铝合金专项施工方案.docx
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铝合金专项施工方案
铝合金门窗工程
专
项
施
工
方
案
第一章工程概述…………………………………………………1
第二章施工组织管理架构.职责分工………………………….3
第三章劳动力投入计划…………………………………………8
第四章铝合金门窗施工工艺……………………………………12
第五章质量保证措施……………………………………………15
第六章安全文明生产措施………………………………………20
第七章成品保护措施……………………………………………24
第一章工程概述
一、工程概况
工程建设地点:
位于镇江大港新区,银河路与港中路路口,大港新城CBD核心区域。
本工程分为11#、12#、13#、14#、16#、17#楼九栋建筑单体及7#、8#、9#配电室3#、4#开关站,地下为汽车库与非机动车库。
11#楼为带一层商业群房的十一层住宅,底层裙房层高4.2m,住宅标准层高3.0m,建筑高度34.35m。
12#、13#、14#、16#、17#楼底层~十一层为住宅,底层层高3.0m,标准层高3.0m,建筑高度33.1m。
地上总建筑面积41770平方米,地下建筑面积为17605平方米。
本工程由镇江汉翔房地产有限公司投资建设,中国建筑西北设计研究院设计,中国兵器工业北方勘察设计研究院地质勘察,海宁监理监理,南通海二建设有限公司组织施工。
二、编制依据
《铝合金门》 GB/T8478-2003
《铝合金窗》 GB/T8479-2003
《推拉铝合金门》GB/T8480-1987
《推拉铝合金窗》GB/T8481-1987
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 GB/T7106-2002
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 GB/T7108-2002
《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB/T8485-2002
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2002
《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2000
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-200
《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T930
第二章施工组织管理架构、职责分工
第一节施工组织管理架构
我司对该铝合金门窗安装过程进行总体管理、全人员控制管理,使每个环节环环相扣、有机结合;对具体环节实行责任负责制,使每个环节具体落实、责任到人;保证了每个工程保质保量安全的按计划进行。
项目组织架构见下表:
铝合金门窗工程组织架构
第二节主要管理人员职责分工
主要管理人员职责分工如下:
1、项目副经理
(1)负责整个工程现场施工、安全、质量、技术管理;协助项目经理进行其它管理工作。
(2)负责施工现场对业主、监理及总包及其他兄弟单位进行技术协调;制定详细的施工进度计划、施工重点、难点的技术攻关,负责整个工程的现场施工管理监督;
3、技术员
(1)负责整个工程现场技术管理;协助项目副经理进行其它技术管理工作。
(2)协助项目副经理施工现场对业主、监理及其他兄弟单位进行技术协调;制定详细的技术方案,对工程重点、难点的技术攻关,负责整个工程的现场技术管理监督;
(3)负责施工现场内的所有施工技术审核、技术交底;
(4)按公司质量控制程序进行管理。
4、施工员
(1)负责整个工程现场施工管理;协助项目经理进行其它施工管理工作;协助项目经理建立施工进度控制体系。
(2)制定详细的施工进度计划、施工重点、难点,负责整个工程的现场施工管理监督;
(3)领导好各施工员、组织好各施工班组按施工进度计划进行施工,确保施工进度、施工质量和施工安全。
(4)按公司质量控制程序文件进行施工管理。
5、质检员
(1)根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验;协助项目经理建立本工程的质量管理体系。
(2)对上岗人员进行质量标准培训及考核;
(3)对进场的半成品、材料进行检查,不合格不准进场;
(4)对成品、半成品的保护措施的检查;
(5)在安装过程中,对检验不合格的安装部分有权作返工的决定;
(6)配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。
(7)按照公司质量控制程序文件进行质量管理。
6、材料员
(1)对进入现场材料的清点、保管、发放;
(2)负责现场材料的安全措施;
(3)提出各种材料的破损、补缺情况。
(4)整个工程的试验计划及管理。
7、安全员
(1)了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行;协助项目经理建立安全文明施工责任体系。
(2)制定并监督执行安全制度及安全操作规程;
(3)对上岗人员进行安全培训、考核,不合格不许上岗;
(4)对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
