贵州中烟贵定卷烟厂S现场管理手册.docx
- 文档编号:12747406
- 上传时间:2023-06-07
- 格式:DOCX
- 页数:113
- 大小:57.86KB
贵州中烟贵定卷烟厂S现场管理手册.docx
《贵州中烟贵定卷烟厂S现场管理手册.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《贵州中烟贵定卷烟厂S现场管理手册.docx(113页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
贵州中烟贵定卷烟厂S现场管理手册
贵州中烟贵定卷烟厂“6S”现场管理手册
(试行)
序言
人都是有理想的,人类因为有理想而伟大。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛,“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿,使现场人流、物流、信息流通流畅,为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境,唤醒每位员工心底的真、善、美追求,激发全体员工高昂热情和责任感,形成优秀的企业文化,提高企业的知名度,从而塑造一流公司形象,实现共同的理想。
为配合公司“6S”运动的开展,更好的使EHS管理体系长期有效的运行,特编写了6S推行手册。
本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用,推行步骤、推行要领等,具有一定的指导性和实用性,热忱希望全体员工对该手册勤学习,深体会、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断地规范自己日常工作,促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”,最后走向“习惯化”,为的稳步发展打下坚实的基础。
第一章:
何谓“6S”
一:
何谓“6S”
“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEION)、清扫(SE1SO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY),因为日语的古罗马发音以“S”开头,故为“6S”。
没有实施“6S”的工厂,触目可及就感受到现场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑,日久就形成污黑的一层,零件与箱子直接放在地上,或台车在狭窄的空间里游走。
再如,新引进的新设备也未加维护,经过数月之后,也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等,显示了脏与零乱的景象,员工在作业中显得松松垮垮,规定的事项也只有起初的两三天遵守而已,至致工伤事故不断,安全隐患长期存在,要改变这样的面貌,实施“6S”最为适合。
二:
“6S”的定义与目的
1S.整理(SE1R1)
定义:
按标准区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不要用的东西清理掉。
目的:
将空间腾出来活用。
2S.整顿(SEI0N)
定义:
必须品依规定定量、定容、定位、定方法,完善、摆放整齐,标示明确。
目的:
不浪费时间找东西,提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)
定义:
清扫就是检查,就是发现问题,继而解决问题;建立责任区,清扫现场的责任化(到人),标准化(现场标准化、检查标准化),制度化(长效机制);清扫现场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:
消除脏污,保持现场干净、明明亮亮。
