地下室施工方案.docx
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地下室施工方案
GD220100□□
广隆安置区(一标)子分部施工方案
(地下室工程)
工程名称:
广州南沙开发区广隆安置区(一标)
工程地点:
广州南沙开发区广隆安置区
施工单位:
广州市建筑机械施工有限公司
编制单位:
广州市建筑机械施工有限公司
编制人:
编制日期:
年月日
审批负责人:
审批日期:
年月日
第一章编制依据
1、(GB50026-93)《工程测量规范》
2、(GB50204-2002)《混凝土结构工程施工及验收规范》
3、(GBJ208-2002)《地下工程防水技术规范》
4、(GB50203-2002)《砌体工程施工及验收规范》
5、(GB5209-2002)《建筑地面工程施工及验收规范》
6、(JGJ107-96)《钢筋机械连接通用技术规程》
7、广隆安置区工程(第一标段)的设计图纸及有关资料。
第二章工程概况
第一节基本情况
广州南沙开发区广隆安置区工程由3层联排别墅多栋、6层高住宅多栋及11层高住宅多栋,及相应的生产,生活辅助设施,如幼儿园、垃圾压缩站、停车场等。
总建筑面积约130000平方米。
工程共分为二个标段,本工程为第一标段第I区,由B1-1、B2-1~B2-3;C1-1~C1-4;D1~D3;E1~E4等高层住宅及幼儿园、垃圾压缩站等配套设施组成。
由广州南沙开发区土地开发中心投资兴建,广州市建筑机械施工有限公司承建。
D-1、D-2栋设计概况:
①异型柱框架—剪力墙结构,地上住宅11层,建筑面积9462m2;地下一层,建筑面积4055m2;设计±0.000标高,相当于绝对标高+9.15m,室内外地坪高差为0.3m。
②屋面工程防水二级,地下室工程防水一级,采用C30P8刚性自防水砼。
③采用预应力管桩基础,φ400(壁厚90)管桩,单桩承载力1200KN,桩端进入持力层深度1m,总桩长55382m。
承台砼强度等级C30,垫层砼C10。
④D-1、D-2栋首层设运动场所,居委会。
建筑物结构概况具体如下表
类型
建筑面积
层高
承台形式
柱
梁板
截面形式
砼标号
板厚
砼标号
D-1~2型
11层,地下室1层;地上9462m2,地下4055m2
地下室高4.05m,首层3.50m,其余层高均为3.00m
包括双桩、三桩、四桩、十二桩台
异形柱及矩形柱
首~6层柱砼C35,7层及以上柱砼C30
首层板厚200,2层~11层板厚100
首层板砼C30,其余为C25。
第二节地质水文条件
勘探期间测得地下水位埋深0.50~1.50m。
场地地下水主要赋存及运移在上部人工填土层、第四系上更新统冲积的③3粉、细砂及③4粉土中。
地下水类型主要为上层滞水、孔隙承压水及基岩孔隙裂隙承压水。
地下水主要受大气降水、地表水及上游地下水迳流补给的影响。
地下水对混凝土及钢筋砼中的钢筋无腐蚀性。
第三章施工部署
第一节施工管理目标
充分发挥公司优势和成熟的建筑施工工艺,科学地组织交叉流水作业,精心施工,严格履行合同,确保如下目标的实现:
一、工程质量:
工程质量确保合格,同时争创优良工程。
分项工程合格率100%,优良率80%。
二、施工工期目标:
施工总工期为300个日历天,±0.00以下为144个日历天,计划在月号完成。
三、安全施工目标:
严格按照国家和广东省关于建筑工程施工的各项管理规定执行,加强施工组织和现场安全文明施工管理,认真执行ISI14001环境管理体系和OHSAS18001安全卫生管理体系文件,加强施工组织和现场安全管理,采取有效措施,杜绝重大伤亡事故的发生,将月轻伤频率控制在1.5%以下。
四、文明施工目标:
确保达到市“文明施工工地”标准。
五、技术管理目标
1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案
“方案先行,样板引路”是我公司施工管理的特色,本工程将按照方案编制计划,制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程有条不紊的按期保质完成。
2、广泛采用新技术、新材料、新工艺
先进的施工工艺和技术是工程按期保质完成的保证,同时也节省工程造价。
我公司针对本工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机技术等先进的管理手段,提高施工速度,缩短施工工期,从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。
第二节施工准备
一、作好调查工作
(一)气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施。
(二)各种物质资源和技术条件的调查
1、由于施工所需物质资源品种多,数量大,故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
2、由于施工用水、用电量均较大,用电的起动电流大,负荷变化多,移动式、手动式用电机具多,因此,对水源、电源等的供应情况应作详细调查,包括给水的水源、水量、压力、接管地点;供电的能力、线路距离等。
