矿产资源开发利用方案.docx
- 文档编号:12674497
- 上传时间:2023-06-07
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:32.62KB
矿产资源开发利用方案.docx
《矿产资源开发利用方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《矿产资源开发利用方案.docx(23页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
矿产资源开发利用方案
1、概述
1.1矿区位置
XXXX有限责任公司锰矿位于XX县谷杖子乡雹神庙村北西0.7公里处,矿区中心地理坐标:
东经120°07′00″;北纬41°01′37″。
矿区有土路通谷杖子和娘娘庙,从谷杖子和娘娘庙有公路可达XX、绥中、兴城、葫芦岛、朝阳等地,交通比较方便(见交通位置图)。
1.2企业经济类型、隶属关系和法定代表人
企业经济类型为有限责任公司。
隶属关系:
行政区划隶属于XX县谷杖子乡雹神庙村管辖。
法人代表:
毛银山。
1.3设计依据
方案设计主要依据为:
1)国土资源部颁发的“矿产资源开发利用方案编写内容”要求。
2)《采矿手册》和《金属非金属矿山安全规程》。
3)《XX县兴胜锰矿有限责任公司矿产资源整合储量核实报告》及其评审意见书和评审备案证明辽国土资储备字〔2009〕245号。
4)辽省国土资源厅划定矿区范围批复辽国土资矿划字2010(0152)。
5)设计委托书。
1.4设计目的及原则
1.4.1设计目的
1)原永申锰矿和新兴锰矿为矿业权独立的矿山,两矿相距20m,矿山生产环节多管理困难,两矿距离近生产又互相制约,因此两个矿山进行资源整合。
2)为采矿权人申请资源整合后的采矿许可证提供技术资料。
3)指导矿山生产,为矿山采矿提供技术依据;
4)确定矿山开采方式、开拓方式及采矿方法;
5)确定矿山生产规模及服务年限。
1.4.2设计原则
设计遵循“技术上可行,经济上合理”的原则,合理开发矿产资源,为矿山采矿提供依据。
1.5矿山现状
XX县兴胜锰矿有限责任公司由原XX县雹神庙村永申锰矿、新兴锰矿两个矿山整合而成,该区采锰业历史较早,新兴锰矿已开拓一条主斜井、两条盲斜井和一条通风斜井,构成了通风系统,矿山已开拓至260m中段而且对260m中段进行了局部开采;永申锰矿已开拓两条斜井、两条盲斜井和一条通风斜井,利用这些工程共开拓(363.88m、342.18m、320m)3个中段,320m中段以上采空。
两个矿区提升环节多管理复杂,矿山达不到设计生产能力,而且增加了矿石成本;两个矿区相距20m,矿界之间的资源量不能开发,使宝贵的矿产资源白白浪费。
为合理开发矿产资源,两个矿区进行资源整合,从2009年12月至今矿山没有采矿活动,采矿权人一直办理资源整合相关手续,整合后的矿区范围于2010年12月2日由辽宁省国土资源厅批复。
1.6需要说明的问题
1)由于历史原因,原永申锰矿、新兴锰矿两个矿山5条斜井均建在矿区之外,为合理开发矿产资源,5条界外井设计不予利用。
2)矿山生产前先排尽五条界外井及相连的盲斜井井下积水和有害气体,并在井下和井上封闭,井下密闭必须设置观测孔和泄水孔。
3)原新兴锰矿开拓深部矿体是在已有采空区的下部,且采空区带状连成一片,老采空存在着顶板岩石不稳固和积水等安全隐患,因此生产单位要加强水文地质观测工作,坚持“有凝必探,先探后掘”的原则,加大井下排水能力,预防突然涌水造成淹井事故;
4)矿山生产前必须搞清采空区范围,严禁设计巷道与不安全的或情况不明的旧巷及采空区贯通,利用旧巷道要加强支护,确保矿山安全生产。
2、矿产资源概况
2.1矿区自然地理
矿区位于辽西低山区,海拔395-460m,相对高差65米,植被不发育。
区内无较大河流,仅有季节性小溪。
本区属温带半干旱气候区,年平均降雨量600mm左右,年平均气温8.2℃。
XX县谷杖子乡经济以农业为主。
