橡胶制品基本常识.docx
- 文档编号:12712095
- 上传时间:2023-06-07
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:22.24KB
橡胶制品基本常识.docx
《橡胶制品基本常识.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《橡胶制品基本常识.docx(12页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
橡胶制品基本常识
第一部分:
橡胶基本知识
橡胶是经过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的拥有弹性、绝缘性、不透水和空气的资料。
高弹性的高分子化合物。
分为天然橡胶与合成橡胶二种。
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各样单体经聚合反响而得。
橡胶制品宽泛应用于工业或生活各方面。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。
按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。
乳胶为橡胶的胶体状水分别体;液体橡胶为橡胶的低聚物,未硫化前一般为黏稠的液体;粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状,以利配料和加工制作。
20世纪60年月开发的热塑性橡胶,无需化学硫化,而采纳热塑性塑料的加工方法成形。
橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。
是绝缘体,不简单导电,但假如沾水或不一样的温度的话,有可能变为导体。
导电是对于物质内部分子或离子的电子的传导简单状况。
一、橡胶制品的用途,不一样橡胶制品的优弊端介绍
1、天然橡胶NR
(NaturalRubber)由橡胶树收集胶乳制成,是异戊二烯
的聚合物.拥有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长
率。
在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和
溶解,耐碱但不耐强酸。
长处:
弹性好,耐酸碱。
弊端:
不耐
候,不耐油(可耐植物油)是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,
1
并合用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的
液体中使用的制品。
2、丁苯胶SBR
(StyreneButadieneCopolymer)丁二烯与苯乙烯之共
聚合物,与天然胶比较,质量平均,异物少,拥有更好耐磨
性及耐老化性,但机械强度则较弱,可与天然胶掺合使用。
长处:
低成本的非抗油性材质,优异的抗水性,硬度70以下具
优异弹力,高硬度时具较差的压缩性。
弊端:
不建议使用强酸、
臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
宽泛
用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
3、丁基橡胶IIR
(ButylRubber)为异丁烯与少许异戊二烯聚合而成,因
甲基的立体阻碍分子的运动比其余聚合物少,故气体透过性
较少,对热、日光、臭氧之抵挡性大,电器绝缘性佳;对极性容剂抵挡大,一般使用温度范围为-54-110℃。
长处:
对大部份一般气体具不浸透性,对阳光及臭气具优异的抵挡性可暴
露于动物或植物油或是可气化的化学物中。
弊端:
不建议与
石油溶剂,胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、
皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。
4、氢化丁晴胶HNBR
(HydrogenateNitrile)氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化
后去除部份双链,经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡
胶提升好多,耐油性与一般丁晴胶邻近。
一般使用温度范围
为-25~150℃。
长处:
较丁晴胶拥有较佳的抗磨性,具极
2
佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特征。
在臭氧等大气状况
下具优异的抵挡性,一般合用于洗衣或洗碗的冲洗剂中。
缺
点:
不建议使用于醇类,酯类或是芬芳族的溶液之中空调制冷
业,宽泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件、汽车发动
机系统密封件。
5、乙丙胶EPDM
(EthylenepropyleneRubber)由乙烯及丙烯共聚合而
成,所以耐热性、耐老化性、耐臭氧性、平定性均特别优异,
但没法硫磺加硫。
为解决此问题,在EP主链上导入少许有双
链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为
-50~150℃。
对极性溶剂如醇、酮等抵挡性极佳。
长处:
具
优异抗候性及抗臭氧性,具极佳的抗水性及抗化字物,可使
用醇类及酮类,耐高温蒸气,对气体具优异的不浸透性。
缺
点:
不建议用于食品用途或是裸露于芬芳氢之中。
高温水
蒸汽环境之密封件卫浴设施密封件或零件。
制动(刹车)系
统中的橡胶零件。
散热器(汽车水箱)中的密封件。
6、丁晴胶NBR
(NitrileRubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成,丙烯睛
