水杯毕业设计.docx
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水杯毕业设计
水杯毕业设计
【篇一:
水杯注塑模具毕业设计】
常州机电职业技术学院
毕业设计(论文)
作者:
学号:
系部:
专业:
模具设计与制造(cadcam)题目:
口杯注射模具设计与制
造
指导者:
评阅者:
2014年9月
摘要
塑料工业是一门新兴产业,自塑料问世后几十年,塑料来源丰富,制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快,在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用,对塑料模具要求量增加。
因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
通过对制作进行注射工艺性分析,综合考虑了产品质量要求和生产实际,确定了最佳工艺方案为一模两腔的结构形式。
并对模具总体结构进行设计和分析论证,对工艺参数进行精确详细的计算。
正确选择了注塑设备,并对塑料零件进行设计,设计过程中利用了注射模国家标准和典型组合。
提高了模具设计效率,适应了当代模具设计要求,最后对主要零件的加工工艺过程及装配进行了介绍。
关键词:
模具设计、结构分析
abstract
plasticsindustryisanemergingindustry,sinceseveraldecadesaftertheadventofplastic,plasticsourceofrich,convenientandlow-costproduction,metalpartsplasticofthedevelopedrapidly,inmachineryandelectronics,defense,transportation,communication,construction,agriculture,lightindustryanddailynecessitiesandotherindustrieshavebeenwidelyused,ontheplasticmoldrequestedincrease.therefore,theresearchinjectionmoldtounderstandtheplasticproducttheproductionprocessandimprovestheproductqualitytohavetheverybigsignificance.
theproductionofinjectionprocessanalysis,consideringtheproductqualityrequirementsandtheactualproduction,anddeterminethebesttechnicalschemeformoldtwocavitystructure.andmoldtheoverallstructuredesignandanalysisofprocessparametersforaccurate,detailedcalculation.correctselectionofinjectionmoldingequipment,andplasticpartsdesign,designprocessusingthenationalstandardandthetypicalcombinationofinjectionmold.improvetheefficiencyofmolddesign,adaptedtothecontemporarymolddesignrequirements,finallythemainpartsmachiningprocessandassemblyisintroducedinthispaper.
keywords:
molddesign,structureanalysis
毕业设计是在修完所有课程之后,我们走向社会之前一次综合性设计。
本次设计的课题是塑料盖的注射模设计,是对以前所学课程的一个总结。
在此次设计中,主要用到所学的注射模设计,以及机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模的一般流程,即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点,主要包括成型位置的及分型面的选择,模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择,模具工作零件的结构设计,侧面分型及抽芯机构的设计,推出机构的设计,拉料杆的形式选择,排气方式设计等。
通过本次毕业设计,使我更加了解模具设计的含义,以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题,这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助,在此一一表示感谢!
由于实践经验的缺乏,且水平有限,时间仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处,恳请各位老师和同学批评指正。
摘
要
2
abstract
3前
言4第一章绪
71.1
71.2
71.3
8
102.1
10
133.1
133.2
133.2
143.3
15
164.1
164.2
17
185.1
185.2
195.3
195.4
205.5
21
216.1
226.2
23
247.1
247.2
25
268.1
268.2
29
319.1
319.2
329.3
329.4
33
【篇二:
杯子塑料膜毕业设计】
本产品是一个注塑模具,通过对注塑成型的特点、产品的要求、材料的分析等,设计制造出合格的产品。
塑料注塑模的设计计算包括方案论证、确定成型设备、注塑模结构设计、注塑模设计的尺寸计算、注塑机有关参数的校核等方面。
本设计的大体思路及内容是:
首先对塑件的工艺性分析和塑件的尺寸精度分析,从而确定方案。
然后对连接座进行造型设计,得到塑件的体积和质量,来初选注塑机。
注塑模结构设计包括:
分型面的选择,型腔数目的确定及型腔的排列,浇注系统的设计,型腔、型芯结构、侧向分型与抽芯机构的确定等方面。
本文注塑模设计的尺寸计算主要是成型零件尺寸的计算以及斜导柱侧向分型与抽芯结构的计算。
注射机注射量的校核、模具轮廓尺寸与注射机装模空间的校核、开模行程的校核和模具顶出装置的校核。
关键词:
注塑模、pc
Ⅰ
第一章概述1
1.1塑料工业简介1
1.2我国塑料模现状2
1.3塑料模发展趋势3
第二章制品的分析4
2.1制品(某型茶杯杯盖)的简介4
2.2制品的工艺性及结构分析5
2.3注射成形过程5
第三章拟订模具的结构形式7
3.1确定型腔数量及排列方式7
3.2分型面的确定7
3.3注塑机型号的确定8
3.4浇注系统的设计12
3.4.2主流道的设计14
3.4.6浇口的确定26
3.5脱模推出机构的确定28
3.6合模导向机构的设计29
3.7排气系统的设计30
3.8模架的确定和标准件的选用30
第四章成型零件的结构设计和计算32
4.1成型零件采用整体式或是镶拼式错误!
