防寒防冻及零星项目整治投标书.docx
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防寒防冻及零星项目整治投标书
文件排版存档编号:
[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
防寒防冻及零星项目整治投标书
第一章综合说明
综合说明
我们十分荣幸的参加氧气公司防寒防冻及零星项目整治工程项目的投标,我公司本着“用户至上,质量第一”的一贯宗旨,想甲方之所想,急甲方之所急,充分利用我公司已施工过的同类型工程的经验和成熟的施工工艺,采用现代化管理方法和手段,编制了本施工组织设计。
本施工组织设计根据招标文件要求,严格遵守技术标准、工作标准和管理标准,综合考虑了计量、定额、劳动组织、施工质量、安全、进度、设备、材料等各个环节,对施工组织、施工部署、施工准备、施工资源等进行了详尽的规划,对自身严格要求,特别是对质量的苛求,制定了切实可行的争创精品工程的措施,及如何防治工程质量通病的对策。
我们的目标是:
全面积极地配合甲方搞好各项管理,在预定的工期内高速、优质地建成本工程,为公司再立丰碑。
编制依据
招标文件以及答疑。
国家现行有关施工规范及标准:
1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
4.《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
5.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
7.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)
8.《钢结构安装施工规程》(YB9254-95)
9.《钢结构、管道涂装技术规程》(YB/T9256-96)
10.《焊接质量保证一般原则》(GB/T12467-90)
我公司内部各种文件、制度。
《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》结合我公司具有的雄厚实力和具体情况而编制。
编制原则
本施工组织设计编制将遵循三项基本原则:
配,均衡组织施工。
第二章工程概况
工程概况
1、工程施工主要内容及要求
1、六氧主电室二楼东头空调送风管用白铁皮包扎;
2、电气车间两路6分生活水管防冻草绳包扎,总长40米;
3、一空更换蒸汽D50×6管道70米,D25×6蒸汽管道50米;增加蒸汽取暖器4组,户外水管保温160米;一路消防水管更换,D89×6无缝钢管埋地1米深,管道防腐两毡三油处理,共150米。
厂房东面设4个钢管防撞墩,砼基础400×400×500,预埋钢板,上面焊DN300钢管600高,内灌水泥砂浆;更换两个钢结构楼梯,重量吨,刷防锈底漆一遍,面漆2遍;设限高栏杆两个,重量吨;更换雨阳棚12个;
4、特气班组两间休息室安装暖气片2组,增加6分镀锌蒸汽管道20米;
5、六氧罐区修筑两个充填管吊架,砼基础,钢结构吨;
6、高氢化验室内墙及顶棚粉刷,面积约90m2,移除一个仪表柜;
7、小氧澡堂旁花坛平整成停车坪,要求C20砼200厚;花坛上的一个废弃车头移到指定位置放置;小氧澡堂屋顶重做防水,要求材质SBS,3mm厚卷材,面积约117m2;
8、六千冷却池三处密封板更换,清洁走台青苔;
9、五稀钢平台围栏用3mm彩钢板围护,高米,总长35米。
第三章项目施工组织
项目经理部
为搞好本工程的建设,真正作到责、权、利结合,调动各层次的积极性,达到优质、快速、低耗的经营目标,对该工程实行项目管理。
特成立氧气公司防寒防冻及零星项目整治工程项目经理部。
项目经理部机构设置要体现精简、高效,统一和责权利相一致的原则。
项目经理部设四部一室:
(1)施工技术部:
负责施工、技术管理。
(2)质量安全部:
负责质量、安全工作。
(3)设备物资部:
负责设备、材料供应及管理。
(4)经营管理部:
负责合同、计划、预算管理。
(5)综合办公室:
负责行政、后勤、保卫等工作。
项目部组织机构图如下:
项目作业层
作业层是参加该工程施工的武钢建设有限责任公司各专业工程处,他们是本项目施工生产要素的主体,也是本项目组织结构的基本层次,并具有相对独立和固定的建制及核算体制,在项目经理部的领导和统一指挥下完成该工程的施工任务,实现项目目标。
第四章施工准备
技术准备:
材料准备