由于近年锰矿采矿业迅速发展,一定程度带动了当地经济的发展。
2.2矿区地质概况
矿区地处中朝准地台(Ⅰ)燕山台褶带(Ⅱ)辽西台陷(Ⅲ)朝阳穹褶断束(Ⅳ)的南缘。
矿区地表出露的均为地层,主要有中元古界蓟县系及古生界寒武系。
地层总体倾向南东,倾角20~35°。
由老至新简述如下:
(1)蓟县系:
为铁岭组。
铁岭组(Jxt):
出露于矿区西北部;由两层构成,由下至上分为Jxt1、Jxt2。
Jxt1:
主要由条带状石灰岩层组成,厚22~45m。
Jxt2:
为含锰岩系,由紫红、紫褐、紫黑色及绿灰色含锰碳酸岩、含锰粉砂岩、含锰页岩、泥质灰岩及锰矿饼群组成,厚约42m。
(2)寒武系:
出露于矿区中部,为寒武系中、下统。
其中下寒武统共有5层,分别为Є1-1、Є1-2、Є1-3、Є1-4、Є1-5,主要分布在矿区中部主要岩性如下所述:
Є1-1:
为碳酸盐质底砾岩,厚约5m。
Є1-2:
下赭色岩系-砂岩、页岩,厚约5-10m。
Є1-3:
下石灰岩夹层,厚约3-7m。
Є1-4:
中赭色岩系-砂、页岩系,厚约10-19m。
Є1-5:
上石灰岩夹层,厚约7-14m。
以微角度不整合于含锰岩系(Jxt2)之上。
其中下寒武统共有4层,分布于矿区的中东部。
主要岩性如下所述:
Є2-6:
上砂、页岩系厚约80-100m。
Є2-7:
豆状石灰岩,厚约48m。
Є2-8:
暗紫色砂岩、页岩。
厚约6m。
Є2-9:
鲕粒状石灰岩。
(3)白垩系:
由酸性火山岩(K1y)组成,主要分布在矿区中部和东南部。
岩性主要为石英粗面岩、流纹岩。
对矿体有一定破坏作用。
矿体赋存在蓟县系铁岭组中部(Jxt2)含锰岩系的下部,共有下、中、上三个含矿层,其中下层矿和中层矿有工业价值;中层矿在下层矿之上3~6m。
上层矿常包括两小层,总厚度小于0.3m,工业意义不大。
矿层与地层产状一致,总体倾向南东,倾角8~15°。
矿体为矿饼群状,大致发育在垂直距离2米范围内,矿饼呈似层状、扁豆体状。
下层矿厚0.36~1.08m,一般由少而大的矿饼组成;中层矿厚0.58~0.6米,由多而小的矿饼组成。
矿体产状与矿层产状基本一致。
矿床为海相沉积成因。
矿石自然类型为氧化锰矿石,呈致密块状或鲕状构造。
矿区内有四条较大构造。
分别为北东向、东西向及近南北向
F1:
见于矿区中部,为平移断层,走向北东,倾向北西,对矿体破坏不大。
F2:
见于矿区西北部,走向北北东,倾向东南,为平移断层,对矿体没有大的影响。
F3:
见于矿区南侧,走向近东西,北倾,为逆断层,走向延长1500m,垂直断距约100m。
对本次储量计算区内的矿体没有影响。
走向近南北的断层,位于矿区的西部,走向近南北,西倾,对本次储量计算区内的矿体没有影响。
经探矿、采矿工程控制,断距较小,四条构造对矿体影响不大。
2.3矿床地质
本矿山处在朝阳瓦房子锰矿雹神庙勘探区。
矿体严格受含锰层位控制,矿体产状与地层一致,总体走向北东,倾向南东,倾角20-35°。
局部产状受构造影响变大。
锰矿层赋存在蓟县系铁岭组中部(Jxt2)含锰岩系的下部;含锰岩系由含锰碳酸盐岩、粉砂质页岩及锰矿饼组成,层理发肓,厚42m。
含锰岩系共含三层锰矿,分下、中、上三个含矿层,各矿层之间垂距3-8m。
下层矿位于含锰岩系的下部,距含锰岩系底界仅2m,中层矿在下层矿之上3-6m,上层矿在中层矿之上8-12m;其中下层矿和中层矿有工业价值,上层矿由于矿体厚度小,工业意义不大。
矿体为矿饼群状(扁豆体状)。
这些矿饼断续出现,长10-20余米,其间断间距2-6m。
中层矿饼多而小,矿体厚度一般0.35-0.63m,平均厚0.56m。
下层矿厚度一般0.36-0.74m,平均厚0.58m。
坑道内测量岩层产状:
168°∠22°。
2.3.2矿石质量
本矿山中层矿平均品位24.64%,下层矿平均品位29.06%。
矿石自然类型为氧化锰。
矿石呈褐黑或红黑色,呈致密块状或鲕状构造。
主要矿石矿物为水锰矿,脉石矿物为方解石、石英、蛋白石、玉髓等。
除锰矿外,平均主要化学成分为(%):
