平接管施工.docx
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平接管施工.docx
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平接管施工
明挖工程:
3.1.1平接管施工工艺流程:
A、测量控制:
(1)沟槽开挖前,在现场测设出控制中心桩,并用石灰放出中线及两侧开挖边线,避免开挖时偏移。
(2)为便于标高控制,沿管线方向每隔100m设置一个临时水准点,临时水准点闭合差应符合
(L为水准点之是的水平距离,单位km)的规定标准。
B、质量标准允许偏差:
沟槽底高程:
0,-30mm
安管:
L≤4m时,中线±40mm,4≤L≤8时,中线±75mm
管内底高程:
D≤1000mm时,±10mm,D>1000mm时,±10mm
接口宽度:
+5mm,0厚度:
+5mm,0
C、沟槽开挖:
(1)根据现场调查探明老管线位置,绘制成管线图,在与老管线交叉段,沟槽采用人工开挖,其余部分均采用机械开挖。
(2)在土质较差地段,地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑,确保槽壁稳定。
(3)沟槽开挖时,将管道施工段沿线进行清除表土,稍作平整,以利施工机械行走。
施工放样后进行沟槽开挖,开挖采用挖掘机作业,并辅以人工修整,开挖过程中应及时控制挖掘轴线,基底标高,宽度及基槽两侧放坡比例,防止偏离和超挖,基底开挖应预留15~20cm厚度,采用人工清除、整平,以保持天然地基的的强度,若发生超挖,以砾石或其他骨料回填夯实。
(4)当沟槽开挖至地下水位时,在基槽测面先挖出一条排水沟集中排水,并设置集水坑由潜水泵排至附近排水点,排水沟断面应不小于30×30cm,且始终低于槽底30~40cm,集水坑应有1m×1m,下为砂砾石,上铺粗砂,井底比槽底深1~2m,为防止井壁坍方,可用木板或砌砖加固。
D、平基、安管
管道安装采用后三合一法,即先浇筑平基,待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。
安管时采用边线法控制安管中心位置,用高程桩法控制管内底高程。
(1)在给定中线桩一侧,距中心钉为管径的1/2,再加上一个常数(一般为10mm)钉铁钉,再挂边线,高度恰为管半径,以控制安管的中心位置。
(2)平基砼达到设计强度的50%,且复测高程符合要求后方可下管。
槽下运管时,在平基上铺草袋和顺板,将管吊运到平基后,再逐节横向均匀摆在平基上,采用人工横推法。
操作时槽顶设专人指挥,确保人身安全,防止管之间互相碰撞。
(3)安管采用吊车吊,人工配合的方法施工。
安管时,先将管子淋湿,并在靠近管口部位的平基上,铺一层抹带砂浆以使接口处密实,然后将管子就位后轻揉至比设计高出1-2mm,同时校正中心位置。
(4)对管壁偏薄的管节,可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时,将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。
(5)管道的对口间隙,大于等于700mm的管道按10mm控制,用人工捻内缝,小于700mm的管道,不留间隙内缝用麻袋球在管内往返拉动抹水泥砂浆抹严内缝。
(6)管道抹带前,先将管口洗刷干净,刷水泥浆一道。
灌筑砼座时,插入钢丝网,管带两侧安装弧形边模后再抹水泥砂浆。
(7)管座部分的内缝在抹带之前将管缝支上内托,从外部将砂浆填实,然后拆去内托,勾抹平整。
3.1.2承插管道施工
(1)沟槽开挖:
同平接管。
(2)管道铺设
管道铺设前,应认真核对施工图、复测管道中线及槽底标高,检查沟槽边坡是否稳定。
并经设计、监理、建设单位等有关人员验收合格后方可进行管道施工。
(3)管基施工
管基采用30CM砂垫层,施工前先对沟槽槽底宽度、中线偏移、标高进行检查,符合规范要求即可进行管基施工。
施工时,每隔10米设标高控制桩,控制好砂的松铺厚度,并以平板振动器夯实,再根据控制标高采用人工适当修整。
(4)安管
