倒车驶近泵车,浇筑完成后原路返回自北侧大门驶出现场,返回搅拌站。
行车路线如下图所示:
7#楼筏板浇筑行车场内路线图
9#楼筏板浇筑行车场内路线图
施工方法
工艺流程
浇筑工艺概述
两块筏板大体积混凝土施工时均采用斜面分层施工工艺,分层厚度为500mm,不得大于振动棒长的1.2倍;输送泵遵循“同步浇捣,同时后退,分层堆积,逐步到顶,循序渐进”的布送工艺;应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕;每一层混凝土振捣在自然形成的坡面上进行,振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍;加深部位分两至三次浇捣,避免漏振而影响混凝土的施工质量。
如下图所示:
卸料要求
(1)混凝土罐车卸料时,应先低速出料,观察其质量,如大石子夹着水泥浆流出,说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料,再高速顺转搅拌2~3分钟,方可出料,其情况仍未好转,不得再向料斗中卸料。
(2)混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网,其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配,并安排专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,立即捡出。
(3)混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行。
不能连续供料时,宁可放慢泵送速度,以确保连续泵送。
当罐车供应脱节时,泵机不能停止工作,应每隔4~5分钟使泵机反转两个冲程,把物料从管道内抽回重新拌和,再泵入管道,以免管道内拌和料结块或沉淀。
泵送要求
(1)泵送前,应先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触的部分,经检查管路无异常后,再用1:
1水泥砂浆对混凝土输送管内壁进行润滑压送。
(2)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出混凝土呈柔和的柱状,直径缓慢增粗,且无石子喷出,证明泵送效果较好;若混凝土喷出一半就撒开,说明混凝土和易性不好;喷到地面时砂子飞溅严重,说明坍落度偏大。
泵送过程中,受料斗内应有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
(3)泵送混凝土工作应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,以保持连续泵送。
慢速泵送时间,不应超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间;
振捣要求
(1)在整个混凝土浇筑过程中,按照混凝土流淌方向,需流淌方向布置3台振捣棒,下料口、混凝土流淌范围中间及远端各一个,振动棒间距控制应为5m,以保证混凝土分层振捣到位。
(2)应在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣,严格按照规范要求将振捣点的间距的控制在振捣棒作用半径的1.5倍以内,一般为400~500mm。
(3)由于混凝土塌落度大,混凝土斜坡摊铺较长,混凝土振捣时必须沿固定路线由坡脚和坡顶同时向坡中振捣。
振动器插点要均匀排列,有规律插棒,并采用“行列式”的次序移动,以免造成混乱而发生漏振。
(4)振捣棒要求快插慢拔,保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
混凝土振捣采用插入式振捣器进行充分振捣。
振捣混凝土时要求下插到下层混凝土50~100mm,保证混凝土分层处密实,不形成混凝土缝。
(5)振捣时间控制在20~30秒,注意不要漏振、少振或过振。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
底板混凝土表层应进行二次振捣,以确保混凝土表面密实度。
待第一次混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后,在混凝土初凝前再进行第二次振捣。
收面要求
混凝土表面应进行二次抹压。
筏板混凝土表面振捣完毕后,使用木抹子进行首次抹压找平,在混凝土收水并开始初凝时,用木抹子搓压两遍,并拉毛。
质量保证措施
混凝土施工质量标准
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
2
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
3
表面平整度
3
2m靠尺,塞尺
4
表面顺直度
3
拉线、尺量
5
保护层厚度
基础
±5
尺量
6
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
7
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
8
螺栓外露长度
+5、-0
温度监控
大体积混凝土温度控制要求
(1)混凝土入模温度宜控制在30℃以下,浇筑体在入模温度基础上的温升值不得大于50℃;
(2)混凝土的里表温度差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃。
(3)混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
(4)混凝土下料时,不得直接冲击测试测温元件及其引出线;振捣时,振捣器不得触及测温元件及引出线。
水化热计算
水化热由搅拌站根据所提其配合比设计计算得出。
测温系统部设
(1)测温系统选择
本工程采用建筑电子测温仪(JDC-2)配合预埋测温导线对大体积混凝土进行测温,主要参数如下:
产品型号
JDC-2
测温范围
-30℃~150℃
测温误差
与测温探头配合
≤0.5℃
与测温线配合
≤1℃
分辨率
0.1℃
操作环境温度
-20℃~50℃
(2)测温点布置
测温点沿混凝土厚度方向按规范预埋不同位置的测温探头,用于底板表面、中、下温度测试。
使用φ10钢筋作为测温线的附着杆,根据不同板厚对应的测温线依次绑扎在钢筋上,测温线的温度传感器不得触到钢筋,测温线和φ10钢筋均应作好防水处理,以避免底板渗漏。
混凝土下料时,不得直接冲击测试测温元件及其引出线;振捣时,振捣器不得触及温度传感器及引出线。
测温点部设如下图:
测温点部设剖面图
7#楼测温点布置
平面图
9#楼测温点布置平面图
温度监测
(1)测温时间
从混凝土入模开始到混凝土的内外温差值基本稳定,并继续检测一周后,确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升,或混凝土浇筑体上部测温点位置的温度与环境温度的差值小于20℃时,可停止测温。
如发现温差超过规范要
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