Fe13.3、SiO218.3、Al2O31.8、CaO5.6、MgO3.3、P0.09。
2.3.3矿体围岩
矿饼的围岩为页岩、粉砂岩、砂岩和碳酸盐岩,下层矿与中层矿之间的岩性以粉砂岩为主。
2.3.4矿石加工技术性能
采用手选法选矿,天然原矿石可直接利用。
瓦房子锰矿已经有几十年的开采历史。
矿石加工采用重选、磁选或浮选效果均不佳,适宜手选。
为海相沉积矿床。
2.4开采技术条件
本矿山处于低山丘陵区,植被较差,地表无泾流。
矿层以上的寒武系灰岩层均为基岩含水层,主要有:
底砾岩层(Є1-1)、下石灰岩层(Є1-3)、上石灰岩层(Є1-5)、豆状灰岩(Є2-7)及鲕状灰岩(Є2-9)等,其溶蚀现象不普遍,以含裂隙水为主,岩溶水次之。
各含水层间为页岩所隔,无水力联系,但本区断层较发育,遇断层时地下水会连通。
含锰岩系的含水较弱,除断层发育地区外,一般井内水量不大。
本矿山矿层分布于地下水位以下,就邻近矿山来看,由于该矿山附近矿山开采较深,本矿山水体向下渗透,所剩水量小,基本用于矿山凿岩。
矿山范围内的矿层埋藏深度相对不大、矿体适宜地下开采。
顶底板岩石较稳定,矿石主要物理性质:
硬度系数f=8~16、抗压强度1100-1500Kp、松散系数1.67、松散粒度大于100mm者占50%、体重3.43t/m3。
矿区近50年来未发生破坏性地震,区域稳定性较好。
矿山处于山坡上,崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害危险性中等。
矿山生产抽水量较小,对附近地下水位影响不大。
2.5矿区资源量
该矿评审备案资源量(333)82.90千吨(8.29万吨)。
资源量评审结果表
矿层
编号
块段
编号
矿石
类型
储量
编码
矿石量
(103t)
品位
%
备注
中层矿
333-1
氧化锰
333
3.33
27.84
保有
333-2
氧化锰
333
13.29
21.03
新增
下层矿
333-3
氧化锰
333
3.10
36.71
保有
333-4
氧化锰
333
47.40
27.02
新增:
4.46千吨
保有:
42.94千吨
333-5
氧化锰
333
15.78
23.83
新增
合计
82.90
新增:
33.53千吨
保有:
49.37千吨
2.6对地质工作的评述
辽宁省第十一地质大队施工工程公司通过搜集以往的地质资料,并利用现有的采掘工程进度图,查明了采空区边界、测量了井下矿体的产状、厚度、形态、空间分布特征,探明了矿区内的地层、构造等,同时对矿床开采技术条件做了概略评价。
根据矿体为似层状、扁豆状,倾角较缓等特点,采用地质块段法,在矿体水平投影图上计算资源量,选择的公式和参数合理,资源量计算结果准确。
《XX县兴胜锰矿有限责任公司矿产资源整合储量核实报告》已经过评审而且在辽宁省国土资源厅备案,报告及附图可以作为矿产资源开发利用方案编写依据。
3、主要建设方案的确定
3.1开采对象及开采方式确定
本次设计开采对象为:
兴胜锰矿有限责任公司矿区范围内的锰矿体。
该矿开采历史较早,由于矿体厚度薄、埋藏深、均采用地下方式开采,此矿山采用斜井—盲斜井方式开拓而且形成了通风系统。
因此,本次设计沿用地下开采方式。
3.2矿区范围
XX县兴胜锰矿有限责任公司矿区范围于2010年12月2日由辽宁省国土资源厅批复:
矿区范围由7个拐点围成,矿区面积0.147km2,开采深度448m至230m。
矿区范围坐标表
点号
1980西安坐标系
X
Y
1
4543874.613
.543
2
4543861.613
.543
3
4543861.614
.543
4
4543758.615
.543
5
4543486.614
.545
6
4543490.614
.545
7
4543500.612
.545
矿区面积:
0.147km2,开采标高:
448~230m。
3.3设计利用资源量
矿区资源量(333)8.29万吨,本次设计全部利用,利用率100%。
3.4矿山规模及服务年限