施工机械设备、工机具准备
序号
内容
型号
数量
台班
备注
一、
运输设备:
1
平板汽车
5t
1台
二、
组装设备:
1
倒链
1t
4台
2
倒链
2t
4台
4
滑轮组
(4×4)20
4组
三、
其他设备:
1
交流电焊机
BX-500
4台
2
角向砂轮机
6台
3
焊条烘箱
1台
劳动力准备
本工程项目经理部准备配置管理人员9人:
项目经理1人;项目副经理1人;施工技术部2人,质量安全部2人;经营管理部1人;物资管理部1人;项目办公室1人。
项目经理部中的各岗位上尤其是如项目经理、施工技术员、质量检查员、安全检查员、预算员、材料员等重要岗位上的就职人员必须具备相应的资格。
参与施工的所有技术工种岗位上的人员必须全部都具备相应的资格;所有的人员必须都是经过相应的技术、安全、标准等方面教育并合格的。
劳动力需求计划如下表:
序号
工种
人数
备注
1
电焊工
6
2
电工
2
3
管工
4
4
铆工
2
5
其它工种
10
施工用水、用电准备
施工供电由施工现场供电系统指定的电源点接出,供电线路主干线采用五芯电缆布设,各用电点接带漏电保护的标准配电箱,施工用电均从配电箱接出。
本工程施工用电高峰期为用电量200kVA;
第五章施工总体部署及平面布置
工程建设目标
该工程所含分部、分项工程合格率100%,分项工程优良率90%,分部工程优良率75%,单位工程质量优良率达65%。
。
所承担的整体工程达到优良标准。
该工程确保整个工程施工绝对工期20日历天,具体开工时间以指挥部确定的网络计划时间为准。
---伤亡事故为零。
---机械设备安全事故为零。
---火灾事故为零。
---争创“无事故工程”。
确保施工现场在整个施工过程中处在文明施工达标状态,确保达到文明施工样板工地。
施工总体部署
该工程为氧气公司防寒防冻及零星项目整治,施工内容很多,施工量不是很大,为确保施工工期,本工程施工组织计划安排上,在确保施工安全的前提下,各项工程采取平面平行、立体交叉的布局施工,形成既有联系,又互相独立,根据现场实际和施工需要,可在一定时期集中力量,打歼灭战的突出之势。
施工总平面布置
在该工程的现场设置了多个施工电源接点,据此布置临时施工用电系统。
具体在现场沿是线路设置3台动力配电箱(每台动力配电箱,需作重复接地,接进电阻小于或等于10Ω)。
施工用工具棚等临时设施的摆放靠近施工现场,且摆放整齐。
施工道路为现有道路,为保证施工场地的文明整洁,施工车辆将严格按照业主指定的行车路线行驶。
各类材料及构件应合理安排进场时间,由于施工场地在冷轧厂内,施工现场没有材料堆放位置,因此需作好统筹安排,所有材料和构件都应根据现场施工情况安排进场,避免施工现场材料积压,占用作业场地。
第六章主要施工方法
土建施工
基础施工:
本工程因基础只有400×400×500,此类基础有4个,另六氧罐区充填管吊架砼基础,故挖土可可采用人工挖土,土方直接堆放在基坑附近,人工修土部分土方用手推车运出基础外或堆在基坑内适当地点。
轴线弹出后,即可进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎用20号铁丝或镀锌铁丝(铅线)绑扎,为保证混凝土保护层的必要厚度,在钢筋下设置水泥砂浆垫块,每平方米一块。
基础钢筋网绑扎时,四周两行钢筋交叉点,应每点扎牢,中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢:
双向主筋的钢筋网,其全部钢筋交叉点均须扎牢,各相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形,以免网片歪斜变形。
柱插筋应用控制箍与地梁钢筋电焊焊牢,其中电弧焊搭接长度单面焊不少于10d,双面焊不少于5d,搭接位置上皮钢筋在跨中搭接,下皮钢筋在支座处搭接。
基础钢筋绑扎完后,即可进行模板安装,模板在安装前,须先涂脱模剂,模板采用九夹板,外钉60×80小方木水平方向三道,用钢管,对拉螺栓,伞形销固定,每50cm设一道。
外侧用方木与周围基土撑牢,基土上加设垫板,模板及其支架必须符合下列规定:
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
②具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。
③构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑,养护等要求。