4S.清洁(SETKETSU)
定义:
维持前面3S所取得的成果,实施制度化,规范化维持其成果。
目的:
通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)
定义:
从依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:
提升人的“品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。
6S.安全(SAFETY)
定义:
做到工作场所没有危险,不出事故的状态。
目的:
创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。
第二章“6S”的推行程序及样板区实施
一、贵定卷烟厂6S推行程序
1计划启动阶段
1.1方针确立与推行组织完善
组织应明确6S推行方针,并建立涵盖各层面的6S推行机构。
1.2活动计划制定
制定涵盖各阶段的6S活动计划,计划应明确活动完成时间、考核标准、责任人。
1.3培训和宣传活动
对各级人员进行6S基础知识培训,利用各种媒体进行宣传。
1.4样板区设置
在生产现场中选取具有代表性的区域设置为样板区,在样板区先行开展6S管理。
2全面实施阶段
2.1全面推行
按照6S管理要求,借鉴样板区的做法和经验,在组织内所有区域全面推行6S管理。
2.2查找问题
对生产现场进行问题查找,并明确整改措施,进行跟踪验证。
2.3目视管理与看板管理
对关键工序、重要部件、安全隐患进行目视管理,在生产、办公、仓库区域运用管理看板或适宜手段,及时公布相关信息,使管理公开化、透明化。
2.4现场改善活动
结合岗位实际,开展形式多样的现场改善活动。
3制度落实阶段
3.1区域责任制度
制定6S区域责任制度,明确管理项目、周期、要求及实施确认。
3.2制定奖惩制度
明确奖惩制度,对各级组织实施定期考评,组织之间及组织内部还可开展竞赛活动,促进6S管理的持续推行。
3.3工作巡视
开展6S工作巡视,及时发现和解决现场中存在的问题。
4效果认证与持续改善
对整体推行效果进行认证,总结存在的问题并持续改善。
5评价
5.1评价分类
评价包括综合管理评价及现场分区评价:
a)综合管理评价是评价6S管理体系及其工作的有效性和方法的可操作性,以及6S管理工作的完善性、员工素养水平和推进6S管理的能力等;
b)现场分区评价分为公共区域、办公区域、生产作业区、各类库区:
1)公共区域评价是评价企业公共区域范围内规划、企业文化标识、建筑物、道路、绿化等对象的6S管理情况;
2)办公区域评价是评价办公区域范围内办公桌椅、文件资料、办公设施、会议室、资料室等对象的6S管理情况;
3)生产作业区的评价是评价生产作业区域范围内的设备仪器、电器设施、物料、箱柜台架、辅助工具、各类用品等对象的6S管理情况;
4)各类库区评价是评价各类库区标识及帐物等的6S管理情况。
5.2评价内容
评价内容参见附录B。
5.3评价计分
5.3.1评价分数宜采用千分制。
每项得分的最高分为该项对应的分数值,最低分为零分。
5.3.2若有缺项时(缺项项目由组织自行确定),折算分数按下式计算,即:
=1000×
……………………
(1)
式中:
KZ──折算分数;
Ks──实际分数;
Kq──缺项分数。
5.4评价分级
对组织的6S管理工作评价结果宜采取星级制。
即根据折算分数(KZ),可将6S管理分为5个等级。
各等级分数值如下:
五星级(★★★★★):
KZ≥950分;
四星级(★★★★):
900分≤KZ<950分;
三星级(★★★):
850分≤KZ<900分;
二星级(★★):
800分≤KZ<850分;
一星级(★):
750分≤KZ<800分;
750分以下不参与星级制评价。
5.5评价方法
通过现场检查、查证资料、数据测定、人员交谈、抽查考试等,给出评价分数和等级。
5.6评价周期
遵循PDCA(计划、执行、检查、处置)循环,定期开展6S管理评价。