二、作好与设计的配合工作
1、由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸,并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。
2、学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
3、进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。
4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
5、组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
三、认真编制施工组织设计
同技术部门认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导性文件。
四、编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
五、场地控制网的测量,建立控制基准点
为保证施工控制网的精确性,工程施工时设置测量控制网,各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩,必要时应设防保护措施,以防破坏,利用测量控制点校正建筑物的轴线、标高等,确保施工质量。
六、组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机械设备进场,机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等项工作。
七、组织建筑材料和构配件
根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场,按规定地点和方式存放或堆放,并做好组织和保护措施。
第三节劳动力、机械设备计划
主要机械设备准备计划
序号
名称
规格
数量
施工中安排、调度
1
履带式单斗挖掘机(液压)
PC-200-5
2
05.10.17-05.11.1906.5.26-06.7.10
2
履带式推土机
YXP200
4
05.10.17-05.11.1906.5.26-06.7.10
3
自卸汽车
13t
8
05.10.17-05.11.1906.5.26-06.8.8
4
载重汽车
东风140
4
05.10.15-06.8.8
5
洒水车
GH5090GSS
1
05.11.12-06.8.8
6
柴油锤桩机
3.5~5t锤
16
05.10.27-05.12.25
7
搅拌桩机
GPP-5B
6
06.4.26-06.5.20
8
排水板振动打桩机
SSD20型履带式
5
06.4.1-06.4.25
9
汽车式起重机
QY16
2
05.10.27-05.2.25
10
振动压路机
YZ16
1
06.6.21-06.7.25
11
沥青摊铺机
WLTL-8500
1
06.6.21-06.7.25
12
沥青压路机
YZC10~8
1
06.6.21-06.7.25
13
汽车式起重机
加藤NK500
E-Ⅲ
2
05.11.25-05.12.25
14
塔吊
QTZ80
6
05.12.25-06.5.30
15
施工电梯
SCD100/100
2
05.12.25-06.7.10
16
巻扬机架(带电动巻扬机)
GGTJ-8/14
16
05.12.6-06.7.20
17
混凝土输送泵车
SY5620TH13-37
10
05.11.11-06.3.15
18
抽水机
∮75mm
8
05.10.20-067.26
19
柴油发电机
200kw
2
05.10.20-06.8.8
20
打夯机
HW-1370
2
05.12.11-06.2.20
21
木工圆锯机(500mm)
MJ-116
8
05.12.11-06.6.6
22
插入振动器
ZX50
16
05.12.6-06.4.15
23
平板式振动器
ZB11
40
05.12.6-06.4.15
24
交流电焊机
BX--330
16
05.10.17-06.7.30
25
钢筋对焊机(电弧)
BX3-300
4
05.11.11-06.4.15
26
钢筋剪切机
GQ40-13
4
05.11.11-06.4.15
27
钢筋弯曲机
WJ40-10
4
05.11.11-06.4.15
28
钢筋调直机
GTJ-8/14
4
05.11.11-06.4.15
29
砂浆搅拌站
1
06.2.4-06.6.23
30
水准仪
B20Ⅱ
4
05.10.15-06.08.08
31
经纬仪
J2
3
05.10.15-06.08.08
32
全站仪
SET2110
2
05.10.15-06.08.08
劳动力准备计划
序号
劳动力工种
人数
备注
1
模板工
200
2
架子工
80
3
起重工
16
4
土方工
80
5
砼工
160
6
铁工
160
7
瓦工
240
8
杂工
60
9
机械司机
34
10
电工
6
11
打桩工