④模板的接缝不应漏浆。
本工程墙面粉刷为高氢化验室内墙及顶棚粉刷,面积约90m2。
清除基层表面的污垢和油迹等,脚手眼洞、门窗框与墙体间的缝隙应先用水泥砂浆堵实补好,砼基层剔除凸出部分,光面凿毛或洒水湿润后用水泥浆扫毛,增加粉刷粘结力。
基层处理后,应检查基层表面的平整度和垂直度,挂垂直度、拉水平通线,用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋,用长靠尺检查标筋是否标准。
刮糙必须分层抹平,要求至少分两遍成活。
局部超厚的应分层打底,用刮尺和木抹子按标筋抹平,并随划毛。
表面要求平整、垂直、粗糙。
对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。
阳角处应做高水泥砂浆护角,每侧宽度不小于50mm。
做法为根据灰饼厚度抹灰,粉好八字靠尺,并且打方吊直,用1:
2水泥砂浆分层抹平;待砂浆稍干后,用捋角器和水泥浆捋小圆角。
最后粉刷面要求阴阳角通顺垂直,表面层平整光滑,无明显接槎。
本工程内墙面公用部分为涂料墙面,其操作工艺如下:
工艺流程为:
基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍刮腻子→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料。
基层处理:
应将墙面上的灰渣等杂物清理干净,用笤帚将墙面浮土等扫净。
修补腻子:
用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别补好,干燥后用砂纸将凸出处磨平。
第一遍满刮腻子:
待满刮一遍腻子干燥后,用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光,墙面清扫干净。
第二遍满刮腻子:
待腻子干燥再复补腻子,个别大的孔洞可复补石膏腻子,彻底干燥后,用1号砂纸打磨平整,清扫干净。
施涂第一道涂料:
施涂顺序应从上到下,从左到右,不应乱施涂,避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等,第一道涂料干燥后,个别缺陷或漏刮腻子处要复腻子,待腻子干透后用磨砂纸将小疙瘩、斑迹等磨平、磨光,并清扫干净。
施涂第二道涂料:
施涂方法同第一道涂料,待涂料干燥后,可用较细的砂纸把墙面打磨光滑:
清扫干净,同时用潮布将墙面擦抹一遍。
施涂第三道涂料:
施涂顺序同上,施涂时应达到漆膜饱满,厚薄均匀一致,不流不坠。
涂料工程基层必须干燥,含水率不得大于8%,使用的腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
钢结构安装
本工程钢结构内容为更换两个钢结构楼梯,重量吨,设限高栏杆两个,重量吨,更换雨阳棚12个,六氧灌区修筑两个充填管吊架,钢结构吨。
钢结构支架的制作:
制作工序依次为:
放样--号料—下料—零件局部交工—矫正—装配—焊接—底漆
1)主要制作工艺要求及操作方法
(1)放样、号料与剪切的施工工艺要求与操作方法
1.放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点和连接尺寸。
2.根据工程所用材料的种类,确定放样和号料料长依据的基准。
3.放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固,并且严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。
我单位制作平台直接在地面上搭设钢板通过加垫测量找平而成,保证了整体的平整度,同时能够承受一定重量的荷载,满足了一般构件制作的需要。
4.放样时首先在平台上弹出垂直交叉基线或中心线,依此放出构件各节点的实样。
5.号料根据施工工艺的要求确定切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。
(2)矫正、成型的施工工艺要求与操作方法
1.制作钢结构的钢材的矫正应用平板机和型钢矫正机进行矫正。
采用手工锤击时,应加垫锤等措施。
2.矫正可用机械或有限的局部加热。
进行加热矫正时,要控制好加热温度及冷却速度。
(3)焊接施工工艺要求与操作方法
1.从事本工程钢结构焊接的焊工必须经过考试,取得合格证后才能从事焊接工作。