二、贵定卷烟厂6S七个样板区先行实施程序
1、样板区整理、整顿、清扫工作
工作内容:
1)开展样板区整理活动
✧生产区域及仓库:
正确处理不良的材料、仓库的呆料、废弃物等
✧办公区域:
整理非经常用到物品和文件,使其及时回仓或归档
✧物品按使用频率高中低存放
✧私人物品减至最低并集中存放
✧合理规划区域
2)开展样板区整顿活动
✧生产、仓储、办公:
明确工作现场中物品的标识和位置
✧使用合适容器盛放特殊物品,并放置整齐
✧整理用电设备电源标识和电线规范
✧清晰摆放办公室标志
✧实现快速取出和放回文件及物品
✧制定存量标准和控制总表
✧安排物品先进先出
✧提供节省能源的方法
✧开展目视管理及看板管理
3)开展样板区清扫活动
✧制定并执行个人清扫责任
✧清扫较少注意到的隐蔽地方,保证区域内无清扫死角
✧查清肮脏、泄漏损坏,明确成因
✧防止噪音和解决震动的成因
4)开展样板区定置管理活动
✧制定包括办公、生产、仓库等工作区域的区域规划图或定置图。
机台、办公区域有定置图
✧在样板区内科学划分出主通道、人行道、作业区、检验区、半成品暂存区、原材料暂存区、成品暂存区、不良品暂存区等不同区域
5)开展样板区目视管理活动
✧目视管理按照“划线”、“标示”、“看板”、“颜色管理”四个项目展开,完成目视管理规划之后,要在样板区内明确表示出:
✧划线:
主通道线、一般通道线、仓库区通道线、辅助通道线、可移动物品(移动架台、工具车)、清扫工具类、桌面物品定位线、不合格品区域线、废品、闲置物、待修理品、消防设施、垃圾桶、危险区域、警告警示、合格品区域线等
✧标示:
危险警示标示、安全通道、警告标示、禁令标志、指示标志、指路标志、运行状况标示、物品三定标示、作业指导书标示等
✧看板:
标语、现况板、活动日志、设备日常检查表、工艺条件确认表、主题活动、QC工具、物品状况板、目标管理看板、改善提案看板、优秀员工看板、学习园地看板等
✧颜色管理:
制定动力设备的颜色标准、车间现场的颜色标准、办公室的颜色标准、隔栏、安全网、货架、推车、安全通道、扶手、斑马线等
✧场所、区域、架位应有明确标示;区域线必须明确、清楚;放置物品不可压区域线或超过区域线。
物品应靠线放置(以整齐为原则);存放区域装产品的箱子,重叠高度不可超过规定的高度,且遵循上轻上重的原则。
✧区域、区位标识清楚,规范统一、色彩一致,摆放位置合理,固定牢靠
✧区位标识采用四分法标注(分区、架、层、位),标识记录内容完整(含数量、规格、型号、安全库存等)
2、全面开展及样板区清洁、改善提案活动工作
工作内容:
1)在全厂范围内开展整理、整顿及清扫工作
2)在样板区开展清洁活动
✧每个分区位置有负责人
✧制定6S区域责任表,并在平面图或现场进行标示
✧建立日常巡视机制
✧制定组织分级考评办法
✧建立有效的提案制度
3)规定基层管理人员每日到现场巡视的时间、路线、检查内容
4)改善提案活动
✧制定改善提案管理办法
✧建立生产、设备、质量持续改善的提案制度;做好提案的评估及处理
✧对改善提案进行整理和奖励
✧实施个别改善
3、全面展开清洁活动、全员素养提升、全员安全活动
工作内容:
1)全面开展清洁活动
✧制定设备操作规程
✧制定设备维护保养、点检标准
✧制定质量问题处理办法
2)全员素养提升
✧规范员工礼仪
✧制定员工着装管理制度
✧提升员工素质
3)全员安全活动
✧制定安全生产管理制度
✧明确突发问题处理程序
✧制定危险品(有毒有害品)的管理办法
✧无安全事故隐患,消防设施齐备、完好,定置摆放、标识明显、取用方便
✧易燃易爆有毒物品有明确的摆放区域,分类定位,有明显的警示标识,间距符合规范要求,隔离摆放,远离火源
✧易燃易爆有毒场所中的设备、设施、电气线路、刀闸、开关等符合防爆要求
✧实现严格执行佩戴劳保用品及安全防护装备的制度
✧灭火器、“紧急出口”、“危险”警报灯、警号和火警逃生指引等安全标志清晰
✧制定处理紧急情况的预案
4、全面展开总结验收工作并对标改善
工作内容:
1.对前三阶段工作进行总结