3.4.1矿山生产规模
根据矿山装备水平和矿床开采技术条件,设计该矿生产规模2.0万吨/年。
3.4.2生产规模验证
矿体为矿饼群状,矿饼断续出现,长10~20余米,中层矿平均厚度0.56m,下层矿平均厚度0.58m。
矿体倾向168º,倾角22º,根据矿体的赋存特点,本次设计沿用壁式削壁充填法采矿。
单个采场生产能力按70吨/日计算,一个采场年(330日)生产能力可达70×330=2.31万吨。
该矿共有(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)三个矿段,其中Ⅱ矿段规模最小,以此矿段为例,按中段可布置的矿块数来验算生产能力,只要它能达到2.0万吨/年的能力,其它两个矿段均能达到2.0万吨/年。
生产能力验证表
矿段
矿体走向长(米)
矿块长(米)
可布置采场
可能达到的生产能力(万吨/年)
Ⅱ
60
60
1(个)
2.31
因此确定矿山生产规模2万吨/年是可行的。
3.5工作制度及服务年限
矿山年工作时间330天,每天工作3班,每班工作8小时。
根据设计利用量以及确定的生产规模,经计算,该矿的服务年限为4.1年。
计算公式为:
式中:
T-矿山服务年限,年;
Q-设计利用量,8.29万吨;
A-生产规模,2.0万吨/年;
α-矿石回采率,90%;
β-废石混入率,9%;
3.6产品方案
该矿最终产品为氧化锰矿石,经手选后直接外售,现销路很好,销售价格为280元/吨。
4、矿床开拓
4.1矿床开拓方案的确定
矿体倾角22°,适合斜井开拓,本次设计该矿采用斜井开拓,一套开拓系统。
4.2开采移动范围的确定
矿体顶底板围岩为灰岩、粉砂岩、页岩等,硬度普氏系数f=8-12,岩石较稳定。
根据围岩的物理力学性质、矿体厚度、倾角及选用的采矿方法等资料,查阅《采矿设计手册》结合类似矿山经验确定的移动角为:
上盘:
β=60º,下盘:
γ=60º端部:
δ=70º。
地表第四系覆盖层45º
本次设计最低开采标高240m,移动范围圈在矿区范围图上。
4.3矿床开拓系统
开拓现状:
该公司是由永申、新兴两家锰矿整合而成,矿山开采历史较早,均采用斜井—盲斜井开拓,目前共形成5条界外斜井。
为合理开发矿产资源,本次设计对界外井不予利用。
矿山生产前抽尽界外斜井井下积水、排出有害气体,对五条斜井及相连的盲斜井进行封闭。
矿体倾角22º,适合斜井开拓,本次设计XJ斜井开拓该矿的锰矿体;设计FJ斜井(主扇)对角抽出式通风,一套开拓系统。
设计提升斜井XJ井口中心坐标:
X=4543505,Y=,Z=448m,井筒坡度25º,井底标高240m,井筒斜长492m,规格:
2.4m×2m三心拱形。
斜井上口设两道挡车器,289m、260m、240m三个中段上口设挡车栏。
斜井XJ人行道侧设行人踏步和扶手,从上向下每隔50m设一个躲避峒室,规格:
2.0m×1.8m×1.5m(深度)。
斜井声、光信号必须灵敏可靠,斜井内运输、行人执行“行人不行车,行车不行人”制度。
回风斜井FJ井口中心坐标X:
4543866,Y:
Z:
436m,井筒坡度30°,井底标高289m,井筒斜长294m,规格2m×2m三心拱形,斜井内设行人踏步和扶手兼作矿井第二安全出口。
斜井XJ自上而下开拓289m、260m、240m三个中段,289m中段从南向北东方向掘至回风斜井289m水平贯通形成通风系统。
从289m中段70m处掘石门进入Ⅰ矿块底板,掘进Ⅰ矿块底板运输巷至矿体边界,沿下层矿掘天井与320m中段贯通形成通风系统。
从289m中段北东100m处掘石门进入Ⅱ矿块底板,掘行人、溜矿天井至Ⅱ矿块下层矿312m水平,掘进312m底板巷至Ⅱ矿块边界,在下层矿中掘边界天井至332m水平,然后掘332m回风巷与回风斜井332m标高贯通,形成开采Ⅱ矿块的通风系统。
为保证回采Ⅲ矿块240m~289m水平回风,需掘260m至289m底板回风天井77m,240m、260m、289m三个中段从Ⅲ号矿块边界用天井彼此贯通形成通风系统。
4.4中段高度