2.焊接材料应符合下列要求:
焊条无药皮脱落或焊芯生锈等现象;焊丝使用前应除锈。
3.焊接工艺应严格遵守《建筑钢结构焊接规程》的规定。
4.焊接结束后进行焊接检验。
2)各主要工序技术措施
(1)下料:
按照施工图纸放实样,放样时注意要按下表所列数据预留焊接收缩量。
经检验人员复验后办理预检核定手续。
根据实样制作钢构件的样杆、样板,按设计图纸进行编号,并进行详细校对。
号料公差:
长与宽为±,冲孔为。
下料采用氧割进行,其允许公差要求控制在±2mm之内。
(2)零件加工:
切割:
氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。
切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞,并应清除毛刺。
焊接:
除应按手工电弧焊焊接要求操作外,上下弦型钢需接长时,先焊接头并校直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊接的两端点焊上引弧板,其材质和坡口形式与焊件相同。
焊后气割切除并磨平。
钻孔:
连接板件上的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置尺寸准确。
可采用一般划线法钻孔。
(3)小装配及焊接
支架端部的基座、支撑板等小件应先拼焊成部件,经矫正后再拼装到支架上。
部件焊接为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再焊接。
(4)焊接工艺施工要求
1.焊工必须持有相应资格证书、上岗证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相称,并有一年以上的实践经验。
2.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊;焊接前应对所焊构件进行清理,除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁皮等,在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内漏出金属光泽。
3.焊接质量基本项目标准
焊缝外观应全部检查,普通碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。
焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区还不得有飞溅物。
4.焊接注意事项
焊接变形:
当构件焊接量较大,收缩与扭曲变形、角变形也较大,因此正确选择焊接顺序可减少其变形。
焊接时宜先焊接变形较大的焊缝。
手工焊时,焊缝较长时采用反向逆焊和对称施焊,同时在放样与下料时,放足电焊收缩余量。
严禁在焊缝外母材上打火引弧。
各种构件校正之后方可施焊,并不准随意移动垫铁和支撑,以防止影响构件的垂直偏差。
隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道工序。
低温焊接后不准立即清渣,应等焊缝降温后方可清渣。
定位点焊
定位点焊是保证构件拼装精度的关键,这种短焊缝最容易产生缺陷,在一般焊缝外观检查中不易发现,在施焊时应予重视,并及时消除这种质量通病。
定位点焊尺寸
(摘自《施工规范大全》第二版)
项目
焊件尺寸(m)
点焊高度(mm)
点焊长度(mm)
点焊间距(mm)
尺寸(mm)
4~12
3~6
10~20
100~200
≥12
6
15~30
200~300
定位点焊施焊时注意事项:
1.电流比经常施焊增加10%~15%,以利于减少点焊中夹渣;
2.交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊;
3.定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接,起点与终点要平缓;
4.在点焊之前,应进行一次构件编号检查,经检查无误后方可进行正式点焊。
5.点焊所用的焊条应与正式焊接时所用的焊条相同,不得任意改变,点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3。
焊接工艺:
焊接工艺应严格按照《建筑钢结构焊接规程》执行。