含量由18%~50%,丙烯睛含量越高,对石化油品碳氢燃
料油之抵挡性愈好,但低温性能则变差,一般使用温度范围
为-25~100℃。
丁晴胶为当前油封及O型圈最常用之橡胶之一。
长处:
具优异的抗油,抗水,抗溶剂及抗高压油的特
性。
具优异的压缩性,抗磨及伸长力。
弊端:
不合适用于极
性溶剂之中,比如酮类、臭氧、硝基烃,MEK和氯仿。
用于制
3
作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、
二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零
件。
可说是当前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
7、氯丁胶CR
(NeoprenePolychloroprene)由氯丁烯单体聚合而成。
硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照耀,有特别好的耐候性能,不怕激烈的歪曲,不怕制冷剂,耐稀酸、耐硅酯
系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油。
在低温时易结晶、硬化,储存稳固性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。
一般使用温度范围为-50-150℃。
长处:
弹性优异及具优异的压缩变
形,配方内不含硫磺所以特别简单来制作。
具抗动物及植物油的特征,不会因中性化学物,脂肪、油脂、多种油品,溶剂而影响物性,具防燃特征。
弊端:
不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中耐R12制冷剂的密封件,家电用品上的橡胶零件或密封件。
合适用来制作各样直接接触
大气、阳光、臭氧的零件。
合用于各样耐燃、耐化学腐化的橡胶品。
二、橡胶老化及其要素
1、橡胶老化介绍。
橡胶及其制品在加工,储存和使用过程中,因为受内外
要素的综合作用而惹起橡胶物理化学性质和机械性能的逐
步变坏,最后丧失使用价值,这类变化叫做橡胶老化。
表面上表现为龟裂、发粘、硬化、融化、粉化、变色、长霉
4
等。
2、橡胶老化的要素
A)氧:
氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反响,
分子链发生断裂或过分交联,惹起橡胶性能的改变。
氧化作
用是橡胶老化的重要原由之一。
B)臭氧:
臭氧的化学活性比氧高得多,损坏性更大,
它相同是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用状况随橡
胶变形与否而不一样。
看作用于变形的橡胶(主假如不饱和橡
胶)时,出现与应力作用方向直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;
作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。
C)热:
提升温度可惹起橡胶的热裂解或热交联。
但热
的基本作用仍是活化作用。
提升氧扩散速度和活化氧化反
应,进而加快橡胶氧化反响速度,这是广泛存在的一种老化
现象--热氧老化。
D)光:
光波越短、能量越大。
对橡胶起损坏作用的是能量较高的紫外线。
紫外线除了能直接惹起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因汲取光能而产生游离基,引起并加快氧化链反响过程。
经外线光起着加热的作用。
光作用其所长另一特色(与热作用不一样)是它主要在橡表面进生。
含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。
三、天然橡胶的成分
天然橡胶是由胶乳制造的,胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。
一般天然橡胶中含橡胶烃
5
92%-95%,而非橡胶烃占5%-8%。
因为制法不一样,产地不
同以致采胶季节不一样,这些成分的比率可能有差别,但基本上都在范围以内。
蛋白质能够促使橡胶的硫化,延缓老化。
另一方面,蛋白质有较强的吸水性,可引进橡胶吸潮发霉、绝缘性降落,蛋白质还有增添生热性的弊端。
丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质,此中有一些起天然防老剂和促使剂作用,还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分别并对生胶起融化的作用。
灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类,有极少许的铜、锰、铁等金属化合物,因为这些变价金属离子能促使橡胶老化,所以他们的含量应控制。
干胶中的水分不超出1%,在加工过程中能够挥发,但水分含量过多时,不只会使生胶储藏过程中易发霉,并且还会影响橡胶的加工,如混炼时配合剂易结团;压延、压出过程中易产生气泡,硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。
四、橡胶制品的构造构成
线型构造:
未硫化橡胶的广泛构造。
因为分子量很大,无外力作用下,呈细团状。
当外力作用,撤掉外力,细团的纠葛度发生变化,分子链发生反弹,产生激烈的还原偏向,这即是橡胶高弹性的由来。
支链构造:
橡胶大分子链的支链的齐集,形成凝胶。
凝胶对橡胶的性能和加工都不利。
在炼胶时,各样配合剂常常
6
进步了凝胶区,形成局部空白,形成不了补强和交联,成为产品的单薄部位。
交联构造:
线型分子经过一些原子或原子团的架桥而相互连结起来,形成三维网状构造。
跟着硫化历程的进行,这类构造不停增强。