根据矿体赋存标高和设计巷道的位置,中段高度确定为:
Ⅰ矿块(320m~289m)中段高度31m。
Ⅱ矿块(332m~312m)中段高度20m。
Ⅲ矿块(289m~260m)中段高度29m。
(260m~240m)中段高度20m。
4.5运输系统
斜井内采用串车提升,选择JTP—1.2型提升机1台,矿车YGC0.5(6)型,15kg/m型铁轨,木轨枕。
升降人员使用标准人车(1台)。
矿山原有的小绞车设计不利用。
工作面崩落的矿石用凿岩小巷电耙耙运到溜矿井,矿石装入矿车后人工推到斜井中段车场,经斜井提升机提升到地表。
4.6通风系统
该矿采用对角抽出式通风。
新鲜风流由斜井XJ进入井下→按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个矿块的开采顺序,依次进入各矿块系统:
Ⅰ矿块通风系统
风门在外侧天井设好后(见矿区范围图),新风由289m中段到工作面→320m回风巷→320m回风石门→回风斜井FJ→地表。
Ⅱ矿块通风系统
封闭Ⅰ矿块289m石门,在Ⅱ矿块289m水平回风斜井FJ中设风门,新风由289m中段通过行人天井至工作面→332m回风巷→332m回风石门→回风斜井FJ→地表。
Ⅲ矿块通风系统
Ⅰ、Ⅱ矿块开采结束,在289m中段车场处设风门,260m中段的风门位置按开采矿房位置临时选择,防止风流短路,新风由260m、240m中段至工作面→天井→289m中段→260m中段→260m至289m底板回风天井→回风井FJ→地表。
经过对风量、风压计算,矿山现用15KW轴流式节能主扇满足通风要求,矿山现有5.5千瓦局扇4台,满足开拓、采准供风要求。
4.7除尘
为了使井下空气含尘量达到国家卫生标准,必须采取以风、水为主的综合防砂、除尘措施,应采取以下措施:
(1)井下一律采用湿式凿岩
(2)爆破后,对工作面附近10—15m以内坑道表面用水进行清洗,耗水量1.5kg/m2。
(3)装矿前对爆堆进行喷雾洒水;
(4)对溜井口、入矿口安装喷雾器喷水防尘;
(5)对进风巷道要定期清洗。
一定要贯彻综合的“六字”防尘措施(即水、风、密、管、散、救),使井下空气含尘量达到小于2mg/m3的国家标准。
4.8空压系统
设计集中供风方式,在斜井XJ附近设1个空压机站,配置2台10m3空压机,压风用管路通过斜井、运输巷道送到各工作面,为凿岩工具提供压风。
4.9井下排水
本次设计该矿集中排水,水仓设在240m中段,289m、260m两个中段的水用水管引入240m水仓,用水泵一次排出地表,井上、下高差208m,矿山现用水泵为MD型多级离心泵3台,水泵扬程270m,满足生产,可以再利用。
5、采矿
5.1开采技术条件及采矿方法的选择
矿体为矿饼群状,矿饼继续出现,长10~20余米,断距2~12m,中层矿平均厚0.56m;下层矿平均厚0.58m,矿体倾向168º,倾角22º。
中层矿在下层矿之上3~6m呈平行分布。
矿体围岩为页岩、粉砂岩、灰岩,普氏岩石硬度系数f=8-12,属中硬岩石。
矿区水文、地质条件简单,矿区地表允许陷落;矿石无氧化、块结和自燃性。
根据上述开采技术条件,矿山一直采用壁式削壁充填法采矿。
矿山经过多年采矿实践,已积累了很多成熟经验,本次设计仍沿用壁式削壁充填法采矿。
5.2回采顺序
设计该矿由上向下依次布置中段。
先采Ⅰ矿段,再采Ⅱ矿段,最后采Ⅲ矿段。
每个矿段先采中层矿后采下层矿。
单个矿块从走向上后退式回采,沿倾斜由下向上回采。
5.3壁式削壁充填法采矿工艺
矿山在布置开拓系统时,只需在下层锰矿底板内掘中段运输巷和中段回风巷,在中段运输巷内每隔6m掘溜矿(或行人)天井进入中层锰矿,在中段回风巷中每隔40~60m掘回风天井进入中层锰矿,然后掘出中层矿中的行人入风平巷、边界切割天井、回风平巷,构成开采中层锰矿回风系统。
单个矿房沿矿体走向布置,长40m至60m,沿倾向划成阶段,阶段高为设计中段高度20m至30m不等,不留底柱和顶柱,用密集木柱代替代底柱,矿房间不留间柱,一个步骤回采。