对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定。
5)主要构件的制作与装配技术措施
(1)支架制作、装配
1.划线
支架柱的长度划线尺寸为理论尺寸加允许偏差。
当柱子和零件的焊接量较大时,另加焊接收缩余量。
2.柱子端部铣平
立柱端部铣平前应注意调整柱同铣刀间的垂直度,铣平粗糙度为μm,顶紧面组装时,用塞尺检查顶紧面75%以上塞不进为合格,铣平采用本公司端部铣床加工。
3.钻孔
柱本身孔群的中心线与柱子中心线之间偏差≤,柱对接焊缝与柱身孔群边缘的距离≥200mm。
4.所有中心线及中心线交点在组装划线时打上样冲眼,中心线端样冲眼不得少于3个,中心线交点为一个样冲眼,在整个组装和检查过程中不得变动,并用油漆作上记号,以便复查时重找中心线。
5.柱子制作完毕后,在柱身涂上中心线标志。
6)成品检验
1.焊接完成,焊缝冷却24小时后,全部做外观检查并做出记录。
2.按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收,逐件做好记录。
7)除锈、油漆、编号
1)除锈
(1)钢结构进行刷油防腐涂装之前,必须清除钢材表面的锈蚀、油脂、污物等。
采用抛丸除锈,经验收合格办理好隐蔽验收手续后,立即涂上底漆。
2)底漆
(1)涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定;
(2)安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂油漆;
(3)钢结构刷C53-1红丹醇酸底漆两道,涂装前必须对构件表面进行认真检查,确认无焊渣、飞溅物及其他污物附着,各条焊缝达到要求,并对不需涂装的部位进行有效地覆盖。
达到要求后及时涂上底漆。
溶剂根据施工实际情况调配,但不能超过20%。
在相对湿度85%以下施工。
3)编号
在构件指定位置上标注设计构件编号。
管道施工
(一)、管材的基本要求及其选用
本工程管道采用无缝钢管,管材及管件要求如下:
(1)一般规定
a管道所用的材料必须具有制造厂的合格证明书,有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。
b管道所用的材料到货后应该对其规格、型号数量、材质及技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符,并进行标识。
c管道所用的材料使用前,应进行如下外观检查;无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷;表面光滑,不允许有尖锐划痕;凹陷深度不得超过,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。
(2)钢管检验
管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应逐步修磨,直至消失为止。
处理后的管壁最小厚度不应小于公称壁厚的90%,且不小于直管计算壁厚,并作记录。
检验合格的钢管应按材质、规格、型号分类放置,妥善保管,防止锈蚀。
(二)、管道的焊接工艺
1.施焊的焊工必须要有施焊合格证,焊接等级应符合相应的焊接技术要求。
对接焊缝的焊接,焊缝采用单面焊、双面成型工艺。
2.焊接采用分层进行,以减少和消除焊接应力与焊接变形。
3.管道焊好后必须对焊缝进行外观检查,合格之后,才能进行无损探伤根据所用电焊条的直径和规范要求,对接间隙以3~4mm为宜。
4.拼装错边不得大于1mm,对口处的弯曲度不得大于L/400。
管道对口时可点焊三点或更多的焊点定位,点焊的焊缝长度约20~30mm。
为便于接头熔透,点焊焊缝的两端必须磨成斜坡形。
5.为防止因管道转动时震动而使焊缝根部出现裂纹,并便于操作,在对口前应将管道放在平整的转台上。
焊接时最好每一段焊缝焊接两层后方可转动,同时点焊的焊缝必须有足够的强度。
6.管道焊后必须对焊缝进行外观检查,并将焊疤、飞溅物清理干净。
角焊缝的高度应符合设计要求,外形应平缓过度,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,焊缝咬肉深度不得大于。
7.管道转动焊口,操作简便,质量可靠,生产效率高,所以应尽量减少固定焊口,即尽可能地在地面进行组对焊接。