(二)生产部
1、生产副经理
(1)负责整个门窗安装工程的生产进度。
2、计划管理员
(1)根据工期进度情况及项目经理施工计划指定工程整体施工。
(2)监督现场安装进度情况,并检查安装进度与工程整体计划是否一致;
(3)对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素,做出临时计划修改,并落实到相应部门;
3、质检员
(1)根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行生产部产品检验;
(2)对生产部上岗人员进行质量标准培训及考核;
(3)对进场的半成品、材料进行检查,不合格不准进场;
(4)对成品、半成品的保护措施的检查;
(5)在加工过程中,对检验不合格的加工部分有权作返工的决定;
4、生产管理员
(1)负责整个本工程材料构件加工的生产管理;协助生产副经理进行其它管理工作。
(2)制定详细的加工进度计划、材料加工注意事项及要求,负责整个工程的生产管理监督;
(3)领导好各生产管理员、组织好各加工班组按施工进度计划进行施工。
5、设备管理员
(1)负责本工程所有加工设备的管理,协助生产副经理进行其它管理工作;
(2)按公司程序文件《设施设备管理程序》进行设备管理;
(3)领导好各机修员,确保加工设备满足工程加工进度的要求。
第三章劳动力投入计划
第二节劳动力计划
我司决定派有丰富实际操作经验并与项目部有多年合作经验的施工工人前往本项目工程进行现场施工,我司施工人员主要来自全国各地,施工技术过硬,完全能满足此项目铝合金的施工。
我司拟派施工工人为12人,具体如下:
指定其中3人为安装组,共3个组,负责整个工程的安装施工;
指定其中防水工2人,负责整个工程的框与墙体塞缝、防水的施工;
指定其中打胶工1人,负责整个工程的密封注胶施工;
注:
以上所需人员均指高峰期现场劳动力人数。
各个施工阶段现场所需的劳动力情况详见劳动力计划表。
所有工人在进场前均接受过我司相应技术、质量、安全管理培训并合格,在施工前均接受相应的技术交底并签字确认。
第四节拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
功率
用途
1
铅垂仪
4台
中国
2
经纬仪
1台
中国
3
应力测定仪
2台
中国
4
水准仪
1台
中国
5
游标卡尺
3
中国
6
钢卷尺
6
中国
7
靠尺
3
中国
8
水平尺
3
中国
9
电阻测试仪
2
中国
10
角强度仪
1
中国
第四章铝合金门窗施工工艺
第一节铝合金门窗施工工艺
一、门窗的加工
铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置,合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑,撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封,使接口保持整齐及不透风雨。
二、门窗的安装
1测量放线
1.1土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理;
1.2外墙大面积批荡后,弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时进行处理;
1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求;窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上,水平度用水平尺校验,垂直度用铅锤靠尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差事1.5㎜。
2门、窗框安装
2.1等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。
2.2框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接;
2.3框与墙体间用用发泡剂塞缝,当缝隙超过3CM时需用防水砂浆塞缝,后用硅酮耐候密封胶压缝。
结点图示:
3固定玻璃安装
3.1固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块,玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙,以防玻璃自爆,玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封,注胶应光滑、连续、无气泡。
4门、窗扇安装
4.1门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固,窗扇的安装位置应符合设计要求;扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好;双扇平开扇间缝隙应均匀、对称;地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。
窗扇宜于外墙拆除后安装,但安装进度不能影响室内木作业施工;
5调整、清洗