2.按照标准对标进行补缺
3.对甲方长期改善活动提出建议
4.指导编写《目视化手册(试行)》
第三章“6S”的推行流程及其要领
一:
整理的推行流程
1、全面培训6S现场管理知识
2、对现场进行全面检查(以照片及DV形式展示现场最丑陋的一面,并将其展示在看板上。
整理改善后在看板上进行前后现场对比)
对看得见和看不见的地方进行清理,如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方,进行全面的检查。
2.1地面
◆推车、台车、叉车等搬运工具;
◆各种良品、不良品、半成品、材料;
◆工装夹具、设备装置;
◆材料箱、纸箱、容器等;
◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等;
◆花盆、烟灰缸;
◆纸屑、杂物
2.2工作台
◆破布、手套、口罩等消耗品;
◆螺丝刀、扳手、道具、工具等;
◆个人物品、资料、图表等;
◆余料、样品等;
2.3办公区域
◆抽屉和橱柜里的资料;
◆桌上的各种办公用品;
◆公告栏、标语等;
◆风扇、时钟等;
2.4材料架
◆原、辅材料;
◆呆料
◆废料
◆其它非材料的物品
2.5墙上
◆标牌、指示牌;
◆挂架、看板等;
◆吊扇、配线、配管等;
◆蜘蛛网
2.6室外
◆废弃的工装夹具;
◆生锈的材料;
◆托板、栈板、筐、箱;
◆废弃的材料、物品;
◆推车等;
3、区分必需品和非必需品(必需品:
如果没有这些物品我们将无法开展工作)
◆物品区别必需品非必需品
◆应用角度:
经常使用、不经常使用。
◆使用频度:
每小时都使用、每1个月、3个月或半年用一次
◆处理方法:
现场储存、仓储或报废
3、整理非必需品
◆清理非必需品,重要的是物品现在的使用价值,而不是原来购买的价值,清理非必需品须注意以下事项:
◆生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。
◆工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。
◆仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。
◆办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。
◆厂区内是否摆放眷不用的设备、废弃物。
◆消防器材前是否摆放眷不用的物品,消防信道是否畅通。
4、对非必需品的处理
◆无使用价值的,折旧处理;
◆有使用价值的,销售处理。
5、每天循环整理
每天循环整理是经常性的整理运动,常整理今天的必需品在明天可能是非必需品,如果不加以整理,刚整理过的现场又回到原来状态,因此,常整理是做好“6S”的关键步骤之一。
6、每天自我检查
今天需要的,说不定明天就不需要;今天不需要的,说不定明天就需要;建立需要物品清单,定期添加需要品或删除不需要品,并落实清单审核制度。
每天检查“6S”做得怎么样,今天那些还需作改进,经常提醒自己,在下班前5分钟做好“6S”,今日事情今日完毕。
在上班前检查一下“6S”,自我检查,一切从新的开始。
7、对非必需品实行红牌作战。
(建议在贵定卷烟厂暂不实施)
1)其对像是:
◆机器设备;
◆库存物品、材料
◆作业工具、用品
2)红牌张贴的基准
◆物品不明者;
◆物品变质者;
◆物品过期者。
3)红牌格式
红牌表单
区分(包括项目)
设备材料半成品成品辅具部件计量器具辅助材料事务用品其它品名型号数量
原因(包括项目)
生产预定估计错误定单取消设计变更老化使用不良失去用途加工不良其它
处理方法
判定者部门
红牌作战是推行6S的有力武器,对推行不力的单位,挂出红牌(红旗)以示警告
根据“6S”推委制定的检查表,对现场、仓库、办公室进行逐条逐项检查。
二、整顿的推行流程
1、分析目前现状
整理后剩下的需要品,我们要考虑需要用多少量?
用什么容器来盛装?
采用什么方法来做定置管理?
采用什么方法来做到一目了然的状态?