8.管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于。
不合格者应返修重焊,返修后的焊缝按原规定方法进行探伤,同一部位返修次数不得超过三次。
9.预制好的管段,应将内部清理干净,封闭管口,防止杂物进入。
10.管段预制完毕后要及时编号,妥善保管。
根据实际情况,分批运至现场。
(三)管道安装方法
本工程蒸汽管道采用φ57×6和φ32×6无缝钢管,消防水管为无缝钢管φ89×6埋地敷设,两种管线都为先拆除再安装,消防水管防腐为两毡三油。
管道拼装前参照现场情况进行实际测量,并且绘制排版图,然后根据管道排版图进行合理分段组对(包括阀门等设备),焊接完毕后根据吊物重量及现场条件合理选择吊机及吊装索具进行管段吊装,管段吊装就位以后进行临时固定,经相关人员确认后吊机才能松钩,再进行下道工序作业。
(四)、管道安装注意事项:
(1)、严格按照设计图纸进行现场安装,若发现图纸与实际不符时,必须及时同设计部门联系由其提出书面解决意见,不得擅自更改设计。
(2)、管道安装前必须仔细对照施工说明核对各系统所用管道材质,以防误用。
(3)、管道焊接所用焊条,必须经烘箱烘烤合格后才能使用,严禁使用药皮脱落以及变质的焊条,确保焊件的焊接质量。
(4)、每个焊口都应一次焊完,不得中断,如不得不中断时,应采取措施,使之缓慢冷却,再次继续焊接时,必须先进行焊口清理,应在原断弧处前6~10mm开始引弧。
如需预热者,必须重新预新。
(5)、根据规范要求,焊接时的风速不应超过下列规定:
①手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊:
8m/s
②氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:
2m/s
焊接时风速若超过此规定,应采取防风措施,例如:
搭设临时
挡风棚,根据现场焊接情况移动,保证焊接质量。
同时,各焊口焊
接完毕以后打上钢印号(与焊工一一对应),便于焊缝返修处理。
(6)、管道组对采用卡具组对拆除卡具时,不应损伤母材,拆除后应对所留痕迹进行打磨修整,并认真检查。
(7)、不得在焊件表面引弧和试验电流,以免伤及母材。
(8)、管道安装时,在符合规范要求的前提下,其对接焊缝应尽量靠近便于安装焊接和检修的位置。
(9)、管道安装时其环向焊缝应离管托边缘不小于300mm,纵向焊缝应离管托上方不小于200mm。
(10)、管道上开孔时,必须使支管安装固定后方可在主管上进行开孔作业,不得在纵缝、环缝上开孔。
(11)、对于蒸汽管道的方型补偿器在安装前应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个水平面上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方型补偿器位置标高正确,水平安装时应与管道坡度、坡向一致;垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器。
(五)、补偿器安装及注意事项:
(1)、补偿器安装时必须与管道同心,不得偏斜,避免偏心受力。
(2)、补偿器内套有焊缝的一端,水平管道应迎介质流向安装,垂直管道应置于上部,防止凹槽内积水。
(3)、安装补偿器时,应用型钢在其圆周上等分焊接门形框架作为临时固定,待管道安装试压合格后再拆除临时固定装置,避免钢制伸缩器在安装过程中受扭损坏。
(4)、对于安装有疑问的应咨询厂家意见,并要求厂家指导安装。
(七)、蒸汽管道压力试验、接点以及吹扫方法:
(1)、蒸汽管道压力试验:
根据规范要求,蒸汽管道的压力试验包括:
强度试验和严密性试验。
当管道的设计温度高于试验温度时,强度试验压力应按下式计算:
Ps=[δ]1/[δ]2
式中Ps——试验压力(表压)(Mpa);
P——设计压力(表压)(Mpa);
[δ]1——试验温度下,管材的许用应力(Mpa);
[δ]2——设计温度下,管材的许用应力(Mpa)。
根据设计要求,本工程[δ]1/[δ]2为,则强度试验压力为:
Ps=××=(Mpa)
本工程蒸汽管道压力试验介质是洁净水。
强度试验的试验压力为工作压力的倍;严密性试验的试验压力为工作压力的倍。
各系统试压前应对全线进行认真检查有无异常现象(管道支架需进行加固),在系统的最高点设
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