5.1在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸,并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃;
5.2窗框清除胶纸后,露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封,注密封胶不得污染铝框及玻璃,对开启扇配件应加润滑剂润滑;
5.3对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
6试水实验
6.1为确保塞缝及窗扇安装质量,应对卧窗进行试水试验,水源可采用施工临时供水管,用消防带接至外墙。
6.2外铝合金门窗在按规范、标准验收之后,按10%面积的比例随机抽样进行淋水试验验收,淋水量为4L/Min.M2,淋水时间不少于24小时,淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。
再抽取另一处进行试验,在同样的条件下如再通过验收,则整个工程的铝合金门窗淋水试验通过验收。
6.3如发现渗漏现象,土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理,最后确认无渗漏的情况下,方可拆除外架。
7安装质量控制
7.1铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001及有关施工规程要求;
7.2窗框四周均设角码及硷墙体连接,边点距端点180MM,中间点距离不得大于500㎜,且固定件严禁固定在砖缝中;
7.3在确认窗框保护胶带己清除干净,外墙界面无任何杂质或污染后,于铝窗门框同外墙接缝,满打防水胶一道,要求粘接牢固密实,厚度一致美观,表面无杂质;
7.4窗扇安装要求周边密封、开闭灵活,窗框安装窗扇部位应安塞长密封条,玻璃周边打入玻璃胶;
7.5推拉门窗底留泄水槽,推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。
另外,推拉窗窗扇应加限位装置,以免滑推附下伤人。
8塞缝及结点作法控制
8.1铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定,责任到人;
8.2对于缝宽小于3CM-5CM缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后,用防水砂浆分层分段填塞密实,施工中且忌搅动框体以免框体变形,对个别大于5CM的缝隙,需用细石砼分段填塞,在施工中须做好框体的支护工作以免变形;
8.3在塞缝过程中及施工后,应做好保护工作或摆放醒目标志,以免框体受到震动后空鼓;
8.4在塞缝砂浆达到强度后,由安装单位凿出所垫楔子,专职塞缝工人在确认无楔子后,按操作规程要求,散水润湿,刷素水泥浆一道后,用防水砂浆填补密实;
8.5铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方或批荡收口;
8.6施工外墙时,必须按质量通病中要求,窗楣留有鹰嘴,窗台留有20%坡水,另外,门窗框四周的外墙饰面收口压住框边lCM为宜,切忌不能压得过多,以免窗扇无法开启。
9防水施工
9.1安装铝窗时,要注意下帽头料的水平度,稍微向外倾斜,避免倒泛水。
9.2窗台用细石砼(100mm厚)浇筑,并锚入两侧墙一砖长度,并做成挑泛水坡度(控制在l0一20mm)。
防止从窗台下口门下嵌渗水。
9.3用金汤JS、水泥砂浆、玻璃丝膨胀剂,严格按照防水料说明书配比,拌制防水砂浆;
9.4随防水砂浆干固后,刷面三次,注意刷后不要超过框边10㎜,保持横平竖直;
9.5窗框四周侧边应留设槽口,槽口填嵌硅胶进行密封处理。
嵌注密封材料时,应注意清除浮灰砂浆等,使密封材料与窗框、墙体粘结牢固,同时检查密封材料是否连续,有无缺漏等情况;
9.6铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。
设置时,除四周离边角180mm设一点外,其余间距应不大于500mm,连接件采用不锈钢件,其厚度不小于1.5mm,宽度不小于25mm.连接埋设必须牢固。
9.7窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。
排水孔设在窗框拐角20-140mm处,间距宜为600mm。
安装后应检查排水孔有否堵塞情况,保证槽口内积水能顺利排出。
9.8窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水,窗天盘(包括凸墙)做清水线条;下窗盘做圆弧,向下做泛水。
下窗盘底做滴水线防水。
9.9做防水不能有空洞,保持密实,横平竖直框内边防水砂浆同框面垂直,框外边防水砂浆同框外边低于2㎜;
9.10做好防水前最好不要拆除垫块,把没有垫块的位置先做防水,等干固后拆除,再做修补防水料,注意对称拆除;
9.11窗框在装上固定片后,用防水砂浆抹框边抹平整;
9.12所有窗框在没有包装完好前不得做防水;
9.13推拉门下框做防水,必须匀称,注意水平。
9.14最后收浆、搓实,洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。
9.15清角处最好是角、面一次性完成,以免出现先、后粉层交界处龟裂。