96
第四节建立项目管理制度
由有关部门按照我公司项目管理文件的规定,制订一套适合于本工程特点的项目管理制度,使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来,要求建立的项目管理制度有:
一、项目经理部组织及人事管理制度
二、项目现场标准化管理制度
三、项目安全管理制度
四、项目施工生产管理制度
五、项目技术管理制度
六、项目质量管理制度
七、项目设备租赁管理制度
八、项目技术资料管理
九、项目现场保卫管理制度
第五节施工进度计划
一、总工期:
本工程拟于2005年10月15日开工,总工期300日历天。
二、D-1~2栋工程±0.00以下结构工程工期分别安排如下:
1、施工准备:
5天2005年10月15日~2005年10月19日。
2、场地平整及临设布置:
33天 2005年10月20日~2005年11月21日。
3、预应力管桩工程:
60天2005年10月30日~2005年12月28日。
4、地下室基坑支护结构:
30天2005年11月24日~2005年12月23日。
5、支护结构养护:
30天 2005年12月24日~2006年1月22日。
6、基坑开挖:
15天 2006年1月23日~2006年2月6日。
7、地下室施工:
30天 2006年2月7日~2006年3月8日。
具体安排,详见“地下室施工进度横道图”。
第四章主要分部分项工程施工方法及技术措施
第一节基础施工顺序
平整场地→预应力管桩施工→地下室止水桩施工→地下室土方开挖及基坑修整支护→浇筑基垫底层→打桩头和砌承台地梁砖模→地下室防水、保护层施工→扎承台、地梁、底板钢筋→浇筑承台地梁底板混凝土→地下室柱和壁板钢筋安装→预埋管线→安装柱、壁板和地下室顶板模板→浇筑地下室柱和壁板砼→扎地下室顶板梁板钢筋→预埋线管→浇筑地下室顶板砼→淋水养护。
为按期保质保量完成本工程任务我公司决定将投入大量的施工人员。
采用先进的施工机械设备,选用经验丰富的施工作业队伍,运用精心的施工组织来完成本工程。
施工区段的划分,以施工伸缩后浇带为分界线,进行分段分层流水作业。
第二节工程测量放线
在开工前,根据建设单位提供的平面控制点(或基线)和水准点在施工场地用经纬仪和水准仪进行测量,建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用。
一、平面定位和轴线测量
采用经纬仪、50m钢卷尺、水准仪和水平尺从建设单位提供的规划红线桩开始引线,在复核总体尺寸、各轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后,再定出各轴线桩,并埋设永久标桩和引桩,经监理、业主复核签证后,作为定位依据。
控制网测出后,在构筑物或围墙上作永久标志,并做各轴线的引桩,同时将各轴线的控制点引至首层,按井字型控制网的四个交点设四个控制点,每点埋设100×100×10mm钢板,经过测角闭合校核,调整平差后,在钢板上划十字线钻孔,并用红漆标记,作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。
二、标高测量
高程采用水准仪、水准尺和钢卷尺进行测量,应进行往返两个测回,若测量误差超限属测量错误,应查明原因重测;若高差闭合差在允许范围内,则将闭合误差按测点比例进行平差修正,最后求出各测点高程,并标记在永久水准桩上,作为高程传递测量的场地基准点,定出±0.00水平线,量测各施工层+1.00m水平线,用水准仪校核各上引点在+1.00m水平线的误差,若误差在±5mm以内,视为合格,并进行平整调整,然后抄平,准确测出各层的+1.00m水平线供使用。
第三节预应力管桩施工
本工程基础采用HPC-B型预应力混凝土管桩,管桩砼强度等级为C80,桩以强风化花岗片麻岩为持力层,桩端进入持力层≥1米,单桩承载力特征值1200Kpa,桩长约35米。
计划采用多台桩机,每天施打两个台班作业,争取用60天时间完成预应力管桩的施工任务。
第四节地下室土方开挖
本工程地下室土方开挖量约8万立方米,开挖深度为4.2m,计划采用机械大开挖配以人工修底修边的方式进行施工。
开挖条件:
预应力管桩、地下室搅拌桩(支护桩)完成施工,搅拌桩强度达28天设计强度。
为防止施工用水和雨水冲刷边坡造成塌坡,宜在地下室地面和地下室周边用砖砌筑排水沟和集水井,在基坑边坡和地面周边(1000mm宽位置)抹1:
3水泥砂浆30厚确保地下室施工安全。
详地下室土方开挖方案。
第五节基础承台、地梁、底板施工
一、锯截桩头施工:
锯截桩头采用机械锯机,严格按照设计桩头标高锯截,桩头应嵌入承台高度为100mm,严禁工人在施工中贪图方便用机械锯大部分,然后用大锤撞击断桩头的野蛮施工方法。
二、砼垫层施工:
基底光抄平、夯实,然后用水准仪测定标高,并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。
垫层砼计划在现场用搅拌机集中搅拌,然后用吊塔或人力斗车运到基底进行浇捣。
垫层厚度为100mm。
三、承台、地梁砌砖模及防水保护层施工