分析现状实际情况,物品的拿取是否方便,是什么原因难以寻找,用什么方法采取对策,现场不放置过多的需要品。
注意:
凡是需要移动的物品都需要一个家(家:
四定)
目标:
30秒原则
原因对策
◆物品堆放在一起分类整理
◆物品拿取不方便物品名称不清标识整理
◆不知物品放在哪里定置管理
◆物品难以区分目视管理
2、对物品进行分类
◆制订标准和规范;
◆确定物品的名称或代码;
◆标识物品的名称。
◆行定量管理,
定量管理方法固定场所变动场所
特点四定原则:
确定需要量、确定用什么容器、确定放置场所确定物品标识方法
特征由于“四定”,可以提高工作效率,在同一地方重复拿取由于场所和位置不固定,可自由确定位置,使用比较灵活,适用生产线的流动
实例
仓库的物料、工具箱中的扳手等
生产线半成品、原材料
4、进行目视管理
使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。
5、每天自我检查。
三:
清扫的推行流程
1、做好清扫的准备工作
首先要做好“6S”的清扫准备工作,准备必要的工具和知识,对机器设备清扫保养、点检,了解机器设备的原理及性能。
对机器设备清扫要依据作业指导书进行。
明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。
在清扫机器设备时要注意安全,不要损坏机器和发生安全事故。
2、清扫工作场所和机器设备
先清扫工作场所,将每个人的工作区域清扫干净。
工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净,再对现场工作的机器设备进行清扫,确保机器表面干净如新。
对容易发生渗漏部位进行重点清扫,对相连的管线及其附属设备也要进行清扫,确保设备运行良好,减少或消灭事故的发生,达到零事故零灾害的目标。
3、分析污染的发生源对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄,应及时分析这些污染发生的根源,通过点检,找出问题发生的原因,及时更换或加防护装置,不至于污染源扩散,减少污染源对环境的影响。
4、解决问题的产生点
5、制订清扫的标准
明确清扫对象、部位,清扫周期,保证清扫质量,使清扫工作标准化。
6、落实区域责任制
根据清扫标准,落实区域责任制,责任到人,不留死角。
7、每天的自我检查
每天自我检查,每天“6S”,让“6S”贯彻于日常工作当中。
贵在坚持,能够坚持下去,日积月累,“6S”就有非常之效。
四:
清洁的推行流程
1、进一步提高“6S”意识
2、整理自我检查/抽查
进一步进行整理的自我检查,将必需品和非必需品的区分是否得到落实,从自我检查开始,“6S”推行不定期检查,检查小组进行不定期评比检查。
◆现场不用的物品是否清理掉
◆把1个月不用的物品是否堆放得到指定位置
◆把1周内要用的物品是否备好料,并摆放好
◆把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置
◆消防器材是否设置明显部位、拿取方便
◆仓库将呆滞的物料是否进行处理
◆把1个月不用的物品是否放到了指定位置
◆把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置
◆消防器材是否设置明显部位、拿取方便
办公室
◆将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理
◆将长期不使用的档案是否进行编号归类整理,并放到指定的资料柜内
◆把常用的档案资料是否放到就近的位置
◆将档案是否进行分类处理
◆办公室是否有不用的物品
3、整顿
整顿自我检查的内容评估(yes\No)
◆现场作业区、物品放置区、信道是否规划并标识明确
◆物品是否进行分类标识
◆物流、人流是否流畅
◆生产线、设备、工模、夹具是否正确标识
◆半成品、成品是否正确标识
◆不良品、良品是否正确标识
◆消防器材设置地位置是否合理
◆仓库物料是否进行编码标识管理
◆物料是否放置规范、收发容易
◆货仓信道是否堵塞
◆货仓目视管理是否到位
◆货仓规划是否正确
◆消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理
办公室
◆办公室标识是否清晰
◆档案摆放是否规范并标识清楚
◆办公桌上是否杂乱
◆档案收发是否容易
◆计算机线路是否零乱
4、清扫的自我检查
进一步进行清扫的自我检查,将工作场所和设备清扫干净,保持现场一个舒适、清新的环境,提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患,杜绝污染源,使设备运行良好,提高产品质量。
清扫自我检查的内容评估(yes\No)
◆现场地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净,有无灰尘杂物等