9.16为使土建能作出滴水线,挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定,外侧不用铁脚。
9.17作好隐蔽工程验收记录。
10成品保护控制
10.1铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满,如无特殊原因,必竣工验收前方可撕掉;
10.2框体安装完后,各分包单位应自觉进行保护,避免水泥砂浆粘满框体,造成胶带破坏。
另外,切忌人员随意踩踏底框,如发现胶带有破损现象,安装单位自行修补;
11门窗框安装尺寸偏差控制
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
2
3
用钢卷尺检查,量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值
扇面积>1.5m2
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
6
弹簧
门扇
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2~4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2~7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框(含拼樘料)水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查,与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距
4
用钢板尺检查
门窗表面不应有明显的伤痕,门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差,装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
开启性能:
开闭力不应大于50N。
三、门窗的保护和清洁
1、应严禁结构施工层水、砂浆、硷等物质的坠落,土建应严格做好楼层防护;
2、应严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏;
3、严禁任意撕毁材料保护膜,或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品;
第二节门窗施工重点、难点及解决措施
1、测量要求高的解决措施
采用高精度测量仪器,配备专业测量人员。
制定详实的测量方案。
详细的施工方案是可靠安装的保证。
门窗的主控线在地面测设,在地面层的主控线上作出永久标志,以便在施工过程中和施工完成后进行复测和检查。
门窗施工测量控制线在安装前统一测设,经复测后方可进行安装。
测量基准线选门窗中心线作为测量控制线。
在施工过程前,将各楼层测量控制线统一复测,采用正倒镜取中的方法,两测回测量成果之间误差不应大于4mm,否则应重新测量。
水平定位采用每层标高闭合的方法,层内测量闭合误差应不大于2mm。
在安装过程中,对于小单元件应每层调平,每三层作一次竖向复测调整,防止误差积累。
在门窗转角处设置转角控制点,保证转角点的定位。
2、门窗专项技术保证措施
2.1防雷接地
铝合金门窗防雷接地技术重点解决的问题是窗框如何合理、牢固、科学地与土建主体防雷系统均压环作等电位连接,使其测试接地电阻在设计值范围内。
土建预留等电位连接体引出方式常有两种:
处露式和内置式。
两种方式都要求铝合金门窗框防雷引线与预留等电位体焊接,但焊接方法在实际施工中存在以下缺点:
铝合金门窗框安装班组多且分散;要求精度高,与土建配合工序多且相互影响;焊工少进度慢,焊工多进度快但安装成本高。
电焊时对铝材氧化膜有损害,不易保护。
由于土建预留门窗洞口和预留等电位体存在尺寸位置上的误差,焊接后钢筋无法隐藏于批荡层内,影响窗台施工。
为克服以上缺点我们采用了一种新工艺,将圆钢或扁钢改用纯铜电缆线,两端加装铜接线鼻子做防雷引线,不用焊接而用螺栓连接。
这样做,施工方便灵活,可长可短,材质柔软,易于隐藏,抗老化、耐腐蚀、寿命长。
1)铝合金门窗防雷接地施工工艺要求。
1铝合金门窗框在预留洞口中安装固定之前,检查土建单位预留置的等电位体金属片的数量、规格、位置,清除其上面的锈层、防锈油漆层和水泥砂浆等杂物,必要时应打磨掉表面非导电层,涂抹导电膏,然后再与铝门窗引线采用不锈钢螺栓紧固并双面加装弹簧垫圈防松。
然后按有关工艺要求固定门窗框使其不能发生位移。
2铝合金门窗防雷接地后,应及时调整各连接导线位置,使连接体和防雷引线紧贴墙体或塞于框与墙之间的缝内,便于土建制作窗台。
若高出墙体完成面时应凿墙深藏。
单根引线不够长时采用多根加长。
③铝材表面氧化膜、喷涂层均为绝缘层,由多个独立铝框拼成整体大窗时应采用不锈钢螺钉涂抹导电膏后进行拼装。
或采取独立框逐个接地的方法,确保电气通路。
④所有紧固件无松动、遗漏现象。
2)铝合金门窗防雷接地工程检测验收。
防雷接地施工完毕后,应及时检查验收。
工程验收分两部分:
隐蔽工程验收和接地电阻值验收。
2.2门窗抗渗保证措施
门窗抗渗靠门窗连接节点构造措施来保证,在施工过程中,对每个节点安装均应进行检查,并作好门窗注胶隐蔽记录。
门窗“三性”试验中雨水渗透性能必须达到标书规定的要求,在门窗安装完成后应整个进行现场抗雨水渗漏检测试
第五章质量保证措施
