行业标准服装用聚氨酯合成革讲解.docx
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行业标准服装用聚氨酯合成革讲解
行业标准:
服装用聚氨酯合成革
前言
本标准非等效采用英国标准 BS3546-2001《防水透湿服装用涂层织物》。
附录 A 和附录 B 是规范性附录。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。
本标准发布机构不应承担识别这
些专利的责任。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:
温州人造革有限公司、江苏东泰合成革有限公司。
本标准主要起草人:
孙剑锋、王为民、张明炎、张孝义、金超英。
服装用聚氨酯合成革
1 范围
本标准规定了服装用聚氨酯合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规
则、标志及包装、运输、储存。
本标准适用于以机织布基和针织布基为底基,经干、湿法聚氨酯涂层工艺
制造的服装用聚氨酯合成革。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的
引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本
标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新
版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T250-1995 评定变色用灰色样卡(eqvISO105/A02-1993)
GB/T251-1995 评定沾色用灰色样卡(eqvISO105/A03-1993)
GB/T1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定第一部分:
总则
类别
布基品种
A 类
机织布
B 类
针织布
GB/T1040.1-2006 塑料拉伸性能的测定第三部分:
薄膜和薄片的试验条件
GB/T1539-1989 纸板耐破度测定法
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分:
按接受质量限(AQL)检索
的逐批检验抽样计划(IDTISO2859-1:
1999)
GB/T2912.1-2001 纺织品甲醛的测定第 1 部分游离水解的甲醛(水萃取法)
GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO105-X12:
1993)
GB/T4745-1997 纺织织物表面抗湿性测定沾水试验
GB/T6673-2001 塑料薄膜与薄片长度和宽度的测定
GB/T8948-1994 聚氯乙烯人造革
GB/T8949-1995 聚氨酯干法人造革
GB/T17593-1997 纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法
GB/T19942-2005 皮革和皮毛化学试验禁用偶氮染料的测定
QB/T2714-2005 皮革物理和机械试验耐折牢度的测定
SN0193.1-2001 出口皮革及皮革制品中五氯酚残留量检验方法乙酰化-气相
色谱法
SN0704-2001 出口皮革手套中铬(Ⅵ)的检验方法分光光度法
3 产品分类
3.1 产品按布基编织方法分类见表 1。
表 1 产品分类
3.2 每类产品按表面状态分为贴面产品和绒面产品。
宽度及极限偏差
宽度
极限偏差
1370
-10
注“其它宽度由供需双方协商确定
3.3 每类产品按生态性能分为普通型和生态型。
4 要求
4.1 规格
4.1.1 产品厚度极限偏差为。
4.1.2 产品宽度及极限偏差应符合表 2 规定。
表 2 产品厚度与宽度及极限偏差单位为毫米
4.2 每卷长度、每卷段数和最小段长应符合表 3 规定。
表 3 每卷段数和最小段长
4.3 长度偏差不允许负偏差。
4.4 外观应符合表 4 要求。
表 4 外观要求
表 4
4.5 物理力学性能
产品的物理力学性能应符合表 5 的规定。
表 5 产品的物理力学性能
表 5
4.4 生态性能
生态型产品的生态性能应符合表 6 的规定。
表 6 生态型产品的生态性能
表 6
5.试验方法
5.1 试样的裁取
从产品上沿经向裁取 0.6m 作为物理力学性能试验的样品,同时取 0.2m 作
为生态性能试验的样品。
物理力学性能试样按图 1 在样品纬向两端各除去宽
50mm 后制备试样,试样尺寸及数量见表 7。
表 7 试样尺寸及数量
表 7
图 1
5.2 试样状态调节和试验的环境
按 GB/T2918-1998 规定的 23/50 标准环境与一般偏差范围进行,试样状态
调节时间不少于 4h,并在此条件下进行试验。
5.3 规格
5.3.1 厚度
厚度的测量按 GB/T8948-1994 中 5.4 条的规定进行,精确至 0.01mm。
5.3.2 宽度
宽度的测量按 GB/T6673-2001 的规定进行,精确至 1mm。
5.3.3 长度
长度的测量按 GB/T6673-2001 的规定进行,精确至 1cm。
5.4 外观检查
在自然光线下进行目测和用相应的量具测量。
5.5 拉伸负荷及断裂伸长率
拉伸试验机应符合 GB/T1040.1-2006 中 5.1.2~5.1.5 条的规定,试验步骤
及结果按 GB/T1040.3-2006 中的第 9 章规定进行,其中样品标线间距离为
100mm,试验速度为 200mm/min±10mm/min。