这样,链段的自由活动能力降落,可塑性和伸长率降落,强度,弹性和硬度上涨,压缩永远变形和溶胀度降落。
五、橡胶加工
本过程包含塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不一样的要求,分别配合以若干协助操作。
为了能将各样所需的配合剂加入橡胶中,生胶第一需经过塑炼提升其塑性;而后经过混炼将炭黑及各样橡胶助剂与橡胶平均混淆成胶料;胶料经过压出制成必定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织资料(或与金属资料)组合在一同成型为半成品;最后经过硫化又将拥有塑性的半成品制成高弹性的最后产品。
对精度要求比较高的制品,油封、O型圈、密封件等橡胶制品,还需要进行修边、去毛边加工,可采纳的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。
人工修边:
劳动强度大、效率低、合格率低。
机械修边:
主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边,合用于对精度要求不高的特定制品。
冷冻修边:
专用的冷冻修边机设施,其原理是采纳液氮
7
(LN2)使成品的毛边在低温下变脆,使用特定的冷冻粒子
(弹丸)去击打毛边,以快速去除毛边。
冷冻修边的效率高,成本便宜,合用制品宽泛,已成为主流的工艺标准。
六、橡胶制品的基本特征
1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱
备以内聚力没法除去,在成型离模时,常常产生极不稳固的
缩短(橡胶的缩短率,因胶种不一样而有差别),必要经过一段
时间后,才能缓和稳固。
所以,当一橡胶制品设计之初,不
论配方或模具,都需慎重计算配合,若否,则简单产生制品
尺寸不稳固,造成制品质量低沉。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。
橡胶因硫化物种类主体不一样,其成型固化的温度范围,亦有
相当的差距,甚至可因天气改变,室内温湿度所影响。
所以
橡胶制成品的生产条件,需随时做适量的调整,若无,则可
能产生制品质量的差别。
3、橡胶制品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混
炼胶作原资料,在炼胶时依据所需橡胶制品的特征而设计配
方,并且定下所需要的产品硬度。
产品制作成型由橡胶平板
硫化机进行模压成型。
产品成型后最后进行飞边办理,把产
品表面办理圆滑无毛刺。
8
第二部分:
橡胶制品生产过程专业术语介绍
一、生产过程介绍
1、配合。
指为制备混炼胶而进行的工艺过程。
即按配
方称取规定品种和规定数目的生胶、配合剂的工艺过程。
2、混炼。
是生胶和各样配合剂混淆,经过翻炼达到均
匀分别,而后再出片已至停放的全过程。
3、压延。
将混炼胶在压延设施上制成胶片或将混炼胶
与骨架资料制成胶布半成品的工艺过程。
4、硫化。
塑性橡胶转变为弹性橡胶或硬质胶的过程。
5、成型。
将配合橡胶或其余资料加工成拥有产品所必
要的尺寸、形状的零件,而后再将它们按必定形状进行的组
配;把配合橡胶做成要求的形状,并放入模型进行硫化。
6、压出。
指胶料在压出机螺杆的挤压下,经过必定形
状的口型连续造型的工艺过程。
7、编制。
两组纱或线(即经线与纬线)以必定角度斜
向交叉成织物的过程(编织资料有棉、合成纤维及钢丝等)。
二、应知应会橡胶知识问答
1、橡胶制品的基本工艺包含:
塑炼、混炼、压延、压
出、成型、硫化。
2、通用合成橡胶:
凡是性能与天然橡胶邻近,物理机
械性能和加工性能较好,能宽泛应用于轮胎和其余一般橡胶
制品的称为通用合成橡胶。
9
3、橡胶的溶胀:
橡胶在溶剂中介质中容积膨胀的现象
叫做橡胶的溶胀。
4、橡胶塑炼的目的:
一是使生胶融化,增添可塑性,
便于加工;二是对炭黑等粉状配合剂有湿润作用,使之易于
分别在胶料之中,缩短混炼时间,提升混炼成效;三是增添
了制品的柔嫩性和耐寒性;四是增进胶料的自粘性和粘性。
5、压延效应:
压延后的胶片简单出现一种纵、横方向
物理机械能差别的现象,即在纵向的扯断强度大,伸长率小,
缩短率大,而在横方向的扯度强度小、伸长率大、缩短率小。
压延胶料在物理机械性能上的这类各向异性现象叫做压延
效应。
6、压出合用于哪些产品:
压出是胶料在螺杆挤压作用
下,经过口型连续造型的工艺过程。
宽泛应用于压出胎面、
内胎、胶管等各样断面形状复杂或空心、实心的半成品,并
用于包胶操作。
7、橡胶制品硫化时施加压力的目的:
一是防备制品在
硫化过程中产生气泡,提升胶料的致密性。
二是使胶料易于
流动和充满模型。
三是提升胶料与布层的附着力。
四是有助
于提升硫化胶的物理机械性能。
8、涂胶操作常有质量问题有哪些,什么原由?
一是涂胶层厚度不切合规定要求或厚薄不平均,主要由
于刮刀压力不合适或工作辊上积胶量不合适所致。
二是布面
出现污点,因为机油玷辱或外来杂质造成。
三是胶浆透过布
面,主假如因为刮布压力太大,或胶浆太稀。
四是胶布出现
10
皱纹,因为缠卷不正造成,五是出现气泡,主假如因为布料
水分太多或干燥不充足。
9、维修压力容器时应注意哪些问题?
应切合国家和相关部门指定的标准和规定;维修时不得
在压力容器上随意开孔;维修时应拟订正确的焊接工艺;修
理后要进行质量查验并完全清理;容器内部有压力时不得对
主要受压元件进行任何维修或调整工作;在容器内作业时,
应有严实的安全防备举措;检修完成,应填写检修记录并填
入档案。
10、起重机械主要零件零件有哪些检查内容?
吊钩无裂纹;吊钩挂件及滑轮无显然缺点;钢丝绳表面
无磨损、腐化、无断头、无死角扭拧、无挤压变形、无退火;
钢丝绳端部连结及固定要牢靠无松动;卷筒无裂缝,连结固
定无松动,安全绳许多于两圈;均衡轮固定完满;制动器无
裂缝、无松动、无严重磨损。
11
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 橡胶制品 基本常识