第一节质量计划
(一)安装检验计划及记录
项目部技术质量人员负责编制《安装项目检验计划》,内容包括:
1、分项工程名称;
2、分项工程检验流程及检验点;
3、分项工程检验标准;
4、分项工程检验批次;
5、质量记录表格。
交项目经理批准,批准后的《安装项目检验计划》由项目部存档。
安装过程的检验规程按《安装项目检验计划》的规定执行。
质量记录包括:
《安装项目检验计划》、《报验单》、《工程报验单》、各类检验评定表。
(二)安装过程检验步骤
安装过程的检验规程按《安装项目检验计划》的规定执行。
安装过程中安装人员在工序完成后应认真自检,自检合格后,填写《报验单》向质检员报验。
质检员按《安装项目检验计划》中规定的检验项目,按检验规程对报验内容进行专检,并填写《检验评定表》,发现不合格,按我司《不合格控制程序》的规定执行。
质检员检验后,填写《工程报验单》,报监理或甲方验收。
质检员会同监理、甲方以“验收评定表”的方式进行项目验收,我司则按《安装项目的验收、交付和服务程序》规定执行。
(三)质量通病预控
施工项目部要事先在分析该工程项目中可能会出现或容易出现质量问题的基础上,提出相应的预防措施和对策,并成立专门的质量通病预控小组实现对施工项目质量的主动控制。
施工现场的施工管理员要根据自已的施工经验,要经常总结且不断完善、延续该内容。
工程质量通病防冶程序见下图:
第三节质量检测方法
本工程主要铝合金门窗检验批的质量检测方法如下:
(一)检验批技术要求及检验批质量检测方法
1、主控项目
1)铝合金工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规程的规定:
检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复检报告。
2)铝合金门窗造型和立面分格应符合设计要求:
观察和尺量检查。
3)铝合金门窗使用的玻璃应符合下列规定:
铝合金门窗应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
钢化玻璃表面不得有损伤;8.0MM以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
观察和尺量检查;检查施工记录。
观察和检查隐藏工程验收记录和施工记录。
4)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
观察和检查隐藏工程验收记录和施工记录。
玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶应平整,橡胶条长度应比边框内槽长1.5-2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后入槽内。
检查方法:
观察;检查施工记录。
5)在易渗漏部位进行淋水检查。
6)防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
2、一般项目
1)表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。
观察检查。
2)每平方米玻璃的表面质量符合下表的规定:
每平方米玻璃的表面质量和检查方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>100MM的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100MM的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500MM2
用钢尺量
3)一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定:
一个分格铝合金型材的表面质量和检查方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>100MM的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100MM的轻微划伤
≤2条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤
用钢尺量
4)外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。
观察和手板检查;检查进场验收记录。
5)密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
观察和手摸检查。
7)门窗隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
观察和手板检查。
第四节质量保证措施
目标管理是施工全过程质量管理的中心内容,质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开,确保工程整个施工过程以目标管理统揽全局,以经济承包为杠杆,以全面推广应用质量标准为手段,开展质量管理工作。
工程质量“目标管理”也可分解为过程质量控制和工序质量控制。
(一)过程控制
要实现本工程的质量总目标,施工现场要求达到
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