◆工作台面是否清扫干净,有无灰尘
◆设备仪器、工装夹具是否清理干净
◆污染源、噪声是否进行防护
◆消防器材是否有进行保养
◆仓库地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净,有无灰尘杂物等
◆物料包装表面是否干净
◆物品储存条件是否良好
◆消防器材是否进行保养
办公室
◆地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净
◆档案资料存放条件是否合适
◆办公室条件是否合理
◆有无垃圾、烟灰未清扫
◆消防器材是否有进行保养
五:
素养的推行流程
素养是指一个人的素质和教养。
培养人人都有“6S”的习惯,遵守规章制度,形成一种团队精神,产生荣誉感和自豪感。
1、公司根据自己的发展须要,制订了各种行之有效运转的规章制度,规范了全体员工的行为准则,全体员工应自觉执行,形成企业文化。
2、有规章制度就必须学习,特别是新进员工,更要规范其行为准则。
3、不但要学习规章制度,而且要自觉遵照制度去执行,不以善小而不为,不以恶小而为之,防微杜渐,拒腐防变,做好工作中的点点滴滴。
4、每天自我检查
每天对照自己的工作,检查自己的工作,上班5分钟“6S”,下班5分钟“6S”,形成一种习惯,
◆上班下班“6S”内容
◆上下班5分钟工作计划做好没有工作台干净没有
◆工作台是否干净
◆灯关掉没有
◆机器设备开关打开没有机器设备点检没有
◆机器设备是否干净半成品、成品放好没有
◆物品准备好没有
◆不良品报废没有
◆作业指导书了解没有工具保管好没有
六:
安全的推行流程
安全就是人身不受到伤害,财产不受到损失。
做好安全工作有以下几个方面:
上班前的准备工作
◆上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品;
◆衣扣、衣裤角是否系紧;
◆工作服是否合身并无油渍;
◆鞋带是否系好;
◆口罩或防护用具是否完整。
上班前做好前“5S”工作
◆作业台是否干净卫生,有无私人物品摆放;
◆地面是否有油污;
◆工具箱里面的工具是否摆放整齐;
◆设备是否点检;
◆设备仪器是否运转正常;
◆设备是否需要清扫;
◆设备周边的管线是否完好无缺。
有标准工艺文件及图纸
◆手不可伸到机器内,对高速运转部位不可用手去触模;
◆油污等及时清理;
◆设备故障时及时通知专业人员检修;
◆定期做好设备保养工作;
◆停电时要及时切断电源;
◆有齿轮传动部位要加防护罩;
◆设备检修时要挂检修告示牌。
做好安全预防工作
◆不要将加工品、原材料等超出线外放置;
◆不要把物品用一种不安全的方法放置,堆积时不要超过规定的限高;
◆不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西;
◆不要随便将安全装置取出或移动;
◆消防器材箱内不可放置任何杂物;
◆设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。
做好消防工作
◆在工作场所严禁吸烟;
◆切割、焊接应在指定地点进行;
◆定期检察电力配线,正确使用保险丝;
◆定期对消防器材检查
◆发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119。
下班时做好“5S”工作
◆做好设备的清扫工作,并检查设备的运转状况;
◆将机器设备的油污清扫干净;
◆把使用过的工装夹具放到工具箱内;
◆把不良品、报废品放到指定区域;
◆将成品及时入库;
◆关掉设备的电源开关及其它阀门等;
◆做好交接班工作。
第四章整理、整顿标准范例
一:
整理“要”与“不要”的分类标准范例
1、要
◆正常的设备、机器或电气装置;
◆附属设备;
◆台车、推车;
◆正常使用的工具;
◆正常的工作桌椅、板凳;
◆尚有使用价值的消耗物品;
◆原材料、成品、半成品;
◆尚有使用价值的余料;
◆垫板、塑料筐、防尘用品;
◆使用中的垃圾桶、垃圾袋;
◆使用中样品(检验用样品);
◆办公用品用具;
◆使用中的清洁用品、工具;
◆公告看板;
◆消防器材;
◆工作台、材料架;
◆作业标准其它(私人物品)。
2、不要
1)地板上的;
◆废纸、灰尘、杂物;
◆油污;
◆不再使用的设备台、工夹具、模具;
◆不再使用的办公用品、垃圾桶;
◆破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐;
◆呆、滞料;
◆过期样品等。
2)工作台、桌子或橱柜
◆破桌椅、工作台、垫子;
◆老旧无用的报表、帐本;
◆消耗的工具、余料、样品等;
3)墙壁上
◆蜘蛛网;
◆过期的看板;
◆无用的提案箱、挂架等。
4)吊着的
◆工作台上过期的工艺文件、图纸;
◆不再使用的配线套管;
◆不再使
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 贵州 贵定 卷烟厂 现场 管理 手册