5.6 撕裂负荷
按 GB/T8949-1995 中的第 5.8 条规定进行。
5.7 剥离负荷
拉伸试验机应符合 GB/T1040.1-2006 中 5.1.2~5.1.5 条的规定,试验步骤
及结果按 GB/T8949-1995 中的第 5.9 条的规定进行。
5.8 表面颜色牢度
按 GB/T3920-1997 的规定进行试验,按 GB/T251-1995 的规定判定结果。
5.9 耐热粘着性
按 GB/T8949-1995 中的 5.11 条规定进行。
5.10 破裂负荷
仪器应符合 GB/T1539-1989 中第 5 条的规定。
试验步骤按 GB/T8948-1994
中附录 B 的规定进行,结果精确至 0.1MPa。
5.11 耐折牢度
按 QB/T2714-2005 的规定进行试验。
按图 1 中的规定裁取 4 组试样,每组 2 片。
然后试样正面向里折叠,分别
将各组试样在 23℃±2℃和-10℃±2℃下,按表 5、表 6 和表 7 中耐折牢度规定
的折叠次数进行折叠,观察正、反两面受折部分的变化。
5.12 表面抗湿性
将试样革面朝上固定在绷架上,按 GB/T4745-1997 的规定进行。
5.13 生态性能
5.13.1 可致癌芳香胺偶氮染料
按 GB/T19942-2005 的规定进行。
5.13.2 六价铬
按 SNO704-2001 的规定进行。
5.13.3 甲醛
按 GB/T2912.1-2001 的规定进行。
5.13.4 五氯苯酚
按 SN0193.1-2001 的规定进行。
5.13.5 镍(可萃取量)
按 GB/T17593-1997 的规定进行。
5.13.6 镉(可萃取量)
按 GB/T17593-1997 的规定进行。
6 检验规则
6.1 组批
产品应按批验收,同一原料、同一规格、同一工艺的产品为一批,每批数
量不超过 15000m。
6.2 出厂检验
出厂检验项目为 4.1.1 和表 2、表 3、表 4 的全部项目及表 5 的
1、2、3、4 项。
6.3 型式检验
型式检验为 4.1.1 和表 2、表 3、表 4、表 5 全部项目,生态型产品还需检
验表 6 的全部项目。
有下列情况之一时,进行型式检验。
a)新产品或老产品转厂生产的试制鉴定;
b)正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变时;
c)正常生产 12 个月时;
d)停产 6 个月再生产;
e)出厂检验结果与上次型式检验较大差异时;
f)国家质量监督机构提出形式检验时。
6.4 抽样
规格及外观的检验采用 GB/T2828.1-2003 中规定的一般检查水平Ⅰ,一次
正常抽样方案,AQL 为 6.5,祥见表 8,物理力学性能和生态性能为每交付批随
机抽取一卷进行检验。
表 8 抽样表
表 8
6.5 判定规则
6.5.1 合格项的判定
规格、外观以卷为样本单位,分别按表 2、表 3 及表 4 的规定进行,样本
单位的检验结果若符合 6.4 条的规定,则判规格外观合格。
物理力学性能检验结果中若有不合格项,应在原批中重新双倍取样,对不
合格项进行复验,复验结果若全部合格,则判物理力学性能合格。
6.5.2 合格批的判定
检验结果若全部项目合格,则判该批产品合格。
若有不合格项,则判该批
产品为不合格。
7 标志
7.1 每卷产品包装应有下列标志:
a)制造厂名称及地址;
b)产品名称及本标准号;
c)产品规格(厚度、宽度、长度、颜色、花纹等);
d)生产日期及生产批号;
e)商标;
f)检验员代号;
g)防压、防潮等标志。
7.2 使用说明
使用说明应包括以下内容:
a)用途;
b)使用注意事项;
c)保质期或贮存期。
8.包装、运输、贮存
8.1 包装
产品一般用卷芯卷成整齐圆卷,用塑料薄膜或包装纸包装。
8.2 运输
产品运输中要轻装轻卸,不能重压、切勿日晒雨淋,保持包装完整。
8.3 贮存
产品应在通风、干燥的仓库内贮存,防挤压、防晒、远离热源。
产品自生
产之日起,贮存期为不超过 18 个月。
耐水解性试验
(规范性附录)
A1 试验方法 1:
丛林耐候试验
A1.1 试验样品尺寸:
150mm×150mm
A1.2 试验方法:
A1.2.1 将试样吊挂于恒温恒湿器中潮热老化,恒温恒湿温度 70℃±2℃,
相对湿度 95%以上。
A1.2.2 潮热处理 3~10 周后(周期时间误差在±2h 之内),取出试片,在
温度 23℃±2℃,相对湿度 45%~55%的条件下放置 2h,观察表面变化情况,测
试试样的剥离负荷或耐折牢度。
注:
潮热处理时间及耐水解性指标以供需双方商定为准。
A2 试验方法 2:
耐碱性试验
A2.1 试验样品尺寸:
100mm×20mm
A2.2 试验步骤及结果:
在温度为 23℃±2℃,相对湿度 45%~55%的条件下,将试样浸泡在 10%NaOH
水溶液中,放置 24h 后用镊子将试样取出,并用水冲洗干净,在 100℃±2℃烘
箱内烘干后,观察试片表面侵蚀龟裂情形或测试试样的剥离负荷。
附录 B
耐黄变试验
(规范性附录)
B1 试验装置
紫外线光源照射箱
B2 样品大小:
60mm×90mm.
B3 试验方法:
将样品夹入夹具中,试片一半暴露,一半以样品夹盖住;将试片连同样品夹
放入紫外线灯箱内进行测试。
紫外辐照光谱和辐照量(光源之瓦数强弱、照射
距离及照射时间等)视情况由供需双方协商确定。
(如:
灯泡紫外线光源
30W;照射距离 250mm;试验箱温度 50℃±1℃;照射时间 4h)。
暴露后取出,
按 GB/T250-1995 进行判定。
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