在承台、地梁垫层施工完成后,开始砌承台、地梁外侧砖模,砖模采用MU7.5灰砂砖,用M5水泥混合砂浆砌筑120mm厚,当砌筑高度≥500mm时,则采用180厚。
砖模完成后与地下室垫层进行水泥砂批挡,然后进行地下室防水及保护层施工。
第六节模板工程
一、基本要求
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求:
(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(3)模板接缝严密,不得漏浆。
(4)便于模板的安拆。
2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂;
3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;
4、浇筑砼前用水湿润木模板,但不得有积水;
5、模板在砼浇筑完后10-12小时即可拆除,框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除,施工中在施工现场做好试块,与结构砼同条件养护,以600℃作为拆模的时间标准。
6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除;
7、模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴;
二、承台、地梁
本工程为独立式承台基础,拟对独立承台和地梁采用在砼垫层上用M5号水泥砂浆砌120mm厚灰砂砖胎膜作侧模的办法。
三、柱模、垟模
该工程基础部分柱子截面形状矩形和方形砼柱两种,矩形柱最大截面为700*700mm,最小为400*400mm,地下室外壁垟厚为1000mm,因此支模拟采用18厚夹板配制成定型模板,用80×80mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固,木枋竖楞的横向间距按250-400㎜设置,钢管抱箍的竖向间距按500mm设置,施工要结合实际情况做到上疏下密。
为保证柱线角顺直,木枋条定位必须准确。
为保证柱模的侧向刚度,在柱模上设置双向φ12对拉螺杆,间距按400-500mm设置。
柱脚和垟脚留设生口板。
四、梁板模
本工程梁跨度最大为12.489米,梁截面最大为400*1000,其余截面为400*900、400*800、400*600、300*600、250*500mm,地下室顶板砼厚度为180mm,所以该工程的梁及基础部分采用18夹板配置梁板模,以满足不同结构形状的配模要求。
对于净高大于800mm的梁,在梁中设置φ12对拉螺杆,对拉螺杆间距按500mm设,对拉螺杆外加设φ15硬塑套管,便于螺栓的重复使用(外围梁除外)。
梁板支模时应按设计要求凡其跨度超过4米时,应按施工规范预先起拱。
地下室顶板及梁支顶采用钢门架,门架间距梁为1m,板为1.2m,门架应顺梁方向排列,当门架架设高度达到设计要求后,再用可调支托调至适当高度,然后安放80*100木枋作主次龙骨,钉好斜撑拉水后再按顺序安装梁底、梁傍板和楼面模板,楼面模板采用18厚夹板。
第七节钢筋工程
一、钢筋要有出厂合格证和产品检测报告,每批还要抽件试验,符合设计要求的才能使用。
二、、所有钢筋在半成品均在现场制作成型。
所有钢筋均由塔吊配合人工输送到施工场地安装绑扎。
三、墙柱扎筋时,要注意防止竖筋的大幅度偏移,壁筋在面上最少绑扎两道水平筋,防止捣砼时引起钢筋的散乱。
四、柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。
结构施工注意凡构造小柱预留筋,砌体预留锚结筋,栏杆预留筋,电梯预埋件,防雷引出线必须在结构层施工中埋设,防止事后打凿补筋。
留设的钢筋一要注意规格、数量,二要注意具体的位置。
五、钢筋的连接方法有机械连接、焊接等多种形式,具体的连接方法需按设计图纸规定进行选用。
按结构总说明,钢筋直径φ≥22时,宜采用焊接工艺,其余采用搭接连接。
本工程地下室底板纵向钢筋按要求采用直螺纹连接方法:
1、冷拉率不宜大于1%,预制构件的吊环不得使用直螺纹钢筋,只能用I级钢筋制作。
2、直螺纹钢筋末端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。
直螺纹钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度:
砼为C20的采用55d,C25的采用50d,大于C30的采用45d。
4、当直螺纹钢筋d>25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按规范数值增加5d采用,如d<25mm时应减少5d采用。
当砼强度低于C20时,不宜使用直螺纹钢筋。
5、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为规范数值的0.7倍,受拉区域内,钢筋绑扎接头的末端直螺纹钢筋可不做弯钩。
六、钢筋制安质量保证措施
1、钢筋质量保证措施:
必须有产品合格证,并取样做试验,在试验项目合格后,方可进行制作。
2、钢筋制作保证措施:
根据设计图纸及施工要求开下料单,并有专人复核。
制作时,按编号下料、断料,弯曲误差应符合施工规范要求,制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。
3、钢筋绑扎保证措施:
绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料,校对料单,按编号取料绑扎。
钢筋间距用尺量好间距后绑扎,偏差控制在验收范围要求内。
4、焊接钢筋、绑扎接头不得位于构件最大弯矩处,接头距钢筋弯折处应≥10d。
接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块,梁、板、墙、柱必须使用各种要求的相应的塑料垫块。
5、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工,需要替换时,应提前征得设计人同意,办妥签证手续。
6、对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证,焊工必须持证上岗。
钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
受力钢筋35倍直径的区段范围内(不少于50cm)一根钢筋不得有二个接头,有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率,在受拉区为25%,受压区为50%。
7、为保证主筋垂直、不移位,柱、梁主筋@1500左右四角放设塑料片垫块,并在楼面柱筋上加设定位箍,在封板前应用线锤复核,保证其垂直度。
8、梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计要求的二层筋的H0高度。
第八节混凝土工程
一、本工程地下室底板采用C30商品砼,现场输送采用砼泵。
二、桩承台和柱浇筑混凝土之前,必须先自检,一切具备后,向监理工程师申请浇捣令,办理隐蔽验收手续批准后方可捣制。
柱施工缝设在梁底或板底。
柱砼浇筑时必须分层浇筑,每层厚度不能超过500。
振捣注意均匀密实不漏振。
浇筑地面砼前在地面每3×3m设置一道标志,以控制地面砼厚度和保证浇筑面的平整度。
三、浇筑砼时,应保证砼均匀密实不发生离析现象,砼自高处的自由高度不应超过2m。
四、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,则间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前。
间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
楼面地梁板砼如需留设施工缝,则应预先办好书面上报监理认可。
五、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
六、加强梁、板砼淋水养护,淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度,并指派专人负责。
在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度,并按600℃的标准养护砼试块。
七、地下室底、面地板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,施工过程需控制好混凝土板厚度,浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。
八、泵送工艺
1、本工程的混凝土采用泵送运输,设砼泵机2台。
2、泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土。
3、开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
4、泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜,避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。
5、混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断,搅拌不应停止。
当叶片被卡死时,需反转排除,再正、反转一定的时间,待正转顺利后方可继续泵送。
泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
6、应联系好备用泵机,当遇上砼泵故障,改用爬塔吊斗上料,并组织备用泵机进场。
7、配备专职人员定期维修保养,确保砼泵机保持最佳状态。
九、混凝土浇筑质量保证措施
1、确保砼不漏振,振捣密实,避免出现蜂窝、孔洞、麻面等现象。
按规定要求,每次振动移动距离不大于30-40cm,振动器每次插入下层5cm。
做到“快插慢拔”,保证振捣时间。
在砼表面不再显著下沉,不再出现
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