矿房控顶距2.0m,充填距离2.0m。
矿房溜井规格:
0.8m×0.8m方形;边界切割天井规格:
2m×1.8m矩形;电耙峒室间距为6m,规格2m×2m×4m(长度)。
电耙峒室布置在矿体顶板内,与矿房入风水平同一标高。
采准和切割主要包括掘切割天井和电耙峒室。
切割天井掘在矿体边界,入风和回风水平贯通后作为崩矿和削壁自由面,同时可用于行人、通风、运输;电耙峒室每隔6m掘1个,可按回采进度掘进,一般超前工作面掘1~2个。
回采包括崩矿和崩岩两个步骤,先崩矿后崩岩。
工作面沿走向一次推进距离2.0m,为提高采矿工效,工作面布置成倒台阶形,炮孔垂直矿体倾向,深2.2m,间距0.8m,每次爆破4排孔,使用乳化炸药、导爆管微差爆破。
矿石崩落后,用电耙耙到矿石溜井放进矿车运出,然后可进行崩岩作业。
中层矿厚度0.56m,下层矿厚度0.58m,两矿层相距3~6m。
要达到采高1.8m,需崩岩厚1.3m左右,中层矿开采时破顶板岩石,下层矿开采时破底板岩石,按1.5的松散系数,崩落的岩石刚好充填采空区(充填距2.0m)。
为降低岩石崩落后人工充填的劳动强度,崩岩炮孔可逆倾向布置,孔深2.0m,间距1.0m。
崩石崩落后,预留出工作面2m宽度,从下向上充填,人工码放,靠工作面侧要码放整齐,与顶板要接牢(用楔子打紧)。
崩矿和崩岩均使用7655型凿岩机凿岩,孔径38mm~42mm,每个矿房3台凿岩机。
6、环境保护
6.1设计依据
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、《建设项目环境管理法》国环字(1986)第003号
3、《建设项目环境保护设计规定》国环字(1987)第002号
4、《工业企业厂界噪声标准》GB12348—1991
5、《污水综合排放标准》GB8978—1996
6.2矿山污染源及环境保护措施
矿山产生废水的主要污染原有:
矿井井下排水和生活区排放的生活污水。
生活污水主要是食堂、浴室、办公楼等排放的生活洗涤水及粪便污水。
粪便污水经化粪池预处理后送入沉淀池,经处理后的废水达标后就近排放。
地埋式污水处理设备布置于地下,不散发臭气影响环境,地上可种花草绿化。
生产中造成大气环境污染的主要来源是锅炉造成的烟尘污染,其次如矿石开采、运输所造成的粉尘污染对大气环境质量也有很大影响。
矿区内大气污染中以TSP污染为首,NOX、SO2污染较轻,而TSP中又以烟尘和扬尘导致污染为主。
设计中对烟尘和扬尘的污染采取以下措施:
1、对锅炉烟气采用旋风除尘器进行净化,除尘效率可达85%以上,在使用过程中,应注意对除尘装置的检查维修,使其处于高效运行状态。
2、为防止坑内粉尘污染,在井下采取湿式凿岩,撑子面洒水,在溜井设喷雾器,同时加强矿井通风和局部通风,保持井下空气清新。
3、井下作业人员必须配带防尘口罩。
采矿废石场应设在常年最小频率风向上风侧,对废石应加强综合利用,如铺路、建筑、填沟等。
对废石场应经常维护,停排后应覆土植树种草。
设计中尽量选用低噪声设备,提高机械加工及装配精度,在总体设计上合理布局,将主要噪声源(如空压机房、主扇机)远离要求安静的车间和部门。
对工人进行个人防护,采取轮换作业,缩短工人进入高噪声环境的工作时间,设立操作工人隔声值班室,在产噪设备上安装隔声罩(如主扇机)隔绝噪声源。
6.3环境管理与监测
在矿区建设过程中应严格坚持“三同时”的原则,加强环境管理,增强环境意识,还应采取如下措施:
1、增加绿化面积,保证绿化质量,使厂房、办公室周围规整、清洁、美观。
2、加强岗位监督,定期进行环境监测,增加一些必要装备,提高环保人员素质,使环保工作科学化、正规化。
7、工业卫生与安全生产
7.1设计依据
1、劳动部劳字〔1988〕48号《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂时规定》。
2、《建
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 矿产资源 开发利用 方案