未定义书签。
4.2成型零件工作尺寸的确定错误!
未定义书签。
第五章温度调节系统设计38
5.1加热系统39
5.2冷却系统39
第六章注塑机的确定42
6.1有关塑件的计算错误!
未定义书签。
6.2注塑机及参数的校核错误!
未定义书签。
第七章总装配图46
第八章总结与展望46
致谢48
ii
Ⅰ
第一章概述
1.1塑料工业简介
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。
自从聚氯乙烯塑料问世以来,随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步、愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现,从而促进塑料工业的发展。
模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具,它属于型腔模的范畴。
通常情况下,塑件质量的优劣及
生产效率的高低,其模具的因素占80%。
然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。
随着国民经济领域的各个部
门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品更新换代周期越来越短、用户对塑件的质量要求也越高,因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高,同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向前发展。
就目前的形式看,可以说,模具技术,特别是设计与制造大型、精密、长寿命的模具技术,便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
按制品所采用的原料不同,成型方法不同,一般将模具分为塑料模具,金属冲压模具,金属压铸模具,橡胶模具,玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件,在成型中多数是通过模具来制成品,就中国就有比较远大的市场,所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模。
塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。
通过合理设计制造出来
的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件,还能简化模具的加工过程
和实施塑件的高效率生产,从而达到降低生产成本和提高附加价值
的目的,塑料模的优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课
题。
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。
为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后,塑料模具设计对制品质量与产量,就决定性的影响。
首先,模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等,均对制品(或型材)尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等,起着十分重要的影响。
其次,在塑件加工过程中,
1
【篇三:
水杯注塑模设计毕业论文】
摘要
塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市场中注塑成形模具产量中约半数是注塑模具。
本文详细介绍了水杯注塑模设计的主要过程,并对模具强度要求做了说明。
设计中对注射机的相关重要参数进行验证,包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
校核合格后,进行成型零件加工工艺过程的制定,既要保证塑件的质量,又要兼顾经济性。
通过本次设计,可以对注射模具有一个初步完整的认识,注意到设计中的某些细节问题,如制件的结构、成型零部件的尺寸计算,了
解模具结构及工作原理;最后在设计过程中运用pro/e、autocad软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标
准图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词:
注塑模;水杯;pro/e;autocad
摘
要.......................................................................................................
............................i
abstract.............................................................................................
..................................ii
1绪
论.......................................................................................................
.........................1
1.1注塑模背景及意
义
.................................................................................................1
1.2注塑模相关领域的国内外现状及发
展
..............................................................1
1.2.1塑料模功
能
.................................................................................................1
1.2.2国内外注塑模现
状.....................................................................................22
工艺分析..................................
塑件的
..........................................................................3
2.1塑件的工艺分
析
....................................................................................................3
2.2收缩
率.......................................................................................................
.............4
2.3塑件壁
厚.......................................................................................................
..........5
2.4支承
面.......................................................................................................
.............5
3注塑机的选
用.......................................................................................................
..........6
3.1喷嘴尺
寸.......................................................................................................
.........7
3.2定位环尺
寸.......................................................................................................
.....7
3.3模具厚
度.......................................................................................................
.........7
3.4模具的长度与宽
度................................................................................................
8
4注塑模设计步
骤.......................................................................................................
......9
4.1塑件成型方案的确
定
............................................................................................9
4.2型腔数目的确
定
....................................................................................................9
4.3成型零部件的结构设
计
........................................................................................9
4.3.1分型面的确
定
.............................................................................................9
4.3.2成型零部件的磨
损
.....................................................................................9
4.3.3成型零部件的制造误
差
.............................................................................9
4.3.4塑件的基本尺寸计
算
...............................................................................10
4.3.5成型零件强度计
算
...................................................................................11
4.4浇注系统的设
计
..................................................................................................12
4.4.1主流道的设
计
...........................................................................................12
4.4.2分流道设
计
................................................................................................13
4.4.3浇口设
计
...................................................................................................
14
4.5模具温度调节系
统
..............................................................................................16
4.5.1温度调节对塑件质量的影
响
...................................................................16
4.5.2温度调节对生产力的影
响
.......................................................................16
4.6导向机构设
计......................................................................................................
17
4.7脱模机构设
计......................................................................................................
19
4.8侧面分型机构设
计..............................................................................................
20
4.8.1
概
述.......................................................................................................
....20
4.8.2
斜导柱侧分型机构设
计
...........................................................................
21
4.9排气系统的设
计
..................................................................................................
23
4.10注塑机参数的校
核
............................................................................................
24
4.10.1
开模行程的校
核
.....................................................................................
24
4.10.2
注射量的校
核
.........................................................................................
24
4.10.3
锁模力的校
核
..............................
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