本标段采用带管座的钢筋混凝土Ⅲ级管。
管道采用机械吊装,人工配合方法。
下管前应对沟槽、管基、进行质量检查,对有缺陷的部位应先行处理后才可下管;管材发现裂缝、接口掉角等缺陷的不得使用。
下管时要注意安全,起吊管子的下方严禁站人,槽内施工人员必须躲开下管位置。
安管时,从下游开始铺设,承口朝向上游。
安管时同时采用中心线法和边线法控制中线和高程。
高程出现偏差时,应将管材吊起并用砂填至设计高程。
安管时管两边必须垫稳、并用石块或砖块卡死,管头及管内的杂物应清除干净。
(5)管道接口
管道接口采用内嵌胶圈柔性接口。
安装前应清除承口内的油污及杂物,然后将检验合格的橡胶圈套入管道插口槽内,胶圈要求平顺、无扭曲,以确保管道接口紧固密封。
3.1.3砖砌检查井
(1)井室尺寸控制采用φ16钢筋制作十子架,以检查井中心为轴线,按井室内半径划圆,检查井身是否规范。
砌收口时,为保证井壁圆顺,每一层每一块砖收进尺寸要均匀,并专门打制六分砖满足错缝要求。
检查井砌筑应注意砂浆饱满,灰缝平整,没有通缝,井壁圆滑,流槽平顺,井底标高准确。
井室内流槽砌砖,应交错插入井墙,使井墙与流槽形成整体。
水泥砂浆抹面应保证厚度均匀、密实,抹面要连续并一次到位,使抹面表面不至出现明显不同颜色的接头,以保持美观。
抹面完成后,封闭井口,保持井室内湿润养护,不使抹面造成裂缝、空鼓现象。
(2)检查井施工时不能利用管道平基帮宽井基,井室应砌筑在整体水泥砼基础上。
在沟槽开挖时,计算检查井准确位置,浇筑管基时,将检查井井基宽度一次浇够。
3.1.4密封井施工
A、质量标准
项目
允许偏差
侧墙面垂直度
0.25%H<25mm
平整度
5mm
峰窝麻面面积
≤1%
B、清基后,先进行C10砼垫层施工并以麻袋养护养护。
C、在垫层砼强度达到5Mpa时进行C25钢筋砼基施工。
D、当基础砼达到5Mpa时进行侧墙钢筋及模板安装,经监理工程师验收合格后浇筑C25井身、盖板砼一次成型。
E、砼强度达到设计强度70%后,拆除侧模及顶模并进行砌筑井内流槽。
F、密封井整体浇捣模板设计。
(1)模板采用20mm厚覆模模板,侧墙和顶板内部支撑形成整体,以抗施工荷载,防止走模,侧墙外侧支撑在沟槽设置的垫木上。
(2)模板设计如图:
模板名称
图形
数量/组
外侧模
110cm×240cm4块
110cm×70cm4块
120cm×240cm4块
70cm×240cm4块
70cm×70cm2块
芯模
125cm×60cm8块
125cm×60cm4块
2R=180cm半弧形模8块
顶模
150cm×120cm1块
150cm×60cm2块
2R=70弧形模
3.1.5闭水、回填
(1)管道在回填前应进行闭水试验,闭水试验应按规范要求的检查频率和检查方法进行,采用带井注水浸泡24小时后进行,并接规定作好现场记录,试验合格后及时打掉管道两端堵头,清理干净,合格后方可进行下道工序施工。
回填前将槽内杂物清理干净,并做好维护工作,保证下水道交验时畅通。
回填须在管座砼强度达到5.0N/mm2以上时方可进行。
沟槽回填在管道两侧对称回填,回填材料采用砂砾石。
分层夯实时松铺厚度控制在30cm以内,两侧回填面高差控制在30cm以下。
井室周围回填
检查井砌筑完成,经过一定时间的养护,各项强度指标达到强度要求并将杂物清理干净后方能进行回填
位于路面范围内的检查井井室周围的回填,采用中粗砂回填,回填宽度为0.4米;井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行,当不便同时进行时(如管顶以上30CM高度部分回填材料与管道上部不同),此时,接茬部分回填土应按分层厚度留台阶。
井室周围的回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
3.1.6余土外运:
本标段余土外运数量较多,沟槽开挖时,应根据土质情况,将杂填土过湿土外运,余土应外运至选定弃土点,并在运输过程中防止撒漏而对周边,市区的环境造成影响。
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